供热管网安全操作规程

1、 供热管网安全操作规程 作者： 日期： 亳州瑞能热电有限责任公司 供热安全操作规程 2011年11月18日 2 . 2. 1热网投运前的准备工作 2.2.1 . 1检查相关的热网工作票已全部终结、安措已拆除； 2.2 . 1. 2检查通讯设备、交通工具、电筒、高筒雨靴等工具是否齐全； 2 . 2 . 1.3检查检修工具如F扳手、活动扳手、管丝钳等是否齐全； 2.2 . 1. 4业务人员根据供汽通知，明确供汽的管段和时间及自己的工作范围，在 供汽前将设备仔细检查，打开该管段的所有疏水门，使之具备启动状态。 2.2 1.5检查供汽母管波纹管补偿器是否有偏斜现象,否则要查明原因。 2.2. 1 .6

2、检查固定支撑架是否牢固，弹簧吊架有无损坏。 2 .2. 1 .7检查滑动支架有无缺陷，能否自由滑行。 2 . 2.1.8检查支架基础有无溃裂现象，其本身是否有偏斜，下沉现象等。 2 . 2.1. 9检查阀门和附件有无缺陷。 2 . 2 .1.10检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。 2 . 2. 1 . 1 1检查该管段上压力表是否齐全，并将这些表计投入运行。 2 . 2. 1 .12在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。 2.2.1 . 1 3工作人员在启动送汽前，发现有不正常的现象，如支架损坏等，应请示上 级领导并得到批准后方能暖管，并做好记录。 2 . 2. 2供热管道暖管

3、及升压 2 . 2.2.1打开蒸汽管道所有疏水门。 2.2.2.2与运行值长及值班人员做好联系，准备送汽。 2.2 .2 . 3缓慢开启蒸汽管道的旁路门（无旁路开启管道大阀门），保证前段压力 不超过0. 1 M pa,气流低速流动。根据气流流动情况，逐渐增大进汽量。 2.2.2 . 4检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等 应正常。 2 .2. 2. 5根据疏水门排出的水汽情况，按汽流方向依次关小疏水门，待疏水门 排出全为蒸汽时，关闭疏水门。 2.2 . 2 .6对新装管道及检修后的管道，在暖管过程中应随着管壁温度的上升，拧紧 伸缩节法兰、阀门法兰螺丝等，防止漏汽，积水

4、损坏填料。 2 .2. 2.7暖管应缓慢进行，暖管过程中，发生管道水冲击振动时，应尽快关小送 汽阀门。并加强疏水，待震动消失，再缓慢开大送汽阀暖管，并适当延长暖管时 间。 2 . 2.2 . 8蒸汽管道暖管时间（包括升压）视管线长度和室外温度而定，管线越长, 室外温度越低，所需时间越长。室外温度在-15C以下时，暖管时间应适当加长。 2 .2.2.9如遇管道停运时间不长，暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时, 则不得缩短暖管时间，按正常暖管进行。 2 .2. 2.10暖管正常后，开启送汽总阀阀门升压，同时将旁路门渐渐关闭。升压 时注意控制温升在每小时50 C内,压力控制在5至1 0分钟升压

5、0 .Imp a。在 升压过程中，要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常，管道不得有 震动现象，如发生震动则需放慢升压速度。 2.2.3热用户送汽 2.2.3.1全面检查主管道沿线膨胀、支架（支座）、伸缩节、阀门及附件等泄漏情 况，一切正常后，业务员联系用气单位准备送汽。 2 .2.3.2热工仪表人员配合计量中心人员将用户流量表投入运行。 2 .2. 3 .3慢慢开启用户供汽阀门，避免热网系统汽压波动。 2 . 234供汽完毕后，应将供汽阀门加锁 2 . 235将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报，并详细做好记录。 2.2.4供热管道的停汽 2.2. 4.1根据通知的停汽时间，工作人员

6、关闭该管段上的进汽阀，打开所有疏水 门。 2.2.4 .2将停汽管段上的所有疏水门打开后，如发现停汽管段之余汽放不干净时, 应检查与此有关的进汽阀门是否关严，有无阀门内现象存在。如有应做好记录并 联系检修人员处理。 2 .2.4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置，滑动支架是否向相反的方向自由滑 动，垫铁及滑板是否跌落。 2 . 2.4. 4管道较长时间停运，应将管道疏水全部放尽后，将全部疏水门全部关闭 并将流量表累计数值记录下来。 2.2.4.5对于供汽干线管道的停汽，要做好详细切换工作，必须在启动备用干线 管道送汽正常后，方能停止需要停运的干线管道及支支线管道。若停汽后有检修 工作时，必须在

