高支模专项方案商业楼(影院区)专家论证后

1、泗阳雨润广场商业楼工程泗阳雨润广场商业楼工程 （影院、中庭区域）（影院、中庭区域） 高支模专项施工方案高支模专项施工方案 编制： 郭 佳 审核： 邓 松 审批： 王晓东 中国建筑第七工程局有限公司中国建筑第七工程局有限公司 2013 年 9 月 目目 录录 1 1 编制依据编制依据.- 1 - 1.1 设计图纸及相关文件.- 1 - 1.2 主要规范、规程、标准.- 1 - 1.3 施工过程中如遇到国家规范、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。.- 1 - 2 2 工程概况工程概况.- 1 - 2.1 工程建设概况.- 1 - 2.2 高支模工程概况.- 2 - 3 3 施工准备及

2、安排施工准备及安排.- 2 - 3.1 技术准备.- 2 - 3.2 人员物资准备.- 2 - 3.3 施工准备.- 3 - 4 4 施工设计方案施工设计方案.- 3 - 4.1 商业楼高支模简介.- 3 - 4.2 高大模板支撑体系设计.- 5 - 4.3 特殊部位模板安装.- 8 - 4.4 模板的制作与加工.- 9 - 4.5 模板的安装.- 9 - 4.6 模板的拆除.- 10 - 4.7 模板的维护与修理.- 11 - 4.8 模板施工技术控制措施.- 12 - 4.9 施工注意事项.- 13 - 4.10 高支模区域混凝土浇筑.- 13 - 5 5 质量保证措施质量保证措施.- 1

3、6 - 5.1 模板施工质量标准.- 16 - 5.2 技术措施.- 17 - 5.3 模板施工质量通病与防治.- 17 - 6 6 安全监测安全监测.- 18 - 7 7 安全保证体系安全保证体系.- 18 - 7.1 施工组织管理机构.- 18 - 7.2 项目职业健康安全保证体系.- 18 - 7.3 安全管理组织措施.- 19 - 7.4 安全技术措施.- 20 - 8 8 紧急情况与应急响应紧急情况与应急响应.- 22 - 8.1 安全事故应急救援架构.- 22 - 8.2 发生支模坍塌应急救援.- 23 - 9 9 成品保护、环保措施成品保护、环保措施.- 23 - 9.1 成品保

4、护.- 23 - 9.2 环境保护措施.- 24 - 1010 模板计算模板计算.- 24 - 10.1 影厅区域支撑验算 .- 24 - 板模板计算书 .- 24 - 梁模板（350*1200）计算书 .- 32 - 梁（350*1200）侧模板计算书 .- 40 - 柱模板计算书 .- 45 - 10.2 中庭支撑验算 .- 57 - 板模板(扣件钢管高架)计算书.- 57 - 梁模板(扣件钢管架)计算书.- 65 - 支座处抗冲切验算书 .- 73 - 中庭支撑架、剪刀撑及连墙件设置图示 .- 86 - 影厅水平剪刀撑布置图示 .- 88 - 影厅高支模区域空间剖面图 .- 89 - 影

5、厅满堂支撑架平面布置图 .- 89 - 1 1 编制依据编制依据 1.1 设计图纸及相关文件设计图纸及相关文件 1.2 主要主要规范、规程、标准规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑结构荷载规范gb 50009-2012 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012 建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91 混凝土结构设计规范gb50010-2010 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 建筑施工手册第四版 危险性较大的分部分项

6、工程安全管理办法 建质【2009】87 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】 254 号 其它有关技术规程和规范 1.3 施工过程中如遇到国家规范、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程建设概况工程建设概况 序号 项目 内 容 1 工程名称泗阳雨润广场（二期） 2 建设单位泗阳雨润中央新天地置业有限公司 3 勘察单位江苏省水文地质工程地质勘察院 4 设计单位上海联创建筑设计有限公司 5 监理单位江苏宏嘉工程项目管理有限公司 6 施工总承包单位中国建筑第七工程局有限公司 2.22.2 高支模工程概况高支模工程概

