水泥稳定层专项施工方案（完整版）

1、淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心场地工程水泥稳定层专项施工方案编制单位：编制人：审核人：日 期：一、 编制依据 3二、 工程概况及特点 3三、 主要工程施工技术指标 4四、 施工质量保证措施 6五、 安全文明施工措施 7、编制依据1.1由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的芜湖港煤炭储配中心储煤场地及排水沟图纸壹套（内含储煤场地面结构图）。1.2建设单位提供合同文件（技术部份）。1.3国家现行施工及验收规范和安徽省有关建筑施工地方规程与 标准、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002。1.4地质详细勘察报告。1.5有关勘察资料。二、工程概况及特点2.1 工程概况我方承建的场地工

2、程共计 90350m2主要分布在1#堆取料机北侧，1#、2# 堆取料机之间和2#堆取料机南侧。场地工程结构形式自下而上为垫层整平碾压， 压实度不小于0.95 ;水泥稳定粒料基层厚30mm中砂30mm预制混凝土连锁块 60mm水泥稳定粒料实际配合比（重量比）为：水：水泥：石粉（05mr）：石子（520mm :石子（2040mm =0.8 : 1 : 5.28 : 6.04 : 2.64 .2.2 工程特点2.2.1场地原地质特殊1）场坪原为池塘，采取换填沙土强夯工艺进行地基处理。经过现场查验场 坪顶面以下至少10m范围内土质为粉细砂，含土量极少，土体本身无粘结力。2）场坪位于长江岸边，场坪表面以

3、下 30cm范围内土体含水蒸发量较大， 形成干砂状。3）我方多次邀请建设方、监理方、第三方工程检测机构及公司领导现场指 导，尝试多种碾压方案，在满足最佳含水率的情况下仍均未达到满足设计标准的 压实度要求，土体整体呈弹性状，因土体渗透性极强、粘结性极差造成表面始终 松散。4） 在上述情况如实向监理方和业主方代表汇报后， 业主方邀请勘察单位进 行地基承载力试验验证。经验证，建设方指出场坪地基还在自然沉降期， 但现有 地基承载力满足180KNT吊的堆煤功能要求，发出继续施工的指令。5）因场坪表面经碾压后无法固结，在水稳摊铺过程中砂土极易翻起与水稳混掺，原水稳料的含水率和原材比例发生较大变化，性能与理

4、想性能差异较大。 2.2.2工程要求时间紧，计划合同范围内场坪在11月7日竣工；2.2.3工程质量要求合格，争创优良；2.2.4场坪施工与大连重工、省安装公司等作业单位交叉作业频繁，水稳运至施 工现场的道路损毁严重；三、主要工程施工技术指标鉴于该工程以上特点，普通水稳施工工艺难以满足场坪水稳的整体性、稳 定性要求，为保证工程质量要求合格对作业水平和施工工艺的要求较高。场坪工程的原地面平整、碾压，水稳层的摊铺、碾压工艺等各个环节交叉进行过程中， 需要合理有序的安排人员、机械。为此，特在原施工组织设计的基础上制订以下 补充措施作为专项方案的主要条款报请监理单位审批：3. 1材料3.1.1场坪用的水

5、泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准，未经批准的不允许进场，更不准使用。原材按批次见证取样后委托第三方工程检测机构（芜湖建瑞工程检测有限公司）进行检验，检验不合格的禁止使用。3.1.2水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，主控项目为初凝时间、终凝时间、 安定性、抗折强度、抗压强度等检测指标。水泥选用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。水泥每次进场前有合格证书。3.1.3碎石：要求其压碎值不超过 30%最大粒径不大于40mm碎石的颗粒组成符合JTJ034 93中第2.2.1.6 中1#级配要求。采用20 40mm的粗集料、520mm的中集料，0 5mm的石屑细集料三种粒料配合。分别进行颗粒级配、