7、可能来汽的阀门上加锁，并悬挂警告标志牌。停汽工作完毕，及时汇 报并做好停汽过程记录。 2. 2 .5南部新区及工业园区直埋管道送汽 2.2.5 . 1、新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 2.2.55.2、 暖管应在确认运行前准备工作完毕， 管道巡线人员、操作人员到位后， 方可开始送汽。2.2.5?. 3、暖管开始时，应关闭疏水器前的阀门,打开疏水旁通阀 或启动疏水阀门。 2 .2.5.4、暖管时的管内蒸汽温度宜控制在15 0C以下，暖管时间应以排潮管不排汽而定。225.5?、在暖管过程中，当排潮管排汽带压且有响声，稳定24H后仍 然未改善时，应停止暖管，分析原因，

8、经确认处理后方可重新暖管。 2.2. 5 .6在暖管过程中，蒸汽压力应逐步提高，直至设计工作压力，宜按下列步骤 进行：2?. 2 .5. 6 . 1将暖管内蒸汽压力升至0 .1MPA,稳压暖管30分钟,检查管 道应无异常现象；2.2.5?. 6.2 将管内蒸汽压力分别逐步到 0 . 2 MPA, 0 .4MPA 和0 .6 M P A，并分别稳压暖管1小时，检查管道无异常现象； 2 .2.5. 6 .3在0.6MP A压力时仍未见异常，蒸汽压力可 升至设计工作压力。 ?2.2 . 5.6.4疏水阀旁通阀或启动疏水阀门关闭时间应根据疏水门排出的水汽情 况，按汽流方向依次关小疏水门，待疏水门排出全

9、为蒸汽时 ，关闭疏水门。 2 .2.5.6.5根据送汽管道长度、管径大小、送气时环境温度，暖管时间可适当增减。 2 . 2.5. 6.6在暖管的过程中,当发现疏水阀系统堵塞，发生“汽水冲击”、固定 支座和设备、设施被破坏现象，应当立即停止暖管，查找原因，处理后方可再行 暖管。2?. 2 .5.7送汽结束后将送汽时间和供汽过程中发生的问题汇报，并详 细做好记录。 二热水管网运行 1、热水管网供水前的准备 1.1工作人员接到通知后，要清楚供水管段和供水时间，然后对设备 进行仔细的检查：是否处于是保养，是否具备启动状态。 1. 2检查补偿器设备完好，清理伸缩管处的杂物，防止工作时发生卡 涩。 1、3

10、检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。 1.4检查支架基础有无溃裂现象，其本身是否倾斜、下沉。 1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。 1 .6冬季应特别注意管内结冰。 2、热水管网的启动 2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后，向系统管网内 灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求）。 2.2启动加热设备，调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不 得超过115C，温升速度不得超过3 0C / ho 2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。 2.4检查供、回水压力表指示，当回水压力不能满足要求时，应了解是 否有泄漏,并进行补水。 2.5操作完毕

11、，检查没有异常现象后，将各支路的阀门加锁，汇报投入 正常运行，并做好记录。 3、热水管网的停运 3 .1接到管道停运通知后，先与供热运行值班人员联系 （热源厂汽机 运行），注意压力变化。 3.2停止供水泵和加热设备运行。 3.3关闭供水阀门。 3.4关闭回水阀门。 3 .5检查补偿器是否复位。 3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。 3. 7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。 3.8做好管道湿保养。 3.9停运工作完毕，汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录 ，向接 班人员交代清楚。 三热交换站的运行 1、换热站工作人员的要求 换热站设备属于压力容器，运行人员应经专业培训，持证

12、上岗。 应编制换热站运行规程，运行人员熟悉本站设备系统，掌握设备运行 操作及简单事故分析处理技能。 2、换热站运行前的检查 换热站运行前，应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查，保证 设备安放平稳，支架牢固，保温完好，螺栓紧固，管道暖气无明显泄漏， 轴承润滑适当，所有仪表齐全并投入，电机绝缘合格，外壳接地良好，轴 封冷却水适当。 3、供水系统的压力 3.1关闭母管所有放水门，开启空气门、供回水管总门，开启加热器进 出水和循环泵出入口门，有膨胀管设备时，同时开启进水门和空气门， 开启水箱至补水泵入口门。 3. 2母管压水。启动补水泵，开出口门向母管压水，直至管路最高处 空气门冒水，关闭出水门。

