叉车实考标准

1、编辑文本 叉车实操考试项目(标准) 叉载工”字行驶考核线路图及考场尺寸 D=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B (mm)，两货盘尺寸相同 二.行驶路线：叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至 2,从2驶到3，放下 货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至 6，从6驶到7放 下货盘后倒车至 8,再前行至到9,叉起两货盘后退至 10,由10驶到11, 放下两货盘后倒车至车库 12。 三技术要求： 1、车辆要 求：叉车一般采用1.8吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。 2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物， 周围设置安全标线和标志，保

2、证场地与设备为考试专用。 3、 时 间 要求：7分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载工”字行驶考 核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄色胶带画，线宽 10mm。 5、货盘尺寸要求：BMW 前档器具(1750*1120*1130)2个。 四.操作要求： 1 车辆严格按规定路线行驶； 2起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯； 3 行驶中发动机不得无故熄火； 4 行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线； 5. 装卸货盘时门架要垂直； 6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须 放置在画线范围内并且堆叠要整齐

3、； 7行驶中货盘离地面150 200mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角 度； 8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车； 编辑文本 9. 车没停稳不得反向起步； 10. 倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车； 11. 动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误； 12. 整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整； 13. 行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地； 14. 行驶中双手不准同时离开方向盘； 15. 操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意； 16. 听从指挥，不得有违规违纪行为。 五 考评要求 ： 考评员要熟悉评分

4、标准， 严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。 个别项目由于包含的 内容很多，如考核细则中 “动作不规范或操作不熟练 ”一项，考评时要把握好评分尺度，因 为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求，考评时要把握尺 度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不 熟练。考评时注意力一定要集中，做到公平公正，准确评分。 编辑文本 工厂内叉车“工”字行驶驾驶实操考核评分表 工厂/部门： 工号： 考生姓名： 项目 考核项目 考核扣分记录 备注 第一次 第二次 、 岀 现 下 列 情 况 每 次 扣 5 分 1.未按规定路线行驶； 1、具体路线要

5、求见附图 2、每次考试以两次操作为限； 3、限时5分钟，每超1秒扣1分； 4、本项不合格则该次考试不合格； 5、考试有一次机会， 第一次不合格， 可进行第二次操作。 2. 一次发生倒桩或移动桩位； 3 .操作过程中发动机熄火一次 （非系统原因）； 4.行驶中货盘摔落地面； 5 .装卸中发生猛烈碰撞； 实际完成操作时间： 第一次：分钟 第二次：分钟 6 .货盘堆叠严重错位（超岀20厘米以上）; 7 .叉齿未完全入货盘，超20厘米以上（包括20 厘米）； 8 .车体任何部分岀线（含配重、叉齿等）； 9 .转弯时车速过高，造成单边车轮离地； 10 .卸下货盘时，货盘岀线； 11.严重违反操作规程或有

6、投机取巧行为；不听 指挥，严重违反考场纪律。 场内考核得分： 第一次：分 第二次：分 项目 考核项目 考核扣分记录 备 注 第一次 第二次 岀 现 下 列 情 况 每 1 .起步不稳定或不鸣号、不打转向灯； 考评员签名： 编辑文本 次 扣 5 分 2 .车未行驶，原地打方向盘； 3.车已行驶，尚未松开手制动器； 4 叉齿未完全入货盘，超10厘米以上（包括10厘米）; 5.叉载、卸货时升降、前后倾操作有误动作； 6.车未停稳反向起步或车体轻微擦桩、车轮压线； 7.转弯没打转向灯或转弯后没有回正转向灯； 8.发生压桩 9.叉载行驶时货物离地过高或过低，门架没有后倾； 总成绩： 10 .边行驶边调整货叉高度和倾角； 11.货盘堆叠不正或货盘压线（错位在520厘米内）； 12 .动作不规范或操作不熟练，造成齿轮碰击； 13 .入库时车未全部进入库内； 14 .操作完成后不拉手刹，货叉不平落地。 说明：叉