zdy检验报告复习过程

1、如有侵权请联系网站删除ZDY4000型煤矿坑道钻机检验报告产品名称全液压煤矿坑道钻机产品型号ZDY4000生产单位北京天和众邦勘探技术有限公司样品等级试制品检验依据ZDY4000型煤坑钻出厂检验规程检验项目9项检验 结 果根据ZDY4000全液压煤矿坑道钻机出厂检验规程确定的 测试方法和检验项目，我公司在有限的测试条件下，对ZDY400C型全液压煤矿坑道钻机的整机性能进行了检验。检验结果表明该 钻机外观要求、空载试验、负载试验、过载试验及噪音测试所显 示的钻机性能基本达到设计要求，液压系统工作可靠，密封性好， 测试中各部件轴承部位及液压油温度等均满足ZDY4000型全液压煤矿坑道钻机出厂检验规

2、程的要求。测试组组长：李建华 签名：测试组副组长：陈永红签名：测试组副组长：崔殿勇签名：备注测试人员：张小三、王浩为、李虎等钻机主要参数动力头额定扭矩（Nm）4000最大通孔直径 （ mm）117额定转速（ rpm）60 550主轴倾角（）-90 +90给进/ 起拔行程（ mm）800最大给进力（ KN）100最大提拔力（ KN）150取芯卷扬最大提升力（ KN）11钢丝绳直径（ mm）6.6电动机型号YBK2-250M-4B35功率 （ KW）55液压系统额定工作压力 （ MPa）24 /17试用钻孔深度（ m）0300运输状态外形尺寸 （ mm）325(X128 1760钻机总质量 （ K

3、g）3370其他参数详见钻机使用说明书检验目的对北京天和众邦技术勘探有限公司研制的新产品ZDY4000型煤矿坑道钻机样机进行型式检验。检验依据ZD Y400（型煤矿坑道钻机出厂检验规程三、检验项目质量文件检验、外观检验、安全性检验、空载试验检验、负载 试验检验、过载试验检验、温升试验检验、整机效率测定检验、 噪音测定检验四、检验仪器设备序号仪器设备名称型号量程数量精度1扭矩测试台NC-31 1级2拉压力传感器1 1级3三相电功率测试仪1 1级4发动机自动测控系统ET20001 1级5激光转速仪DT6234316噪音测试仪IEC65117卷尺5000mm18压力表40MPa41.59磁粉制动器1

4、10数字万用表DT9208A-4O-4OO0C11%五、测试结果1、质量文件检验20 1 1年7月20日序号检验内容及技术要求结果1钻机应携带的产品合格证、使用说明书齐备，并与钻机相符合格2钻机获得的防爆认证、煤安认证文件齐全，并与 钻机相符合格2、外观质量检验201 1年7月20日序号检验内容及技术要求结果1钻机外表无毛刺、焊渣、磕伤和锈蚀；外露的非加工面腻子抹平磨光后涂漆合格2钻机涂漆件的色泽应均匀 致、光亮，不得皱 皮、漏漆或产生流痕合格3焊接件的焊缝应饱满，不得有未焊透、漏焊、裂纹的缺陷合格4各阀、接头、油管无漏油渗油现象无渗漏5电动机、取芯卷扬机旋转方向提示标识粘贴到位已粘贴6各快换

5、接头佩戴防护盖合格7各操作手柄拧紧、背母锁死合格3、安全性检验2011年7月20日序号检验内容及技术要求结果1钻机配备的 YBK2- 250M 4B35电机符合GB3836.1 （爆炸性气体环境用电气设备通用要 求）、GB3836.2 （爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“ d”、GB3836.4 （爆炸性气体环境用 电气设备本质安全型“ i”）的规定合格2钻机使用的高压胶管符合 GB/T98（液压支架胶 管总成及中间接头组件型式试验规范）的要求合格3钻机外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗 静电性能应符合MT113的要求；用铝镁合金制 造时，应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试 验，并取

6、得检验合格证零件未采用 非金属聚合 物和铝镁合 金4钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置防护装置或作出醒目装置安全标识粘贴到位4、空载试验的检验2011年7月20日序号检验内容及技术要求结果1冷却系统水压测试90分钟，压力显示0.35MPQ无漏水串水现象合格2液压油箱、润滑油箱、主泵壳体、动力头马 达壳体注满68#液压油，滑移轨道涂抹黄油， 卡盘黄油嘴注入黄油合格3动力头高速档位的正转90分钟正常平稳、无杂音，低速档位正转15分钟正常平稳、无杂 音合格4桅杆可调长度范围2370mm2375mm5给进机构前进、后退，重复操作各 5次，行程800mm动作平稳顺畅、无爬行行程800mm动作合格6机

