外墙石材干挂设计施工方案

1、外墙石材干挂设计施工方案一、工程名称：青岛福林大厦二、工程概况该工程位于青岛市福州路，外墙设计采用花岗石石材干挂，石材面积为 1500 平方米，装饰高度 12.80 米。该工程主体为现浇砼框结构。 据该工程情况参照国家行业标准，结合我公司多年干挂石材施工经验， 做出该工程外墙石材干挂施工方案，使双方施工过程中互相监督执行。三、设计依据金属与石材幕墙工程技术规范 J133-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范建筑装饰工程及验收规范建筑钢结构焊接规范GBj81-91四、饰面板设计方案1、选材依据甲方要求选用绿钻麻花岗岩为装饰主材，标准板材厚为 25mm。2

2、、饰面装饰方案主墙面采用绿钻麻火烧板装饰，中间设显黑色带磨光板调色。装饰高度12.8 米处增设檐线磨光板装饰。五、石材干挂方案（一）干挂方案依据该工程的构造特点，选用混合式干挂方案。采用槽钢主龙骨，角钢次龙骨来承受荷载，通过中间角码连接件和锚固钢板，用化学锚固螺栓固定在层梁上和层板上，以确保工程安全性和耐久性。（二）结构设计1、主龙骨#选用GB8热镀锌槽钢为主龙骨，沿墙体垂真布置。采用GB 12 50mm镀锌连接螺栓， 与用 M12 160mm镀锌化学锚固螺栓锚固的钢板，通过用GBT422焊条焊接固定在锚固钢板上的 100 60 6 L=80mm镀锌中间连接角码件连接固定。 （详见层段连接节点

3、图）其布置间距大于 1000mm为避免累积挤压荷载，槽钢长度每层为一层段， 设计层段高度为 4.2 米，层段间设 15mm温度荷载变形缝， 缝间用 10mm钢筋横 U 型电焊连接，同时该连接兼作避雷连接。四孔锚固钢板规格为 200 240 8mm热镀锌处理， 主用于砼梁处层段承载连接。二孔锚固钢板规格为 200 100 8mm热镀锌处理， 主用于层板上层段间承载连接。角码连接件规格为100 60 6 L=80mm热镀锌处理。 A用于层段间糟钢主龙骨与锚固钢板之间的连接；b 用于局部小墙面承载连接及下部支撑连接。 12160mm化学锚固栓为镀锌成品国家认证许可，用与层段间锚板的固定。 1250m

4、m镀锌连接螺栓为国标成品组件，用与槽钢与角码件间连接。2、次龙骨次龙骨为挂板骨架，选用 GBL5050 5 热镀锌角钢选用GBT422焊条与龙骨焊接固定， 其布置高度与板同高 ( 详见施工布板图 )。3、挂板钢件采用2Gr13 不锈钢 ( 焊接 T 型件 ) 规格 550 50 80mm，一端用大力士胶与石材粘结固定， 另一端用 10 25mm不锈钢螺栓与次龙骨连接固定。4、设计选用25mm石材，板块横向布置，板缝为直缝。详见布板图，檐口与主墙面间采用工字压缝按装。5、设计板缝为6mm，板缝内用 8mm塑料条填充，外注石材硅硐密封胶密封防水。6、窗口侧底板采用阳型碰尖作法，留有返水。详见节点图

5、。六、施工组织公司在施工现场设项目部，由公司领导统一调配，项目经理由公司副总经理李华章担任，全权代表公司， 负责该工地全面管理，项目副经理由李明坤担任，常驻工地协助项目经理施工现场管理工作； 技术负责人由安装公司技术副经理刘占冰担任负责工程全面技术工作；施工技术员： 宫钦利负责现场施工技术；施工队长： 杨平；质检员： 宫钦利 ( 兼 ) 安全员： 周福平；材料员：王善强( 附表施工管理机构设置图) 。( 一 ) 机具配备，该工程石材装饰面积较大，工作量较多，为此我公司拟投入该项目，电焊机 6 台，台钻床 2 台、砂轮切机 1 台、云石切机 5 台、角磨机 5 台等设备 ( 详见投入该项目施工设

