IPC挠性印制电路用的挠性覆金属箔绝缘材料

1、IPC-42042002.05IPC-4204挠性印制电路用的挠性覆金属箔绝缘材料内容目录1范围 .11.1分类系统.11.1.1非专用符号11.1.2专用符号.11.1.2.1基膜类型 .11.1.2.2增强方式 11.1.2.3增强类型.11.1.2.4基膜厚度.11.1.2.5胶粘剂类型.11.1.2.6胶粘剂厚度 21.1.2.7 覆金属 .21.1.2.7.1 规格单号.21.1.2.7.2 金属箔 .21.1.2.7.3金属箔类型 .21.1.2.7.4 金属箔等级 .21.1.2.7.5标称覆金属厚度 .31.1.2.7.6粘结增强处理 .1.2 鉴定 .31.3质量一致性.31

2、.4材料特性 .31.5新材料 .32引用文件.32.1 IPC 42.2美国材料测试与材料协会（ASTM ）.42.3 UL 标准 42.4 NCSL国际标准 .42.5 ISO 43要求 43.1术语和定义.43.1.1鉴定检验.43.1.2质量一致性检验 .43.1.3用户检验批.43.1.4卖方检验批 .43.1.5结构相似的组成.43.1.6空洞 .53.1.7杂夹物 .53.2规格单 .53.3抵触 .53.4材料 .53.4.1 基膜 .53.4.2胶粘剂.53.4.3覆金属 53.4.4 片材 53.4.5 卷材 .53.5外观要求 .53.5.1 标志 53.5.2皱纹、折痕

3、、条纹和划痕 53.5.3 杂夹物 63.5.4 空洞 .63.5.5孔洞、撕裂和分层 .63.6尺寸要求63.6.1片材宽度和长度.63.6.2卷材宽度 .63.6.3卷材长度 .63.6.4绝缘厚度 63.6.5胶粘剂厚度63.6.6金属箔厚度63.7物理性能要求.73.7.1尺寸稳定性.73.7.2剥离强度 .73.7.2.1接收态剥离强度73.7.2.2浮焊后剥离强度73.7.2.3温度循环后剥离强度.73.7.3起始撕裂强度.73.7.4扩展撕裂强度.73.7.5弯曲疲劳 .73.7.6低温可挠性.73.8化学性能要求.73.8.1耐化学性.73.8.2耐浮焊性 .73.8.3可焊性

4、.73.9电性能要求.73.9.1介电常数.73.9.2介质损耗角正切.73.9.3体积电阻率（湿热） .73.9.4表面电阻（湿热）73.9.5介电强度73.10环境性能要求73.10.1耐霉性.73.10.2吸水率83.10.3 阻燃性.83.10.4使用温度 .83.10.5耐湿性和绝缘电阻.83.11制造质量.84质量保证条款.84.1检验职责.84.2检验设备和检测设施 .84.3标准实验室条件.84.4容许偏差.84.5检验分类.84.6材料检验.84.7鉴定检验.84.7.1特性检验.84.7.2 频度.84.8质量一致性检验84.8.1产品交货检验.94.8.2样本单位.94.

5、8.3 A 组检验.94.8.3.1抽样方案.94.8.3.2 失效.104.8.3.3用户抽样方案.104.8.3.4 拒收批.104.8.4 B 组检验.104.8.4.1抽样方案.104.8.4.2 失效.104.8.4.3材料的不合格104.8.5 C组检验104.8.5.1抽样方案.104.8.5.2 失效.104.8.5.3材料的不合格104.9统计过程控制（SPC） .104.9.1参数标识.114.9.2参数诊断114.9.3参数控制114.9.4参数能力评定114.9.5参数分析114.9.6质量一致性放宽检验 .114.9.6.1放宽检验的条件.114.9.6.2放宽检验样

6、本大小 .164.9.6.3检查控制计划的条件 165交货准备165.1 包装 .166说明 166.1订单资料.166.2特殊化学品暴露.166.3参考 16图图4-1控制计划 .12图4-2流程和控制/检验点图 13图4-3过程参数相关图 .14图4-4质量一致性放宽检验图 .15表表1-1基膜类型符号1表1-2增强方式符号 .1表1-3增强类型符号 .2表1-4基膜和胶粘剂厚度符号 .2表1-5胶粘剂类型符号 .2表1-6金属箔等级符号.2表1-7铜箔厚度符号3表3-1基膜标称厚度的允许偏差 6表3-2胶粘剂标称厚度的允许偏差 .6表4-1试验方法频度.9表4-2片材A组和B组检验抽样方