7、况 本工程位于泗阳城区中心地段，东起学府路，西至人民中路，北临北 京中路，南至长 春西路。本次施工范围是二期商业楼，此单位工程为 6 层大型商场,地下一层、二层为停车 场及人防区域，一至四层为百货商场，五层为美食城和溜冰场，六层为电影院。电影院 1# 至 4#厅层高 10.3 米，5#厅层高 10.6 米，最大跨度 16.8 米；中庭位置高 20.8 米，最大跨 度 11.8 米，总建筑面积 53105 平方米，建筑高度 31.15m，局部檐口高 34.45m。 本单位工程为多层公共建筑，主体为框架剪力墙结构，局部屋面为钢结构。合理使用年 限为 50 年，耐火设计等级为一级；抗震设计级类别乙类

8、， 建筑结构安全等级为一级，抗 震设防烈度为七度。 3 3 施工准备施工准备及安排及安排 3.13.1 技术准备技术准备 （1）熟悉审查图纸、学习有关规程、规范。对图纸中存在的问题和技术难点进行讨论，同 设计、业主、监理进行会审协商解决，根据图纸配合现场实际情况进行支撑系统和模板的设 计工作，将工作细化到个人，确保施工时支撑系统及模板的可靠性和安全性。 （2）编制高大模板专项施工方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案 组织召开专家论证会。施工过程中严格按照施工方案和施工技术交底的要求进行作业。 （3）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011、 建筑施

9、工模板 安全技术规范jgj 162-2008 中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保 模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。 （4）模板支撑体系搭设前，召开会议进行方案研讨及施工方案交底，对木工班组全体成员 进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部 技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、 规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落 实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项 目经理部相关

10、人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。 3.23.2 人员物资准备人员物资准备 （1）根据项目经理部组织构架成立安全领导小组。根据进度要求组织劳动力进场，进场后 对其进行安全、防火防电、文明施工等教育，做好记录，建立、健全现场管理制度。 （2）材料准备 根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺 栓、木方子等。各种材料严把质量关，保证材料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件 及面板不得投入使用。 梁、板、柱模板采用 12 厚胶合木板，背枋采用 40*90 松木方，拉杆选用 14 螺杆，钢管选 用 48*2.7、各类扣件、山型卡

11、符合相关规范要求。脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱 模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 3.33.3 施工准备施工准备 （1）施工前对班组长及施工人员进行交底，详细讲解此次施工过程中存在的难点 （2）由班组长和有经验的老木工编制具体的配模方案，放好轴线、模板边线、水平控制标 高线,做好墙柱模板底口水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层不得进入墙柱内。 （3）选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选 具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保 能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全

12、。 （4）立杆的排列要放好墨线，严格按线布设。 （5）根据设计图纸中构件的尺寸配置加工好柱、墙、梁模板，并按相应的结构构件编号。 4 4 施工设计方案施工设计方案 4.14.1 商业楼高支模简介商业楼高支模简介 5#厅 4#厅 3#厅 2#厅 1#厅 中庭 2 高支模区域 高支模区域 中庭 1 商业楼高支模区域图示商业楼高支模区域图示 影厅区域：商业楼共五个电影放映厅位置，该影厅位于商业楼五层和六层，五层层高 5.1m，六层层 高 5.2m，影厅位置处将五层六层合层后形成层高 10.3m 的影厅大空间，影厅大空间内无单独立柱，外围 均为一般楼层框架柱，五层框架柱浇筑高度 5.1m，六层处框架柱

