博远培训供应商管理

1、供应商选择和管理供应商选择和管理 第一天 第二天 am 第二天 pm 第二天（上午） p09001030 供应商管理 供应商调查 供应商开发 p10301045 休息 p10451200 供应商业绩考核 潜在供应源评价 有关外源选择的其他考虑 供应商选择 供应商的使用、激励与控制 p12001300 午休 供应链示意图供应链示意图 原材料供应者 制造 者 成品制造 者 批发者零售者用户 供应链管理的四个必备因素 供应商 供应服 务市场 供应服 务市场 企业 反向供应链 信息流、作业流、物流、资金流 采购生产销售顾客 供应商管理的涵义 p 供应商：为企业生产和服务提供原材料、设 备、工具以及其他

2、资源和服务的组织或个人。 p企业要生存就必须有一批可靠的供应商为企业提供企业生 产生存所必需的物资和/或服务。 p现代市场竞争可以说是优质资源的竞争谁掌握优质资源 谁就最有可能赢得竞争 p 供应商管理：了解、选择、开发、使用和控制 供应商的各种活动的总称 n基础：了解 n手段：选择、开发、控制 n目的：使用，为企业提供可靠的产品与服务 供应商管理供应商管理 进行供应商管理的原因 p 供应商是一种客观存在 p 是资源市场的组成部分 p 资源市场的物资供应总量、价格、竞争态势、 技术水平等是由资源市场的所有成员共同形成 p 供应商特点 na.独立的利益主体 nb.追求自身利益最大化 p 供需关系：

3、对立？共存？ 供应商管理供应商管理 供应商管理的基本环节 供应商管理供应商管理 供应商调查 资源市场调查 供应商开发 供应商考核 供应商选择 供应商使用 供应商激励与控制 区分区分 传统的供应商管理传统的供应商管理 现代供应商管理现代供应商管理 供应商数量供应商数量 多多 少少 供应商关系供应商关系 短期短期 、买卖关系、买卖关系 长期合作、伙伴关系长期合作、伙伴关系 企业与供应商的沟通企业与供应商的沟通 局限于采购与供应商销售之间局限于采购与供应商销售之间 双方多个部门沟通双方多个部门沟通 信息交流信息交流 局限于订货收货信息局限于订货收货信息 多项信息共享多项信息共享 价格谈判价格谈判 尽

4、可能低的价格尽可能低的价格 互惠的价格、双赢互惠的价格、双赢 供应商选择供应商选择 凭采购员经验及好恶凭采购员经验及好恶 完善的程序完善的程序 供应商对企业的支持供应商对企业的支持 无无 提出建议等提出建议等 企业对供应商的支持企业对供应商的支持 无无 技术支持等技术支持等 传统的供应商管理与现代的供应商管理比较 供应商管理供应商管理 供应关系matrix 成本成本 或费或费 用用 高高 低低 供应风险供应风险高高 采购采购 决策决策 低低 高高 趋势趋势 杠杆 一般瓶颈 战略 供应商管理供应商管理 供应关系分类 p a类: 战略合作伙伴 n供应高价值高风险物资(战略类,部分瓶颈类) n掌握核

5、心技术 n供应商数量少, 规模大, 通常是垄断企业 n谋求与供应商长期稳定关系 n经常有资源分享, 共同开发等深度合作 n采购数量在20%左右, 采购价值大约在60%-70% 供应商管理供应商管理 供应关系分类 p b类: 稳定合作的重要供应商 n供应价值, 风险相对较低的物资(杠杆类,部分瓶颈类) n有一定技术门槛, 资金门槛 n供应商数量不多, 但有部分垄断企业 n谋求与供应商长期稳定关系 n与供应商合作,积极持续的改善质量, 成本与供应安全 n采购数量在60%-70% 左右, 采购价值大约在20% 供应商管理供应商管理 供应关系分类 p c类: 简单商品供应商 n供应低价值低风险物资(一

