各部门产品质责任划分及考核办法

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持产品质量责任划分及考核办法一、目的：为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法：二、范围：适合全公司涉及到生产过程质量的员工。三、定义明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。检查点的定义：按 交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸。四、总经理的质量责任执行国家关于产品质量的法律、法规和政策；领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和 质量目 标，组织制订质量发展规划；督促检查企业质量管理工作情况，确保实现 质量目标。随时掌握企业产品质量的动态

2、，负责处理重大的质量事故；负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；五、质量管理者代表的质量责任组织质量管理体系的运行和审核工作，确保质量管理体系所需的过程 得到建立、实施和保持；组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度，并监督检查贯彻执行；参与重大质量事故的责任调查、处理工作； 负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。六、其他各部门质量职责：6.1技术部质量责任，编制作业指导书；，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。，具体负责质量管理体系的运行管理。负责制订质量体系工作计划， 组织质量管理体系策划和持续改

3、进；(2) 在过程控制方面，负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并 对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行；(3) 宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；(4) 制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审6.2生产部的质量责任，并填写自查表记录表；，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材料、外购件的供应计 划和产品交付计划。，严格按照工艺规程对原材料质量和技术性能的要求，不得擅自改变有关的技术标准；，必须按照生产工艺规程规定的原料配比进行配料；，组织生产作业，确保产品的按时交付，确保产品质量的不断提高 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载

4、支持，做好相关的质量记录，对过程产品和转序产品的质量负责，不准不 合格品转入下道工序。，确保返工、返修率不断下降。，确保设备处于完好状态，确保设备损坏后能够及时得到修复；（2）.在自制设备、备件中，确保严格按照图纸及工艺要求进行加工 作业，经质检合格后方可办理入库手续；（3）.按照要求上报过程产品的质量检验和设备、 工装维修使用信息报 表。6.3 质量部的质量责任，并经常检查执行的情况；，制订具体的质量管理措施和办法；，研究问题，制定措施，推动质量管理工作的开展；，确保公司产品质量的不断提高， 确保制造过程不合格品不转入下道 工序，返工返修率逐步降低，确保出厂产品的合格率 100%； ，做好相

5、关的质量记录；，定期组织计量、检验器具的校准和检定。 按照要求上报质量检验的信息报表。6.4 采购部和仓库部的质量责任，合格后入库， 凭检验员签字确认的 “待检单”或“送检单”办理“入 库单”。，并根据此标准制定采购计划，筛选合格供应商；，确保采购产品按时到货，确保采购的产品质量合格， 符合 公司制订的质量标准；，确保采购产品的质量合格率 85% ； ，查验是否有符合要求的产品化验单或产品检验报告； ，做好标识；采取必要的防护措施，确保物质、产品的完好； 确保产 品做到防潮、 防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、 防潮、防盗、防蛀、防电等。，办理出库、入库手续； ，按照要求上报主

6、要原材料、外协、外购件的购进、入库、出库信息 报表；负责仓库物料的进出管理， 储存管理，账务管理， 确保仓库账、 卡、物一致。6.5 销售部的质量责任 ，收集市场和顾客信息，掌握市场变化，积极向公司有关部门反馈 市 场和顾客对产品质量的要求 ，反馈产品市场新的变化。，定期开展调查顾客满意度调查、评价工作；及时向公司有关部门反 馈顾客对产品的要求和抱怨信息 ;按要求提交顾客满意度评价报告。 ，按时上报与质量目标考核相关的报表。 6.6 员工的质量责任 ，高度重视质量，精益求精。积极参加质量、技术学习培训，做到 四 懂：懂得产品质量要求、 懂生产工艺要求、 懂设备性能、 懂检验方法； ，正确使用设

7、备、工装、模具、仪器、工具、夹具等；认真做好产品 自检、互检 工作，做好质量管理的 三自一控 的工作（三自一控 ”是指 由操作者按照规定对自己的工件进行 “自检 ”，把所检工件按合格与不 合格进行 “自分”，在合格工件上 “自作标记 ”，并在检查人员配合下 “控 制自检正确率 ”）。七、工序质量检查 ：7.1 实行“首检三检制”（自检、互检）巡检、专检（半成品检验 + 成品检验）三级检查。严格执行“下道工序是上道工序的检验”7.2 公司为各工序下达合格率（报废率按 3/100 计算；客户要求，以 客户为准）指标。7.3 客户反馈质量问题退货率 3/1000计算，7.4 自检，然后交检验员确认首

8、件合格后方能继续生产， 在生产过程中若有明 显缺陷或不符合作业指导书要求而报废的， 25 件以上至 30（含）件 以下，每次处罚 20 元；30 件以上至 35 件（含）以下，每次处罚 30 元;35 件以上至 40 件（含）以下，每次处罚 40 元 ;40 件以上，每次 处罚 50 元，并赔偿材料损失费用的 30%。，累计废品率不能超过 3%，超出部分按7.5、如发生大批量或重大质量事故，不良品数量由生产部、质量部、 技术部共同评审， 并上报管理者代表审核， 总经理批准后由质量部组 织召开质量分析会议，制定纠正、预防措施及追究相关责任人，不合 格品按照不合格品控制程序执行。7.6、互检，对上

9、道工序的操作员按照以上， 对查到上道工序不良的操作者按上 道工序操作者处罚的 50%进行奖励。，责任班组长和检验员按照操作者处罚总额度的 20%进行处罚； 形成大批量质量事故 （本工序或者本批产品 80%以上报废） 时，责任车间 主任或部门主管按照操作者处罚额度的 25%进行处罚，责任部门部长 按照操作者处罚额度的 15%进处罚；当形成重大质量事故 （报废损失 金额达到 5000 元以上）时，管理者代表按照操作者处罚额度的 5% 进行处罚，总经理按照操作者处罚额度的 3%进行处罚。 ，经相关部门不合格品评审后，分解责任部门，主要责任部门承担损 失的 75%，次要部门承担损失的 5%。7.7、巡检，处罚 5 元；巡检没有达到规定的巡检频率时，每次处罚 5 元。 ，检验员责任按照，经质检员确认是料废或工废，工废操作者赔偿按 ，凡作降级使用的产品按工件价格降价 10%/ 件。7.8 返工/返修，由该工序人员自查返工 /返修合格，经质检员再次检验确认合格方 能流转，返工、返修产品限期在 2 日内开始执行，如拒绝返