ISO4628色漆和清漆涂层性能试验后评级方法

1、色漆和清漆 涂层老化的评级方法 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 目录 一. 分级及表示方法 二. 起泡等级评定 三. 生锈等级评定 四. 开裂等级评定 五. 剥落等级评定 六. 粉化等级评定 七. 分层等级评定和腐蚀环境描述 八. 线状腐蚀等级评定 九. 其它（ISO中未定义的） ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 一. 分级 以“0”“5”的数字等级来评定破坏程度和数量， “0”代表物破坏，“5”表示破坏严重。数字1、2、3、 4的四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳分区。 表示方法应包含下列内容： 破坏类型：破坏的程度或破坏的数量等级。若要表示破 坏大小等

2、级，则在括号内注明，并在等级前加上字母 “S”。 具体分级方法如下： 1.1破坏变化程度等级评定 1.2破坏数量等级评定 1.3破坏大小等级评定 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级 1.1 破坏变化程度等级评定 等级等级变化程度变化程度 0无变化，即无可觉察的变化 1很轻微，即刚可觉察的变化 2轻微，即有明显觉察的变化 3中等，即有很明显觉察的变化 4较大，即有较大的变化 5严重，即有强烈的变化 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级 1.2 破坏数量等级评定 等级

3、等级变化程度变化程度 0无，即无可见破坏 1很少，即刚有一些值得注意的破坏 2少，即有少量值得注意的破坏 3中等，即有中等数量的破坏 4较多，即有较多数量的破坏 5密集，即有密集型的破坏 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定 1.3 破坏大小等级评定 等级等级变化程度变化程度 S010倍放大镜下无可见破坏 S110倍放大镜下才可见破坏 S2正常视力下刚可见破坏 S3正常视力下明显可见破坏（5mm的破坏 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 二. 起泡等级评定 等级等级起泡密度起泡密度 0无泡 1很少，几个泡 2有少量泡

4、 3有中等数量的泡 4有较多数量的泡 5密集型的泡 起泡密度等级起泡大小等级 等级等级起泡大小（直径）起泡大小（直径） S010倍放大镜下无可见起泡 S110倍放大镜下才可见起泡 S2正常视力下刚可见的泡 S35mm的泡 起泡（blistering）：涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起， 使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 2(S2)3(S2)4(S2)5(S2) 2(S3)3(S3)4(S3)5(S3) 2(S4)3(S4)4(S4)5(S4) 2(S5)3(S5)4(S5)5(S5) 2.1

5、 起泡密度及大小对比图 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 三. 生锈等级评定 漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示 锈蚀等级锈蚀等级锈蚀面积锈蚀面积% Ri00 Ri10.05 Ri20.5 Ri31 Ri48 Ri54050 生锈（rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现 象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 3.1. 生锈程度对比图 Ri 1Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 四. 开裂等级评定 漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示

6、 等级等级开裂数量开裂数量 0无可见开裂 1很少几条，小的几乎可以忽略 2少量，可以察觉的开裂 3中等数量的开裂 4较多数量的开裂 5密集型的开裂 等级等级开裂大小开裂大小 S010倍放大镜下无可见开裂 S110倍放大镜下才可见开裂 S2正常视力下目视刚可见开裂 S3正常视力下目视清晰可见开裂 S4基本达到1mm宽的开裂 S5超过1mm宽的开裂 开裂（cracking）：漆膜出现不连续的外观变化，通常是由漆膜老化引起的。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 4.1. 开裂等级评定注意事项 注：评级过程必须保持良好的光照条。 当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开

7、裂 等级评定，则选择裂纹数量较多纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹最大的裂纹作为该测 试区域裂纹大小等级。 如果可能的话，参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导 致开裂失效的三种类型其区别在于： a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）； b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大； c）裂纹穿透了整个涂层体系。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 4.2. 开裂程度对比图 12 3 45 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 五. 剥落等级评定 漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露面积的大小表示 等级等级剥落面积剥落面积% 00 10.1 20.3 3

8、1 43 515 等级等级剥落大小（最大尺寸）剥落大小（最大尺寸） S010倍放大镜下无可见剥落 S11 S23 S310 S430 S530 剥落面积等级剥落大小等级 剥落（peeling）：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离地材的现象。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 5.1. 剥落等级评定注意事项 注：评级过程必须保持良好的光照条。 当一个测试区域存在很多剥落区域时，若采用最大尺寸方法对其评 级，则选择数量较多数量较多且较典型的剥落区域中剥离尺寸最大剥离尺寸最大的剥落区域。 如果可能的话，参考涂层体系失效标准来评定涂层破落的深度。导 致涂层剥落失效的两种类型其