13、浇筑高度 5.2m。 中庭区域： 中庭 1 位于商业楼 d-8d-10/d-md-p 贯穿一层至四层，四层有顶板。 中庭 2 位于商业楼中间区域，贯穿一层至六层，此区域六层顶棚为轻型钢结构。但中庭 2 一侧 d- 16d-17 轴/d-sd-u 轴局部区域在四层顶板标高处设计了一处砼板块；该板块 8.4m*8.4m，板块一侧突 出（见高大支模区域图示） 。 商业楼五层 商业楼六层 影厅大空间 一层 五层 六层 四层 三层 二层 中庭上空 高支模梁板 轻型钢结构顶棚 4.24.2 高大模板支撑体系设计高大模板支撑体系设计 结构参数： 部位层高（m） 板厚 （mm ） 跨度 （m） 主要梁构件尺寸

14、 （mm） 主要柱构件尺寸 （mm） 1#至 4#厅 10.312016.8 5#厅 10.61208.4 300*600、700、80 0; 350*800、1200 800*800 1008.4350*700 商业楼 中庭 20.8 12011.8 300*700、400*900 800*800 4.2.14.2.1 设计原则设计原则 为确保本工程质量，在模板设计过程中，严格遵守以下几点： 1）实用性：要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板 构造合理，便于支拆。 2）安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 3）经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板

15、周转次数，减少支拆用工，实 施文明施工。 4.2.14.2.1 顶板模板顶板模板 电影放映厅区域（层高电影放映厅区域（层高 10.6m/10.3m10.6m/10.3m）楼板模板采用 12mm 厚木胶合面板，40mm90mm 木方间距 250mm 作次楞，木方方向和板长边方向平行，立杆间距 850*900，水平杆步距 1500，扫地杆距楼面 200mm，下垫 50 厚 200*500 木方块，满堂支撑架外围由底至顶闭合布 置剪刀撑，架体中部每隔四排立杆纵横方向布置一道由底至顶连续的剪刀撑，竖直方向五米 处布置水平剪刀撑； 高支模区域均为 2800*8400 单元板块，单元板块内立柱平面布置图

16、中庭区域（高中庭区域（高 20.8m20.8m）楼板模板采用 12mm 厚木胶合面板，40mm90mm 木方间距 250mm 作次楞，木方方向和板长边方向平行，立杆间距 800*800，水平杆步距 1500，扫地杆距楼面 200mm，下垫 50 厚 200*500 木方块，满堂支撑架外围由底至顶闭合布置剪刀撑，架体中部每 隔四排立杆纵横方向布置一道由底至顶连续的剪刀撑，外围布置闭合剪刀撑，竖直方向每隔 三道水平杆布置一道水平剪刀撑； 4.2.34.2.3 梁模板梁模板 高大梁模板采用 15mm 厚木胶合面板，40mm90mm 木方间距 200mm 作次楞，沿梁纵向 2482.7 钢管间距 85

17、0mm 做主楞，梁底钢管支架配可调 u 托支撑设立杆支撑，钢管梁下 部（双）立杆间距同相邻板立杆间距且用水平杆贯通连接形成整体，横杆步距 1.5m。1200 高梁侧竖向设置三道对拉加固，底端一道通过双扣件将梁侧主楞和梁底小梁连接对拉加固， 上设置两道 m14 对拉螺栓，距梁底依次为 350mm、850mm；梁底设置由底至顶的剪刀撑； 中庭 2 板块立杆图示 2800*8400 中庭 1 板块立杆图示 4000*11400 600900 高梁侧设置两道对拉螺杆，第一道距梁底 50150，第二道至梁底 450600； 20.8m 高支模梁底除满堂架设置的竖向剪刀撑外，梁底增加的立杆再单独设置剪刀撑

18、， 增加梁底支撑立杆的整体刚度。 梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。 （见图） 梁模企口节点示意图梁模企口节点示意图 顶板模板 15厚多层板 15厚多层板 侧模 15厚多层板 50mm100mm 通长木方 梁侧板 50mm100mm通长木方 梁 底 板 15 梁宽 15 梁高-板厚 成 型 海棉条 梁模板示意图梁模板示意图 50100 木枋 12 厚木胶板 48 钢管支撑 14 对拉螺栓 梁底设承重立杆，间距 0.85 米布置 旋转顶丝 梁底支撑平面示意图梁底支撑平面示意图 支撑立杆 梁底小横杆 梁底立杆 4.2.44.2.4 柱模板柱模板 商业楼高支模，根据本