7、身调角机构动作3次，-90 +90 范围 内动作平稳顺畅、无卡滞合格7动力头卡盘开合动作3次，动作无卡滞；89试规通过直径93mm卡瓦压痕在35mn之间动作平稳无卡 滞，通过直径93mm卡瓦压痕4mm8动力头托板与轨道间隙调整在0.5之内左 0.4，右 0.49夹持器位置调整，前后、左右差值w 5mm前后：4.6左右：4.410夹持器开合动作3次，动作无卡滞；89试规通过直径93mm动作无卡滞，通过直径93mm11取芯卷扬正反向各运转5分钟以上，旋转平稳无抖动、无噪音运转10mi n旋转平稳、无噪音12主泵压力逐步提升至 28M( 1.25P)Pa,保持10mi n，副泵压力逐步提升至 24(

8、1.5P)MPa，保持10mi n;无元件损坏、无漏油渗油现象无渗漏5、负载试验的检验2011年7月20日序号检验内容及技术要求结果1在额定工况下，给进机构实测最大给进力、最大起拔力均不应小于额定值正转的95%。最大给进力/起拔力100/150KN慢速给进力94.8KN最大起拔力93.1KN起拔力不足2在额疋工况下，回转器主轴头测转矩不得小于4000/117Nm和对应转速不得小于60/550r/mi n咼速档位主轴回转转矩142N- m转速600rpm;低速档位主轴回转转矩 4232NTT,转速42rpm3利用试验台自动测控系统监测液压系统的工作压力和油温工作压力：23.2MPa 油温：51.

9、3 C4各密封件及结合面在负载试验过程中不得有渗漏液体现象无渗漏5在额定工况下，取芯卷扬的实测最大拉力不 得小于其颔定值：11KN在取芯卷扬的钢丝 绳与重物之间串接拉压力测试仪，以慢速提升重物3次，测量取芯卷扬单绳拉力。第一次：5KN第二次：5KN第三次：5KN平均值：5KN小于额定值6用三相电功率测量仪测量电动机的输入（有功）功率33.8KW6、过载试验检验2 0 11年7月2 0日A）动力头运转及卡盘夹紧能力检验安全阀开启压力检验内容结果11MPa( 50%P动力头在低速档运转，动力头 与卡盘夹紧能力（有无打滑）无打滑现象19MPa( 80%P同上无打滑现象22.5MPa (100%同上无

10、打滑现象28MPa(120%P 持续时间5min同上无打滑现象B）机件强度及卡盘卡紧能力检验系统压力检验内容结果8MPa( 50%P给进装置进行起拔动作（有无打滑现象）无打滑现象11MPa( 80%P同上无打滑现象16MPa( 100%P同上无打滑现象18MPa(115%P 持续时间5min同上无打滑现象7、温升试验检验2011年7月21日试验内容及技术要求结果钻机在额定工况下连续运转，将各温度1、油箱起始温度：29.6 C传感器分别置于油箱、油泵、油马达、热平衡时温度：51.3 C变速箱外壳（靠近轴承）上。动力头设温升：21.7 C在咼速档，在额定输入功率下连续运转，2、油泵热平衡时温度每5

11、min记录 次温度，达到热平衡时，65.5 C油泵和变速箱外表面的温升不得超过3、变速箱外表热平衡时温40C，最高温度不得超过 75C，油箱中度：67.1 C液压油的最高温度不得超过 60C，油马4、油马达起始热平衡时温达的最高温度不得超过90 C度: 67.2 C温升试验合格8、整机效率测定的检验2011年7月2 1日检验标准：整机效率40%技术要求：分别测出动力头在两个转速档时的整机效率， 然后取算术平均值检验结果：项目高速档低速档动力头主轴转速n/r/min60047.4动力头主轴转矩M/kN m4170动力头主轴输出功率 P/kW21kW电动机电压U/V380V电动机电流I/A57A电动机输出功率P/kW33.8各档整机效率n62.13%算术平均值9、噪音的测定与检验 2011年7月2 1日 检验标准：钻机噪音A计权声级不大于96dB技术要求：A动力头取高速档，钻机在额定工况下运转；B)背景噪音应低于钻机噪音10dB( A)以上检验结果：数据测点位置第I组第H组第皿组平均值钻机各部分主机8584.696.08