6、般类) n基本没有技术门槛, 资金门槛低 n供应商数量众多, 处于充分竞争状态 n采购方持续要求供应商提供: ? 更低廉的价格 ? 更高的品质 ? 更快速的交期和服务 n采购数量在10, 采购价值在10% 供应商管理供应商管理 分类 p供应商调查按阶段可以分为以下三种 n初步供应商调查 n资源市场调查 n深入供应商调查 供应商调查供应商调查 初步供应商调查 p目的 n了解和初步掌握整个资源市场的情况 n为选择最佳供应商做准备 p特点 n面广 n内容浅 p方法 n供应商调查表 p发放回收 p电话访问记录 p其他用户、知情人士等 供应商调查供应商调查 sample form 供应商调查供应商调查

7、初步供应商调查 p主要内容 n产品和或服务的品种、规格和质量水平 n供应商产能、技术装备水平、管理水平、 信誉度 n产品和/或服务是竞争性还是垄断性 n供应商的地理位置 供应商调查供应商调查 资源市场调查 p内容 n市场环境 n市场规模、容量、性质 n市场中各供应商的情况 p目的 n资源市场分析 n为企业制定采购策略、产品策略及生产策略服务 供应商调查供应商调查 资源市场调查 p分析内容 n买方市场 vs. 卖方市场 n市场成熟划周期: 增长型市场、成熟市场、衰退市场 n资源市场总体水平 n供应商初选 p技术质量水平满足要求 p尽量减少供应商数量以优化总成本 p采购策略向中长期供应关系发展 供

8、应商调查供应商调查 市场成熟化周期 新技术进入市场的周期 增长期 成熟期 衰退期 退去期 新技术进入市场周期 初始市场 龙卷风 主流市场 鸿沟 深入供应商调查 p原则 n关键零部件产品的供应商 n紧密型关系的供应商 n瓶颈型产品供应商 供应商调查供应商调查 深入供应商调查 p调查内容调查内容 n一般经营状况一般经营状况 p如：如： 公司成立的历史、公司成立的历史、 负责人情况（管理人员的工作经负责人情况（管理人员的工作经 验和素质的高低）、注册资本额、员工人数、完整记录及验和素质的高低）、注册资本额、员工人数、完整记录及 实绩、主要客户名单及财务状况。实绩、主要客户名单及财务状况。 n制造能力

9、制造能力 p如：生产设备的使用年限、状况、生产能力是否已充分利如：生产设备的使用年限、状况、生产能力是否已充分利 用、用、 厂房空间是否足够、厂房空间是否足够、 操作人员稳定性、技术水平、操作人员稳定性、技术水平、 士气和经验、士气和经验、 作业管理优异的证据作业管理优异的证据 供应商调查供应商调查 深入供应商调查 p调查内容调查内容 n技术能力技术能力 p如：研发能力、现有产品或样品技术评估、现有技术人员人数如：研发能力、现有产品或样品技术评估、现有技术人员人数 及受教育程度和从业时间、技术流程与控制及受教育程度和从业时间、技术流程与控制 n品质能力品质能力 p如：品质管理人员的人数和教育水

10、平及从业时间、品质管理制如：品质管理人员的人数和教育水平及从业时间、品质管理制 度执行是否落实、有无品质管理手册、是否有可控的质量体系、度执行是否落实、有无品质管理手册、是否有可控的质量体系、 有无通过权威部门的质量认定、环境职业安全程序和设施有无通过权威部门的质量认定、环境职业安全程序和设施 供应商调查供应商调查 深入供应商调查 p调查内容调查内容 n管理制度之绩效管理制度之绩效 p如：生产管理流程是否顺畅合理、生产效率如何、如：生产管理流程是否顺畅合理、生产效率如何、 材料管理材料管理 流程是否电子化、流程是否电子化、 生产计划执行情况、采购作业流程是否确生产计划执行情况、采购作业流程是否