7、案 .9 表4-3卷材A组和B组检验抽样方案.9挠性印制电路用的挠性覆金属箔绝缘材料1范围本标准规定了用作挠性印制电路和挠性扁平电缆的挠性覆金属箔绝缘材料的分类系统、鉴定检验和质量一致性检验的要求。本规范代替IPC-FC-241C，本规范的要求满足或超过被代替标准中的3级要求。需要说明的是，3级要求满足或超过1级和2级要求，因此IPC-4204不再使用3级分等。1.1分类系统挠性覆金属箔绝缘材料按1.1.1-1.1.2.7进行标识。1.1.1非专用符号非专用符号供设计人员用于布设总图来标明材料选择。更进一步的规范细节可用在图注和采购文件中的专用符号来表示。本标准末为一系列用各非专用符号标明的材

8、料规格单。各规格单 列出了挠性覆金属箔绝缘材料的工程和性能数据，注明了基膜类型、胶粘剂类型和增强方式。规格单有供订货用的编号。例如，用户希望按规格单1订货，则符号示例中的“S”应由“1”代替（即，IPC-4204/1 ）。 非专用符号的例子：IPC-4204/S这里S是规格单号。1.1.2专用符号专用符号形式如下，用于订单中（见 6.1）。专用符号不适用于供设计人员在布设总图中表示材料选择。布设总图应用非专用符号来表示材料设计，而在备注中用由专用符号规定的材料规范 细节作为补充。这种方法是必要的，因专用符号通常很长，不适用于大多数计算机编目的场合。专用符号的例子：IPC-4204/S-C1E2

9、M3/3 CU-W7-1P/1P这里，IPC-4204/S 非专用符号（见 1.1.1）C基膜类型符号（见1.1.2.1）1 增强方式符号（见1.1.2.2）E增强类型符号（见 1.1.2.3）2基膜厚度符号（见1.1.2.4）M 胶粘剂符号（见1.1.2.5）3/3 胶粘剂厚度符号（见1.1.2.6）CU-W7-1P/1P 覆金属符号（见 1.1.2.7）注：某一项目不作规定时（如胶粘剂厚度），在符号中用字母“ X ”表示。1.1.2.1基膜类型绝缘材料的类型按表1-1规定。符号基膜类型A聚氟乙烯（PVF）B聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）C四氟乙烯、八氟丙烯共聚物（FEP）D聚四氟乙烯（

10、LTFE）E聚酰亚胺F聚芳酰胺G聚酰胺亚胺H环氧J聚醚酰亚胺K聚砜L聚2,6-萘二甲酸乙二（醇）酯（PEN）M向热性液晶聚合物1.122增强方式增强方式应按表1-2规定。表1-2增强方式符号符号增强方式1无增强2非织物增强3织物增强4织物和非织物复合增强1.1.2.3增强类型增强类型按表1-3规定。表1-3增强类型符号符号增强类型A玻璃纤维B聚酯纤维C聚芳酰胺纤维D纤维素纤维E薄膜（无增强）注：复合增强用二个字母表示，字母间用斜线隔开。1.1.2.4基膜厚度基膜厚度用符号表示（见表 1-4）。符号厚度*0无绝缘薄膜或胶粘剂125 m250卩m375 m4100m5125 i mA2.5 i m

11、B5 i mC7.5 i mD10 i mE13 i mF15 i mH18 1 mJ20 i mK23 i mL40 i mX订单中规定* 见 364。1.125胶粘剂类型胶粘剂类型按表1-5规定。表1-5胶粘剂类型符号符号胶粘剂种类L环氧系M丙烯酸系N聚酯O无胶粘剂P丁基酚R四氟乙烯八氟丙烯共聚物（FEP）S腈基酚T聚酰亚胺U聚醚酰亚胺W全氟烷氧基树脂（PFA）Y氰酸酯1.126胶粘剂厚度胶粘剂厚度用符号表示（见表 1-4）。覆箔每面的胶粘剂厚度用斜线隔开。1.127 覆金属 覆金属应按IPC-4562（印制电路用金属箔）的规定。1.127.1-1.127.6摘录IPC-4204颁布时IP

12、C-4562现行版本的部分内容，但省略金属箔的等级和箔轮廓内容。若箔轮廓或金属箔等级有要求，应包含在采购文件中。覆金属符号例子：CU-W7-1P/1P这里,CU 金属箔符号(见 1.127.2)W 金属箔类型符号(见1.1.2.7.3)7金属箔级别符号(见1.127.4)2金属箔厚度符号(见1.1.2.7.5)P粘合增强处理符号(见1.1.2.7.6)1.1.2.7.1规格单号IPC-4562中的规格单号应用于覆金属，对于未列入IPC-4562最新版本中的金属箔,应用0作为规格单号侧如，IPC-4562/0)。金属箔应用合适的二个或三个字母符号表示:1.1.2.7.2金属箔CU 铜NI 镍XX

