聚酯合成的副反应

1、聚酯合成的副反应 在聚酯合成的过程中，除了生成 PET的主反应外，往往会同时伴随着一些 副反应。例如，两分子EG缩合会生成二甘醇（DEG）,由于DEG两端带有羟基， 与羧基仍可发生酯化反应，使 PET大分子中产生醚键；因低聚物本身分子结构 的影响，有发生环化作用的可能，从而使 PET产物中夹带有少量的环状聚合物； 在高温下或少量氧气存在的情况下，PET大分子还会发生热降解或热氧化降解反 应；另外，不同分子量的 PET大分子之间还会发生链交换反应等等。所有这些 副反应的发生，或多或少给 PET产物的质量如熔点、色相、端羧基以及特性粘 度等造成一定的影响。因此，讨论分析聚酯合成的副反应对聚酯生产具

2、有十分重 要的意义。下面我们就聚酯生产过程中常见的副反应产生原因、副反应对产品质 量的影响以及生产中如何避免这些副反应发生等进行分析和说明。 一、PET生成过程中醚键的生成 所谓PET大分子中的醚键，在工业生产中统称为二甘醇，缩写为 DEG，它 是PET大分子中CH2CH2 O CH2CH2结构基团的总称。由于醚键的存在， 影响了聚合物的分子构型，使聚酯大分子之间的作用力降低，从而造成 PET的 熔点下降，同时还会导致聚酯的耐热、耐光、耐氧化等性能变坏。随着 PET中 DEG含量的增加，会使聚酯的后道加工性能变坏。 （一）醚键的生成机理 在聚酯生产过程中，随着主反应的进行，醚键生成的反应也随之

3、发生。但是， 在实际生产中的各个阶段，醚键生成的机理和数量都是不一样的，下面分酯化、 预缩聚和终缩聚这三个阶段来进行讨论说明。 1、酯化阶段DEG的生成 在酯化阶段中，由于PTA在EG中的溶解度很小，而且投料时浆料中的摩 尔配比总是EG大于PTA。所以酯化釜中有大量的EG存在，EG在200C以上的 高温下，有酸（H+ ）如PTA等存在时，则容易催化羟基脱水缩合生成醚。具体 反应如下； 2HO CH2CH2OH HOCH2CH2 O CH2CH2OH + H 2O 2、预缩聚阶段DEG的生成 在酯化过程中，往往同时发生缩聚反应，当酯化反应越接近终点时所需的酯 化反应温也要求越高，醚化反应也越显著

4、。在预缩聚阶段，除发生酯化阶段的那 些醚化反应外，还有低聚物或 BHET末端羟基热分解生成端羧基和不稳定的中 间体产物，该中间体进一步与羟乙酯基或乙二醇反应形成醚键。反应如下： 3、最终缩聚阶段 DEG 的生成 在最终缩聚阶段，高聚物在285C左右的温度下，当系统真空度 较差或物料在釜内停留时间长时，容易发生热（氧化）降解反应，结 果生成醚键。 这类反应随温度升高而增加。 在正常的生产中， 醚键主要是在物料中羟乙酯 基浓度高的酯化阶段末期和缩聚反应初期生成，所以最终缩聚阶段 DEG 的生成 反应就不那么重要。有分析证明在酯化阶段 DEG 的生成量占成品中 DEG 含量 的 75%左右，预缩聚阶

5、段 DEG 生成量占成品中 DEG 含量的 10%左右。 （二）影响醚键生成的因素 影响DEG生成的因素很多，一般与 EG和PTA配比、反应温度、反应压力 和停留时间等因素有关。 1、EG 和 PTA 配比对 DEG 生成的影响 在酯化反应中， EG 与 PTA 的配料摩尔比对产品中 DEG 的生成影响很大。 一般来说， EG 的配比越高，醚化反应越严重。由上述酯化阶段和预缩阶段醚键 反应式可知，当反应系统中 EG 含量高或羟乙酯基浓度高时，醚化反应会加快。 2、反应温度对 DEG 生成的影响 由前面所知， DEG 生成主要在酯化阶段， 我们以酯化温度为例来对 DEG 影 响加以说明。 温度对

