北京天高隔膜氢气压缩机D130H70-250说明书要点

1、北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共3页第1页.言、八刖欢迎您选用北京天高隔膜压缩机有限公司制造的“天高”牌隔膜压缩机。北京天高隔膜压缩机有限公司（公司）位于北京市平谷区洵河西路临 2号, 距北京市区70余公里，由京平高速公路与市区相连。公司是由北京北膜技术咨询有限公司和北京天利海化工有限公司按照现代企 业制度合资组建的科技创新型企业。公司拥有多名多年从事隔膜压缩机产品的设 计开发工作并具有丰富经验的科技人员，拥有多项隔膜压缩机技术，采用了大量 国内外先进的液压气动技术。隔膜压缩机作为一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压 缩比大、密封性好，它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、

2、贵重稀有气体、有 毒有害气体和腐蚀性气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术 的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用，隔膜压缩机 的主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材 料工业、国防军工和科学试验等行业部门。本产品出厂前，已通过出厂试验，各项性能均检验合格。为充分发挥隔膜压 缩机的工作能力，确保其无故障运行和延长使用寿命，请用户特别是设备主管人 员和隔膜压缩机操作者，能在设备安装和使用之前，仔细阅读本使用说明书，严 格遵守各项安全操作规程，按期进行隔膜压缩机保养。我们深信：我们的产品一 定会让您满意。本产品只适用于压缩氢气，如需压

3、缩其它气体，请与制造商联系。注：本机使用的润滑油为北京长城润滑油公司生产的“卓力牌” L-HM68高级抗磨液压油；当环境温度更高时可使用粘度更高的润滑油, 如 L-HM100。资料来源编制自行编制校对标准化提出部门北膜审定标记处数更改文件号签名日期批准文号批准D130H70-250日期：2012.09文件号：D130H22SM001北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共3页第3页目 录1 一般安全要求12 设计参数32. 1 工作条件32. 2压缩机设计参数 32. 3包装箱系列号33 装配参数43. 1图册目录43. 2扭矩表44 初检与贮存54. 1初检54. 2贮存54. 3封存55 安

4、装66 结构与原理76. 1结构概述76. 2工作原理76. 3主要结构说明 87 使用前的准备107.1 启封与组装107. 2 注油117. 3 检查127. 4试运转128 使用与操作158. 1 启动158. 2 运行158. 3 停机158. 4紧急停机159 维护与保养169. 1 初始使用169.2短期闲置169. 3 油封169. 4定期检修1710 常见故障及排除方法 1911 部件检修2111.1 更换润滑油2111.2更换膜片2111.3 检修气阀2111.4检修补油泵2212 压缩机的自动控制 系统2313 其它24D130H70-250日期：2012.09文件号：D1

5、30H22SM3北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第1页隔膜压缩机使用说明书1一般安全要求1. 1 通用要求压缩机的操作人员必须经过正式培训， 熟知压缩机的原理、结构及使用说明书， 在掌握正确的操作方法和安全防范措施之后，方能上岗操作。在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。任何违反安全规程的操作都可能导致损坏设备或危及人身安全。在改动压缩机系统中的任何部位之前，应事先与制造厂设计部门取得联系。1. 2受压部件压缩机气路系统中的缓冲器、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部 件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。安全阀及安全附件应妥

6、善维护和定期校验。严禁压缩机系统超温、超压运行。压缩机运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲 轴箱堵、盖）。1. 3防火与防爆压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合相关的安全规定。在通入易燃易爆气体之前，必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中空气置换 干净。站房内应有预防泄漏的有害气体聚积的措施。气路系统中对外排放口（如安全 阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引向室外的安全地带或集气回收。电气设备应符合压缩介质所需防爆等级的要求。1. 4润滑油压缩机应使用制造厂指定牌号的润滑油，其质量要求应符合相关标准的规定。不同型号的润滑油不得混用。润滑油应定

7、期更换。D130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM1北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第3页1. 5冷却水冷却水应保持清洁，以防水道结垢。冷却水的水质要求为：a. 有机和机械杂质的悬浮物应小于 100mg/L,含油量小于5mg/L;b. 接近于中性，即氢离子浓度 PH值不小于6.5,也不宜大于9.5;c. 具有热稳定性，暂时硬度小于10。（注：硬度1相当于一升水中，含有 10mg的CaO或7.19mg的MgO ）若水质未达到上述要求应进行过滤和净化。城市饮用自来水允许做冷却水使用。1. 6人身防护压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带，链条、联轴器或风扇

8、叶等运动 件。不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。1. 7 电气压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下进行工作。 维修电气之前应先切断电源，并设专人监护和警告标志。1. 8 吊装压缩机电气设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定。吊装设备及吊具的 承载能力应满足所吊设备的需求。吊装过程中，应注意人身及设备安全。起吊按下图1-1所示。其中吊绳与顶板的 夹角不得小于45，若小于45必须在吊绳间加辅助支撑，其长度与顶板等宽。31-1遊用丘用示琶邑2 设计参数2. 1 工作条件吸气压力：1.0-1.5MPa(G)排气压力：22.