13、 其它金属箔类型按照制造过程来分，表示如下:1.1.2.7.3金属箔类型E电解的W 锻造的(压延的)O其它1.1.2.7.4金属箔级别金属箔应按表1-6金属箔级别符号进行识别。表1-6金属箔级别符号级别符号金属箔类型1标准电解箔(STD-Type E)2高延伸性电解箔(HD-Type E )3高温延伸率电解箔(HTE-Type E)4退火电解箔(ANN-Type E)5压延锻造箔(AR-Type W)6轻冷压延锻造箔(LCR-Type W)7退火锻造箔(ANN-TYPE W)8压延锻造可低温退火箔(LTA-Type W)9标准电解镍箔10可低温退火电解箔(LTA-Type E)11可退火电解箔

14、(A-Type E)1.1.2.7.5标称覆金属厚度铜箔的单位面积重量和标称厚度应按表1-7规定。对于铜以外的其它金属箔，其厚度应准确至 0.025mm。表1-7铜箔厚度符号箔符号常用的 工业代号公制英制单位面积质量标称厚度单位面积质量标称厚度(g/m2)(1 m)(oz/ft2)(mil2)E5 m45.15.10.14780.201Q9 i m75.98.50.24880.335T12 i m106.812.00.350080.4724H1/2 oz152.517.10.499880.6732M3/4 oz228.825.70.749981.01211 oz305.034.30.99975

15、1.35022 oz610.068.61.99952.70133 oz915.0102.92.99934.051244 oz1220.0137.23.999015.401655 oz1525.0171.54.998776.752066 oz1830.0205.75.998528.098477 oz2135.0240.06.998279.44881010 oz3050.0342.99.9975413.5001414 oz4270.0480.113.996618.902XX在订单中规定。1.127.6粘结增强处理用于金属箔上的粘结增强处理应按照下面的要求表示：N未经处理，不防锈；P未经处理，双面防

16、锈；S单面粘结增强处理（粗糙面），双面防锈；D双面粘结增强处理，双面防锈；R光面粘结增强处理（阴极面），双面防锈。1.2鉴定满足本标准要求的挠性覆箔绝缘材料应是鉴定合格的产品（见4.7）。1.3质量一致性本标准规定了质量一致性体系，以证明卖方能连续地生产出符合本规范质量要求的挠性基膜。质量一致性检验要求见表4-8。1.4材料特性按本标准要求制造的挠性材料能应用在广泛的范围。符合本标准的材料可能会满足特定增强性能的需要。用户和供应商双方须审定这些增强性能。1.5新材料包含在本标准的挠性覆金属绝缘材料是已知的材料。当有新材料，将被加入到未来修订本中。鼓励用户和材料开发者用本标准末的空白规格单提供新

17、挠性材料资料供IPC挠性电路基膜工作组（D-13 ）审定。使用者希望对未列入本规范的挠性材料援引本规范时，应用0作为规格单号（即IPC-4204/0）。新的或修订的规格单可获得工作组批准，而独立于本标准的修订本。若发生这种情况，新的或修订的规格单应成为标准的一部分。按照6.1，规格单修订日期应在订单中规定。2引用文件下列文件的现行有效版本在本规范规定的范围内成为本规范的一部分。2.1 IPCIPC-A-31 挠性原材料试图形IPC-T-50 电子电路互连和封装术语及定义IPC-TM-650 试验方法手册2.1.13 挠性印制线路材料的杂夹物和空洞检查2.2.4 挠性绝缘材料的尺寸稳定性2.3.

18、2 印制线路材料的耐化学性2.4.3 挠性印制线路材料的弯曲疲劳2.4.13 挠性印制线路材料的耐浮焊性2.4.15 金属箔的表面光洁度2.4.16 挠性绝缘材料的起始撕裂强度2.4.17.1 挠性绝缘材料的扩展撕裂强度2.4.19 挠性印制线路材料的拉伸强度和延伸率2.5.5.3 薄挠性印制线路材料的介电常数和介质损耗角正工2.5.17 印制线路材料的体积和表面电阻率2.6.1 印制线路材料的耐霉性2.6.2 挠性印制线路的吸水性2.6.18 挠性印制线路材料的低温可挠性2.6.21 挠性线路的使用温度IPC-4562 印制线路用金属箔IPC-9191 执行统计过程控制的通用要求2.2 美国

19、测试与材料协会（ ASTM ）ASTM-D-149 电绝缘材料在工频下的介质击穿电压和介电强度ASTM-D-374 固体电气绝缘厚度的试验方法2.3 UL 标准UL 94 装置和器具部件用塑料阻燃性的标准试验方法2.4 NCSL 国际标准ANSI/NCSL Z540-1-1994 实验室及检验和试验设备校准的一般要求2.5 ISOISO 10012-1 测量设备的质量保证要求 , 第一部分 -测量设备的计量确认体系3 要求3.1 术语和定义 术语的定义应按照 IPC-T-50 和 3.1.1-3.1.7 的叙述。3.1.1 鉴定检验 鉴定检验是用来证明卖方是否符合用户提出的规范要求的能力。3.

