质量通病总结2021

1、质量通病总结201*质量通病总结1、墙地砖空鼓、色差，乳胶漆墙面平整度较差、有波纹1摩卡石、大理石、玻化石空鼓经分析原因是传统的材料粘结剂与材质不匹配，经过多次的调查研究及试验采取如下措施现在装修材料层出不穷，所选粘结剂一定要与材质匹配才能保证墙地砖与粘结层的较好粘接力；要求厂家在莎安娜、木纹石、象牙黄背面打毛。2造成墙地砖色差原因是贴砖前不注意选砖或修补用砖不是同一批次。采取措施贴砖前加强选砖，同一颜色的贴在正面、光线充足的地方，有色差的面砖用在北面、光线弱的地方；同一间房墙地砖的颜色应一致。考虑到修补，进材料时应有一定余量。3乳胶漆墙面平整度较差、有波纹的原因是三遍腻子后打磨不到位或涂料涂

2、刷用力轻重不一。采取措施充分重视三遍腻子后的打磨效果，涂刷涂料时用力均匀；加强过程检查，发现问题及时整改。2、卫生间门坎与地砖高差不足，阳台、卫生间积水1厨卫间门坎与地砖高差较小的原因是地面基层找平没有控制好门坎处厨卫间地坪标高。采取措施定塌饼标高，按门坎标高扣除地砖及结合层的厚度，再减去2cm，就是门坎处找平层塌饼的标高。2积水原因是找坡层坡度小、平整度差，造成流水不畅。采取措施根据上述门坎处塌饼标高及排水坡度向地漏定出找平层标高。找平后，贴地砖前做一下泼水试验，不宜有积水。3、产品保护不到位外墙玻璃划痕、地砖、木门、浴缸原因是抢工期时交叉施工较多，各工序的施工人员各顾各的工作，不尊重上、下

3、道工序及相关工序施工人员的劳动成果及劳动条件，管理人员采取措施不当、交底不清、协调不力或不作为。采取措施采取科学的施工顺序、落实成品保护措施，加强对工人的交底工作，制定严格的管理计划并落实，加大奖罚力度。4、大理石色斑、窗台板、止水条、门坎裂缝原因是材料进场时就存在缺陷或施工不当。采取措施材料进场严格把关，不合格产品做退货处理；为防止裂缝产生，要求石材厂家在大理石窗台板、止水条、公共部位非网纹镶边条背后垫衬垫；施工中轻拿轻放，注意不要碰撞。5、涂料不均匀、花斑原因及措施见36、木地板缝隙大、色差原因是木地板尺寸有偏差、排版不准。采取措施铺贴前加强选材和排版工作，同一颜色、尺寸的贴在正面、光线充

4、足的地方；有色差的面砖用在北面、光线弱的地方；同一房间地板颜色应一致。考虑到修补，进材料时应有一定余量。7、下水不畅原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥浆堵塞管道。采取措施严格按设计要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、调试前应先堵塞，调试前将建筑垃圾清理干净，不能进入管道；检查井壁内外粉刷，井口应封严。装修质量通病总结1、墙地砖（摩卡石、大理石、玻化石）空鼓原因分析经过多次的调查研究及试验，传统的材料粘结剂与材质不匹配。采取措施现在装修材料层出不穷，所选粘结剂一定要与材质匹配才能保证墙地砖与粘结层的较好粘接力；要求厂家在莎安娜、木纹石、象牙黄背面打毛。2、墙地砖色差原因分析造成墙地砖色

5、差原因是贴砖前不注意选砖或修补用砖不是同一批次。采取措施贴砖前加强选砖，同一颜色的贴在正面、光线充足的地方，有色差的面砖用在北面、光线弱的地方；同一间房墙地砖的颜色应一致。考虑到修补，进材料时应有一定余量。3、乳胶漆墙面平整度较差、有波纹原因分析乳胶漆墙面平整度较差、有波纹的原因是三遍腻子后打磨不到位或涂料涂刷用力轻重不一。采取措施充分重视三遍腻子后的打磨效果，涂刷涂料时用力均匀；加强过程检查，发现问题及时整改。4、卫生间门坎与地砖高差不足原因分析厨卫间门坎与地砖高差较小的原因是地面基层找平没有控制好门坎处厨卫间地坪标高。采取措施定塌饼标高，按门坎标高扣除地砖及结合层的厚度，再减去2cm，就是