6、备表 ) ，工程需要时可随时增减设备。( 二 ) 主要材料准备1、石材干挂所用的主要材料槽钢、角钢、锚固栓、穿墙螺栓、膨胀螺栓等现已定货加工； 其它附件如干挂件等现已备齐，可据情况、进度、分批进入工地。2、石材现已备存荒料 200 立方米，已安排生产，完全满足本工程需要。( 三 ) 施工人员安排1、龙骨制作安装技工10 人，普工10 人；2、石材安装技工15 人，普工 10 人；以上人数为分项正常安装，可根据项目要求及工程施工情况随时增减人员。3、劳动力调备计划表另详。4、施工进度计划表见附表：施工进度计划七、施工方案施工条件、测量、放线、布板图会签、施放龙骨线、安装龙骨、龙骨调平，连接防雷设

7、施，金属结构隐蔽检查验收，花岗石板拼色、安装板材，安装泡沫条，打胶嵌缝，清理板面，检查验收。（一）施工顺序1、施工准备：清理现场，测量结构，搭设角手架，接通用电系统电源及供水。2、施工放线，设置控制点，测会布板，会签。3、骨架加工，板材加工及运输。4、骨架安装。5、变形缝处理。6、防雷系统连接。7、石材拼色。8、骨架隐蔽验收。9、石材安装。10、清理板缝，贴胶带，填充泡沫条，注胶。11、自检检查，填报材料。12、竣工验收。（二）施工方案1、施工条件主体完工后， 其周围应清理干净至挂板水平，现场提供材料堆放场地及主材库房； 提供工人住宿场所； 按脚手架搭设规范要求搭设双排手架， 铺设脚手板及安全

8、网， 并符合干挂石材要求：脚手架离墙间距不少于 250mm，不大于 350mm，檐口部位出墙 700mm搭设，垂直运输保证供应； 楼层按要求设配电电源。弹放 0.00 线及楼层控制线，主墙角转角轴线，标明偏差量，并做好交底会签。 。2、测量放线与布板设计：根据原土建楼层轴线基准点，首先检测各主体表面垂直平整度，测量构造面实际尺寸与设计图纸对照调整。 根据建筑设计及要求进行墙面分板设计作好签证会审。3、放设各立面控制线，按骨架设计要求与布置。弹出主龙骨设置立线。然后进行龙骨制作剪裁加工。4、龙骨安装主龙骨安装在已弹出校对无误的龙骨线上的框架梁上，层间楼板上及檐板上，先用 12 160mm化学锚固

9、螺栓 ( 详见层段龙骨固定节点及檐线节点图) ，固定 200 240 8mm镀锌锚固钢板。采用 10060 6L=80mm镀锌连接角码件或制作的8#槽钢牛腿#连接件，与GB8槽钢主龙骨用 12 50mm的国标镀锌连接螺栓，下部悬挂连接固定，上用12 35 连接螺栓与上层段主龙骨连接固定，层段之间设15mm挤压变形缝，上下立柱用10mm钢筋横 U 型电焊连接。同层主龙骨安装标高偏差不得大于3mm，立柱垂直度误差不得大于 10mm，立面垂直度误差不得大于3mm。窗口下龙骨采用挑拉固定。在窗口下无砼梁部位主龙骨采用下部用锚板（200 2408mm）、连接角码件（100 60 6 L=80mm ）化学

10、锚栓（ 12 160mm）与下部砼梁焊连接固定，上部用 12 400 穿墙螺栓通过角码件直接与墙体固定。檐线龙骨布置。所有檐线龙骨布置竖向间距同大墙面作法小于1000mm。其与主体固定， （见节点图）下部在砼檐体上采用（200 240 8mm）锚固钢板，连接角码件（ 100 606 L=80mm）化学锚栓（ 100 60 6 L=80mm）固定。上部采用（ 100 200 8mm ）锚固钢板，连接角码件（ 10060 6 L=100mm）化学锚栓（ 12 160mm ）固定在檐板上。局部小墙面采用角码件 （ 10060 6 L=80mm）化学锚栓（ 12 160mm ）直接与主体固定焊连接。次