20、1.2 质量一致性检验 质量一致性检验是在鉴定检验之后，在常规基础上进行的，用来证明卖方能连 续符合规范要求。3.1.3 用户检验批 一个用户检验批应包括相同类型、相同实际编号、在相同的条件下由同一批或等效 批组成材料料制造的，并一次提交检验的所有覆金属箔复合材料。3.1.4 卖方检验批 卖方检验批应包括在不超过一个月时间内， 用相同材料和相同工艺过程在相同条件 下制造的，并一次提交检验的所有片材和卷材。3.1.5 结构相似的组成 在制造开始阶段测试产品时，材料的厚度不会影响不依赖尺寸的试验的结果， 将被认为是结构相似。 （例如，耐霉性可在某一厚度绝缘材料上进行试验，因厚度不会影响结构相似组成

21、 的试验结果） 。3.1.6 空洞在局部区域缺少了规定的材料，例如由气泡、孔洞或分层引起的。3.1.7 杂夹物 金属的或非金属的外来颗粒嵌入特定材料中（不能用布擦掉），不作为材料的组成部分。3.2 规格单 各个项目的要求将按照本规范和适用规格单的规定。 在没有适用的规格单时， 各项要求可 在补充文件，如设计总图或订单中加以说明（见6.1）。若规格单和本规范的其它章节的要求有冲突时，则应以前者为准。新的或修订的规格单可获得工作组批准，而独立于本标准的修订本。若发生这种情况，新的或修订的规 格单应成为标准的一部分。按照6.1，规格单修订日期应在订单中规定。3.3 抵触 若有抵触 , 应按以下先后次

22、序执行：1. 供需双方商定的采购订单。2. 设计总图 （见 6.1D） 。3. 本规范的规格单。4. 本规范的其它章节。5. 引用文件 （ 见 2）。3.4 材料 挠性基材应无有害物质，且能满足本标准的要求。应评估双面板每一面受铜箔 /层压板影响的那些要求。参见引用的特定试验方法。规格单列出了双面板任 一面材料的规范要求。3.4.1 基膜 列在 1.1.2.1 的基膜应满足 IPC-4202 的要求。3.4.2 胶粘剂 应选择列在 1.1.2.5 的胶粘剂，且复合材料符合 IPC-4203 的要求。3.4.3 覆金属 铜箔应满足 IPC-4562 的要求。列在 1.1.2.7 的其它金属箔应满

23、足供需双方商定的要求。3.4.4 片材每张挠性覆金属箔绝缘材料应满足3.5-3.11 的要求。3.4.5 卷材每卷挠性覆金属箔绝缘材料应满足3.5-3.11 的要求。所有缺陷的总面积不应超过整卷面积的5% （卷长X卷宽）。每个缺陷面积应被限定在60cm x 60cm面积上，并适当地标出或挂上小标签。每个缺陷面积可包括单一或位于缺陷面积的中央并限制在不大于30cm x 30cm的方块内的多种缺陷。若多种缺陷不能限制在单个 30cmx 30cm 面积内，则应标出多于一个 60cmx 60cm 的缺陷面积或挂上 小标签识别。3.5 外观要求 当按下列各节进行试验时，材料应满足 3.5.1-3.5.6

24、 规定的外观要求。距片材或卷材 边缘 6.5mm 内的任何缺陷可忽略不计。对本节的要求，全部试样应以 20/20视力检验。若杂夹物以20/20视力可见，则用10倍放大镜检查50.0mm x 50.0mm最差外观区域，以确定杂夹物 的大小。若以20/20视力未见到杂夹物，按3.5.3要求，全部试样应记录为无缺陷。凹点和凹痕在覆箔面的位置应用20/20视力检查来确定。每个查出的凹点和凹痕的最大尺寸应用10倍放大镜测定，并按3.5.6确定点值。3.5.1标志每种材料应有一个可追溯其所有原材料和工艺过程参数的唯一批号。每一包装应有合格证。3.5.2皱纹、折痕、条纹和划痕划痕的深度和条纹的高度应用表面粗

25、糙度测量仪测量，测量仪应带有能测 0.004mm的触针。（见IPC-TM-650方法2415）。材料应没有344-3.4.5规定的皱纹、折痕、条纹和划痕。划痕允许的深度、宽度和数量和条纹允许的高度、宽度和数量应由供需双方按应用要求进行协商。覆金属蚀刻后，胶粘剂层应没有供需双方按应用要求商定的条纹、划痕、空洞、胶粒或污染。3.5.3杂夹物 面积为50.0mm x 50.0mm有杂夹物的试样应按 ASTM-D-149进行试验，应经受住 最小交流电压500V 1分钟。杂夹物在任何方向的尺寸应不大于0.50mm。杂夹物不应破坏 3.6.5规定的胶粘剂厚度偏差。任何在覆金属中的杂夹物应满足3.4.3的要