9、0MPa(G)容积流量：200Nm3/h（进气压力1.4MPa时）压缩介质：氢气进气温度：三30 r进水温度：三30 r2. 2压缩机设计参数2. 2. 1 压缩机型 号：D130H70 250型式：两级H型水冷排气量：200Nm /h （充瓶）进气压力：1.4MPa （G）排气压力：22.0MPa（G）油缸直径：90/50mm曲轴转速：400r/mi n轴功率：三38kW润滑油牌号：L HM68K磨液压油冷却水耗量：3800L/h2. 2. 2 电动机型 号： YB2-280S 6防爆等级：dH CT4功率： 45kW转速： 980r/mi n电压： 380V2. 2. 3 机组外形尺寸（长

10、X宽X高）：3000X 2000X 1700mm重量：约6500Kg2. 3包装箱系列号1/13装配参数3. 1图纸目录序号代号名称备注1D130H/22-001隔膜压缩机外观图2D130H/22-002隔膜压缩机剖面图3D130HA-01- 03- 00曲轴部件4D130H/22-11- 00一级缸体部件5D130H/22 -2-00一级活塞部件6D130H/21-21-00二级缸体部件7D130H/21-22-00二级活塞部件8D130H/22-43- 00气管路部件9D130H/21-44-00水管路部件10D130H/21-45- 00油管路部件11D130H/22-48-00自控仪表

11、部件12D130H/22-48-01-00 附接线端子图13D130V/24-89- 00工具部件14T03-00B补油泵部件15TYF160S-00调压阀部件16TSD400-17-00A随动阀部件17T36-150-00齿轮泵部件18T6/50-13- 00一级吸气阀部件19T6/50-14-00一级排气阀部件20T20/28- 23- 00二级吸气阀部件21T20/28- 24- 00二级排气阀部件22D130H/22-DJ地基图23D130H/22-DK1隔膜压缩PLC原理图24D130H/22-DK2隔膜压缩机控制原理图25D130H/22-JX隔膜压缩机控制接线图26D130H/2

12、2-YB隔膜压缩机控制仪表原理图3. 2扭矩表装配位置螺纹直径每根螺栓扭矩值一级缸盖用螺栓M27x2750N -m二级缸盖用螺栓M36x32200N m缸体与中体连接处螺栓M20200N -m连杆螺栓M24 X 2300350N -m中体与箱体连接用螺栓M20200N -mD130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM03北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第5页4 初检与贮存4. 1初检用户在收到压缩机之后，应立即按照装箱单进行初检。其中包括：a. 压缩机的型号、名称、规格是否与订货单相符；b. 随机附件、备件和专用工具等的规格、数量是否与装箱单相符；c. 随

13、机文件是否与装箱单相符；d. 运输过程中有无丢失或损坏。若有问题请及时与制造厂或有关部门联系。4. 2贮存室内存放须做到：a. 周围环境应干燥、凉爽、通风和无腐蚀性气体侵蚀；b. 相对湿度若大于85%时，用户应在包装箱内放置干燥剂；c. 取出箱内随机文件，妥善保管。露天存放还须做到：a. 包装箱外加遮蓬，做到防雨、防晒和防尘；b. 经常检查保管情况，若发现问题，应及时改善。4. 3封存封存应根据用户的实际要求作不同的处理。若用户要求立即使用，膜压机出厂时不作油封，气路部分充以O.IMPa的高纯氮气，本机按此条处理；若用户要求三个月后使用，膜压机出厂前已进行油封封存，从出厂之日起十二 个月以内为

14、封存有效期，逾期必须拆箱检查，并按本说明书9. 3条重新封存。北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第6页5 安装5. 1 基础压缩机的基础不得借用原建筑物的基础，必须单独建造，并与相邻设备的基础以土壤隔开。5. 2安装5. 2. 1压缩机应安装在干燥、通风、无粉尘和无腐蚀的室风环境中；5. 2. 2机器周围至少留有1.5米的操作通道；5. 2. 3机器上方应有能吊起压缩机重量的并可移动的起吊设备；5. 2. 4膜压机安装至基础上后，应调整水平误差小于5%。，固定时应使底座水平无扭曲；5. 2. 5电气控制箱应设在压缩机的操作面附近，遇有紧急情况可及时停机。5. 3夕卜联管路与压缩机进、