11、确 实掌握材料来源及进度、会计制度是否对成本计算提供良好的实掌握材料来源及进度、会计制度是否对成本计算提供良好的 基础、持续改进成本和流程的方案、定单处理流程和进度的关基础、持续改进成本和流程的方案、定单处理流程和进度的关 键人员责任、频繁配送小规模定单的能力、采购技能与实践、键人员责任、频繁配送小规模定单的能力、采购技能与实践、 保持原材料库存的情况、电子订货和开发票的信息系统和兼容保持原材料库存的情况、电子订货和开发票的信息系统和兼容 性性 供应商调查供应商调查 26 需求申请 商务副总 战略采购组 组长 成本工程师质量工程师 技术部门 /使用部门 战略采购 经理 需求 供应商初选 索取样

12、品 试样 供应商考察 供应商评价 确定供应商 相关人员/部门 主要流程步骤 寻找供应商 (3家以上) 索取样品 试样/检验 采购经理准备供应商调查表，各部门一起参与调查 给供应商打分(研讨会的形式) 供应商 评估结果 批准审核 不 (推荐供应商) 规格说明 样品审核报告 是 供应商开发与评估 供应商开发供应商开发 一般流程一般流程 p目的：建立适合于企业生存、发展所需 的供应商队伍 p特点： n需求明确 n从无到有 n质量、成本、交付、服务并重 n明确的进度要求 供应商开发供应商开发 供应商开发 确定需要开发的关键产品确定需要开发的关键产品 确定关键供应商确定关键供应商 评估供应商的执行情况评

13、估供应商的执行情况 确定供应商当前表现与期望表现的差异确定供应商当前表现与期望表现的差异 为供应商的开发组成交叉功能小组为供应商的开发组成交叉功能小组 与供应商的高层管理小组会面与供应商的高层管理小组会面 弥补察觉到的差距弥补察觉到的差距 为实现改进设定最后期限为实现改进设定最后期限 检测改进情况检测改进情况 供应商开发供应商开发 供应商开发过程 供应商开发步骤 (1) 产品分类 n按照产品类别分: “abc分类2/8法则” v战略产品（a类）：在采购数量上占15-20%，但价值却占采购总价值的 60%70%，应该与该类物资提供商建立战略联盟关系。 v量大产品（b类）：采购数量占总量的65-7

14、5%，价值却占总价值的20%， 应该以汇总形式采购为主。 v量少产品（c类）：采购数量占总量的10%15%，价值与采购数量匹配， 为10%左右，应简化订单流程。 v瓶颈产品（特殊类）：此类物资量少，技术复杂，应该单独对待或寻找替代 品。 n按照产品性能或材料特点分: v化工类、包装类、电子物料、五金类、金属原料等 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (2) 供应商调查 n供应商调查表同一类材料的供应商问题一致 p成立评估小组 p决定评审项目以及权重 p发送初步选定的供应商填写 p联系反馈 (3) 资源市场调查 n行业网站 n行业协会 n政府主管部门 p产能、需求、政策、监管等 供应商开发供应

15、商开发 供应商开发步骤 (4) 分析评估 n成立供应商评估小组 p根据采购物资的金额以及重要度，小组成员可有不同级别人员组成 (如: 标准品及金额小，由采购人员组成; 非标准品及金额大，组成跨功能小 组，由更高级别管理人员任组长、采购、品质管理、技术部门经理、主管、 工程师组成评估小组) n供应商分析 p根据项目评分及权重得出总分排序, 必要时现场考察 n市场资源分析 p买方、卖方？竞争、管理、规范化程度、政策 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (5) 深入调查 n对初选合格的供应商选1到3家，进行深入调查 p送样检查 样品、材料报告、检验报告等 随机抽检/全检 p现场考察 生产工艺、质保

16、体系、管理体系 p改进效果考察 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (6) 价格分析与谈判 n价格分析 p质量、成本 n谈判 p合理、双赢 (7) 供应商辅导 n管理、技术、质量控制、信息技术等 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (8) 跟踪考核 n主要指标 p质量 p交期 p数量 p信用度 p反馈/响应速度及态度 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (9) 供应商选择-评估确定 n建立评估机制 n运行一段时间后进行评估，找出并确定最终合作方 (10) 供应商的使用 n签订正式合同或协议，约定供应内容、质量规范及要 求、包装物流、价格演变机制、交付、付款、专利、 不可抗力、合作期限、争