19、工程为高柱支模的特点和相应要求，框架柱模板采用 15 厚胶合 板，板后背楞 40*90 木方，四角 40*90 双木方背楞组拼成单片定型模板，采用48*2.7 钢管 结合14 对拉螺栓进行加固，为便于调整柱模的垂直度，增加柱的稳定性，在模板的每侧各 设两道钢管斜撑及柱间水平拉接。柱模拼装时，相邻两块胶合板面板柱角拼缝处加海绵条， 以防浇筑混凝土时漏浆（见图） 。 4.34.3 特殊部位模板安装特殊部位模板安装 4.3.14.3.1 跨度为 8.4 米，按要求跨度大于 4m 的梁按 3全长跨度在跨中起拱。本工程梁（含主 次梁及连梁） 、顶板均采用木模板，起拱高度设计为 3 l (l 为梁净跨或房

20、间净开间尺寸)。 4.3.24.3.2 起拱操作起拱操作 本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按结构 500 标高线（按 高支模加固示意图高支模加固示意图 500 控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即 500mm+板厚-起拱高度）从 中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒 拱。 下返500+板厚-2 （l-7.2m) 下返500+板厚-2 （l-4.8m) 调升可调支 撑硬起拱 调升可调支 撑硬起拱 下返500+板厚-2l 楼板结构标高 下返500+板厚-2 （l-2.4m) 建筑0.5m标高线 调升可调支 撑硬起拱

21、调升可调支 撑硬起拱 顶板起拱图 4.44.4 模板的制作与加工模板的制作与加工 4.4.14.4.1 对模板加工的要求对模板加工的要求 多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。 龙骨要刨平、直顺。 4.4.24.4.2 对模板加工的管理与验收的具体要求对模板加工的管理与验收的具体要求 梁柱接头部分模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。 木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度及方木的尺寸、质量进行检查。 现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 4.54.5

22、模板的安装模板的安装 4.5.14.5.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保模板定位准确，梁、板标高定 位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松 软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。 模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑 牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞 口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。 墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 4.5.24.5.2 模板的安装模板的安装 4.5.

23、2.14.5.2.1 柱模板的安装顺序及技术要点柱模板的安装顺序及技术要点 1）柱模板的支设 工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。 2）柱模板的安装 将配置好的胶合板柱模，照放线位置安放，利用柱周围板面上予埋的短钢筋将柱模支 撑固定就位。 通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 连接各面模板的加强背楞。 柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。 4.5.2.24.5.2.2 梁、顶板模板安装顺序及技术要点梁、顶板模板安装顺序及技术要点 1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高 预检 2）具体施工方法：支撑系统采用扣件脚手架，立杆间距及位置

24、应通过拉线控制间距。 立杆下铺木板，立杆步距 850。从柱筋上 1000mm 线上返至顶板模板底面标高，以便施工控 制。从边跨一侧开始安装，先搭设第一排龙骨和支架，临时固定后再搭设第二排龙骨和支架， 依次逐排安装。顶板模板铺设时，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于 2mm；平台 板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及 时办理预检。 3）梁、顶板起拱控制 当顶板短向跨度大于等于 4m 时，模板应按短向跨度的 13起拱，起拱的位置在 板 中，边缘部分要保持水平。本工程地下顶板统一按照 15mm 起拱。 当梁跨度大于或等于 4m 时，按照全跨长度的 1

25、3起拱。 根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。 4.64.6 模板的拆除模板的拆除 4.6.14.6.1 底模拆除的要求底模拆除的要求 （1）拆模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表。 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2、8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 -100 （2）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。 （3）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目 部技术主