15、排气口连接的管路由用户自行设计、安装。5. 3. 1管道要求：a. 所有输气管路必须进行耐压试验，其试验压力为最高许用压力的1.5倍；b. 输送气体的管道焊缝及连接部位必须进行气密性检查；c. 悬空的长管道应加辅助支撑，但不得产生附加应力；d. 与压缩机相连的管道须有减振和消除热膨胀等措施；e. 管道内壁不得有焊渣、锈及污物，安装前须用干燥的压缩空气吹除干净。f. 压缩机进气管路中应设释放口，以备吸入压力高于额定吸气压力时卸荷使用， 排气管路应有止回阀，防止气体倒流，还应设有排放阀，便于压缩机轻载启动。5. 3. 2管道附件压缩机最初运转期间，应在吸入口加装滤清器或 80目的筛网，防止焊渣、粉

16、尘等污物混入。5. 3. 3水管道要求管道中应装有透明视水器，以便监视冷却水流动情况。5. 4仪表安装安装前，须检查压力表、压力控制器等有无损坏，必要时，可送有关部门校验。北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第7页6 结构与原理6. 1 结构概述（见图 D130H/22 - 002）本机主要由曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、传动部件以及一些附件组 成L型结构。该机缸体部件包括缸盖、缸体和气阀等零、部件。在缸盖与缸体上各有一形状 特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，分别形成了两个空腔，位于缸盖一侧的空 腔是气缸，位于缸体一侧并通过缸体上的许多小孔与缸体下面的空间相通的空腔是 油缸。油

17、缸活塞（或通过十字头）与连杆相连，压缩机的进、排气阀置于缸盖上的 阀孔中，曲轴箱上装有补偿油泵，由曲轴端的偏心套来驱动。压缩机上还配有油、 气显示仪表。压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。6. 2工作原理以活塞处于上止点的位置为起点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随 着油液下沉和自身弹力的作用，恢复到平衡位置，这时气缸容积逐渐增大，先是残 留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸气阀吸入气体，当活塞行至下止点时，膜 片到达下极限位置，则气缸中吸气过程完成。接着，活塞开始向上运动，驱动油液，从缸体上的许多小孔均匀地作用在膜片 上，推动膜片向上变形，这时气缸中开始压缩气体，当压力高于排气

18、管道中的气体 压力时，排气阀自动开启，气体被压出，油压继续上升，迫使膜片紧贴缸盖曲面， 排净气体，则排气过程结束。往复运动的活塞驱动油液，促使膜片来回振动，在吸、 排气阀的配合下，膜片每振动一个周期，气缸中就完成一次包括膨胀、吸气、压缩 和排气的循环过程，从而提高了输送气体的压力。油缸中的油液有一部分会通过活塞与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中，为了 使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面排净压缩介质，因此装有补偿油泵，补偿 油泵在吸气行程中将油注入油腔，油量略多于泄漏量，多余的油量在行程终了时通 过控制油压的调压阀（或随动阀）流回到曲轴箱中。由于膜片将气缸与油缸完全隔开，膜片本身作往复振动，起了

19、活塞的作用。因 而不需要往气缸中加任何润滑物质，压缩介质只与金属膜片接触，因此能完全不被 油迹所沾污，从而保证了压缩介质的纯洁，气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是一个 封闭的空腔，因此具有非常优良的密封性能。北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第8页6. 3主要结构说明6. 3. 1 补油泵主油缸在连续工作中，会有少量的油液从活塞的间隙中泄漏，为保证油腔有足 够的油液，能在排气终了时，使膜片贴紧缸盖曲面，排净气体，故设置了补油泵。补油泵的结构见图T03 - 00B。曲轴上的偏心套和柱塞弹簧驱动柱塞作往复运动。当柱塞向上移动时，曲轴箱 的低压油从进油阀进入泵腔。当柱塞向下移动时，进油阀关闭，

20、被挤压的油液从排 油阀排出。通过油管进入油腔。6. 3. 2调压阀部件调压阀由阀座、阀、阀体、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。调压阀部件的结构见图 TYF160S-00。用螺柱将调压阀与缸体相连，弹簧的弹力控制油缸的油压。当油压太高时，可 反时针拧动调节螺钉，放松弹簧，当油压太低时，可顺时针拧动调节螺钉压紧弹簧， 压力符合排油压力要求时，即可用锁母将调节螺钉锁死。当油缸加油或放油时，可 转动操纵手柄，使手柄沿调压阀轴线朝下方向，此时阀杆即与阀座分离。6. 3. 3随动调压阀随动调压阀的功能是使缸体油压随着排气压力升降而升降，并始终高于气体压力。 随动调压阀的结构见图TSD400- 17-00A。

