1电动截止阀解体检修作业指导书

1、Q/JQRI)北京京桥热电有限责任公司企业标准Q/JQRD-105.07-138-2013电动截止阀检修作业指导书2013-09-01 发布2013-09-01 实施1总则为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。2使用说明2.1检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。2.2检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。2.3检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原

2、因或写“无”，不能空缺。2.4第7项工具、材料明细中，每一项核实完成后在“”内打“V”，不符合注明情况。2.5第8项中8.1条需要准备的备件 中“备件数量” 一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“V”，不符的注明情况。第8.2条根据本次检修前设备状况需要补充的备件内容在设备检修前填写。2.6第9项修前设备状况内容在设备检修前填写。2.7第10项检修工序、工艺及质量标准中，每完成一项在“”内打“V”。2.8作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。 如第10.6项检修记录单等。2.9第11项设备检修质量验收卡中的检修项目填写要具体全面

3、，如#1燃机#1循环水泵大修；验收签字要及时；检修性质选项在 A、B、C级前的“”内打“V”。2.10第12项备品备件检查（检验）记录表内容在设备检修前填写。2.11第14项不合格项目审批单中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到生技部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。2.12第16项本检修项目其它反馈由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的 反馈建议。2.13其它说明：分段验收项目需要再填写设备检修分段验收单。2.14作业指导书执行完毕后，由生技部专工验收合格后存档。起早部门：京丰项目部起草人：古文错修改人：朱建华审核人：徐

4、玉华复核人：仝茂峰批准人：马万军1 目的12 适用范围 13引用标准14 作业条件15 风险分析/危害辨识15.1检修总体危害辨识 15.2解体阶段的风险分析 15.3检修阶段的风险分析 15.4回装阶段的风险分析 25.5电动截止阀试运阶段的风险分析 25.6文明施工作业措施 26 组织及人员分工 26.1组织措施26.2用工人员组织27 工具、材料明细 28 备品备件38.1需要准备的备件 38.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件39 修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）310 检修工序、工艺及质量标准 410.1修前准备410.2电动截止阀检修工艺及质量标准 410.3检修记

5、录单610.4试运10.5工作结束6设备检修质量验收卡. 备品备件检查（检验）记录试运记录.894 不合格项目审批单5 完工报告单本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）1011.121目的1.1电动截止阀检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于北京京桥热电有限责任公司余热锅炉电动截止阀的检修工作。3引用标准SGT5-4000F(4)型燃机检修规程4作业条件4.1电动截止阀与系统隔离，办理检修工作票，工作票要求电动截止阀断电，联系相关班组拆除电源线。4.2作业组成员了解检修前电动截止阀的缺陷。4.3作业组成

6、员了解电动截止阀的运行状态及上次检修时间。4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。4.6参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4.7准备好检修用的各易损件及材料。4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。5风险分析/危害辨识5.1检修总体危害辨识5.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2电动截止阀与所有系统完全解列，内部无压力。5.1.3电动截止阀解体、检修、回装时严禁损伤设备及其部件。5.1.4严禁携

7、带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。5.2解体阶段的风险分析5.2.1严格执行电业安全工作规程。5.2.2起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。5.2.3电动截止阀解体后，管道口要用布包好。5.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地面直接接触，并用塑料布或再生布盖好。5.3检修阶段的风险分析5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工 作情况。5.3.2电动截止阀检修

8、时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。533在检修中使用小工具时要时刻注意不能将小工具或零部件掉入管道（或压力容器）内部。5.4回装阶段的风险分析5.4.1电动截止阀回装前，应全面检查电动截止阀的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格， 电动截止阀及其相关管道（或压力容器）内部卫生全部清理干净。5.4.2电动截止阀回装时，认真检查电动截止阀及其相关管道（或压力容器）内部无任何异物。5.5电动截止阀试运阶段的风险分析5.5.1试运前必须认真检查余热锅炉汽水系统全部恢复完毕后，方可进行。5.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。5.5.3就地表计和 DCS画面信号已投入正常运行。5