6、门坎处找平层塌饼的标高。5、阳台、卫生间积水原因分析积水是因为找坡层坡度小、平整度差，造成流水不畅。采取措施根据上述门坎处塌饼标高及排水坡度向地漏定出找平层标高。找平后，贴地砖前做一下泼水试验，不宜有积水。渗水总结一、渗水案例1、二、渗水分析渗水分为室外渗水和室内渗水两大类。室外渗水主要是屋面渗水、外门窗、外墙渗水、地下车库后浇带、橡胶止水带渗水、导墙部位渗水等；室内渗水主要是厨卫间、淋浴房、管洞井渗水等。三、渗水分析1、屋面渗水原因结构局部存在渗水途径，防水施工前未做处理，防水施工时未作加强层处理；阴阳角未作倒角处理，防水施工时未作加强层处理或处理不到位；防水层施工时存在薄弱环节或防水层被破

7、坏；屋面上翻梁过水口设置时未考虑建筑完成面厚度，导致排水不畅，存在死水湾；找平层排水坡度不够，泻水较慢，导致局部积水。2、外门窗、外墙渗水原因外门窗渗水主要是嵌樘前未彻底清理，嵌缝太厚，未严格分层施工；防水层不起作用，打胶不细致，存在漏打，胶老化等；外墙渗水主要是砖砌体灰缝不饱满，存在瞎缝、透缝，外墙未设防水层，外墙局部存在积水；地下室、地下车库外墙局部渗水主要是混凝土配合比中水泥含量较高，模板拆除较早，养护不到位所致的收缩裂缝造成的。3、地下车库后浇带、橡胶止水带渗水原因防水层渗水；施工过程中保护措施不到位；不均匀沉降；施工前清理不干净；后浇带、橡胶止水带处钢筋较密实，振捣不到位；4、导墙根

8、部渗水原因混凝土振捣不密实；振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实；浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝；浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净或漏清理，导墙阴阳角部位由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象等，形成渗水途径；外墙露筋（拉筋）未处理即做防水。5、厨卫间、淋浴房渗水原因水龙头脱落、铜接头爆裂、穿楼板管未设套管、地坪排水坡度不够。6、管洞井渗水原因卫生间、淋浴房水渗进管洞井、管洞井内空调冷凝管开裂，穿楼板管未设套管，管洞井吊洞完成面低于装修完成面。四、纠正预防措施对于渗水经常采取“疏与堵”相结合的原则来处理，所用材料应有三证。1、屋面防渗措施1结构局部存在渗水途径的防

9、治屋面结构施工完成后、防水施工前，察看结构是否有渗漏点（特别是大雨过后）。如有，先将渗漏点及水落口、出屋面管进行防水处理，经过大面积积蓄水试验后如还有渗漏，找出渗漏途径，进行防水处理；无渗漏后再进行防水施工。大面积防水施工前，先将结构渗漏部位、水落口、出屋面管、阴阳角等作加强层处理；防水施工完成后，安装队不得再开凿管洞。2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用c20细石混凝土分两次进行封堵，其中加入适量防水剂；因变更而废弃的预留洞口或放线等临时预留洞口应及时封堵，不可遗漏。3防水施工时必须加强监控，如防水层厚度、卷材搭接，特别是细部加强层部位的处理；杜绝认为存在薄弱环节。4屋面上翻梁过水口设置

10、时应考虑排水坡度及排水方向，过水口底与建筑完成面平，保证排水畅通，杜绝死水湾存在。5屋面坡度不应小于2%，檐沟及天沟的坡度不应小于1%，其沟底水落差不得超过200mm。找平层排水坡度应满足屋面设计的排水坡度。6屋面蓄水、泼水检验1检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，应在雨天或持续淋水2h以后进行检验。2对有可能作蓄水检验的屋面、天沟、檐沟、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度为2030cm，其蓄水时间不应小于24h。2、外门窗、外墙防渗措施1外门窗防渗主要是嵌樘前彻底清理门窗框与墙体之间的垃圾与浮物，嵌缝厚度不小于3cm的，用微膨胀细石混凝土分层填充（小于3cm的，用掺有防水剂的13水泥砂浆