21、图中，膜片的上腔与膜压机排气管联通，膜片的下腔与缸体油腔联通，当气压 高时，溢油口被膜片封住，油缸油压随之上升；当气压低时，油液将膜片顶起，从 溢油口溢出，油缸油压随之下降。6. 3. 4齿轮泵齿轮泵装在曲轴箱的前部，由曲轴直接驱动齿轮泵上的主动轴。 齿轮泵的结构 见图 T36 - 150 - 00。齿轮泵从曲轴箱油池中吸油，施加压力后，进入齿轮泵油箱后，分成二路，一 路是沿曲轴内的长油孔注入曲轴、连杆和十字头，润滑摩擦副；另一路供补油泵， 做油源。齿轮泵的油压为0.30.5MPa。6. 3. 5油压表阀油压表阀装在油压力表下的仪表板上，主要用来显示油缸的压力，当油压稳定后，拧紧阀门手柄，当需

22、卸油压时，拧松阀门手柄。（注意：阀手柄稍稍松开即可）北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第9页6. 3. 6 工作油路齿轮泵通过油过滤器从曲轴箱中吸油，齿轮泵的低压油经过补油泵增压后进入 缸体，与油缸的压力油液共同推动膜片工作，多余的油液经调压阀（或随动阀）限 定压力后，返回曲轴箱。（工作油路的结构见图D130H/21 - 45-00）。油过滤器安装在曲轴箱的正面，过滤器头露在油箱外，吸油筒体浸入油箱内， 并设有滤芯污染堵塞差压表，当滤芯被污染物堵塞到出油口其真空度为0.018MPa时，应及时更换或清洗滤芯 （注意：更换滤芯不需放出油箱内的油，用户直接取出滤芯即可）。6. 3. 7气路

23、外接气源从吸气管进入一级气缸，被压缩后从排气管排出，经一级冷却器冷却 后进入二级缸，被压缩后从排气管排出，经二级冷却器冷却后用户系统。6. 3. 8冷却系统本机冷却器为套管式结构。一级冷却器的内、外管之间的环形空间为气路，内 管为冷却水路；二级冷却器的内、外管之间的环形空间为冷却水路，内管为气路。水路总进后分两路，一路为：由曲轴箱外油冷 二级缸体_二级缸盖i一级缸体- 一级缸盖；另一路为：一级冷却器 二级冷却器；一级冷却器上装有安全阀，开启压力为：7.7MPa。二级冷却器上装有安全阀，开启压力为：24.0MPa。D130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM9北京天高隔

24、膜压缩机有限公司使用说明书共24页第10页7 使用前的准备7. 1启封与组装7. 1. 1启封为了保证膜压机在运输及贮存过程中不被锈蚀，膜压机出厂前已油封好(经封 存后的膜压机油路部分涂有防锈油，气路部分充以O.IMPa的高纯氮气)。用户在使用前，必须启封方可投入运行。7. 1. 1. 1 分解分解缸体部件的方法与步骤：(1) 拆下一、二级进、排气管路；(2) 拆下与一、二级缸盖相连的冷却水管路，一级调压阀和二级随动阀下面 的回油管。(3) 用取阀工具取出一、二级进、排气阀；(4) 除保留三个导向螺栓外(即缸体外侧面有紧固螺钉的螺栓)，拆下一、二级缸盖上的全部螺栓；(5) 旋入三个缸盖提手，将

25、缸盖顶起1520mm (、二级缸相同)；(6) 取出膜片组；(7) 自备两根M20 (或M16)的螺栓，旋入缸盖外侧面两个 M20 (或M16) 的螺纹孔中，作为吊绳的悬挂点，吊下缸盖；注意事项：a. 分解前，可就缸盖、缸体两者之间的相对位置做好标记，以免出现差错；b. 拆装过程中，不得碰伤螺栓上的螺纹，以免组装时出现困难；c. 特别注意保护好缸盖与缸体上的曲面及膜片的表面，不得发生碰伤、划伤或擦伤。7. 1. 1. 2 清洗清洗剂应使用丙酮或四氯化碳。用清洗剂清洗进、排气管接头、缸盖、进、排气阀和膜片上的封存油，先用 毛刷轻轻刷除，然后用干净的绸布擦净，最后用干燥的氮气吹净表面，活塞顶部 及

26、油缸壁表面也应擦试干净。7. 1. 2组装7. 1. 2. 1组装前的要求a. 膜腔曲面以及膜片的表面必须保持清洁，不允许有压坑、划伤、锈迹及污 物，若发现有影响使用或密封等缺陷，应予以修复或更换。北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第13页b. 零件上的清洗剂必须彻底挥发干净后方可进行组装。7. 1. 2. 2 组装组装的步骤：(1) 吊起缸盖，确认正确的位置，穿入三个导向螺柱中，然后慢慢滑向缸体， 但暂时不接触。(2) 旋入三个缸盖提手，支起缸盖，使其与缸体之间有1520mm勺距离。(3) 插入金属膜片组。注：安装膜片时一定要注意装配顺序，膜片为三张，分别是气侧膜片、中间膜片和油侧