26、管工程师批准后再进行拆除。 （4）当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 连续支顶 3 层，上下立杆必须对正。 顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板 支撑弯曲变形。 顶板支撑示意图顶板支撑示意图 4.74.7 模板的维护与修理模板的维护与修理 4.7.14.7.1 各类模板使用过程的注意事项各类模板使用过程的注意事项 1) 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件 是否牢固，检查无误后方可施工。 2) 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。 3) 模板上端操作平台上荷载不得超过25

27、0kg/m2。 4) 无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免 背楞或螺栓碰损下层的模板板面。 4.7.24.7.2 多层板的维修多层板的维修 多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷 封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。 4.84.8 模板施工技术控制措施模板施工技术控制措施 4.8.14.8.1 模板拼缝控制措施模板拼缝控制措施 1、 框架柱模板采用硬拼方法，用螺栓将两面模板拧紧牢固。 2、 顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好 配板图，按图

28、进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。 4.8.24.8.2 标高控制措施标高控制措施 顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。 4.8.34.8.3 垂直度控制措施垂直度控制措施 竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控 制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。 4.8.44.8.4 阴阳角控制措施阴阳角控制措施 独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。 4.8.54.8.5 其它措施其它措施 1、 模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要

29、进行岗前培训。 2、 本工程模板的施工难点为地下室单面支模、模板的支撑排架应预先组拼，但组拼前 应根据排架的横、纵间距放好平面线，以确保排架尺寸准确无误。 3、 单面模板下部砼侧压力较大，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。 4、 模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量等部门联合验收后方进行下一道工序施工。 5、 建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆 模。 6、 模板脱模剂一律采用水性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂 物清理干净后涂刷脱模剂。 4.94.9 施工注意事项施工注意事项 4.9.14.9.1 避免工程质量通病避免工程质量通

30、病 （1）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难的现象。 措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短； 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱； 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 （2）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施： 搂板模板厚度要一致，背楞材料要有足够的强度和刚度，背楞面要平整； 支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安 装的垂直度； 板模按规定起拱。 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力

31、要 求。 钢管脚手架底座整体不稳定：钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚 手架不产生位移。 4.9.24.9.2 主要安全技术措施主要安全技术措施 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者， 应在安装后将洞口盖好。 拆模时应搭设工作平台。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计

32、强度的 100%才能拆除。 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。 4.104.10 高支模区域混凝土浇筑高支模区域混凝土浇筑 4.10.14.10.1 浇筑原则：浇筑原则： （1） “安全第一”的生产原则 （2） “先浇柱再浇梁后浇板”的施工原则 （3） “及时养护，注重成品保护”的质量原则 4.10.24.10.2 施工组织：施工组织： 本工程采用泵送商品混凝土，因场地原因采用车载泵作为动力泵送混凝土，直径 125mm 混凝土泵管连续接至浇筑区域，出料口采用布料机布料。 现场组织两个混凝土施工班组，每班组 17 人，每班人员分工：振捣手 3 人，后台出料 2 人，现场泵口放料

33、 2 人，平料 4 人，刮尺找平 3 人，布料机指引 1 人，振捣器电线牵引 1 人，磨光机操作 1 人；另外木工护膜班组人员 3 人，钢筋护筋人员 2 人，水电护管人员 2 人 施工作业时无特殊情况不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好班前班后 的交接，尤其是振捣手人员和护模人员交接工作必须详细。 4.10.34.10.3 工艺流程：工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输框架柱混凝土浇筑待三日梁柱节点混凝土浇 筑梁混凝土浇筑板混凝土浇筑找平磨光保温保湿养护拆模 4.10.44.10.4 操作工艺：操作工艺： （1）作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净