26、求。3.5.4空洞 当按IPC-TM-650方法2.1.13进行试验时，空洞任何方向的尺寸不大于0.075mm。3.5.5孔洞、撕裂和分层材料应无这些缺陷，以便能用于预期的用途中。3.5.6凹点和凹痕除非另有规定，应无最大尺寸大于0.50mm的凹点或凹痕，且每一覆箔面每30.0cm x 30.0cm最大平均点值应为 5。平均点值应用整个试样表面的总点值除以面积30.0cm x 30.0cm。如下所示，按最大尺寸确定凹点或凹痕的点值。最长尺寸，1点值0.13mml 0.25mm10.25mml 0.50mm20.50mml 0.75mm40.75mml 1.00mm30除非在6.1中特别排除，因

27、胶粘剂固化过程造成的铜箔表面的变色是允许的。3.6尺寸要求3.6.1片材的宽度和长度片状挠性覆金属绝缘材料的宽度和长度应在采购文件中规定（见6.1）。宽度和长度应在规定值土6.0mm范围内。3.6.2卷宽挠性覆金属绝缘材料的宽度应用合适的仪器测量，并在采购文件中规定（见6.1）。材料的宽度应在规定值土1.5mm范围内，或由供需双方商定。3.6.3卷长挠性覆金属绝缘材料的长度应在采购文件中规定（见 6.1）。每卷的长度应在规定值+5%/-0%范围内。长度应用准确度2%范围内的长度测量器测定。3.6.4绝缘厚度基膜厚度测量应准确至3卩m或0.12mil。当按ASTM-D-374方法A或C测试时,表

28、3-1基膜标称厚度的允许偏差标称厚度范围允许偏差厚度0.075mm 10%0.025mm w厚度 0.075mm 12.5%0.020mm w厚度 0.025mm 15%厚度 0.020mm 30%365胶粘剂厚度胶粘剂厚度应用合适仪器测量，准确至 3卩m或0.12mil。按ASTM-D-374方法A或C测试时，取三个单独测量值的平均值。胶粘剂标称厚度的偏差应在表3-2规定的允许范围内。表3-2胶粘剂标称厚度的允许偏差标称厚度范围允许偏差厚度0.075mm 10%0.025mmw厚度 0.075mm 15%0.020mmw厚度 0.025mm 20%厚度 0.020mm 40%对于织物或织物和

29、非织物复合增强厚度0.025mm 20%3.6.6金属箔厚度金属箔厚度应在采购文件中规定（见 6.1），并应符合IPC-4562中的偏差。将一小样本的一半蚀刻掉金属，再用千分尺测量，从覆金属绝缘材料总厚度减去测得的绝缘材料厚度，得 到金属的厚度。金相切片应作为仲裁方法。3.7物理性能要求3.7.1尺寸稳定性 当试样按IPC-TM-650方法2.2.4中方法B和C测试时，尺寸稳定性应符合适用 规格单的规定。3.7.2剥离强度3.7.2.1接收态剥离强度当试样按IPC-TM-650方法2.4.9中方法A和B测试时，最小剥离强度应符合适用规格单的规定。3.7.2.2浮焊后剥离强度当试样按IPC-TM

30、-650方法2.4.9中方法D测试时，浮焊后最小剥离强度应符合适用规格单的规定。3.7.2.3温度循环后的剥离强度当试样按IPC-TM-650方法2.4.9中方法F测试时，温度循环后的最小剥离强度应符合适用规格单的规定。3.7.3初始撕裂强度当试样按IPC-TM-650方法2.4.16测试时，初始撕裂强度应符合适用规格单的规3.7.4 扩展撕裂强度 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.4.17.1 测试时，扩展撕裂强度应符合适用规格单的 规定。扩展撕裂强度的计算只取基材薄膜厚度作截面厚度。3.7.5 弯曲疲劳 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.4.3 测试时，弯曲疲劳应符合适用规

31、格单的规定。3.7.6 低温可挠性 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.6.18 测试时，低温可挠性应符合适用规格单的规定。3.8.1 耐化学性3.8 化学性能要求当试样按 IPC-TM-650 方法 2.3.2 中方法 A 测试时，化学暴露后的最小剥离强度保持 率应符合适用规格单的规定。3.8.2 耐浮焊性 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.4.13 测试时，试样应无起泡、分层、起皱、开裂或影响 使用的其它缺陷。3.8.3 可焊性 当试样按 IPC/EIA J-STD-003 试验 A 边缘浸锡试验进行测试时，试样应满足 IPC/EJA J-STD-003 的要求。3.9 电性

32、能要求3.9.1 介电常数 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.5.5.3 在 1MHz 下测试时， 最大介电常数应符合适用规格 单的规定。当数值可能随结构、环境和操作频率变化而改变时，推荐联系材料供应商以证实介电常数的 要求。3.9.2 介质损耗角正切 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.5.5.3 在 1MHz 下测试时， 最大介质损耗角正切应 符合适用规格单的规定。当数值可能随结构、环境和操作频率变化而改变时，推荐联系材料供应商证实 介质损耗角正切的要求。3.9.3 体积电阻率（湿热） 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.5.17 测试时，最小体积电阻率应符合适用规 格