11、龙骨安装在已安装完毕校对无误差且隐蔽检收的主龙骨立面上弹放次龙骨线，其间距同布板高度( 详见布板图 ) 。采用 GBL50505mm角钢与主龙骨采用GBT422焊条焊接连接固定，焊后清渣防锈处理严密。 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求及布板高度要求。次龙骨安装其水平度误差mm，立面平面度误差不得大于5mm。窗侧，小墙面转角无竖龙骨处，采用 10 100mm膨胀螺栓与墙体固定，外端与大墙面横龙骨电焊连接固定。5、石材干挂龙骨安装工艺流程图( 附图 )6、设有变形缝处两主体之间横龙骨不得连接，以免因主体沉降变形，影响外墙面饰面结构变化而起

12、不到变形缝的作用，降低石材干挂结构强度。7、钢龙骨焊接与防锈所有钢龙骨安装过程中的焊接缝必须为满焊接焊缝，焊高大于 5mm，焊后清渣干净，防锈漆处理且严密。因后序工序焊接破坏的后序工序防锈时须再度处理。8、防雷连接按设计图， 将外墙钢骨架与主体系统测量点进行连接，焊牢，隐蔽处需进行隐蔽验收。9、石材拼色该项目工程属大面积石材装饰，饰面板以绿钻麻为主，要求严格控制色差，在工厂拼色，选切进场后，要再作拼色，同面不同色坚决不上墙。10、骨架隐蔽验收在整个骨架施工完毕后， 应及时向有关部门提出验收， 作好隐蔽工程验收记录， 经验收合格后方可进行石材安装， 在未经验收和有关部门许可不得进行挂板作业。11

13、、保温处理所有窗口侧板两侧， 上下弦内侧腔隙在干挂作业到位时要同时以岩棉填充密实，做好保温处理。12、防火层设置在干挂龙骨施工完毕后。在每层窗台下板缝次龙骨梁上，采用 1.5mm 镀锌板，按干挂腔隙宽度下料焊连接与次龙骨梁上。干挂石材到此水平时用岩棉填充密实，填充高度为100mm。防火处理完毕要做到隐蔽验收。13、石材安装首先放好基层板水平线， 饰面外表全高控制线， 按图纸尺寸给石材上下边各开两槽：槽长 100mm，槽深大于等于 20mm；槽端与石材两端距离不得小于 100mm，开槽后的石材不得有损坏、崩裂现象，板材上下口( 槽) 各用T 型 4 50 50 80mm不锈钢挂件不锈钢螺栓与龙骨

14、连接固定，另一端于槽内注入大力胶与石材粘结固定。大力士胶选用国产品牌。窗上坐底板采用挑、侧拉固定，窗台下板采用侧拉固定。( 详见窗口作法节点图) 首层板块安装应特别注意其水平度、垂直度和缝格大小，安装时应反复检查、调整、校正，严禁拉、挤板缝，以免造成返工。14、清理、注胶石材安装完毕后， 组织一次细致的检查， 对不合格点面认真进行修整， 然后进行板面、 板缝清理， 特别是板缝应严格清理不得留有粉尘污物，以免影响密封粘接。在清理板缝后， 填充泡沫条， 泡沫条距板面要求不得小于5mm，泡沫条填充要紧密，深浅均匀。严禁外露打不上胶，打胶应均匀平滑、 无流坠、 无明显接槎， 胶带纸拆除后应集中存放，以

15、免污染板面。 密封胶选用国产 793 硅硐密封胶品牌为道康宁。15、经自检和清理整修后，书面向甲方、质检部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方在接到通知后及时组织有关人员进行验收， 如报告递交后5 日内不进行验收，即为认可。 我方即按合格工程向建设单位进行移交，办理工程结算。八、质量标准1、金属骨架安装(1) 金属骨架的安装，必须符合钢结构设计规范和国家有关钢结构质量验收标准的各项要求。(2) 金属骨架安装允许偏差值。根据金属与石材幕墙工程技术规范 7.3.3条应符合表一之规定。表一允许偏差项次项目检查方法(MM)小于等于 0.02%1龙骨水平度 水平仪全长不大于 7同高度相邻两根龙2小于 5