11、分层填充），不可一次施工到位。2防水层应密实、封闭，打胶后应刮压光滑密实；在门窗的拼接处、铰链处窗角处，打胶时先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能只打铰链表面；硅酮胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥程度，以保证胶与墙体的粘结。3外墙防渗1对于砖砌体要求砌筑时灰缝要饱满，杜绝瞎缝、透缝；粉刷时外墙设防水层，对于局部可能积水的采取疏通措施。2对于地下室、地下车库外墙要求严格控制混凝土配合比中水泥含量；与设计单位联系增加抗裂筋，与业主、设计院取得联系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能过早，抗裂混凝土养护时间不能少于14d，杜

12、绝人为因素产生收缩裂缝。3、地下室后浇带、橡胶止水带防渗措施1增加后浇带防水层宽度，延长渗水途径。2底板后浇带两头设积水沟，基层中间高，两头低，方便排水。3加强保护，后浇带、橡胶止水带在浇筑混凝土之前，与支模同时采用独立的夹板全封闭保护起来（后浇带、橡胶止水带保护模板与结构模板断开），直到后浇带混凝土或橡胶止水带另一侧混凝土浇筑。4后浇带在浇筑砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动和软弱砼，凿除钢丝网片，同时两侧混凝土应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也应清除。（对于顶板

13、后浇带，先将两侧的砼留成10050的企口）1承台钢筋架立筋应设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防止产生渗漏途径。（顶板后浇带两侧拆底模时，先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行）2后浇带处混凝土相应比两侧混凝土晚45天（车库）、2个月（主楼）浇筑，砼采用比两侧高一等级微膨胀砼，内掺13%uea微膨胀剂。3后浇带湿润养护时间不得少于28d，顶板后浇带施工前不得拆除顶撑钢管，浇筑后28天方可拆模。5对于钢筋密集的砼结构，特别是止水框锚固钢筋部位，振捣相当困难，极易造成空鼓。因此在振捣过程中，应选择3cm直径振动棒，并由专业振捣手分层操作。6防水做法1底板后浇带做法卷材抽检合格后，按图纸要求和施工规

14、范规定做好附加层，再大面积铺贴防水层，铺贴宽度至后浇带斜坡上沿平直段1000mm。接缝搭接宽度长边100mm，短边120mm；上下层接缝错开500mm。2地下室外墙后浇带做法外墙后浇带砼充分养护后，按图纸要求和施工规范规定做德高k11涂膜防水层和sbc防水卷材附加层，再大面积铺贴防水层，然后砌120厚砖墙进行保护，砌砖保护墙（边砌边填实15水泥砂浆）。30.000以上外墙、顶板后浇带做法外墙后浇带砼充分养护后，做德高k11防水涂膜防水层0厚，范围宽度1400mm。（后浇带范围800+每侧各300）4、导墙部位防渗措施1原导墙由于振捣不到为而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相交接处渗漏更大。因此导

15、墙高度改为150，宽度改为250，止水钢板置在迎水面一侧150mm处，止水钢板高度300mm，底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内）。2止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药敲掉，并清理干净。3导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。4砼浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。5在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土3050mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙混凝土从吊模脚冒出不应马上清理，待2h左右后去清理，以防流

16、淌使导墙混凝土不密实而导致渗漏。6采用30mm直径的振捣棒振捣，振捣间距为300400mm，振捣棒应快插慢拨。7严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10s。应根据下列现象进行判断粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不再冒出来。8导墙混凝土抗渗等级按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理干净。9严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人施工范围内应做好振捣准备。10待混凝土强度达到30%以上拆模，否则砼容易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏可能。11导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过质量科及监

17、理检查后，提出具体方案。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即15的水泥砂浆掺水泥重量的5-8%防水剂。泛水处基层处理采用下图做法基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。5、厨卫间、淋浴房防渗措施1所用材料必须有三证。2水龙头安装扭矩必须符合设计要求和规范规定。3管道穿墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过楼板的套管与管道之间隙缝应用阻燃密实材料和防水油膏填