6、 粗集料的压碎值、0.5m m以下细土的塑性指数，小于0.075m m的颗粒含量等主控 项目的检测，上述材料进场后的试验项目每 2000m3做2个样品试验。3.1.4水：采用饮用水用于水泥碎石的施工。3.2混合料的组成设计3.2.1根据图纸提供的配合比（水泥稳定粒料实际配合比（重量比）为：水：水泥：石粉（05mr）i:石子（520mm :石子（2040mm =0.8 : 1 : 5.28 :6.04 : 2.64 ）经监理工程师审批后我方进行施工，混凝土水泥剂量根据配合比 确定，7天浸水的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2MPa（设定为2MPa本工程并无明确设计强度）。3.2.2根据图纸提供的

7、配合比，水泥剂量的配制采用5%剂量。水泥剂量按批次进 行现场取样后委托第三方工程检测机构（芜湖建瑞工程检测有限公司）进行检测。 为保证水泥剂量不受现场部分混掺带来的比例影响， 工地实际采用的水泥剂量较 设计剂量增加0.5%3.3水泥稳定碎石的质量控制标准3.3.1具体检测技术指标：1）土基压实度（95%，每1000平方米/ 3点；弯沉，每车道20米/1点。 以上项目在实际检测中如无法达到要求，但堆载试验可达到 180KN/m2的要求可 继续施工。2）平整度（mm直尺每100米处10尺。3）纵断高程（+5 mm -10 mr），每200米4断面（左中右三点高程），其 中不合格点要在+10mm 2

8、0mm内。4）横坡（土 0.3%），每100米4个断面。5）厚度代表值（-10mm-20mm，每200米一点，按数理统计计算达到 90%6）无侧限抗压强度（2MPa，每2000平方米1组（9个试件）按数理统计 计算达到100%7）水泥剂量（+0.5%2%，每2000平方米1组，6个样品。8）原料级配按2000平方米一次。3.1.2 每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理 人员报验（24小时内），强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发 现问题及时通知处理。四施工质量保证措施4.1下承层处理在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位 置、高程、

9、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者, 采用合理的办法进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除， 决不能 留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。4.2下承层检测及验收基层施工是对砂砾土垫层进行检测，采用 22吨以上压路机进行碾压检测， 用标准车（轴载10吨）弯压检测，以防水稳层因下承层原因引起“弹簧”、“松 散”、“纹裂”现象。如采取业主委托勘察单位进行的地基承载力验证试验，以 上对原地面的检测项目必须经设计、 监理、业主代表同时验证合格后方可进入下 道工序施工。4.3水稳层摊铺与碾压摊铺与碾压是该分项工程的主要工作任务，也是

10、保证其质量优良的关键工 序。1）摊铺计划：经过试验，拌合料的摊铺系数为 1.148 1.157，摊铺时按照 设计厚度乘以摊铺系数进行铺设，事先在两侧测设布置钢绞线控制摊铺高度， 每 10m设立铁支架一个，进行标高控制，沿钢绞线进行摊铺，事前调整好熨平板延 伸件，使其达到设计要求的摊铺厚度；横向坡度由摊铺机上自带的横坡仪进行控 制。第二幅摊铺可沿第一幅滑靴进行施工。2） 摊铺：将摊铺机摊铺速度控制在1.5m/min以内，摊铺过程中注意随时检 查松铺厚度、宽度及横坡度，并及时做出相应的调整，摊铺面上如有较明显坑洞， 及时由人工填补新料或筛撒细料。3）碾压成型：在正常摊铺情况下，为减少混合料中水分挥

11、发，当摊铺完成5060m时进行碾压，碾压采用梯形压法，先用振动压路机不振稳压一遍，然后振动压两遍，压路机速度控制在1.7km/h以内，再以三轮静碾机碾压，碾压时要 求重叠1/3轮宽，密实度达到98%t由胶轮压路机赶光成型。两个工作段接茬处 采用立茬接缝方式进行处理，立茬制作采用人工刨制，接茬处始终保持湿润，以 利新老料结合。注意：对个别死角处则采用熨板人工夯实。4.4水稳层检测及不符合处理混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或有散面浮砂，可适量洒水用中型压路机碾压1-2遍，使表面密实平整，如在碾压过程中出现“弹簧”、 松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进行处理补救，达到质量 要求，如仍出现“弹簧”、“松散”、“纹裂”现象应考虑重新验证下承层承载稳定 性。4.5水稳层养护已成活后的基层应及时