27、膜片，油侧和中间膜片在靠近边缘处均有二个定位孔，油侧膜片在两定位孔中间有一 小孔，中间膜片在两定位孔之间有一道气槽，安装时应将膜片的定位孔套在缸体上的两个 定位销上。安装顺序是先装油侧膜片，再装中间膜片，最后装气侧膜片，在装气侧膜片之 前，检查报警通道是否畅通。(4) 逆时针旋拧缸盖提手，慢慢放下缸盖，使它与缸体接触，然后沿圆周检 查保证缸盖紧密地贴紧在膜片上。(5) 穿好全部螺栓并拧紧，拧紧时至少分三步对称均匀地增加扭矩值，第一 遍为扭矩值的25%，第二遍为60%，第三遍为100%。(6) 用取阀工具装好进、排气阀，安装进、排气管道及冷却水管。(7) 装上调压阀(或随动阀)的回油管和取油压管

28、路。7. 2注油7. 2. 1向曲轴箱注油注油的方法如下：先将曲轴上的曲柄转至最低点，再向曲轴箱注入润滑油，当油面升至平衡铁最 低处，暂停注油。首次注油量为45升，但不可一次全部倾入。润滑油质：隔膜压缩机使用的抗磨液压油质量指标符合 GB11119-89,本机使用 的是L - HM68抗磨液压油。夏季或环境温度较高时须更换高粘度润滑油，如 L-HM100 等。7. 2. 2 向各油缸注油手转飞轮数转，启动膜压机，用机上补油泵向二级油缸注油，当油压接近正常 值时松开油压表阀手柄，通过示窗观察回油口不含气泡时，关闭油压表阀手柄。7. 3检查7. 3. 1 机件检查a. 膜压机的各部机件是否完好无损

29、；b. 输气管道的安装是否符合有关规定；c. 油、气管道各连接部位是否旋紧；d. 膜压机的转向是否符合标示方向。7. 3. 2曲轴箱油量检查向各油缸及油冷却管路注油后，应检查曲轴箱的油面是否在标尺的上、下刻线 之间，否则应予以补足。注：油面过高或过低，可能导致油液气蚀，影响膜压机的工作效率。7. 3. 3校验膜片破裂报警装有膜片破裂报警的膜压机应校验报警系统是否灵敏可靠。若无报警，则须查找并排除报警系统故障。7. 4试运转初次使用或长时间闲置的膜压机投入运行前，应进行试运转。试运转的介质为氮气。试运转的时间见表1表1序号项 目运转时间(min)1无负荷试运转202额定排气压力试运转1007.

30、4. 1无负荷试运转无负荷试运转中膜压机的吸、排气压力均为常压。操作方法与步骤：(1) 将进、排气管道与大气连通；(2) 手转飞轮数转；(3) 启动膜压机，并达到额定转速；(4) 油缸油压逐渐上升，并稳定在一级7.08.0MPa,二级油压高于气压2.0-5.0MPa；(5) 正常运转20分钟。试运转中应巡回检查的项目：a. 运转是否正常，有无异常声响；b. 曲轴箱的油位应在游标尺的上、下刻线之间；c. 补油泵工作是否正常；d. 齿轮泵工作是否正常。7. 4. 2额定排气压力试运转无负荷正常运转之后，采取分段升压的方法，逐步转入额定排气压力试运转。 分段升压中应先升高吸气压力，再逐步升高排气压力

31、。(详见表2)表2序号吸气压力MPa排气压力MPa运转时间 min10.4101020.8151031.0222041.52260操作与调整：(1) 检查补油泵手摸排油管，若感觉管内脉动清晰有力，则补油泵工作正常；否则，可按表 4 查找原因。(2) 排除油缸测压管中的气体少许旋松仪表阀上的手柄，当从油管流出的油液不含气泡时，拧紧手柄。(3) 调整油缸油压表油缸油压表的指针应有微小摆动，摆动范围在二个最小刻度之间为宜，若摆动 过大或过小，可旋拧仪表阀点的手柄，进行调节。(4) 升压按表中的要求分段升高吸、排气压力。排气压力升高后，油压也随之升高，一级油压高于排气压力的1030%,二级油压高于气压

