加油站工艺管道安装工程施工方案

1、加油站工艺管道安装工程施工方案一、施工准备：1、材料检验 施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格 证明书。2、管材外观检查应符合下列要求：1）、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2）、锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。3）、有产品标识。4）、钢管 （ 外径及壁厚允许 ） 偏差应符合钢管制造标准 要求。3、管件质量符合下列要求1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和 外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响 强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等 尺寸偏差应符合其制造允许值。2）、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得

2、有毛刺及 径向沟槽。2）、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好4）、橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚 薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺 陷。5）、阀门检验：按阀门试验、检验施工工艺执行。4、主要机、工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、 导链、无齿银、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯 砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水 平尺。二、管道安装1、施工程序见：工艺流程图2、管道预制（1）、下料1）、管道下料应按施工图及现场实测的尺寸进行下料。 公称直径小于或等于 4的钢管采用无齿据方法切割。公称 直径大

3、于4的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰 切害。2）、管子的切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端倾斜偏差A（图3）不应大于管子外径的1%,且不超过2mm（2）、坡口加工1）、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或 有关规范要求。2）、管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其 质量必须符合下列规定：3） 、坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于 O. 5mm 坡口尺寸和角度应符合要求。 必须清理表面的氧化皮、 熔渣、 铁屑等杂物。图3管子切口端面倾斜偏差（4）、管道组对1）、管道组对前，应检查管段、管件的材质、规格、型 号符合

4、设计要求。2）管道组对前应清除管段、 管件内的油污、泥土、铁屑 等杂物。3） 不等厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定 时，应按规范要求进行修整。4）当管子有坡度要求时， 支管的坡度应为正偏差； 垂直 管段与水平管段承插组对时，水平管段也按水流方向留有坡度见图4。图4施工坡度示意（5）、预制管道防腐管段预制完毕后，各管段应技设计要求或埋地管线防 腐施工工艺进行防腐处理，末试压的焊口不得防腐。（6）、管道安装1）、管道安装前应检查：管沟的宽度、水平度、坡度深度符合设计要求，管道基础处理完毕，验收合格管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理 干净，无杂物。与管道连接的设备找正合格、固

5、定完毕。2)、下管 预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施，防止损坏防 腐层。对于公称直径较小的管段(DNW 100mm),用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段(DN 100mm),采用吊车或其它吊装工具吊入沟底， 吊装时应注意管子的钢度与强度，选择合适的吊装位置，防 止管子产生永久性的变形。严禁将管子直接推滚入沟中。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好管子应检 查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。3) 、管道组对与安装管段组对时， 应垫置牢固， 避免在焊接过程中产生变形。 管道连接不得强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除 接口端的间隙、偏差、错

6、口或不同心等缺陷。对于公称直径 DN 100mm可采用专用卡具组对(见图5)。管道组对时 应检查对口处管子的平直度。对于较大的管子组对时应在沟边设置龙门架或三脚架， 使用导链配合组对。管道铺设有间断时，应将管口封闭。管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管内不应有 焊口，管道与预留子 L 或预埋套管的空隙的填塞应按设计要 求进行，如设计无要求时可用阻燃材料填塞。埋地管道安装时，如遇到地下水或积水，应采取排水措 施，不得在水中作业。4）、焊接及质量要求见工业管道焊接施工工作程序5）、管道的法兰、螺栓、垫片及阀门的安装见中低压 工业管道安装工艺。（ 8） 、最终防腐1）、底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、 水份清除干净，并彻底除锈，达到 St2 级。2）、底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空 白，无凝块。3）、底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青 应在涂底漆后 48 小时内进行。4）、沥青应在干燥