34、，并检查钢筋的保护层 垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求； 木模在浇筑前应洒水湿润，柱子模板的应在扫除杂物后再封闭合模； 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层应已剔凿干净，已经露出石子并浇水湿润但不得有 明水； 梁柱钢筋的定位筋安装完毕，并已经过隐蔽验收； （2）浇筑要求 混凝土进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并且进行混凝土 塌落度检查合格； 车载泵进场必须由专人指挥入场进入指定位置架设连接。检查混凝土输送管连接是否可 靠，混凝土开泵前须得到项目经理及总工的开泵令方可施工； 混凝土自出料口下落的自由高度不得超过 1.5 米，必要时采用溜管； 本工程高支模区域混凝

35、土浇筑，必须提前三个工作日浇筑该区域内的所有框架柱，然后 再对高支模区域内的梁板进行浇筑。 浇筑过程中必须派专人看模，如出现涨模、炸模、支撑变形等预兆，必须立即停止浇筑 作业，排除问题和危险，整改完成进行二次验收通过后再进行浇筑； （3）浇筑方法 柱： 柱浇筑前底部应先填 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣， 分层高度不得大于 2 米。使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋 和预埋件； 柱混凝土应一次浇筑完成，施工缝应留置在框架梁底向下 1015cm 处 柱浇筑完毕后，应及时整理节点处的钢筋； 梁板： 梁板浇筑时，以各个标准板块为一施工小段

36、，每一施工小段由一端开始用“赶浆法”推 进，先浇筑梁柱节点，再浇筑主梁及次梁，最后浇筑楼板；根据梁高分层浇筑形成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向 前进行； 梁高大于 1m 时可单独浇筑，其施工缝应留在板底 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须 紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振捣实，振捣时不得 触动钢筋及预埋件； （4）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够 的湿润状态，

37、养护期最低不得少于 7 昼夜，如遇冬季还必须按照冬季施工方案采取相应的保 温措施； （5）成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和 严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2mpa 以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清

38、理干净。 对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 5 5 质量保证措施质量保证措施 5.15.1 模板施工质量标准模板施工质量标准 5.1.15.1.1 主控项目主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力， 上、下层支架的立柱对准。 （2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 （4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。 （5）在模板脚手架搭设时，操作工人必须为专业架子工人，且持特殊工种上岗证。 5.1.25.1.2 一般项目一般项目 1、模板安装的一般要求，观察检查。 （1）模板的接

39、缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。 3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度采用水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合 规定。尺量检查。 5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量 检查。 6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。 模板安装允许偏差

40、值模板安装允许偏差值 预埋钢板中心线位置（mm）3 预埋管、预留孔中心线位置（mm）3 中心线位置（mm）5 插 筋 外露长度（mm）+10，0 中心线位置（mm）2 预埋螺栓 外露长度（mm）+10，0 中心线位置（mm）10 预埋件、预 留孔偏差 预 留 洞 尺寸（mm）+10，0 模板安装轴线位置（mm）5 底模上表面标高（mm）5 基础10截面内部尺 （mm）柱、墙、梁+4，-5 不大于 5m6层高垂直度 （mm）大于 5m8 相邻两扳表面高低差（mm）2 一 般 项 目 允 许 偏 差 表面平整度（mm）5 5.25.2 技术措施技术措施 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录

41、人员及时记录平面尺寸测量数据，并 要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据 分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人 看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符 合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜 为全长跨度的 1/1000 至 3/1000。 阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处

42、理。 5.35.3 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 序号序号项项 目目防防 治治 措措 施施 1 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新 用线坠复核校正 2 墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次 3 墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 4 门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 5 板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按 2起拱 6 6 安全监测安全监测 项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 （1）监测项

43、目：支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。 （2）测点布设：在 1/2 跨位臵，支架水平位移监测点、支架沉降观测点布臵位臵详见 附图。 （3）监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录 此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔 30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、 位移量。 （4）变形监测预警值： 序号项目允许偏差检查工具 1 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 钢板尺 3 立杆垂直度全高 绝对偏差 100mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 h 内相对值h/400钢板尺 （5）注意