33、单的规定。3.9.4 表面电阻（湿热） 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.5.17 测试时，最小表面电阻应符合适用规格单 的规定。3.9.5 介电强度 当试样按 ASTM-D-149 用升压速率为 500V/S 的短时试验进行测试时，最小介电强度 应符合适用规格单的规定。3.10 环境性能要求3.10.1 耐霉性 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.6.1 测试时，试样应阻止霉菌生长。3.10.2 吸水率 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.6.2 测试时，最大吸水率应符合适用规格单的规定。3.10.3 阻燃性 当试样按 UL94 测试时，阻燃性等级应符合适用规格单的规定。

34、注： 某些规格单根据胶粘剂组成有两个或更多UL94 阻燃性等级。 联系材料供应商以获得指定的 UL94 等级。3.10.4 使用温度 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.6.21 测试时， 剥离强度和介电击穿的使用温度应符合适 用规格单的规定。3.10.5 耐湿性和绝缘电阻 当试样按 IPC-TM-650 方法 2.6.3.2 测试时，湿热处理后的绝缘电阻应符合适用规格单的规定。3.11制造质量挠性覆金属绝缘材料应以使其质量一致的方法进行加工制造，且不产生3.5规定的影响产品寿命、使用性、加工性或外观的缺陷。4质量保证条款供应商应遵守IPC-9191，使提供的产品满足或超过本规范规定的要

35、求。本节规定了保证产品满足用户规 范的允许方法（供选）。4.1检验职责除非在采购订单上另有规定，供方有责任对本规范上所列出的全部检验要求进行检验。除非在采购订单上另有规定，供方可以使用自己的或其他的合适的设备进行检验，除非采购部门不认可。采购部门保留进行本标准列出的任何检验的权力，这些检验对确保满足规定要求的供应和服务是有必要 的。4.2试验设备和检测设施供方应建立和维护好具有足够精度、质量和数量的试验和测量设备，并能对所需检验项目进行检验。应按照ANSI/NCSL Z540-1-1994、ISO 10012-1或另一个统计学上可靠的校正程序建立和维持校准体系，以控制测量和试验设备的精度。4.

36、3标准实验室条件除非在适当试验方法中另有规定，实验室条件应由供应商建立及文件化。4.4允许偏差除非另有规定，所有实验室设备/条件的允许偏差应为土 5%。4.5检验分类本标准规定的检验分类如下：1. 材料检验（见4.6）2. 鉴定检验（见4.7）3. 质量一致性检验（见 4.8）4.6材料检验材料检验应包括合格试验数据，以证明材料在制造生产前符合参考规范要求。4.7鉴定检验鉴定试验应在IPC-A-31试验图形上进行，试验图形是用优良的工业设备和流程生产的。标准图形试样可由用户按需要重新配置。卖方应采用本标准规定的试验方法提供要求的数据，以证明挠 性基材满足本标准的要求。鉴定检验样本可把那些相似结

37、构组成的批合并起来，对依赖于尺寸的试验， 不允许合并。4.7.1特性检验表4-1中的D组检验只用于材料特性鉴定。D组性能反映材料的特性，可能对设计有用。4.7.2频度 每种材料（如在规格单中所列的）应当进行一次鉴定检验。卖方按要求提供合格数据，以证 明提供的材料符合本标准的要求。不要求进行再次鉴定检验，除非供需双方协商同意（见表4-1）。4.8质量一致性检验质量一致性检验应包括表4-1所列的A组、B组和C组检验。各组检验的频度如下所示：A组 以批为基础B组每三个月C组 每12个月表4-1试验方法频度要求早节试验试验方法组3.5.2皱纹、折痕、条纹和划痕目测A3.5.3杂夹物目测，ASTM D-

38、149A3.5.4空洞IPC-TM-650 方法 2.1.13C3.5.5孔洞、撕裂和分层目测A3.5.6凹点和凹痕目测A3.7.1尺寸稳定性IPC-TM-650 方法 2.2.4 方法 B 和 CA3.7.2.1接收态剥离强度IPC-TM-650 方法 2.4.9 方法 AB3.7.2.1接收态剥离强度IPC-TM-650 方法 2.4.9 方法 BA3.7.2.2浮焊后剥离强度IPC-TM-650 方法 2.4.9 方法 DA3.7.2.3温度循环后剥离强度IPC-TM-650 方法 2.4.9 方法 FB3.7.3初始撕裂强度IPC-TM-650 方法 2.4.16D3.7.4扩展撕裂强

39、度IPC-TM-650 方法 2.4.17.1D3.7.5弯曲疲劳IPC-TM-650 方法 2.4.3C3.7.6低温可挠曲性IPC-TM-650 方法 2.6.18C3.8.1耐化学性IPC-TM-650 方法 2.3.2 方法 AB3.8.2耐浮焊性IPC-TM-650 方法 2.4.13A3.8.3可焊性IPC/EIA J-STD-003 试验 AB3.9.1介电常数IPC-TM-650 方法 2.5.5.3D3.9.2介质损耗角正切IPC-TM-650 方法 2.5.5.3D3.9.3体积电阻率IPC-TM-650 方法 2.5.17D3.9.4表面电阻IPC-TM-650 方法 2