17、议处理等等，并对主要项目 进行评估和考核，定期/不定期反馈并考察改进状况 供应商开发供应商开发 供应商开发步骤 (11) 激励与控制 n奖励机制 n防范机制 供应商开发供应商开发 tea break time! 供应商选择和管理 p供应商管理 p供应商调查 p供应商开发 p供应商业绩考核 p潜在供应源评价 p有关外源选择的其他考虑 p供应商选择 p供应商的使用、激励与控制 39 八大因素拟采取的评估方式 各因素细化为多项指标，每项指标赋 予一定的分值和评分的标准 供应商评估由技术、战略采购、质量 工程师、成本工程师所组成的小组一 起开研讨会确定 评估的结果为abc类分供方的确定 评估必须撰写总

18、结报告，与结果一起 报商务副总审批，其结果再抄送技术、 质量、生产部门 公司总体情况 合作 生产 物流 研发 采购 生态 质量体系 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 计算方法结果 供应商 总得分 = 100 (r总体情况15+ r生产制造15+ r研究开发15+ r质量管理20+ r物流交货15+r原材料采购5+ r生态5+ r合作10) 供应商等级划分 85100：a级供应商 7084： b级供应商 5569： c级供应商 4254： d级供应商 42分以下，不予考虑的供应商 供应商的供货安排 每种产品的供应商一般选择23家 (根据评分的结果确定) 根据供应商的等级确定供货比例 如

19、果选择的供应商分别属于abc 级供应商，则供货比例可按照 7080%：2030%：0的差异化比 例确定 如果没有a级的供应商，则应调 整比例结构(如：50：30：20)， 并通过寻找新的供应商或培养 有潜力的供应商来实现差异化 管理 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一 起提交 评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成 的小组以研讨会的形式公开进行 对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后 确定，并作补充说明 说明 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 41 总体情况：100分(15) 1 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分

20、标准评分人 总 体 情 况 1. 企业知名度 (30) 2. 供货能力 (20) 3. 地理位置 (15) a 相关领域的国际知名企业30 b 相关领域国际知名企业在 中国的合资企业20 c 相关领域的国内知名企业20 d 以上都不是 0 a 具备全系列供货能力20 b 具备部分产品的供货能力10 c 仅具备少量产品的供货能力 0 a 200公里以内15 b 1000公里以内10 c 1000公里以外 5 4. 市场地位 (15) 5. 管理层的 稳定性 (10) 6. 市场接受 程度 (10) a 占相关市场的市场份额15 在10%或更高 b 占相关市场的市场份额 5 在510% c 占相关

21、市场的市场份额 0 在5%以下 a 非常稳定(2年内无大的10 变动或权有1次变动) b 稳定(1年内无大的变动) 5 c 不稳定(1年内变更2次或 更多 0 a 相关产品有向国内外知10 名企业供货 b 相关产品没有向国内外知 0 名企业供货 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 42 生产制造：100分(15) 2 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 生 产 制 造 1. 生产能力 (25) 2. 生产技术 和设备 (30) 现有的生产能力是否能满足目前的 订单 a 完全满足

22、(100%)15 b 不满足 0 未来生产能力的扩张有无潜力 a 有10 b 否(请附详细说明) 0 关键工序使用工艺的新旧程度 得分=10x 已使用年限5年以下的设备/生产线产 生的销售额 占总销额的比重 a 80100%5 b 6070%3 c 50%0 关键工序采用设备的先进程度 得分=15x 3. 可靠性 (25) 4. 生产员工 的素质 (10) 5. 生产制造 过程文件 的完备性 (10) 产品生产线的一次合格率(行业通常 水平 ) a 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 25 b 接近行业通常水平 ( 5%) 15 c 低于行业通常水平 (- 5%以下) 0 a 专科以上员工占总