13、如补水泵出口管低于泵体，开泵前须将泵 体空气排出。压水过程中，要及时观察水箱水位下降情况，防止抽空。 3.3采暖系统压水。母管压水后，对采暖系统逐路压水，直至系统最 高处空气门冒水后关闭。 3. 4停止补水泵，调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下 限以系统最高点不汽化且有 3-5米水柱的富裕压头为准，上限为最低 处暖气片不超压为宜。 4供热循环泵的运行 4. 1开启泵入口门。 4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长，一般以2-4分钟为限，时 间过长将使泵内水温升高，甚至引起汽蚀等不良后果。 4 .2逐渐开启出水口门达到工作压力，同时观察电机电流，其值不得超 过额定值。循环泵出口阀门开度

14、以其额定电流和适当的供水温度而 定。当超出额定电流回供回水温差偏小时，需节流控制。 5热网的投运 5.1水网冷水循环运行正常后，投运蒸汽管道（也可与水网压水同时 进行）。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门，然稍开来 汽总门暖管，来汽后关闭放水门，压力逐渐升高至和来汽平衡后，打 开来汽总门。 5. 2开启加热器的疏水汽前后截门，使疏水器投入备用工作状态。 5、3开启来汽侧空气门，缓慢开启加热器进汽门，待空气放净时关空 气门，根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70- 80C为宜，循环水量控制在2-3kg/川.h范围内。 6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验 6.1循

15、环泵联动试验在空载时进行，即合上联动开关，停运循环泵后， 备用泵应能自动启动。 6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行，即调整电接点压力高 低限值，补水泵应能自动启停。 7、换热站的运行与维护 7 .1换热站运行过程中，随时注意运行情况变化，每小时检查一次， 主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸 汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷 却水等，并记录主要表记指示。发现异常应查出原因，及时处理。 运行维护主要参数参照表 项目 单位 参数值 供水压力 Mpa 依泵组额定电流调整 室外温 度对应 的供水 温度 室外温 度 C 5 0 -5 -1 0

16、供水温 度 60 65 70 80 泵箱油位 1/2-2/3 轴承温度 C 1 00 马达温度 C 65 泵组震动 m m V 0.05 供回水温差 C 20左右 7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量，维持室温在18C左 7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每 4小时检查一次备 用设备，如备用泵出口逆止门不严，则会引起叶轮倒转，应关闭泵出 口门。 7 .4循环泵入口处除污器前后压差大于0. 0 5M p a,说明除污器有堵 塞现象，应打开旁路门，关闭除污器进出水门清理污物。 7.5离心泵的运行与维护 7. 5.1定期检查（一小时）。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、 温度等

17、。 7.5.2定期检查（一小时）轴承润滑情况，查看油环转动是否正常（刚启 动时尤其注意），油位计是否在规定的范围内（112-213）用黄油润滑的 滚动轴承应定期加油，但每次加油不宜过多。 7.5 .3检查轴承温升（轴承与环境温度之差），一般不超过45C。滑 动轴承温度最高不得超过65 C，滚动轴承温度最高不得超过 75 C。 7. 5 .4检查填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流出。 7 .5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除，作好记录。 8热网停运 8 1关闭加热器进汽门，停止加热。 8 2缓慢关闭循环泵出口门，停止循环泵运行。 8 3断开补水泵自启停联动开关，关闭出入口门。 8

18、4关闭各支管。 8. 5水系统在非采暖期应充水湿保养。 四故障处理 1、供热来汽故障 1.1现象：汽压急剧下降或下降较多。 1.2处理：应立即检查来汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽时，应关闭 来汽总门，进行处理。 2、供热管网泄露 2.1现象：供回水压力下降，补水量增大。 2.2处理:迅速查明漏水原因，切除该管段支管。若母管漏水，则全部采 暖系统进行维修。 3、加热器汽侧满水 3 .1现象:加热器出水、疏水温度低，加热器振动。 3. 2原因:加热器漏,疏水器不畅。 3 .3处理:加热器漏，则停下加热器维修。疏水器不畅，应打开疏水 器旁路管道，关闭疏水器前后截门，修理疏水器。 4、循环水泵停运

19、4.1现象:循环水泵跳闸，备用泵不能自启动。 4. 2原因:站内停电，机械或电气故障。 4. 3处理：如遇站内停电，应关闭加热器进气门，防止水侧超压； 如遇机械或电气故障应及时排除；在跳闸泵无明显机械及电气故障 时，可允许手动抢合一次。 5、泵组故障 5.1现象1:泵内有空气，水泵不出水，大压力表、电流表摆动。 5.2处理：应停泵，排放空气后重新启动。 5.3现象2:泵组停止运转，并强烈振动，电机冒烟或温升大于 65 C , 轴承温度大于1 0 0C或冒烟，电流异常增大或超过额定值，泵内有金 属摩擦声音等。 5.4处理：出现以上任何情况，应停止故障泵。 6、疏水器串汽 6.1现象:输水管振动。 6 .2原因：水箱排汽管大量冒汽。