40、.5.17D3.9.5介电强度ASTM-D-149D3.10.1耐霉性IPC-TM-650 方法 2.6.1D3.10.2吸水率IPC-TM-650 方法 2.6.2B3.10.3阻燃性UL-94D3.10.4使用温度IPC-TM-650 方法 2.6.21D3.10.5耐湿性和绝缘电阻无支撑型胶粘薄膜不需要进行此试验。A组以批为基础B组每三个月C组每12个月D组只对特性检验有要求4.8.1产品交货检验样本试验应进行表 4-1规定的检验。交货产品检验应包括 A组和B组检验。已通过A组检验的产品在未获得 B组检验结果之前就可发运。4.8.2样本单位样本单位的定义应是最小0.50m2片材产品和1.

41、00m的卷材产品。4.8.3 A组检验IPC-TM-650 方法 2.6.3.2D4.8.3.1抽样方案应采用足以保证合格质量水平（AQL ）为1.0%的抽样方案，抽样方案应在材料供应商制造质量体系中文件化。如果文件化的质量体系不存在，质量一致性检验应满足表4-2和表4-3规定的抽样要求，用户要求增加试验时必须在采购文件中说明。表4-3 片材的A组和B组检验的抽样方案片材的总数样本大小允许不合格数1000140表4-4卷材的A组和B组的抽样方案卷材的总连续尺寸样本大小允许不合格数 730.0m10730.0m 尺寸 20100.0m304.832失效若一个或多个试样失效，则样本应被认为失效。不

42、能报告所谓的“真值”校正试验结果，除非本标准规定的试验方法有特别注明外。4.8.3.3用户抽样方案推荐挠性覆金属绝缘材料用户从一个检验批中每305m的片材或卷材至少检验一个样本单位。4.8.3.4拒收批 如果一个检验批被拒收，供方可以返工修正缺陷或筛选出不合格品，然后提交复验，复验批应采用加严检验。 这些批应与新的批分开存放在制造商的库房里，并清晰地标识为复验批。 若是缺陷品不能挑出，供方应抽检附加批，并在必要时进行工艺调整。若是附加批检验出同样的缺陷，供方有责任就 此问题与用户联系。4.8.4 B组检验B组检验应包括表 4-1规定的检验。B组检验应在通过了 A组检验的检验批中选取的样本单位上

43、进行。B组检验可把那些相似结构组成的批合并起来，对于依赖于尺寸的试验，不允许合并。4.8.4.1抽样方案应采用足以保证合格质量水平（AQL ）为1.0%的抽样方案，抽样方案应在材料供应商制造质量体系中文件化。如果文件化的质量体系不存在，质量一致性检验应满足表 4-2和表4-3规定的抽样要求，用户要求增加试验时必须在采购文件中说明。4.8.4.2失效若一个或多个试样失效，则样本应被认为失效。不能报告所谓的“真值”校正试验结果，除非本标准规定的试验方法有特别注明外。4.8.4.3材料的不合格若一个样本未通过 B组检验，则从该项性能最后一次检验以来所生产的产品应用重检和处理。作为保证，应对材料或过程

44、，和在基本相同的条件下、用基本相同的材料/过程等制造出来的能返修的所有产品，采取纠正行动。在纠正行动完成之前，产品验收应中止。应在附加的样本单位 上重复B组检验，以确认纠正行动的成功。如果任何检验失效，则应将失效的情况和采取的纠正行动提供给用户。4.8.5 C 组检验 C 组检验应包括表 4-1 规定的检验， C 组检验应在通过了 A 组检验和 B 组检验的检验 批中选取的样本单位上进行。 C 组检验可把那些相似结构组成的批合并起来，对于依赖于尺寸的试验， 不允许合并。4.8.5.1 抽样方案 每 12个月抽检一次，在此期间均衡地抽取 2 个试样。4.8.5.2 失效 若一个或多个试样失效，则

45、样本应被认为失效。不能报告所谓的“真值”校正试验结果， 除非本标准规定的试验方法有特别注明外。4.8.5.3 材料的不合格 若一个样本未通过 C 组检验，则从该项性能最后一次检验以来所生产的产品应 用重检和处理。作为保证，应对材料或过程，和在基本相同的条件下、用基本相同的材料/过程等制造出来的能返修的所有产品，采取纠正行动。在采购部门接受的纠正行动完成之前，产品验收应中止。纠正 行动完成后，应在附加的样本单位上重复 C 组检验(所有检验，或原始样本失效的检验，由采购部门选 择)。 A 组和 B 组检验可重新进行，然而，在 C 组重检表明纠正行动成功之前，最终一致性判定应被停 止。如果任何检验失