23、生产员工的比 例在70%以上10 b 专科以上员工占总生产员工的比 例在3069% 5 c 专科以上员工占总生产员工的比 例在30%以下 0 关键工序的生产制造过程的描述文 件是否完备并严格实施 a 完备具严格实施10 b 完备但没有严格实施 5 c 不完备 0 已使用年限小于10年的工艺数 总工艺数 关键工序使用自动化设备的数量 总工序的设备数 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 供应商考核供应商考核 供应商评估体系-考核 43 研究开发：100分(15) 3 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 研 究 开 发 1. 研发业绩 (20

24、) 2. 技术开发手 段先进性 (30) 一年内是否获得国家级/部科技成果 奖 a 是(5)b 否(0) 前一年新产品的个数占总产品个数 的比重 a 大于50%(5)b 3050%(3) c 1030%(1)d 小于30%(0) 前一年新产品的销售额占总销售额 的比重 a 大于70%(10) b 5070%(7) c 3050%(4)d 1030%(1) e 小于10%(0) a 采用了cad辅助设计30 b 未采用了cad辅助设计 0 3. 样品 (10) 4. 技术参数 (20) 6. 客户服务 (10) 样品提供的准时性 a 推时提供(10)b 推迟1周(6) c 推迟2周(2) d 推

25、迟2周以上(0) 关键技术参数是否完全满足？的要求 得分= 20x 5. 技术资料 的完备性 (10) 满足要求的参数个数 总参数个数 所提供的技术资料是否完备 a 第1次提供样品的时候技术资料就已 经完备10 b 第1次提供样品的时候技术资料不完 备 0 是否能根据用户的特殊“要求开发”新 产品 a 是(3)b 否(0) 是否能模拟用户的使用状态对产品进行 验证 a 是(3)b 否(0) 是否愿意为采购方的技术开发提供技术 支持 a 是(4)b 否(0) 研究开发 工程师 研究开发 工程师 研究开发 工程师 研究开发 工程师 研究开发 工程师 研究开发 工程师 供应商评估体系-考核 供应商考

26、核供应商考核 44 质量管理：100分(20) 4 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 质 量 管 理 1. 质量体系 认证情况 (20) 2. 质量过程 控制 (50) 是否获得iso9000系列认证 a 是(15)b 否(0) 能否提供有效的质量体系审核记 录 a 是(5)b 否(0) 关键的工序是否设立质控点并能提供控 制记录 a 设立了质控点且记录非常完备 10 b 设立了质控点但记录不完备 5 c 没有全部设立质控点 0 检验用仪器、仪表及设备是否定期检定 并在合格期内 得分= 5x 能否按照技术协议的要求，按期提供周 期试验记录 a 能(3)b 否(0) 出厂检验项目

27、覆盖技术协议规定常规项 目的程度 a 完全覆盖 (100%) 5 b 部分覆盖 (8099%) 3 c 覆盖率较低 ( 80%) 0 出厂检验常规参数的aql值与技术协议 要求的差异 a 高(5) b 等于(3) c 低(0) 原材料的主要技术参数是否具备 检测手段 a 完全具备 5 b 部分具备(8099%) 3 c 不完备(小于 80%) 0 不具备检测手段的原材料是否规 定验证办法并执行，或能提供分 供方的质保书(上述选项为b时) a 是(2)b 否(0) 对于外协的产品，有无验证办法 交实施(提供记录) a 是(3)b 否(0) 检定合格期内仪器、仪表数量 仪器、仪表总数量 2. 质量

28、过程 控制(续) 质量 工程师 质量 工程师 质量 工程师 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 45 质量管理：100分(20) 4 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 质 量 管 理 2. 质量过程 控制(续) 所有检验工艺文件是否完备，能 指导关键工艺的检验 a 是5 b 否0 检验人员和关键/特殊工序的人员 是否经过操作、质量培训，能提 供培训记录 a 是，且能提供培训记录3 b 是，但不能提供培训记录1 c 否0 检验人员和关键/特殊工序人员在 现场检查中的操作是否符合规范 a 全部符合规范3 b 大部分符合规范1 c 大部分不符合或全部不符合0 三年内有无质量培

