廊坊万达大体积溷凝土浇筑方桉

1、一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点与难点2四、施工部署34.1人员配备34.2机械、车辆配备34.3机具准备44.4技术管理安排4五、施工准备55.1材料选择55.2混凝土配合比65.3现场准备7六、大体积混凝土施工76.1 施工区域划分及浇筑顺序76.2浇筑前的准备76.3进场混凝土质量的控制86.4浇筑方法86.5 泌水处理96.6混凝土的振捣96.7混凝土表面处理106.8电梯井深坑浇筑106.9钢筋防止移位措施116.10特殊气候条件下的施工116.11后浇带及施工缝做法116.12混凝土养护126.13 表面防裂施工技术要点12七、混凝土测温13八、试块留置14九、大体积混凝土

2、温度裂缝控制验算149.1浇筑前裂缝控制计算149.2混凝土浇筑后裂缝控制159.3养护材料选用理论计算15十、技术保证措施17十一、安全文明施工17一、编制依据1.1由于目前仅有建筑总图和开槽图，因此本方案只能根据以往工程经验编制，待其余施工图发至我部后再行补充、完善。1.2现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程。标 准 编 号标 准 名 称GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ 6-99高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范GB50496-2009大体积混凝土施工规范GB 50108-2001地下工程防水技术规范GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范DB

3、J/T 01-64-2002混凝土矿物掺和料应用技术规程GB 107-87混凝土强度检验评定标准JGJ/T 10-95混凝土泵送技术规程GB 50164-92混凝土质量控制标准JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 46-88施工现场临时用电安全技术规范GB 50194-93建设工程施工现场供用电安全规范1.3 廊坊万达广场施工组织设计。 二、工程概况廊坊万达广场位于河北省廊坊市，东至新华路，西至文明路，南至金光道，北至永丰道。廊坊万达广场的地块总用地面积约12.13万平方米。由商业综合体、酒店、5A写字楼、室外商业街、商务酒店、住宅及底商组

4、成。建筑总面积约65.15万平方米，其中地上建筑面积48.5万平方米，地下建筑面积16.65万平方米。基础设计为平板式筏基，基础底板厚度为（ ），基础混凝土总量为（ ） m，基础施工时按照平面形成的功能区域划分成两个施工区域组织施工，每个区域内划分成多个流水段分别组织施工（其中商业部分3个流水段、住宅部分3个流水段）。由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土， 在“ ISO9002 ”中属于“ 4.9 过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。三、工程特点与难点 （1） 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，厚底板不允许分段最

5、大浇筑量为（）m必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。 （2） 底板混凝土浇筑安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。 （3） 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置（4） 本工程地处廊坊市中心地段，交通不畅。而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。 （5） 本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的 8 月和 9 月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利因此须报请有关部门批准，在混凝土浇

6、筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。四、施工部署4.1人员配备浇筑混凝土时每台泵车配置最少三个振捣棒，每一振捣棒配一振捣手，每台泵车配一放料员，每一小组配备找平、抹光、压实共10人，每一段配备护模、护筋、电工各2人，调度1人。4.2机械、车辆配备现场配备（ ）台混凝土汽车输送泵，20台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m固定地泵每小时最大混凝土输出量为50m，泵停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。4.2.1混凝土泵的平均泵送量 Q 的计算 根据 Q=Qmax式中 Q每台混凝土泵的实际平均输出量， Qmax 每台混凝土泵的最大输出量， 配管条件系数，

7、取 0.8 0.9 ； 作业效率：可取 0.5 0.7 。 本工程采用的混凝土泵的输送能力为 80m/h =0.85 ； =0.6 Q=800.850.6=40.8m 4.2.2 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 N （ QV）（LST ） N混凝土搅拌运输车台数； Q每台混凝土泵实际输出 V 每台混凝土搅拌车容量 S 混凝土搅拌运输车平均的车速度 ,km/h; L 混凝土车搅拌车往返距离（ km ）, 取定20km; T 每台混凝土搅拌车总计停歇时间取30min; N=（40.8609）（6020/25T）=6各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间详见表 浇筑段商业区住宅区砼数