9、.5.4试运必须检修和运行人员共同到现场后，经共同确认具备运行条件后方可进行试运。5.5.5升压或启动后对各密封点进行查漏。5.5.6在试运过程中如果发现漏点要及时向上级反映，进行处理。5.6文明施工作业措施5.6.1严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。5.6.2所有工作必须坚持 四不开工、五不结束”。4.6.3现场工具、零部件放置有序，电动截止阀拆下的零部件必须用擦机布包好，并作好记号以便回装。5.6.4电动截止阀工作区域卫生干净、整洁。5.6.5工作结束应做到工完、料尽、场地清，电动截止阀和检修零部件整洁干净。5.6.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时

10、清理。5.6.7检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.6.8检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。6组织及人员分工6.1组织措施6.1.1在电动截止阀解体过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。6.1.2各成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。6.1.4电动截止阀解体和回装过程中，工作负责人必须在场监护。6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6.2用工人员组织在电动截止阀检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力

11、要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥；工作人员：技工 2名、临时工2名、起重工 1名。7工具、材料明细一、工具类序号称型号规格（材质）数量备注 1梅花扳手17-19把2 2梅花扳手24-27把2 3梅花扳手27-30把2 4活扳手12 把2 5活扳手15 ”把1 7平头改锥4 ”把1 8铜棒 30 X 300根2 9布剪刀把1 10手锤1.5磅把2 11钢丝绳1T根3 12游标卡尺/深度游标卡尺300mm把1 13塞尺把1 14倒链0.5T只1二、材料类序号名称型号规格（材质

12、）单位数量备注 1砂纸#600张2 2煤油公斤2 3面团公斤1 4擦机布公斤18 备品备件8.1需要准备的备件序号内容9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）序号内 容序号名称型号规格（材质）单位在装数量备件数量核实 情况1234568.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件序号名称型号规格（材质）单位在装数量补充数量核实 情况1234123410 检修工序、工艺及质量标准10.1修前准备 10.1.1办理好工作票，做好隔绝措施。 10.1.2 了解该阀门现存缺陷。 10.1.3准备好备品、备件、检修工具、测量工具及起重工具。现场验证点W1 10.1.4接好工作照明，清理现场。 10.1

13、.5通知电气将电动头线拆开。 10.1.6检查该阀门压力降至零，温度小于60 C方可进行拆卸10.2电动截止阀检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准拆卸 电动 头 1.将门置于开启状态。 2.用钢丝将电动头绑好， 用倒链吊起，吃上劲。记录电动截 止阀铭牌内容及在结合面做好标记。 3.松开四条与门架相连的螺栓，将电动头缓慢吊起，放置在 合适的位置。1. 将螺丝及弹簧垫放好。2. 检修结合面法兰有无垫片。3. 电动头变速箱加油。阀门 解体 1.松开压板上的两条螺栓检查压力是否降到零。 2.松开门架与门壳相连的螺栓，将门芯吊起。 3.放置平稳后将门杆及阀瓣抽出，并撬起止动垫片，拧下阀瓣，进行检查。现

14、场验证点W21. 将拆下的所有螺栓及压板。 填料盖放在油盘内，准备清 洗检查。2. 将阀壳的开口端用胶水封 条封好，以免掉入杂物。 1阀瓣的平口处需光滑平整，亮度一致，否则进行研磨。 2如果冲刷严重则进行焊补， 然后在车床上车平后，再研磨。 3.研磨口处无严重冲刷可用 F600-F800研磨膏进行研磨，接 合面达90%以上后，改用M5进行精磨。 4.在进行粗磨时，先将麻点或小坑磨去即可。 5.在细磨中，可消除阀口上的可见小槽或小道。1. 阀瓣上不许有冲刷痕迹， 不 许有磨损、沟痕、裂纹等缺陷。2. 细磨后阀口应基本上达到 光亮，如用铅笔在阀口上划 上几道，将阀瓣与套对转一阀瓣 6.在精磨时使用

15、 M5时手法要轻，不要用力过猛，应从小到圈，就能将铅笔线磨匀，即研磨大逐渐加压，并在保证研磨质量前提下可用油酸，并用干净 的棉丝或白布擦拭阀口。可安排精研。3.研磨套与限位轨迹间隙为 7.研磨时现场要保持清洁无灰尘飞扬，平板应无杂物、气孔、0.5-0.8mm，研磨套的内外径砂眼等，平板精度达 否则应停止研磨。停工待检点H115点/吋2,研磨套要经常校正保持平度，应比阀口大2mm。4.研磨后的阀口接合面不准 偏斜，光洁度在10以上，不得有放射性丝纹。 1.用洗油将所有螺栓清洗干净，然后进行检查。1.每条螺丝应完整无变形滑 2.用砂布清除压板及填料盖上的浮锈灰垢，并测量填料与阀杆及盖盒的间隙。 3