29、训计划(提供培 训内容) a 是3 b 否0 3. 质量改进 计划 (10) 5. 客户服务 (10) 未来有没有质量改进计划(提供计 划书) a 是(5) b 否(0) 愿不愿意同采购方一起制订质量 改进计划并负责实施 a 是(5) b 否(0) 是否愿意与采购方签定质量维持 协议和质量赔偿协议 a 是(5) b 否(0) 发生质量问题后，是否能按用户 的要求在规定的时间内进行整改 a 是(提供整改记录)5 b 否0 4. 产品质量 认证 (10) 产品是否有国内权威认证机构的 认证或检测(提供证书) a 是(10) b 否(0) 质量 工程师 质量 工程师 质量 工程师 质量 工程师 供应

30、商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 46 物流和交货：100分(15) 5 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 物 流 和 交 货 1. 交货 (25) 2. 运输 (20) 在发运数量上是否能够灵活处理 a 是(5) b 否(0) 是否具有混装发运的可能性 a 是(5) b 否(0) 在运输中是否有对包装/产品的保 护措施 a 是(10) b 否(0) 4. 库存 (20) 5. jit的可能 (10) 6. 预警系统 (10) 交货期能否满足采购方的要求 a 是(15)b 否(0) 交货是否可靠(准时、准确)(提供 可靠交货的记录) a 是(10)b 否(0) 是否可以根

31、据采购方的要求维持一 定的库存 a 是(10) b 否(0) 库存管理是否执行先进先出原则 a 是(10) b 否 是否具备实时供货(jit)的能力 a 是10 b 否 0 是否有良好的预警措施保证在交货 延误时能够尽早通知用户(提供具体 措施说明) a 是10 b 否 0 3. 紧急订货 (15) 是否愿意承接紧急订单 a 是15 b 否 0 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 47 原材料采购：100分(5) 6 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 原 材 料 采 购 1.

32、 供应商管理 (40) 2. 原材料使用 (30) 3. 原材料降低 成本的可能 和相关的改 善计划 (30) 是否有对供应商进行评估(请提供 供应商评估的标准和主要记录) a 是 25 b 否 0 供应商的信息系统是否完备(供应 商主要数据的存储) a 是 15 b 否 0 是否有文件确保不使用过期的原 材料 a 是 15 b 否 0 现场考察是否存在过期的原材料 a 是 15 b 否 0 原材料成本是否有降低的潜力 a 是(10)b 否(0) 是否有改进原材料供应的计划/项 目(优化供应商的数量、国产化、 降低成本) a 是(10) b 否(0) 这些计划/项目是否被定义或文件 化 a 是

33、(5) b 否(0) 这些目标的执行情况(请提供执行 记录) a 良好 5 b 一般 3 c 差 0 战略采购 经理 战略采购 经理 质量 工程师 战略采购 经理 成本 工程师 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 48 生态：100分(5) 7 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 生 态 1. 环境认证 (30) 2. 环境保护 (30) 3. 资源消耗 (20) 是否通过iso14000认证(提供有 效证书) a 是 30 b 否 0 产品制造过程是否存在环境污染 a 是 15 b 否 0 产品制造过程是否采取有效措施 降低环境污染 a 是 15 b 否 0 是否有制定

34、资源消耗的标准并严 格执行 a 有标准并且严格执行 20 b 有标准但执行不严格 10 c 没有标准 0 4. 危险 (20) 在产品制造过程中是否使用危险 的材料？ a 是 0 b 否 20 质量 工程师 战略采购 经理 战略采购 经理 战略采购 经理 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 49 合作：100分(10) 8 因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人 合 作 1. 合同期限 (30) 2. 成本结构 (30) 3. 质量协议 (20) 供应商愿意签订比较长期的合同 (3个月或更长) a 是 30 b 否 0 供应商能够且愿意提供完整的成 本结构 a 是 10 b