32、2.0-5.0MPa。注：当排气压力下降时，由于油压表下止逆阀作用，油压指示不随之下降，此时，可按上述(3)条操作，即可获得真值。D130H70-250日期：2012.09文件号：D130H22SM11北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第14页(5) 热力稳定吸、排气压力达到额定压力后，连续运转60分钟，使整机处于热稳定状态,以便检查和发现问题。试运转中还应巡回检查的项目：a. 吸、排气阀，补油泵，调压阀、随动阀、齿轮泵等工作是否正常；b. 油、气管路有无渗漏现象；c. 连杆瓦和铜套、轴承、活塞等有无过热现象；d. 曲轴箱油温不超过60C；e. 排气温度不超过140C。 若有异常，应

33、立即停机检查。D130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM#北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第15页8使用与操作8. 1启动8. 1. 1开机前准备a. 擦拭设备；b. 检查所有阀门是否关闭严密；c. 检查压力表的指针是否回“零位”；d. 检查曲轴箱的润滑油是否变质，油位是否在油标的上、下刻线之间。8. 1. 2启动膜压机应轻载启动。操作方法与步骤：(1) 开启排气管阀门，若外联管道中存有气压时，应改开旁通放空阀门；(2) 转动飞轮数周；(3) 启动膜压机，使其曲轴转速缓慢达到额定转速，此时，油缸内油压逐渐 上升，达到一级7.08.0 MPa，二级油压高于

34、气压 2.0-5.0MPa；(4) 少许开启进气管阀门，迅速关闭排气管道的放空阀门；(5) 低负荷运转数十分钟后，再投入满负荷运转。8. 2运行运行中的操作见7. 4. 2条。8. 3停机操作方法与步骤：(1) 当接到停机信号时，先切断气源，然后将排气管道旁通阀门打开，使气压缓 慢下降，但不得突然卸载，以防产生的冲击载荷造成事故的发生.(2) 当气压全部卸去后，停止膜压机运转；(3) 开启油压表下的仪表阀，卸掉各缸油压；(4) 压缩机停止运转10分钟后关闭冷却水阀门，停止供水，当环境温度比较低时，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管路冻裂.(放水时，打开放水进气口阀门，将空气或氮气充入，每个进

35、气口充气五分钟)(5) 将所有阀门关闭严密。8. 4紧急停机当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转， 并采取相应的补救措施.注意：隔膜压缩机不能频繁启、停，一般停机与开机间隔时间不少于2小时(当环境温度低于10C时可适当缩短)。D130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM15北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第16页9 维护与保养9. 1初始使用初始运转100小时为磨合期，以低负荷运转为宜。操作中，还应缓慢升降气压。加强巡回检查，发现问题及时解决。压缩机运转时，每班必须检查油面一次，当油面低于油标下限时，应及时加油，压缩机连续运

36、转500小时后，全部更换曲轴箱内润滑油，并清洗曲轴箱。9. 2短期闲置(三个月内)a. 每周擦拭设备一次b. 膜压机每周无负荷运转2小时，潮湿地区相应缩短周期；c. 风沙较大或环境恶劣的地区应用塑料罩遮掩主机；d. 闲置超过三个月者应进行封存。9. 3封存9. 3. 1油封油封的方法与步骤：(1) 将曲轴箱内润滑油放净；(2) 分解缸体，并清洗各件(详见7. 1条)；(3) 拆下曲轴箱侧盖、曲轴端盖，清洗曲轴箱及各件；(4) 将各件擦拭干净后，涂以F20-1型防锈油；(5) 将油封后的各件装回原处；缸盖、缸体和膜片可采用毛刷刷涂；曲轴、连杆、十字头、活塞和轴承等可采用压力喷涂，并转动曲轴数周；

37、 补油泵、齿轮泵从吸油口吸入 F20-1型防锈油；(6) 输气管道用干燥的压缩空气吹净后，装回原处。油圭寸时，应做到：a. 油封应在干燥、通风、清洁的室内进行，环境温度不低于10C，相对湿度不大于70%;b. 零部件清洗后，应在光线充足的地方进行检查，若发现关键部位有划伤、 磨损、锈斑等影响密封的缺陷，应修复或更换；D130H70-250日期：2012.09 文件号：D130H22SM#北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第19页c. 零部件清洗和干燥后，应随即油封，其摆放时间不得超过2小时;d. 零部件上的精加工面人手不得直接接触，以免汗迹污染；e. 零部件拆装时，应轻拿轻放，严防磕

38、碰损伤。9. 3. 2 气封膜压机油圭寸后，将气路系统充入高纯氮气，并圭寸存严密。9. 4定期检修表3定检及大修周期检杳内容累计运转时间h1000200040006000疋 检 周 期a. 膜压机的吸、排气阀b. 工作缸内的膜片c. 缸盖和缸体的膜腔曲面d. 调压阀的阀座或随动阀膜片e. 补油泵的进、排油阀和油过滤器f. 缸体上的进油止逆阀g. 润滑油质h. 仪表板上的仪表阀i. 齿轮泵上的卸荷阀AAAAAAAAA大 修 项 目 周 期a. 连杆轴瓦与曲拐颈的间隙b. 十字头销与连杆小头铜套的间隙c. 十字头外壁与十字头套的间隙d. 工作缸活塞与缸套的间隙e. 补油泵柱塞与柱塞套的间隙f. 齿