8、量泵车数罐车数浇筑时间4.3机具准备施工前，一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、布料机、插入式振捣棒、平板振动器、木抹子、铝合金长刮杠、。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表4-3-1每台泵车配备机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土振捣棒30、50台3/32平板震动器台23布料机台14混凝土吊斗台15铁锹、抹子、刮杠应满足需要4.4技术管理安排4.4.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，

9、浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。4.4.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度，供货小票）并填写浇灌记录。4.4.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4.4.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，测温设备采用CW-A型智能测温系统。当发现控制温差值超过指标应及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4.4.5温控指标（1）混凝土浇筑体在入模温度

10、基础上温升值不宜大于50。（2）混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25。（3）混凝土降温速率不宜大于2/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。五、施工准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗 裂技术措施。5.1材料选择5.1.1水泥：水泥品种及

11、用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，考虑底板施工期间气温较低，可选用普通硅酸盐水泥内掺加粉煤灰或矿渣水泥等低水化热水泥。水泥3天水化热不宜大于240KJ/KG, 7天水化热不宜大于270J/KG。水泥入模温度不应大于60。5.1.2骨料：粗骨料采用540碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92要求。5.1.3掺合料：采用I或II级磨细粉煤灰代替部分水泥，有“滚珠效应”起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要

12、求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。5.1.4外加剂：掺加适当复合型微膨胀剂，能改善混凝土的应力状态，同时具有减水缓凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具体掺量根据施工配合比以及浇筑长度由搅拌站进行配置。5.2混凝土配合比对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。（1）混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混

13、凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。（3）粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）当采用多家搅拌站的商品混凝土时，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同以及制备工艺和检验水平相同的原则。5.3现场准备（1）底板钢筋及柱、墙插筋应分区施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。（3）水电预埋完毕并检查合格（4）将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混

14、凝土时找平用。（5）浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。六、大体积混凝土施工6.1 施工区域划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为（）个部分，每一部分为一个自然施工段。混凝土浇筑顺序按施工段进行，浇筑时从一个方向向另一方向连续浇筑其中基础底板混凝土分段连续浇完，只留后浇带，不另设施工缝。转换层梁板、墙可按施工段留设施工缝。6.2浇筑前的准备（1）接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水

15、平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。（2）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。（3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。（4）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。（5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定

16、，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。6.3进场混凝土质量的控制 （1）搅拌站派人进驻施工现场， 对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。 测温必须每车都要测量， 坍落度按每五车测一次， 并且认真做好记录。 （2） 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。 6.4浇筑方法 （1）全部底板混凝土划分为6个浇筑段，分6次浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。 每个浇筑段浇筑混凝土时，各

17、浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺， 避免混凝土输送管道经常拆除、 冲洗、 接长， 从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。 （2）每层浇筑厚度要控制在 500mm ，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6 左右。 每条作业带配备 5 台直径 80mm 的插入式振捣器， 2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振

18、捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。 6.5 泌水处理 对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施： （1）后浇带两侧的模板采用快易收口网， 混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按 3 的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。 （2） 在浇筑最后的阶段， 改变浇筑方向， 与早些浇筑时的坡面形成积水坑， 用潜水泵加软管抽出， 潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。 （3）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理， 其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆

19、积。 （4）由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握 3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。 （5）一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。6.6混凝土的振捣 （1）下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。 （2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快

20、插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm ，离开模板距离为 20cm ，采用单一的行列形式，不要与交错式混用， 以免漏振， 振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20 30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 （3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 （4）在浇筑过程中正确控制间歇时间， 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm，使上下层混凝土之间更好的结

21、合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 （5）为防止 30cm 导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用 30 振捣棒振捣直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。 6.7混凝土表面处理 混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接 3 5cm，在每一个位置上

22、连续振动时间一般保持 25 40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。 6.8电梯井深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度50cm。电梯井深坑子浇筑工程中容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，

23、一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 6.9钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。6.10特殊气候条件下的施工（1）大体积混凝土施工时正处于89月份，处于高温季节，施工时应对原材料进行遮盖、提前对砂石洒水降温、用冰屑拌制等方法降低混凝土的出机温度。（2）混凝土在运输工程中应尽量缩短运输时间，合理安排交通路线，避免交通拥堵路段，同时罐车应有保温措施，减少混凝土温度的上升。（3）雨天不宜浇筑混凝土，浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构