6、化学反应起着重要作用， 从反应动力学角度看， 随着温度的 升高，酯化反应速度加快， 副反应速度也在增加， 当温度超过一定限度后会发生 醚化等副反应； 这从酯化反应和醚化反应的活化能可以看出， 酯化反应活化能为 82.1KJ/mol,而醚化反应的活化能为 177.8KJ/mol。当温度升高时，由于酯化反 应的活化能小，首先会发生酯化反应，当温度再升高时，虽然醚化反应已开始， 但酯化反应占绝对优势， 但随着温度继续升高时， 因为活化能大的醚化反应对温 度效应更强， 醚化反应速度大大加快， 这时酯化反应反而会占劣势。 所以反应温 度越高，生成 DEG 的副反应会越多越快。 3、反应压力对 DEG 生

7、成的影响 反应系统中压力越高， EG 挥发越难， EG 在系统中浓度会越高，醚化反应 会增多，生成 DEG 量会增大。因此在满足其他工艺要求下，应尽可能地降低压 力，来减少 DEG 的生成。 4、停留时间对DEG生成的影响 众所周知，停留时间是指物料在反应系统中滞留参与反应的时间，停留时间 越长，各类反应程度越高，生成 DEG的副反应也不例外。特别是在高温下，生 成DEG的量会随着停留时间的延长而增加越明显。 （三）醚键的存在对PET性能的影响 1、醚键含量增加会导致PET熔点下降 PET大分子中醚键含量增加，导致聚合物熔点下降，这可以从结晶热力学方 面可以看出。高聚物的结晶是靠分子链间的作用

8、力使其排列规整来实现的，高分 子链间作用力越大其熔点会越高。PET是支化度极小的线性大分子，由于单体具 有高度的分子对称性，因此其大分子具有规整的结构，同时，又有酯基取向力的 作用，所以PET有较高的熔点。从热力学看，结晶高聚物的熔点和温度存有如 下关系：Tm= A H/ S式中Tm为熔点温度， H为熔融热， S为熔融熵。在 PET链中引入醚键后，一方面使大分子的规整性受到破坏， 使柔性增在，熔融熵 AS也增大；另一方面由于影响了酯基的相互作用而使分子间作用力减少，所以 熔融热AH也减少。因此，导致聚合物熔点下降。 2、醚键含量增加会使PET热氧化稳定性下降 聚酯的热氧化稳定性是聚酯后道加工性

9、能的一项重要批标。有人经研究发 现，当聚酯中DEG含量超过去1.2% （质量）时，聚酯热氧化稳定性出现明显降 低。所以在生产中，我们最好将聚酯中 DEG含量控制在1.2%以下。 PET中醚键含量增加后其耐热氧化稳定性下降的原因主要是醚键本身很容易氧 化以及PET大分子链中醚键含量增加，大分子链结构规整性受到破坏。 3、醚键含量增加会使PET热分解速度加快 PET中的醚键是个弱键，受热时容易发生裂解，产生羧基、乙烯酯基和乙醛 热裂解 O d OH CH 2二 CH + ch3cho 其中乙烯酯基不但会加深聚合物的色泽，而且还能引起交联反应生成凝胶 物。热分解速度随着DEG含量的增加而加快，而且温

10、度越高，热分解速度越快。 并且在热分解过程中，会产生端羧基。所以聚酯产品中DEG含量高，容易受热 降解而导致产物端羧基含量升高。 在实验中，以聚酯样品热氧化分解放出气体的速度，样品色泽的加深程度， 端羧基升高多少作为衡量热分解速度的标准。试验结果表明，DEG链节的热分 解速度是正常聚酯链节分解速度的 2.7倍。由此可见，聚酯中DEG含量高，PET 热稳定性差。热分解的结果会造成聚酯的分子量下降， 分子量分而宽，端羧基含 量增加，从而造成聚酯后加工性能变差。 （四）生产中如何减少DEG生成 从以上分析可以看出，适当降低 EG/PTA的摩尔比、降低酯化反应温度、降 低酯化反应压力以及缩短物料在酯化

11、釜内的停留时间等均可以减少DEG的生 成，但是在生产中各工艺参数对聚酯产品中各项质量指标不尽相同，需进行综合 分析和优化才能摸索出一套最佳的工艺参数。 二、PET的热降解和热氧化降解 热降解是指大分子单纯受热的作用而产生的降解； 而热氧化降解则是指大分 子不仅承受热的作用，同时还承受氧的作用而产生的降解。 在实际生产中，热降 解和热氧化降解往往是同时产生的。但是热降解和热氧化降解的机理是完全不同 的，前者属于分子异裂，而后者则是分子均裂成自由基。 热降解和热氧化降解导致 PET分子量下降，端羧基含量增加，色泽发黄， 同时还产生气态和非气态的分解产物，从而造成失重。另外，降解的结果会生成 凝胶，