44、事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破 坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 7 7 安全保证体系安全保证体系 7.17.1 施工组织管理机构施工组织管理机构 项目部针对高支成立施工安全领导小组，由项目经理担任组长、生产经理、安全总监 担任副组长，各职能部门成员为组员，全权负责施工的组织与管理，对进场资源进行统一管 理、统一指挥、统一调动，突出工序检查、测量检查、材质检查及标准检查。 7.27.2 项目职业健康安全保证体系项目职业健康安全保证体系 1）以 gb/t28001-2001 标准、国家与地方有关法规为准绳，强化

45、项目职业健康安全管 理职能，建立“以项目经理为领导，安全总监、总工程师中间控制，各职能部门监督管理， 各施工班组操作实施”的项目职业健康安全管理保证体系， 2）安全环境部作为项目职业健康安全管理的专门机构，具体负责项目职业健康安全管 理、监督。为本工程共配备 3 名安全员，高支模施工时特指定 1 名专职安全员，专业负责高 支模施工的专职检查，并是否严格按方案实施的现场实际复核工作。 3）各分包单位也应建立各自的安全保证体系，服从总承包人的安全管理，遵守总承包 人的安全管理规定。配备数量适宜的专职或兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。 4）各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安

46、全生产在纵向上从项 目经理到作业班组、工人，在横向上从项目领导到各业务部门、管理人员都来参与安全生产 管理工作，使施工得以安全顺利进行。 7.37.3 安全管理组织措施安全管理组织措施 7.3.17.3.1 安全教育安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全 教育。 （1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求， 治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 （2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经 理负责，教育后办理签字手续。 （3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负

47、责，教育内容为事故教训及本工种的 工作环境，教育后办理签字手续。 （4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课， 经考试合格后，方可上岗。 （5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证 人人持卡上岗。 7.3.27.3.2 施工安全技术交底施工安全技术交底 （1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后， 方可实施。 （2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要 全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就 进行施工，要追究专业工程师责任。 （3）开工前

48、项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、 质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。 班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。 （4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。 7.3.37.3.3 安全检查安全检查 （1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制 度。 （2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实” ，即定人、定时 间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。 （3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患， （4） 、在上级

49、部门的安 全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 7.3.47.3.4 特殊工种持证上岗特殊工种持证上岗 （1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市 级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。 （2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的 特殊工种人员不得上岗操作。 （3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 （4）所有作业人员必须持“平安卡”上岗作业。 7.3.57.3.5 安全应急措施安全应急措施 （1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组 织和指挥突发事件的救护等工

50、作。 （2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。 （3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。 （4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。 （5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。 7.3.67.3.6 材料检验措施材料检验措施 所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切 不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运 输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责， 并对使用量实行登记，当天用当天完。 7.47.

51、4 安全技术措施安全技术措施 7.4.17.4.1 模板和支架安全技术措施模板和支架安全技术措施 楼面模板满堂支撑架施工完毕后，进行检查验收，经由项目技术负责人组织方案编制 人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，验收 合格后才能进入下道工序的施工。 模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用 36v 的低压电源或 其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或 脚手架上，不得掉落 要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 2 米时，必 须搭设脚手架。 装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装

52、、拆模板应随拆随运 转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或 无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。 装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭 设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人 24 小时监控， 防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。 7.4.27.4.2 支架搭设安全技术措施支架搭设安全技术措施 支撑架体搭设时，各个环节要注意安全施工，且架体搭设要满足以下要求： （1）立杆搭设时，按照技术交底布置立杆间距和排距，将相邻两排立杆连接固定，防 止倒

53、塌伤人； （2）需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应 错开，禁止在同一水平面上集中接驳; （3）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低 差不应大于 1m； （4）架体应采用钢管与一层柱及夹层梁抱箍，确保高支模体系的整体稳定性； （5）板下支撑系统的纵横水平杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平杆横杆连接， 以保证架体的稳定性； （6）每跨梁底立杆必须设置剪刀