46、效，则应将失效的情况和采取的纠正行动提供给用户。4.9 统计过程控制 (SPC) SPC 采用体系化的统计技术分析过程或它的输出。分析的目的是为了采取 适宜的措施，以达到和保持统计控制状态，和评定、改进过程能力。 SPC 的主要目的是持续地减少过 程、产品或服务的偏差 , 以使所提供的产品符合或超过客户实际的或潜在的要求。SPC的执行应按照IPC-9191。依据某一产品在推行 SPC方面取得的进步，单独的供应商可以用下面的任 一方法来说明其产品符合本规范。质量一致性评定最终产品控制在线产品控制过程参数控制供应商也可以选择上述四种保证技术的两种或几种相结合来保证符合性。例如：一个有15 项性能的

47、产品可通过如下的方法说明其符合规范：质量一致性评定2项性能；在线产品控制 5 项性能和过程参数评定5项性能；在线产品控制和质量一致性评定剩下的3项性能。声明SPC执行程度符合规范的证据由客户或指定的第三方审查。所有要求在本质上是动态的，并以国际市场可接受为基础。要求可以表述为减少目标值偏差，而不仅仅 是符合规范、图纸等。4.9.1-4.9.5 叙述的途径可用于实现这三种类型参数的控制。4.9.1 参数的标识采用统计方法将候选的控制参数确定、选择和排序，并确定测量系统的能力。填写图 4-1 的前面部分和图 4-2 的全部内容。4.9.2 参数的诊断确定参数变化的主要原因，并归入主要的特有类别，如

48、：试样内部、试样对试样、时间对时间。填写图 4-2 的全部内容和图 4-3 的头三栏。 分离并排列图 4-3 中确定的最终产品特性和中间 产品特性的变化曲线。4.9.3 参数的控制 确定目标或指标，收集相应的数据，分析数据，并连续地调节过程使接近指标， 逐步减小变异性。填写图 4-1 的控制方案，并提交用户认可。在过程（包括设备或材料） 、产品规范、测 量方法、控制方法、样本大小 /频度、和 /或失控行动方案发生变化之后，修改控制方案。4.9.4 参数能力的评定 确定目标，描述过程参数的特性，确定规范或操作的极限值和指标值，并测 量过程、产品或使用参数的固有的长期能力和短时的变异性，连续地改善

49、过程的能力。按照图 4-1 的控 制方案评定过程的能力。4.9.5 参数的分析 确定目标，选择试验变量，建立试验装置，制定试验方案，建立抽样要求，进行试 验，分析试验数据，确认试验结果，以及利用数据管理过程，在假设阶段填写图4-3，并在完成分析之后进行修订。注： 4.9.1-4.9.5 叙述的上述步骤在图 4-1、图 4-2、图 4-3 中作了详细说明。4.9.6 质量一致性放宽检验 SPC 的主要目标不是减少质量一致性试验。其主要目标是持续地减少过 程、产品或服务的变化，以使所提供的产品符合或超过客户实际的或潜在的要求。然而，作为对高能力 过程和产品参数的认识和控制的结果，质量一致性试验可有

50、规则地放宽为一种检查功能，一旦符合下述 准则，可实现最终产品的放宽试验。经由最终产品、中间产品和 /或过程参数评定最终产品参数，显示出按IPC-9191的统计控制和能力；现行的质量评定技术，经一段时间或许多批未显示出任何不一致性；存在一个监控、保持和连续地改善上述要求的控制和能力的执行控制方案。推荐图 4-4 用于设计和文件化增加过程控制和减少试验的途径， 作为一种替代， 应在标准中的现有的质量 一致性检验和频度表（即 A 组、 B 组或 C 组）中增加放宽检验表。推荐增加下述三个补充栏目，使试验 逐步减少：4.961放宽检验的条件（见图4-4）确认按规定的单位数量达到或超过的Cpk、Cp或P

51、PM值（见注）。证明过程是在统计控制状态 （按图 4-1 控制方案）。在图 4-2 中制定流程和控制 /检验点图并识别产品特性。按 IPC-9191 评价测量系统。 注：时间的限制是不能接受，因为时间推移和质量的获得不见得是相关的。批的要求亦是不能接受，因 为批大小范围可从 1 到一个大数量。4.9.6.2 减小试验样本大小 （见图 4-4） 为了合理减小样本大小， 性能规范组必须分析单个一致性试验 要求。4.9.6.3 检查控制方案的条件（见图 4-4） 确认有减小试验样本大小的超过条件。须清楚地展示过程， 使得非一致性情形很不可能发生。须规定任何超过的条件。5 交货准备5.1 包装 挠性覆金属箔绝缘材料的包装方式， 应使其在运输和贮存过程中能有效地防止腐蚀、 劣化和 物理损伤。包装容器在装运时应有效地符合综合货运分类规则的要