39、轮泵主、从动轴与孔的间隙g. 清洗曲轴箱油池和油路AAAAAAA安 全 检 查a. 检查各机件及管路有无松动b. 压力表和安全阀c. 校验膜片破裂报警阀随时A伙A注：*号 表示也可按计量部门的定期周期校验。表4易损件更换周期序号检杳内容累计运转时间h10002000400060001工作缸膜片A2吸、排气阀A3溢油阀弹簧A4调压阀阀座A5随动阀膜片A注：使用环境和条件不同，更换周期有增减。D130H70-250日期：2012.09文件号：D130H22SM1710常见故障及排除方法表5常见故障及排除方法序号故障要求故障分析排除方法a.油缸中的油量不足（因a.运转几分钟后,长时间停机，部分油液油

40、量可自动补足启动后无油压渗漏到曲轴箱）详见本表序号1b.补油泵不正常b.5c.调压阀工作不正常c.详见本表序号6d.随动阀工作不正常d.详见本表序号9e.齿轮泵工作不正常e.详见本表序号4a.调压阀工作不正常a.详见本表序号6b.随动阀工作不正常b.详见本表序号9c.补油泵排油压力小c.详见本表序号5d.齿轮泵工作不正常d.详见本表序号42油压低或不稳e.油缸进油止逆阀的阀口e.拆检止逆阀f.不严f.拆检仪表阀油压表下仪表阀的阀口 不严g.更换活塞环g.工作缸活塞套中活塞环 磨损过大a.吸、排气阀阀口密封不a.检修气阀，详见本表序号7b.管道漏气（如接头松动、b.用皂泡检漏，对气阀压管偏斜）症

41、修复3排气量小c.一级油压未高于排气压 力的1030%;二级油压未高于排气压力的 2.0-5.0MPa；c.详见本表序号5d.压力油液中含有气体d.清洗滤油网；检 查曲轴箱油面不得过高或过低e.缸盖螺栓预紧力过大，e.松开缸盖螺栓,膜片产生翘曲变形按 7. 1. 2. 2重新紧固条a.曲轴箱中油面低a.适当注油4齿轮泵油压低b.溢油阀限压低b.调整溢油阀c.吸油滤网堵塞c.清洗滤网d.齿轮啮合间隙过大d.检修齿轮泵续表5序号故障要求故障分析排除方法5补油泵油压低a. 吸油滤网堵塞b. 进、排油阀的阀口不严 或钢珠行程过大c. 润滑油过稀或温度过高a. 清洗滤油器b. 检修方法见11.4条c.

42、或换稠油降低油温6调压阀不正常a. 油路堵塞b. 阀座阀口损坏a. 疏通油路b. 更换阀座7气阀不正常a. 阀口密封不严b. 阀片或阀滑动受阻滞c. 弹簧损坏或变形a. 清洗与修复b. 修复或更换c. 更换弹簧8缸体渗漏a. 缸盖螺栓预紧力过小或 不匀b. 密圭寸面有缺陷或0形圈 损坏c. 管路接头密封不严a. 按 7. 1. 2. 2 条重新紧固b. 修复或更换O形 圈c. 换垫9随动阀不正常C.膜片破裂（或变形）d. 膜片周边密封不严e. 油路堵塞f. 阀座阀口平面损坏c. 更换膜片d. 重新紧固e. 疏通油路f. 研磨平面或更换注：其它或用户难于判断的故障请与制造厂联系。北京天高隔膜压缩

43、机有限公司使用说明书共24页第21页11部件检修本章只介绍常见故障所涉及的部件检修，至于大修，因牵涉面广，不宜在此详 述，如用户需要，可与制造厂联系。11. 1更换润滑油换油的方法与步骤：(1) 松开接头；(2) 开启曲轴箱底部的放油阀门，放出油液；(3) 反转飞轮，挤出油缸内部分油液和抽出油路中存油；(4) 有条件者可从油路最高处，用干燥的压缩空气反吹油路；(5) 清洗曲轴箱和曲轴箱底部滤油网；(6) 装好管路，加入新油。判定是否换油的依据：a. 达到换油周期，L-HM68高级抗磨润滑油一般使用寿命为34个月；b. 经判断变质，如变色，气味异常，混浊，乳化，气蚀，过稠或过稀以及有 沉淀杂质等