35、否 0 成本结构的竞争力 a 高 20 b 中 10 c 低 0 是否愿意同？签订质量维持协 议和质量赔偿协议 a 是 20 b 否 0 4. 客户服务 (20) 是否具备完备的顾客投诉和反应 系统 a 是 20 b 否 0 战略采购 经理 战略采购 经理 成本 工程师 质量 工程师 战略采购 经理 供应商评估体系-考核 供应商考核供应商考核 50 每季度对每个供应商打分 根据打分结果对供应商进行 评级和数据更新 a级供应商：85 100分 b级供应商：70 84分 c级供应商：55 69分 d级供应商：42 54分 应取消的供应商：5%=15，4%=12，3%=9，2%=6， 1%=3，1%

36、=0) 付款期10 (60天=10， 45天=7， 5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0) 质量体系证书10 (通过认证=10，没通过认证=0 产品质量证书5 (有=5， 无=0) 交货质量15 =无质量问题的接收次数/总接收次数 (90100%=15，90%=0) 准时性15 = 准时交货的批次/ 总交货批次 (100%=15， 9099%=10， 8089%=5， 80%=0) 交货期偏差10 =1-实际交货期与合同交货期偏差总计/ 合同交货期总计 (1=10，0.9-0.99=5，0.9=0) 库存准备5 (是=5，否=0) 对客户投诉的反应速度 2 (快=2，慢=0) 各种票

37、据是否完备 2 (是=2，否=0) 物料、质量改进项目的完成情况 2 (良好=2，一般=1，差=0) 在审计、评估方面的支持程度 2 (非常支持=0，一般=1，不配合=0) 供应商是否早期参与新品开发 2 (是=2，否=0) 供应商评估体系-绩效评估 供应商考核供应商考核 供应商选择和评估体系供应商审核样表 供应商考核指标体系 p产品质量 n全检 n抽检gb2828/gb2829aql值 n退货率 p交货期 n准时交货次数与总交货次数 p交货量 n期内实际交货量/期内应该交货量 p工作质量 n差错率、破损率 p价格 p进货平均费用 p信用度 p配合度 供应商考核供应商考核 供应商考核程序摘要

38、p目的 p适用范围 p职责 p定义 p程序要点 p相关文件 p支持文件 供应商考核供应商考核 评价内容 p供应商能力能否满足采购方短期、长期需求 p合作态度及意愿积极主动地以采购方期望的 方式合作 p技术、工程与制造优势 n质量能力 n产能 n技术创新 p管理及财务 n理念-战略 n产品或/和服务战略 n财务状况 潜在供应源评价潜在供应源评价 p单一供应与多元供应 n原则：控制风险，控制总成本 n单一供应源 p战略合作 p非他莫属 p超小订单 p管理成本 p供应商积极性 p集中采购折扣 pmro 有关外源选择的其他考虑有关外源选择的其他考虑 p多元供应 n引入竞争 n确保供应 n有能力多方协调

39、 n更大程度与数量的柔性 n互为备份 n产能 n政策要求 有关外源选择的其他考虑有关外源选择的其他考虑 p制造商还是分销商 n服务业 p传统的批发渠道 n制造业 p直接和制造商取得联系质量、数量、折扣、服务 p外源的地理位置 n尽可能使用本地供应商 p本地供应商能快速可靠的提供服务 p社会责任和建立良好的公共关系 有关外源选择的其他考虑有关外源选择的其他考虑 p供应商规模 n选择原则 p需求越大，供应商越大，此时：技术、质量、成本更为关键 p需求小。供应商的柔性、响应速度及可获得性为关键 p小供应商风险大 p大供应商风险小资源多、组织稳定性强 p与供应商联合采购 p为公司员工采购 p社会、政治与环境因素 有关外源选择的其他考虑有关外源选择的其他考虑 开发过程开发过程 评判准则评判准则 好的质量、合理的价格、稳定货源好的质量、合理的价格、稳定货源 企业生产能力强企业生产能力强 企业技术水平高企业技术水平高 企业管理水平高企业管理水平高 企业服务水平高企业服务水平高 供应商选择供应商选择 概述概述 考核选择考核选择 定义：考核选择是一种在对供应商充分调查了解的基础上定义：考核选择是一种在对供应商充分调查了解的基础上, 进进 行认真考核、分析比较而选