9、区别在于： a）涂层从下层涂层开始剥落； b）整个涂层体系从基体开始剥落。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 5.2. 剥落程度对比图 12 3 45 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 六. 粉化等级评定 粉化（chalking）：漆膜表面由于其一种或多种漆基的讲解以及颜料的分解，而 呈现出酥松附着细粉的现象。 粉化等级评定 6.1胶带纸法 6.2天鹅绒布法 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6.1 胶带纸法粉化等级评定 测试使用胶带将粉粒从涂层上分离，将附有粉粒的胶带通过与一个差异 较大的背景相对比（无论黑色或者白色，只要有明显区别），粉化程度

10、 引用评定量表评估。 材料： 1.透明黏性且易弯曲没有明显颜色的胶带，宽度至少15mm。胶带的质 量会影响评级，使用胶带的类型应与当事人约定并在测试报告中标明。 2.黑色或白色的粗面背景，例如卡片。 原理： ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6.1.1 胶带纸法步骤 步骤： 1.在测试前允许将涂层表面在室温下干燥 。将胶带置于干燥的涂层表面上， 通过施加压力或手指按压，然后垂直于涂层表面移除胶带，并将它放置在一 个合适颜色的背景上，从而形成鲜明的对照，有黏性的一面与背景相接触。 浅色涂层在深色背景下，深色涂层在白色背景下进行评估，胶带的长度至少胶带的长度至少 40mm40mm。

11、在强度一致的照明下，通过胶带上粉粒的数量立即评估粉化程度， 参考标准见图图6.1.26.1.2。背景可见越多，评定等级越低。照明情况也需在测试报 告中标明。 2.粉化等级也可通过使用一个合适的光电仪器比较粘有粉粒的胶带和未使用 胶带的透明度来决定 。在这个过程中，胶带不得置于背景下，需放置在仪器 光束下的干净玻璃载片或无包围载具上。只有胶带上粉粒图像是均匀的才可只有胶带上粉粒图像是均匀的才可 使用这种方法。使用这种方法。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6.1.1 胶带纸法步骤 4.对暴露在自然风化下的涂料评级应当谨慎对待，因为大气中的污垢沉积在涂 层表面会造成错误的粉化值。

12、 5.在测试时从涂层表面移除粉粒后，每一块胶带的评估应当及时进行，因为在 胶带表面的粉化剩余物及胶带的透明度可能随时改变 。 6.当测试低光泽油漆涂料时，即使是未风化的面板上，一定数量的粉化也是可 以观察到的，因此建议这种涂料先在一个未风化的仪板上进行一个空白测试。 3.如果给定区域的粉化程度不同 ，应在表面均匀的大面积中选取适宜的几个位 置，并考虑到报告的平均值和范围。将胶带置于以前没有测量过的仪板区域， 以避免错误的读数。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6.1.2 胶带纸法对比图 浅色涂料粉化等级 深色涂料粉化等级 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6.

13、 2. 天鹅绒布法粉化等级评定 使用合适面料，能够轻易地将涂层的附着粉移除。粉化程度引用评定量表评定量表评估。 天鹅绒和棉布已被证明对于涂料的粉化等级非常有效。浅色涂料用黑色绒布评定， 深色涂料用白色绒布评定。 进行多次评估，除非另有约定。在测试时使用食指以稳定的压力按压涂层上的绒 布。旋转布料180度。除去绒布，在散射灯光下评定量表评定量表给出的评级方案对粉化程 度进行评估。 原理： 材料： 评估： ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 6. 3 粉化程度和等级 评定量表 等级等级粉化程度粉化程度 0无粉化 1很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子 2轻微，试布上沾有少量颜料粒子

14、3明显，试布上沾有较多颜料粒子 4较重，试布上沾有很多颜料粒子 5严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底 粉化程度和等级 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 七. 分层等级评定和腐蚀环境描述 腐蚀（corrosion）：可见的腐蚀产物。 分层（delamination）：失去附着力的涂层。 原则： 在曝光一段时间后，立即将测试板从暴漏的环境中搬移结束后，或者温度调节 一段时间后，立即对划痕周围分层进行评定。 在测试板从暴漏的环境中搬移后或者在覆盖层迁移后也要立即对划痕周围的腐 蚀等级进行评定。 分层的区域和腐蚀的区域也是通过测量和计算或图案标准来决定。 评定步骤： 分层的等

15、级和腐蚀的等级通过测量计算，或通过比较实例图的划痕图案决定。一 般选择应用图案标准中的评定描述。 从空调环境中拆除测试板后立即对分层等级做出评定，也可以在温度影响更长一 段时间后，确定是否涂层粘附本身可以再生。 使用涂层面板可评定腐蚀等级。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 7.1 分层等级评定 分层的评定分层的评定 曝光时间结束后立即要做的事：立即用纯净的水冲洗测试板，如果有必要用压缩 空气吹掉表面残留的水，并检查可见的变化。 用倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层界面上， 并且将涂层脱离基板。 这取决于涂层的类型和分层的等级，虽然有时用力去移动涂层也