44、；c. 定期取样化验，油品主要质量指标是否符合标准。11. 2更换膜片更换膜片只拆装卸盖即可。拆装方法与步骤参照7. 1. 1条，并增补以下内容：(1) 分解前，先将缸内及冷却通道内油液放出；(2) 分析和查明膜片破损原因；(3) 缸盖或缸体上曲面及密封面若有缺陷，应予以修复或更换；(4) 除掉新膜片上的封存油，将周边密封区(即距边缘20毫米处)用细研 磨砂纸轻轻打光，并将中间膜片上导气沟槽的尖角修圆， 再将膜片彻底 清洗；(5) 按7. 1. 2条进行组装；(6) 试运转见7. 4条；注：膜片须成套更换，不宜新、旧混用。11. 3检修气阀D130H70-250日期：2012.09 文件号：D

45、130H22SM21北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第22页11. 3. 1 气阀吸气阀的结构见 T6/50 - 13 -00及T20/28 - 23 - 00。排气阀的结构见 T6/50 - 14 -00及T20/28 - 24 - 00。11. 3. 2 检查a. 阀口平面不得有刻痕、污物等缺陷，若有轻微损伤，经研磨修理后，仍达 不到要求者，应予更换；b. 弹簧应无断裂或明显变形；c. 阀导向孔应无磨损或变形。如果不符合要求，须整套阀组更换。11. 4检修补油泵补油泵的结构见 T03 - 00B。补油泵工作不正常多为进、排油阀出现故障，因此，着重介绍进、排油阀的检 修。11.

46、4. 1分解分解的方法：(1)拆下进、排油管路；(2)拧下进、排油阀；(3)拧下泵体上端螺母，取出柱塞弹簧。装配时，按反顺序组装。11. 4. 2检杳与修理a. 进、排油阀的阀口不得有刻痕、压坑及锈蚀等缺陷，若有轻微损伤，可将 钢球对正阀口轻轻砸合；b. 弹簧应无断裂或明显变形，否则予以更换；c. 弹簧座有无毛刺或在阀体中滑动受阻滞。11. 4. 3 装配要求a. 弹簧座在阀体中滑动灵活，不受阻滞；b. 钢球升程为3.43.6毫米；c. 密封试验要求：向阀内注入清洗剂，一分钟内不得有滴状渗漏。北京天高隔膜压缩机有限公司使用说明书共24页第24页13 其它保证在用户遵守“产品使用说明书”规定下，

47、膜压机保用一年，在使用期内产品确 因设计制造不良而损坏或不能正常工作，制造厂应予以修理或更换零部件。通讯制造厂：北京天高隔膜压缩机有限公司地址：北京市平谷区洵河西路临2号邮政编码：101200电话：010 - 69987909010- 64442958010 - 64441032传真：010 - 69962562010- 64441032网址：WWW.bjtia .c nE -mail :D130H70-250日期：2012.09文件号：D130H22SM24北京天高隔膜压缩机有限公司装箱单共4页第2页本装箱单用于D130H70-250型隔膜压缩

48、机交货和装箱。当订购一台该机型隔膜压缩机时，制造单位根据订货合同提供以下整套设备、 附件、备件及文件。1压缩机组：D130H70-250型隔膜压缩机1台YB2-280S-6 型电动机45kW dllCT41 台BZC8050防爆操作柱1台2 本压缩机配套的零、部件:序号代号名称数量单位备注1压力表0-1.6MPa1块:装于主机2压力表0-4.0MPa1块装于主机3压力表0-16.0MPa2块装于主机4压力表0-40.0MPa1块装于主机5压力表0-60.0MPa1块装于主机6A21Y-100P一级安全阀，开启压力7.7MPa1件装于主机7A21Y-250P二级安全阀，开启压力24.0MPa1件

49、装于主机8三角皮带C型L=4026mm7根9GB799-88地脚螺栓M20 X 500-3.66根10GB6170-86螺母M20-86个11GB97.1-88垫圈 20-140HV6个12BZX51-6Z防爆行程开关3件:装于主机13D502/7D防爆压力控制器0.03-1.0MPa1件:装于支板14J120-192压 力 控 制 器0.103-2.06MPa1件装于支板15EJA530A-DDS4N-02DE/NF1压力变送器0-30.0MPa1件装于支板16WZPK-640DcNN4M27x1.5防爆热电阻2件装于冷却器17WZPK-240DcNN4M16x1.5防爆热电阻1件装于箱体18V6防爆水流量开关2件装于水管路19BXJ51-20/24防爆接线盒1件装于支板20BXJ51-20/36防爆接线盒1件装于支板21SY-SII-50um-DN40Y型过滤器1套22BGY6.5-220/1防爆电加热器1套装于曲轴 箱上3随机工具：（装于备件箱内）序号代号名称数量单位备注1D130V-89-01-01支板1件2D056H-89-01缸盖提手3件3D056H-89-02盘车手柄1件4D05