16、钢板尺、塞尺骨高差2、花岗石板安装（ 1）花岗石板品种、规格、颜色必须符合设计要求，颜色应基本一致， 无明显色差。 如出现色差， 应在地面调色时及时调整。（ 2）花岗石板缝宽度为 10mm，横平、竖直，耐候胶嵌缝密实，宽窄一致，表面平整，颜色一致。（ 3）表面应平整洁净，色泽协调、无污染和显著的光泽受损处。（ 4）花岗石安装允许偏差根据金属与石材幕墙工程技术规范第 7.3.7 条和建筑装饰工程及验收规范 ，应符合表二的规定。表二项次项目允许偏差检查方法（MM）1立面垂直激光经纬仪或经纬仪2表面平整2M靠尺和钢板尺检查3接缝直线度2M靠尺和钢板尺检查4拉缝高低用深度尺检查5接疑宽度按 8MM为准

17、游标卡尺（ 5）大檐阴阳角、窗口作法符合节点图要求。九、质量及安全组织措施（一）保证工程质量措施1、加强技术管理加强技术管理， 认真贯彻各项技术管理制度， 开工前落实各级人员岗位责任制， 做好技术交底， 施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动， 做好隐蔽工程验收记录， 施工结束后，认真进行质量检验和评定，做好技术档案管理工作。以项目经理全面负责制为基础， 专职质检员具体抓， 并采用“自检、互检、专检” 。公司不定期集中检查相结合的管理办法。狠抓工程质量管理， 该工程在施工中自检要按光板标准进行，检查、专检按光板验收，对不合格点面，做到及时发现及时纠正，不能形成隐患，造成返工。质检员有独立

18、权， 可在施工中直接使用“奖罚权”、“停工权”、“超级上告权” 。在严格执行检评标准面前人人平等。2、原材料、半成品进场，必须有材质合格证，或试验报告，包括各种型号的钢材、焊条、石材专用密封胶、不锈钢螺栓、锚栓、挂件等必须符合设计要求。3、严格执行国家颁发的 建筑装饰工程施工及验收规范 、金属与石材幕墙工程技术规范 、钢结构设计规范 等有关规定，分项工程施工前， 项目经理或工长必须向班组进行技术交底（口头交底、书面记录） 。4、工人定岗定责， 实行挂牌制， 操作人员所操作的部分，都要记载， 按公司制定的技师奖惩措施严格执行， 班组成员的施工质量与工资挂钩。5、施工队、质安检查员全天上架跟踪监督

19、施工，检查质量，并作好详细记录，现场负责人经常检查现场，发现问题及时纠正。6、项目经理部每周召开一次碰头会，布置检查、工程质量和施工中存在的问题，每半月召开一次生产会，检查、研究、改进施工质量，布置安全生产措施等问题。7、加强材料管理，对钢材、不锈钢件、耐修胶及五金配件，实行“专人保管、 限额领料、 领取签名” 制度，降低材耗，严禁偷工减料。（二）成品保护措施1、石材质脆遇碰撞易碎，如有铁锈、油脂污染的石材及破损的石材难以修复， 所以在运输及施工过程中应采取措施保护好石材。2、加强现场监管，石材集中堆放。3、不允许在石材附近进行电气焊或其它热操作。如特殊情况采取遮挡措施。4、施工中要对门窗进行保护，保护自己的成品时，也要保护其他单位成品。（三）施工安全措施1、搞好安全施工是整个施工管理过程的重点。抓施工必须抓安全， 安排施工的同时必须安排预防措施。 检查工作的同时必须检查安全。 总结工作的同时必须总结安全， 作到警钟常鸣，预防为主，进入工地必须戴好安全帽， 认真做好落实好 十项安全措施。2、手持电动工具必须设置漏电保护装置，操作者应戴好绝缘手套及各种防护用品，做到专人专机， 他人不得乱用， 乱用者视为违章作业。3、电焊工必须持证上岗，无证操作视为违章作业，电焊机接线必须符合规