18、实，端面光滑。穿墙套管与管道之间隙缝宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。4粉刷前所有管道必须试压合格。5装修施工时，地坪应满足排水坡度要求（不小于1%）。6、管洞井防渗措施1所用材料必须有三证。2空调冷凝管最好避开管洞井或者接头避开管洞井。3根据规范要求，立管应设套管（钢套管或塑料套管），套管底端与板底平，顶端高出装修完成面不小于5cm；4管洞井吊洞前将洞口凿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于装修完成面不小于3cm；5栋号对管弄井处防水施工加强监控，防水附加层处涂抹35遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂浆粉刷。1、外墙渗水，护墙板发霉原因砖墙外侧未做防水，外墙雨水从真

19、石漆分隔缝进入墙体，使护墙板发霉。2、楼梯外墙进水，悬挑雨棚回填土的上口防水处理不到位，填充墙开裂，每逢雨天均进水。扩展阅读黄祁高速08标混凝土质量通病治理总结黄山至祁门高速公路路基工程混凝土质量通病治理总结黄祁高速公路路基工程第八合同段二一一年五月十日公路工程混凝土质量通病治理总结混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。为加强黄祁高速公路路基工程第八标段混凝土质量通病治理活动的组织和开展，提高混凝土结构工程安全性和耐久性，根据安徽省交通运输厅关于印发安徽省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知（皖交质监【201*】324号）及项目办文件要求，为实现

20、我标段混凝土工程又快又好的施工目标，我项目坚持快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，在黄祁高速公路第三监理组、总监办的精心组织下，开展了公路混凝土质量通病治理活动，活动本着全面提高混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证混凝土工程在其使用年限内的有效使用。我部积极响应，扎实有力推进此项工作，现就此情况总结如下一、加强综合管理，成立质量通病防治小组我标段混凝土工程主要是桥梁、涵洞和部分防护工程，共计8万多方，为促进黄祁八标项目部混凝土质量通病治理活动扎实有效的开展，项目部根据业主要求成立混凝土质量通病治理领导小组组长黄华副组长董宏德蒋小敏成员李军肖春峰张业群王贤桉贺振飞蒋金辉孙贵培管强钱进邵李

21、二、治理目标通过质量通病治理，全面提高公路工程混凝土施工、桥梁工程下部结构、上部结构及附属工程施工质量和工艺，保证其在设计使用年限内的有效使用。使工程建设达到优质的工艺控制目标，进一步提高公路工程的施工工艺，克服公路工程混凝土质量通病，特制定以下措施1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的5倍以内，杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。2、通过桥梁工程下部结构施工质量通病治理，提高项目部、各施工协作单位质量意识，营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理。3、形成一批达到领先水平的较为成熟的施工技术，达到有效控制的

22、工艺、工法，建成一批在行内具有品牌效应的公路工程，培养出一批优秀的工程建设人才队伍。4、应加强混凝土塌落度控制和进行二次振捣工艺，加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm,快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排砌体。5、混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到95%以上，保护层厚度工后抽检合格率达到85%以上。6、预应力、裂缝等施工质质量得到有效控制。（二）阶段工作目标1、201*年5月工作目标项目部按照实施方案和各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人（1）、成立质量通病治理工作小组；制定质量通病治理目标。（2）、结合本

23、合同段特点，分析常见的质量通病，找出重点，制定治理工作的计划，进一步完善砼质量通病治理专项方案，制定奖罚措施，并将责任落实到人。2、201*年6月工作目标通过前一段时间的治理，加强对混凝土质量通病的控制，对治理工作中检查发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施，鼓励推广应用施工新技术、新设备，确保公路工程质量通病治理工作取得实效（1）、根据制定的质量通病的具体措施要求，完善质量自检体系和质量自检程序，对本合同段易产生质量通病的部位和工序进行预控。（2）、在施工中如发现质量通病的隐患及时按制定的计划进行整改；使质量通病隐患消灭在工程施工过程中。3、201*年7月工作目标全面总结工程质量通病治理工作

24、经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。通过治理活动，全面加强工程质量，同时开展新工艺新方法。根据本合同段制定的治理通病的计划，对本合同段各项目标实施后的实效情况进行总结。三、治理范围黄祁高速公路路基工程第八合同段承建的桥梁工程施工。四、治理的主要内容（一）管理方面1、管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）试验检测及管理工作不规范试验管理不规范；试验检测单位超资质、超范围；试验人员数量、资质不能满足规定要求；砼配合比设计、验证、审批不及时、不规范；原