16、许是有必要，但 涂层紧紧粘附在基板上的边界应该被发现，这是限制分层。 如果需要的话，压缩空气或胶带可以来代替刀片。重要的事完全消除松散的涂层。 如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。 计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原来 划痕的两端分层。 确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为d，单位为毫米 条件影响后条件影响后 将暴漏后的实验面板进行冲洗，并使其保持正常状态。评定分层等级放置1小时 后，再次调节温度至（232）和相对湿度为（505）%。并保持24小时的规定。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 7.1.1 分层等级计算 分层等级分层等级 采用方

17、程计算分层等级，单位为毫米： d=(d1-w)/2 （1） 这里： d1是分层区域的总宽度，毫米 w是原来划痕的宽度，毫米 如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2） 计算出腐蚀等级d毫米。忽视分层超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设透 明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。 d=(Ad-A1)/2*1/l （2） 这里： Ad是分层的面积，包括划痕面积，平方毫米； A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米； L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 7.2 腐蚀等级评定 腐蚀评定腐蚀评定 暴漏期结束后

18、立即采取的措施 立即用纯净的水冲洗测试面板，如果有必要，用压缩空气吹掉面板表面残留的水， 并检查可见的变化。 倾斜摆放的刀片仔细小心地去除所有松散的涂层，将刀片定位在涂层上，并且将 涂层脱离基板。 合适的脱漆剂或其他手段，例如压缩空气或胶带可以用来代替刀片。 如果有必要，用纯净水再次冲洗测试板。 计算沿着划痕均匀分布最低6分的分层区域的总宽度，单位为毫米。忽视超出原 来划痕的两端分层。 确定算术平均数并记录分层区域的总宽度为Wc，单位为毫米 关于已脱离的测试板上的腐蚀的评定关于已脱离的测试板上的腐蚀的评定 用一个合适的不会加剧腐蚀的脱漆剂仔细小心地从测试板上去除该涂层，迅速用 清洁的自来水冲洗

19、测试板，用压缩空气吹干燥，并立即用合适的非吸湿性的清洁涂层 材料，如气溶胶漆完全去除漆层。 腐蚀区的比例根据给出图的图案标准，或如果可能的话，利用ISO21227-1和 ISO21227-3所描述的光学成像计算该区域，单位为平方毫米，所有看起来明显的腐蚀 区域。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 7.2.1 腐蚀等级计算 腐蚀等级腐蚀等级 计算分层等级c，单位为毫米，采用方程： c=(wc-w)/2 （3） 这里： wc是腐蚀区域的总宽度，毫米； w是原来划痕的宽度，毫米。 如果分层不均匀，增加一些测量值，以使它们更加紧密地结合，或利用方程（2） 计算出腐蚀等级c毫米。忽视分层

20、超出原来划痕的两端。确定区域的大小，例如铺设 透明的薄网格纸覆盖该区域并计算该区相应的平方数。 c=(Ac-A1)/2*1/l （4） 这里： Ac是腐蚀的面积，包括划痕面积，平方毫米； A1是在评定区域内的划痕的面积，平方毫米； L是在评定区域内的划痕的长度，毫米。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 7.3.分层和腐蚀对比图片 1很轻微 2轻微 3中等 4大量 5严重 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 八. 线状腐蚀等级评定 线状腐蚀（filiform corrosion）：漆膜由于其下的金属表面发生细丝状腐蚀而呈 现的疏松线状隆起的现象。这种丝状腐蚀常由一个

21、或几个腐蚀生长点辐射而成。 NOTE 1 ：通常线型在长度和增长方向上是不规则的，但它们也有可能近乎平行且长 度大致相同。 NOTE 2 ：丝状腐蚀也会发生在其它防护涂料上。 NOTE 3 ：通常线型跟随金属材料挤压的方向，不跨越彼此且需要由活动离子引起。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 8.1 线状腐蚀等级计算 线状腐蚀评定： 方法一： 这应用于发生规则丝状腐蚀的地方.它包含： 1. 测量的最大距离Ll和Lr（mm），分别从刻线到丝状腐蚀发生的左边和右边，为计 算最长线长L，是Ll和Lr的平均值。 2. 测量Ml和Mr之间的距离（mm），分别从刻线的左侧及右侧到大多数细丝的