12、影响聚酯后道加工性能。因此，研究热降解和热氧化降解过程，并寻找有 效的抑制途径，是十分重要的。下面我们就热降解和热氧化降解的反应机理，影 响因素，对产品质量的影响以及生产中如何预防等方面进行分析和讨论。 （一） PET的热降解 1、热降解机理 PET热降解机理是分子异裂。所谓分子异裂是指分子中键断裂时，键两端的 某原子带走二个电子。根据异裂时们置的不同，热降解又可分链端热降解和链间 热降解。 （1）链间热降解 链间热降解是在大分子链中间位置上发生降解，生成一分子端羧基链和一分 子乙烯基酯链的过程。 由于酯基上羰基氧对B位碳原子上的氢有氢键作用，容易形成较稳定的六元 环结构，最后导致B位碳原子上

13、的氢断裂。氢原子与原羰基氧结合成 -PH而 B碳原子一方带走二个电子与a碳原子生成乙烯基，a碳原子的相邻酯基氧则带 走二个电子与原羰基碳生成新的羰基，从而完成降解反应。 （2）链端热降解 PET链端热降解发生在大分子链的端羟乙酯基上。它与链间热降解有所不 同，尽管羟乙酯基中仍有着与酯基相邻的 B位碳原子上的氢，但同时也存在着更 活泼的羟基氢原子。因此，首先断裂的应该是羟基氢原子。 CH2CH2O*为不稳定的中间体，立即发生分子内的重排反应生成乙醛。 2、影响热降解的因素 （1）温度的影响 温度升高有利于热降解的进行。如在 BHET 缩聚过程中，反应温度越高， 羧基浓度增加也越快， 并且随着反应

14、时间的延长， 羧基含量也是增加的。 如果将 合成好的 PET 聚合物在氮气中加热，也发现随着温度的升高，粘度下降速度， 羧基增加速度和热失重速度都随之加大。 （2）搅拌的影响 聚合物熔体在搅拌时和无搅拌时的热降解程度是不一样的。 有实验表明， 在 惰性气体的保护下，PET熔体在搅拌时，粘度能维持4至5小时无显著下降，而 PET熔体在不搅拌时粘度下降值就很明显。 在280C条件下所生成的羧基数值测 定结果表明，有搅拌时约比无搅拌时 PET中羧基含量少三分之一。 可以这样认为， 在搅拌时链的断裂与链的生长过程有相当一部分被抵消。 由于热 降解的反应产生的大分子端基，如端羧基和乙烯基又可进行反应：

15、而且，搅拌的作用增加了这种反应的可能性。 另一方面，在没有搅拌的时候， 容易使体系在某一局部或微元中产生过热现象， 促使热降解在这里进行反应。 相 反，在搅拌作用下，可使体系中温度分布均一，消除局部过热现象，从而减少热 降解反应。 （3）起始羧基含量的影响 起始羧基对PET热降解有如下影响：当PET中起始羧其含量愈高，则新的 羧基产生的速度愈快，粘度下降也越大。 另外，PET中醚键的含量及所采用催化剂的种类和用量对热降解有较大的影 响。 （二） PET的热氧化降解 1、热氧化降解的机理 PET 的热氧化降解，与其它高聚物热氧化一样，按自由基机理进行。 PET 大分子氧化后，首先生成过氧化物：

16、过氧化物容易分解， 分解属分子均裂， 即分裂后键两端的原子各带有一个电 子，成为自由基。根据均裂键的不同，可以生成 RO*和*OH或R*和*OOH（R表 示烷烃基 ）. 如果均裂成RO*和*OH时,自由基连锁反应为： RO*自由基遇到PET大分子（RH）又发生连锁反应： 产物（ 1）马上分解成酸和醛，醛还可以氧化成酸： 如果均裂成R*和*OOH时，自由基连锁反应为： R*自由基分解成新自由基（2）和乙烯基酯 新的自由基（2）遇到PET大分子又产生自由基R*，而新的自由基（2）本 身成为羧酸： 同时上式中的乙烯基酯则进一步分解出自由基， 最终转化成为羧酸 和乙醛： 因此，尽管与热分解机理不同，但