25、材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。（3）质量隐患或质量问题处理不规范对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。2、采取措施a、加强组织领导，出台通病治理实施方案为使此项活动不流于形式，不走过场，项目经理部及时成立了公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组，日常活动办公室设在工程部。领导小组负责研究制定总体方案，加强活动的组织和

26、指导，办公室负责活动具体实施和开展，同时制定了黄祁高速公路路基工程第八合同段混凝土质量通病防治施工方案，向各施工队伍、施工班组传达了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。b、统一协调，形成质量通病治理工作联动机制项目部根据工程特点，明确治理目标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工责任。项目部积极响应这次活动，成立了混凝土质量通病防治领导小组，保证了活动有效推进。各部门、施工班组认真落实质量保证体系，查找混凝土通病具体要点，制定整改措施，并组织检查小组，全体动员开展通病治理工作，严格“自检、交检、互检”的检查制度，确保不留质量隐患。检查小组按照活动要求细化了实施细则

27、、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场管理、试验检测等各个重要关口。项目经理部加强与监理组、总监办的沟通和联系，以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。同时组织做好技术交底、变更设计等工作，及时上报解决施工中存在的问题。（二）、工艺方面1、施工工艺通病（1）混凝土施工配合比控制不严外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。（2）混凝土生产、浇筑、养护不规范计量不准确，生产记录不全；现场坍落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未

28、覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不足；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。（3）预应力施工不规范张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。3实体质量通病（1）质量技术指标合格率低混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。（2）混凝土外观质量存在缺陷蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。（3）原材料质量得不到保证原材料堆放场地未

29、硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。2、采取措施针对工程特点，开展通病治理活动。项目经理部在施工前，根据以往施工经验，结合在建类似混凝土结构的施工情况发现，混凝土结构物施工中会存在如下问题混凝土蜂窝麻面，裂纹、外形尺寸偏差、露筋、强度不均质等现象。针对这些问题，我们从源头做起，主要在以下几方面控制提高工人素质对作业人员先进行培训教育，培训合格后才能从事混凝土、钢筋项目的作业。安排经验丰富的工班长在再现指导，发挥他们的先进模范作用。2、实行优奖劣惩对技术水平高，工作态度好，劳动效率高的作业工人进行计效奖励，对质量意识淡薄的从业人员进行惩罚，做到罚分明

30、。把好原材关各类原材进场前必须进行现场取样，合格后方能进场，对于不合格的原材料，坚决不予进场。原材进场后，严格按相关制度存放，特别做好水泥和各类外加剂的防潮和钢材的锈工作。控制混凝土的质量混凝土在运输过程中控制好坍落度的损失，在混凝土入模前再次测定其坍落度，符合要求方可入模，如不满足要求，按专用技术条款的要求进行处理，如果仍不能满足要求，坚决不予使用。在混凝土的振捣过程中，注意时间的控制，严防漏振、过振、振模板的现象发生。五、实体质量通病（一）蜂窝麻面现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因(1)混凝土配合比问题；(2)当一个混凝土构件宽度尺

31、寸上很窄小，或者形状较为复杂、存在很多角落等难以接触到的部位；(3)不正确的浇筑方法；(4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；(5)模板漏浆；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)振捣不实或过分振捣。2、防治的措施（1）每0.5-0米应当振捣一次，每次振捣5秒2分钟不等，视混凝土的粘稠状态而定。另外，振捣棒应当是慢速均匀地从混凝土中拔出，拔出速率控制在80mm/秒最佳，这样振捣棒拔出时留下的空隙就能够被混凝土填充而没有新的空气泡产生。（2）结合现场实际情况认真设计混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽

32、分层浇灌，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土。（3）小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，（二）露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。1、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋

33、周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2、防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过

34、早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或15水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（三）缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、产生的原因混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均2、防治措施混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止

35、撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（四）表面不平整现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1、产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度

36、达到2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（五）强度不够，均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1、产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量

37、等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。（六）混凝土裂缝1、产生的原因混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2、防治措施(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，夏季施工期间要及时洒水养生，防止裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混