22、地方， 为了计算最长丝长M，为Ml和Mr的平均值。 方法二： 这应用于发生非规则丝状腐蚀的地方它包含： 1. 测量L和方法一一样； 2. 测量Ml1,Mr1,Ml2,Mr2等，利用下面公式，计算所有Ml和Mr的值。 Ml=(x1Ml1+x2Ml2+x3Ml3+x4Ml4+xnMln)/z Mr=(y1Mr1+y2Mr2+y3Mr3+y4Mr4+ynMrn)/z ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 8.1.1 测量示意图 ab 注：a为规则丝状腐蚀 b为非规则丝状腐蚀 L 最长丝长 M 频率最高丝长 r 右 l 左 1, 2, . 区域数字 x 左边区域 y 右边区域 z 评估区总

23、长 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 8.2 丝状腐蚀对比图1 L1-2/M1 L2/M2 L3/M1 L3/M2L4-5/M1L5/M2 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 8.2. 丝状腐蚀对比图2 L2/M3 L2/M4 L3/M3 L4/M4L5/M3L5/M5 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 九. 其它（ISO中未定义的） 国标中有而ISO中没有的评定主要有以下几点：失光等级，变色等级，长霉等级， 斑点等级，泛金等级，玷污等级等评定。 9.1 9.1 失光等级评定失光等级评定 失光（loss of gloss）：漆膜的光泽因受气候环境的

24、影响而降低。目测漆膜老化前 后的光泽变化程度及按GB/T 9754测定老化前后的光泽，计算失光率，其等级见下表 等级等级失光程度（目测）失光程度（目测）时光率时光率% 0无失光3 1很轻微失光415 2轻微失光1630 3明显失光3150 4严重失光5180 5完全失光80 注：时光率（A0A1）/A0 A0老化前光泽测定值 A1老化后光泽测定值 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 9.2变色等级评定 等级等级色差值色差值/ /E E变色程度变色程度 01.5无变色 11.63.0很轻微变色 23.16.0轻微变色 36.19.0明显变色 49.112.0较大变色 512.0严重

25、变色 9.2.1 9.2.1 仪器测定法仪器测定法 按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3 测定和计算老化前和老化后的样板之间的总色差 值（E*），按色差值评级见下表， ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 9.2变色等级评定 等级等级灰卡等级灰卡等级变色程度变色程度 05级至4级无变色 1劣于4级至3级很轻微变色 2劣于3级至2级轻微变色 3劣于2级至12级明显变色 4劣于12级至1级较大变色 5劣于1级严重变色 9.2.2 9.2.2 目视比色法目视比色法 当漆膜表面凹凸不平及漆膜表面颜色为两种或多种颜色等不适用仪器法测定时， 宜采用目视比色法。 按GB/T 97

26、61的规定将老化后的样板与未进行老化的样板（标准板）进行比色， 按 漆膜老化前后颜色变化程度参照HB 250用灰色样卡进行评级，见下表。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 9.3长霉等级评定 涂层长霉的等级用涂层长霉的数量和长霉的大小表示 等级等级长霉数量长霉数量 0无霉点 1很少几个霉点 2稀疏少量霉点 3中等数量霉点 4较多数量霉点 5密集型霉点 等级等级霉点大小等级霉点大小等级 0无可见霉点 1正常视力下可见霉点 21mm霉点 32mm霉点 45mm霉点 55mm霉点和菌丝 长霉等级评定表示方法：长霉数量等级和霉点大小等级（加括号），如长霉2（S3） 长霉（mildewg

27、rowing）：在湿热环境中，漆层表面滋生各种霉菌的现象。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 9.4斑点等级评定 涂层斑点的等级用涂层斑点的数量和斑点大小表示 斑点数量等级斑点大小等级 等级等级斑点数量斑点数量 0无斑点 1很少几个斑点 2少量稀疏斑点 3中等数量斑点 4较多数量斑点 5稠密斑点 等级等级斑点大小等级斑点大小等级 010倍放大镜下无可见斑点 110倍放大镜下有可见斑点 2正常视力下可见斑点 30.5mm斑点 40.6mm5mm斑点 55mm斑点 斑点等级评定表示方法：斑点数量等级和斑点大小等级（加括号），如斑点2（S3） ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 涂层泛金等级用涂层泛金程度表示 9.5 泛金等级评定 等级等级泛金程度泛金程度 0无泛金 1刚可察觉，很轻微泛金 2轻微泛金 3明显泛金 4较大程度泛金 5严重泛金 泛金(Bronzing)：色漆漆膜表面颜色转现出古铜色金属光泽的现象。 ISO4628色漆和清漆涂层性 能试验后评级方法 涂层玷污等级用涂层玷污程度表示 9.6 玷污等级评定 等级等级玷污程度玷污程