24、合理部位留置施工缝。已经浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。（4）大风天气浇筑混凝土时，作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的模压次数，及时覆盖薄膜和保温材料。6.11后浇带及施工缝做法（1）后浇带按施工分段区域在底板处留设后浇带，待施工后浇带在相邻板块浇筑 90d 后用 C40(P10)R28 混凝土浇筑。后浇带处钢筋留设同沉降后浇带做法，防水采用在中间加设止水钢板的措施，同时由于底板配筋比较密，不利于普通模板支 模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。 快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装

25、方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋； 适应分段浇筑混凝土，施工文明；套搪及裁剪操作简便。而且便于止水钢板的施工。 （2）外墙施工缝按地下工程防水技术规范GB 50108-2001 规定，工程外墙水平施工缝留设在基础底板上皮以上 300mm 处。外墙水平缝和垂直施工缝止水做法均采用焊接止水钢板。6.12混凝土养护混凝土采用覆盖保湿保温方式进行养护，控制好混凝土内外温差，防止裂缝。 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，基础底板、转换层在混凝土浇筑完12h内用两层黑色塑料布加20mm厚海绵覆盖保温，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。（2）柱、墙插筋及后浇带部位是保温的

26、难点，要特别注意保温养护。（3）本项目大体积底板混凝土有 10要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14天浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。（4）停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可除及掀开塑料薄膜，使混凝土散热。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20时可全部拆除。（5）基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜

27、局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。6.13 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后必须及时用2长括尺将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随

28、意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 七、混凝土测温对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，测温设备采用CW-A型智能测温系统，该系统可随时观测混凝土各个部位的温度变化情况，亦可在观测过程中按实际需要设定定时观测，并随时打印观测结果。如果混凝土内外温差超过所设定的预警温度,测温仪将自动警报，提醒施工单位采取合理的混凝土养护措施。（1

29、）底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和上部，（底、表宜为距垫层、表面50mm）平面内应布置在边缘和中间，所有测温点间距为5m，测温点设置的数量现场确定。测温管采20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每

30、4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。八、试块留置为了解混凝土强度增长情况，现场应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。（1）标养试块以及同条件养护试块，当1次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于1次。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（）第 7.4.1要求规定。（2）根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），

31、混凝土抗渗试块取样按下列规定：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置2组（6块）抗渗试块。每增加250500立方米混凝土，应增加留置2组（6块）抗渗试块。（3）见证试块：混凝土试块有 为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师。九、大体积混凝土温度裂缝控制验算9.1浇筑前裂缝控制计算1)计算原理,(依据) :（1）混凝土的水化热绝热温升值： 按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O 42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量340计算 T（） （）/（）（ e-）=（340461）（0.962400）（ e-）=67.9 （2）混凝土15d水化热绝热温升值T（） （）（）（ e-mt）=（34046

32、1）（0.962400）（ e-0.315）=67.3 （3）15龄期收缩变形值 取y0 = 3.24 104;M1=M2=M3=M4=M5=1.00;M6=0.93;M7=0.7;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.61;则15d收缩值为:y(15) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 15) = 0.968 10-5（4）15d收缩当量温差为:Ty(15) = y(15) / = -0.968（）（5）15d弹性模量:E(15) = Ec ( 1 - e -0.09 15) = 2.3 104 (N/mm2)（6）混凝土露天养护最大温差为：T(t) 0 n67.

33、9153052.9 露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力： （15）（t）（t）（）=1.37 (N/mm2)ct 1.1 N/mm2 ct15 1.11.370.8 1.05 由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施， 使养护温度加大（即 加大）， 综合温差减小，使1.1/1.05，则可控制裂缝出现。9.2混凝土浇筑后裂缝控制混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。9.3养护材料选用理论计算 大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足， 容易产生裂缝或温差裂 缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、 即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差， 在小温差条件下，使混凝土得以硬化，降低混凝土内部