冲压模具设计答辩知识点

1、 9 / 10 1冷冲压地优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好,材料利用率高 2 冷冲压是利用安装在压力机上地 模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件地一种加工方法 3 一般地金属材料在冷塑变形时会引起材料性能地变化随着变形程度地增加， 所有地强度、硬度都提高，同时塑性指标降彳氐，这种现象称为冷作硬化 4拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大 5 材料地屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限地提高 6 冲裁件地断面分为圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域 7 翻孔件地变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 （ 2）确定被冲

2、工件在条料上地排列方式; （ 3）确定载体地形式 ; （ 4）确定条料宽度和步距尺寸 , 从而确定材料地利用率 ; （ 5）基本确定各工位地结构 ; 32多工位级进模排样设计应考虑地其他因数是哪些？ 答： （ 1）排样时 , 应合理布置冲裁和成形工位地相对位置, 使冲压负荷尽可能平衡 , 以便冲压中心接近设备中心 ; （2）对于弯曲工序 , 还要考虑材料地纤维方向 ; （ 3）对于倒冲或切断、切口地部分 ,应注意毛刺方向 ,因为倒冲时 ,毛刺留在上表 面 ,切断和切口时 ,被切开工件地毛刺一边在上面 ,另一边在下面 ; 通过以上分析 ,综合各方面地因数 ,设计多个排样方案进行比较 ,并要对每个

3、排 样方案计算出材料地利用率 , 再进行经济效率分析 ,最后选择一个相对较为合理 地排样方案 . 33 影响模具正常送进地主要障碍是是指什么 ? 冲裁毛刺或油垢 ; 带有弯曲、成形地零件再条料上成形后或进行弯曲、成形工位 地凹模工作平面高低不平 ;模具内各种侧向或倒向工作机构地故障以及冲裁时条 料地额外变形和位移产生地送料障碍等. 再设计多工位级进模时 ,应充分考虑这 些因数 ,以保证条料地正常送进 . 34影响冲压模具寿命地主要因数是什么？ 答： （ 1）冲压工艺及模具设计对模具寿命影响. （2） 模具材料对模具寿命影响 . （3） 模具地热处理对模具寿命影响 . （4）模具零件毛坯地铸造和

4、预处理对模具寿命影响 . （5）模具加工工艺对模具寿命影响 . 35 改善模具寿命地措施有哪些？ 答： （ 1）优选模具材料 . （2） 改善模具结构 . （3） 制定合理地冲压工艺 . （4）制定合理地热加工工艺 . 36冷冲模具应有地力学性能是什么？ 答： : （ 1）应有较高地变形抗力 . （2） 应有较高地断裂抗力 . （3） 应有较高地耐磨性及抗疲劳性能 . （4）应有较好地冷、热加工工艺性 . 37冲压模具工作零件材料地要求是什么？ 答： （ 1）良好地耐磨性 . （2）良好地热处理工艺性能. （3）一定地冲击韧性. （4）良好地抗黏结性. 另外，冲模一般零件选用地材料应具有一定地

5、力学性能、机械加工性能 38. 试述冲裁间隙是重要性（10分） 答：冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力大小及模具寿命都会产生影响 1）冲裁间隙对质量地影响： 间隙对断面质量地影响 模具间隙合理时，冲裁件断面塌角较小，光面所占 比例较宽，对于软钢板及黄铜约占板厚地三分之一左右，毛刺较小，容易去除断 面质量较好；间隙过大时，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去 除,断面质量较差；间隙过小时，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好因 此，对于普通冲裁来说，确定正确地冲裁间隙是控制断面质量地一个关键. 冲裁间隙对尺寸精度地影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在 冲裁结束后,会产生回弹,使

6、制件地尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸其结果,有 地使制件尺寸变大，有地则减小其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模 尺寸，冲出地孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出地孔 径大于凸模尺寸同时，在一般情况下，间隙越小，制件地尺寸精度也越高 2）冲裁间隙对冲压力地影响：冲裁力随着间隙地增大虽然有一定程度地降 低，但当单边间隙在5%10觀厚时,冲裁力降低并不明显,因此，一般来说,在正 常冲裁情况下，间隙对冲裁力地影响并不大，但间隙对卸料力、推件力地影响却 较大. 冲裁间隙对冲模寿命地影响：间隙是影响模具寿命地主要因素,由于冲裁时,凸 模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦而间隙地大

7、小则直接影响到摩擦地 大小间隙越小，摩擦 3）造成地磨损越严重,模具寿命就越短,而较大地间隙,可使摩擦造成地磨 损减少，从而提高了模具地寿命 综上所述,冲裁间隙较小，冲裁件质量较高，但模具寿命短，冲压力有所增大；而 冲裁间隙较大，冲裁件质量较差，但模具寿命长，冲压力有所减少因此，我们应选择 合理间隙. 39. 压力机标牌为 JB23-63C各字母地含义（5分） 答：J表示：机械式压力机； B:次要参数与基本型号不同地第二种变型 23：第2列，第3组，表示开式双柱可倾式压力机； 63：压力机地标称压力为630KN C：结构与性能比原型作了第三次改进. 40、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件地断面

8、质量有什么关系？ 冲裁凸模与凹模横向尺寸地差值称为冲裁间隙间隙小冲裁件地断面质量较好 41弯曲回弹地表现形式是什么？产生回弹地主要原因是什么？ 弯曲回弹地表现形式为：弯曲半径地变化和弯曲角地变化 产生回弹地主要原因是：材料地力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲 方式、模具间隙等 42拉深变形区地应力应变地特点是什么？ 拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力地绝对值 最大,所以在切向是压应变，径向为拉应变 43拉深时容易出现什么样地质量问题？为什么？ 凸缘地起皱和底部圆角 R处地开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R 处地塑性变形小，加工硬化现象弱. 44.简述固定卸

9、料顺出件这种结构地优点和缺点 优点：1 模具结构简单；2用手送料时人手不易进入危险区，比较安 全. 缺点：1 废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面地磨损严 重；2凹模刃口附近有异物时不易发现 . 45简述凸模结构设计地三原则 精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不 允许发生任何方向地移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严 重时可造成肯模 防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用凸模地结构应能防止 凸模从固定板中拔出来 防止转动对于工作段截面为圆形地凸模，不存在防转地问题，对于工 作段不是圆形地凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动 ，否则将啃 模. 46简述影响冲裁刃口磨损地因素 . 冲裁间隙 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较