16、.阀盖的检杳：扣，否则应更换同种规格的螺栓。2.压盖与阀杆及填料盒的径零件清洗a.首先清理浮锈向间隙为0.10-0.20mm。与修b.用砂布或刮刀清理法兰接合面上口，使其平整无凹坑和污整垢C.检杳阀盖，门架有无裂 4.阀壳内部应无冲刷。现场验证点W3芝纹、砂眼等缺陷 1.拆下油盅，洗净后加满油脂。1.清洗轴承，轴承滚道应无麻轴承检杳 2.卸下推力轴承，检杳其滚道及滚珠体有无缺陷。点、裂纹变形、锈斑等缺陷。加油 3.更换新轴承或回装旧轴承时加好油脂。2.轴承应转动灵活。 1.用洗油和棉丝将阀杆擦拭干净，消除污垢。1.阀杆与填料接合处无大的阀杆 2.检查阀杆丝扣是否完整有无冲刷痕迹。腐蚀点及竖道。

17、检杳 3.阀杆应无弯曲变形,否则应及时更换。2.阀杆弯曲度不超过 0.02mm否则应安排调直。 1.回裝时清理阀体内遗留物，然后回裝。r 1.回裝时不要碰伤阀口。阀门 2.将阀瓣与门杆连接好，翘起止动垫片。2.在加填料时数量要与原来组装 3.在穿门芯时加好填料及穿好填料盖及压板，然后将门芯拧一致。入门架。 4.将密封垫放置好，将门架按拆前记号就位。 5.门架就位后不许倾斜， 间隙均匀，然后将螺栓均匀对称的 紧固好。 6.上紧压板螺栓。 7.将电动头吊起就位，上紧螺栓。现场验证点W43. 回裝时在每个结合处要涂 上铅油。4. 在紧固时保证门架与门体有1.5-2mm的间隙。5. 电动头手动要灵活。

18、10.3检修记录单10.4试运 1041通知运行人员进行静态验收。 10.4.2联系电气人员进行接线。 10.4.3办理试运手续，押票送电。 10.4.4配合电气校对行程，填写试运记录。10.5工作结束 10.5.1现场打扫干净。 10.5.2办理工作票终结手续。11设备检修质量验收卡检修项目开工日期计划工日用工统计定额（人数X工日）实际（人数X工日）工作负责人竣工日期实际工日钳工：0焊工：0起重：1技工：5民工：0钳工:质量控制点（W H）分级检修标准检修性质检修项目检修周期焊工 起重 技丄 民工 A级设备解体检修4年 B级有针对性的按照 A级项目进行部分检修1年 C级消缺，检查设备运行情况

19、每天分项待检点（W H）监督点内容质量标准检查记录或 检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期检修部门负责人签字及日期生技部专工签字及日期准备 工作W1记录准备详细记录铭牌，在结合面做好标记。阀门 拆卸W2阀门拆卸、解体电动头已拆下，结合面做好标记， 密封面做好保护，开口处做好封 堵。阀门 检查 检修H1阀瓣的检查与研磨阀瓣密封面无磨损、沟痕、裂纹 等缺陷，用红丹粉检查密封面压 痕连续无断线。W3零件的清洗和修理每条螺丝应完整无变形滑扣；压 盖与阀杆及填料盒的径向间隙为0.10-0.20mm ;阀杆无弯曲、阀座 无凹坑及裂纹。阀门 回装W4阀门回装与校对行程按标记回装，阀

20、盖紧固后间隙均 匀；电动头行程校对合格。其它：注：1、W点现场验证点， H点一一停工待检点；2、H1由班组技术负责人、检修部门技术负责人零星二级验收；3、W1 W2 W3 W4由班组技术负责人零星一级验收；4、检修性质分 A B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照 A级项目进行的部分检修， 换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况。）第7页共13页12 备品备件检查（检验）记录序号设备名称规格检杳（检验）检杳（检验）检查人/日期检查结果内容记录不合格1234567891011121314151617181920212213 试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年月日时至年月日时试运参数记录序号项目标准实际1234567891011结论可以投运不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况123试运情况记录验收签