54、撑，并从上至下连接，确保架体稳定性； （7）水平杆施工时，要佩戴安全带，不许穿拖鞋，雨天禁止架体搭设； 7.4.37.4.3 混凝土浇筑施工安全技术措施混凝土浇筑施工安全技术措施 为防止混凝土浇筑时板面混凝土堆积过多，而导致模板下陷或坍塌事故发生，混凝土 浇筑时使用布料机浇筑，布料机在板面放置处进行施工前加固，具体措施如下： （1）混凝土浇筑前组织木工班和混凝土班进行现场考察，根据布料机的有效施工范围， 合理选择放置位置，对布料机支座下支撑体系进行二次加强加固，设置双立杆及由下至上连 续的纵横向剪刀撑。 （2）布料机位置确定后，由木工班组织人员进行局部二次加固，以满足施工荷载要求； （3）现场

55、质检、安全、技术人员要对架体进行巡视，出现架体立杆弯曲或变形时，停 止混凝土浇筑；进行可靠加固后方可施工。 （4）所有高支模区域必须先分层浇筑框架柱，待框架柱混凝土施工完成 3 天后再对顶 板梁混凝土进行施工。 8 8 紧急情况与应急响应紧急情况与应急响应 8.18.1 安全事故应急救援架构安全事故应急救援架构 1）项目部成立安全事故应急救援小组。项目经理任组长，副经理及安全总监担任副组 长，成员包括工程技术部、机电安装部、质量安全部、商务部、材料设备部、综合办公室等 部门人员组成。质量安全部和综合办公室为主控部门。 2）安全事故应急救援小组的成员包含各分包单位的项目负责人、安全员等人员在内。

56、 在发生安全事故时，各分包单位应自觉听从应急救援小组的安排。 3）安全事故应急救援小组职责分工 组 长：生产安全事故现场应急救援总指挥，向上级汇报，现场指挥分工救援。 副组长：在组长的领导下，具体开展日常工作的教育和培训，指导实施现场的急救 与救援。 成 员：负责医务指导，人工呼吸与胸部挤压等操作；进行疏导围观人员，保护现 场；进行搬运，创伤处理，配合救治；电源处理，电事故急救与处理；大门处接救 援车辆。 组 长：王晓东 电 话副组长：李峰 电 话邓松 电 话徐建新 电 话组 员：吴寒信 张

57、宏运 李高峰 洪东亚 魏子林 及项目其他相关部门人员 具体分工如下： 1、王晓东负责立即组织人员抢救伤员。 2、李峰、邓松负责组织人员进行塌方处理。 3、徐建新、李高峰负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况， 并派人到路口接应。 4、洪东亚、魏子林负责现场物资、车辆的调度。 8.28.2 发生支模坍塌应急救援发生支模坍塌应急救援 （1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持 出入口畅通。 （2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入 口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 （3）当支模在拆除过程中发生大

58、面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的 发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 （4）在坍塌过程中不要盲目抢 险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有 继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员， 再抢救集体财产。 （5）现场急救处理： 尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。 1 伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。 2 伤肢降温（避免冻伤） ，尽量避免局部热缺血。 3 如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外 4 不用止血带。 迅速转往医院。 5 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场

59、。 6 按规定上报有关主管部门请求救援。 7 9 9 成品保护、环保措施成品保护、环保措施 9.19.1 成品保护成品保护 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理，大模板放在专用插板架子中，多层板水平堆放，端垫 100100 木方防止地面积水浸泡模板。 模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂 刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均 匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板

60、使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。 墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。 9.29.2 环境保护措施环境保护措施 1、模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑 料桶设置在专用仓库内。 3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放 场地，待够一车后集中运到南京市垃圾集中堆放场。 4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋 送入垃圾场分类处理。 1010 模板计算模板计算 10.110.1 影厅区域支撑验算影厅区