17、 PET 热氧化降解的结果与热降解类同， 生成的大分子都带有端羧基及乙烯酯基，并产生乙醛。 2、凝胶的生成 凝胶是一种网状结构的体型聚合物。 在高温下不熔化， 除非达到其分解温度 以上，否则它一直以具有一定大小尽寸的凝胶团的形式存在， 而且凝胶又不溶解 于各种溶剂。 这种不熔不溶的网状结构的体型聚合物， 在聚酯生产中又称之为凝 胶粒子。凝胶是影响聚酯及其后道加工过滤器使用寿命一在因素，是 PET 可纺 性及可拉膜性的一个重要指标。 热降解，特别是热氧化降解可导致凝胶物质的生成，从而影响 PET 后道加工性 能。 （ 1）凝胶形成过程 凝胶的生成一般可以认为按下述过程进行。 由于热氧化降解后产生

18、大分子自 由基RO*和R*分别可以进行交联反应（双基偶合）和支化后交联反应。例如， 对于R*自由基： 反应生成支链自由基（ 3）交联后得更复杂的聚合物。 其实，自由基R*和（3）等还可以进行更加多、更加复杂的反应，最后得到 分子量巨大的特大高分子或网状体型聚合物。同样，自由基RO*也可进行类似 的反应。 乙烯基酯大分子除可以参与上述的反应外， 还能进行自身的均聚反应， 生成 的交联产物还能进一步分解，产生共轭双键。 对于凝胶的产生， 存在许多影响因素。 如有空气或氧气存在的热氧化降解所 生成的凝胶量远比通氮气剧烈、 热降解时要多。 另外，缩聚生成中所用催化剂种 类和用量等都会影响凝胶的形成。

19、（ 2）生产过程中凝胶的形成和防止 在缩聚过程中，一般形成两种热氧化凝胶。一种是黑褐色、形状为线形，加 热到200E以上成胶状，但熔点不明。在邻氯苯酚中膨润，比重为1.3。这种凝 胶多产生于聚合釜的上部。另一种为碳化物，黑色粒子，形状扁平，熔点在310C 以上，在邻氯苯酚中不溶，比重为 1.4。它是第一种凝胶进一步热氧化分解的产 物。 为了防止上述PET中凝胶的产生，首先要防止空气漏入反应釜中，真空操作波 动要小；其次，聚合釜气相温度要低；再是减少聚合物的停留时间，避免釜内存 在死角。另外，控制好反应釜的液位，使其不要大幅涨落。总之，防止热降解和 热氧化降解的方法都有利于减少凝胶的产生。 生产

20、中，为了抑制热降解和热氧化降解反应， 除了工艺、设备和控制参数等方面 采取相应措施外，还可以使用热稳定剂和抗氧化剂，或者使用复合热稳定抗氧化 剂来控制降解反应。 三、PET中的环状低聚物 由单体齐聚缩合而成，没有端基的环状低分子是量聚合物称之为环状低聚 物，亦称环状齐聚物。 （一）环状低聚物的化学结构 在聚酯生产过程中，人们发现除生成正常的线型大分子PET夕卜，产物中还 有一部分环状低聚物。一般认为它们有以下两种形式四种结构。 1、不含醚键的环状低聚物 不含醚键的环状低聚物结构式为： 其中n=2, 3, 4,共有三种常见结构，它们的物性和在 PET中的含量列于下 表 环状低聚物的熔点和在PET中的含量 种类 熔点C） PET中含量，% （质量） n=2环状三聚体 314-316 1.4 n=3环状四聚体 225-229 0.11 n=4环状五聚体 247-250 0.03 含醚键的环状二聚体 165-167 0.07 一般说来,n=1的环状二聚体由于成环时阻力太大，在PET中几乎不存在。含量最 多的是环状三聚体。 2、含有醚键的环状低聚物 含有醚键的环状低聚物。最常见的是环状二聚体，其结构式为 在PET产品中，环状低聚物的总含量约占1.7%左右。 （二）环状低聚物的生成机理 将环状低聚物用化学的方法从 PET中除去后再熔融该P