电厂热控安装工程施工组织设计（完整版）

1、目录第一章编制依据及执行标准、规范 41编制依据 42执行的标准、规范、规定和技术条件 42.1标准及规范 42.2其他文件 4第二章工程概况 51 工程规模及厂址 52工期要求 53工程特点 .5第三章工程范围 51工程范围： 52主要施工界限划分 5第四章 施工组织与人力资源配置 61施工组织机构 61.1现场组织机构设置 61.2项目经理部各级职责 62本工程项目管理人员配备 93劳动力计划 93.1劳动力计划派遣表（见后） 103.2本标段工程劳动力投入柱状图（见后） 10第五章施工综合进度计划 101主要项目施工进度控制 102施工进度计划 103施工进度控制 104机具配备计划 1

2、14.1施工机械的进场准备 114.2施工机具配备计划 115材料供应计划 126资金使用计划 136.1资金供应 136.2资金使用 13第六章主要施工技术方案及措施 136.1 DCS系统装置安装 136.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案 166.3盘、箱、柜安装施工方案 216.4电缆工程施工方案 226.5仪表管路敷设 236.6气动管路的敷设与连接 276.7热控仪表安装 286.8执行机构安装 336.9热控仪表校验、现场综合调校 356.10热工信号防干扰施工措施 426.11热控专业配合工序安排 446.12调试及反事故措施 44第七章职业健康安全管理和环境保护 481安全文

3、明施工方针 492安全健康管理目标 493本工程执行的国家及行业的主要法规、标准、制度 494安全防护措施 494.1高处作业安全防护措施 494.2起重作业安全措施 494.3防火安全措施 494.4防触电事故措施 495文明施工管理 505.1文明施工目标 505.2文明施工制度及控制措施 51附图：施工进度计划图第一章编制依据及执行标准、规范1编制依据*电厂新建工程ai标段热控安装工程招标文件；原国家电力公司电力建设部火力发电工程施工组织设计导则； 国家和部颁的现行规范、规程、标准及实施办法；本公司对工程的现场条件和周围环境考察情况以及当地有关规定和实际情况; 本公司的综合施工能力及计划

4、投入本工程的资源。2执行的标准、规范、规定和技术条件本工程施工严格执行国家和原电力部部颁有关火电建设的设计、设备制造和施工 的技术标准、规程、规范、工程质量、安全文明施工、启动调试、竣工验收等规定， 以及本工程运用的国际通用标准。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范2.1标准及规范电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92（火力发电厂化学篇）DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-80电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

5、GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号 2.2其他文件除上述国家及部颁的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件:a. 经会审签证的施工图纸和设计文件；b. 批准签证的设计变更；c. 设备制造厂家提供的图纸和技术文件；d. 招标单位与承包商、设备材料供货商等单位签订的合同有关质量的条款；e. 招标单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；f. 工程质量验收除按照上述多

6、种文件外， 还应参照原电力工业部火电机组达标投 产考核标准（2006年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验 收，一次达标。第二章工程概况1工程规模及厂址工程名称：赤峰煤矸石电厂新建工程。地理位置：内蒙古自治区赤峰市红山高新技术产业开发区。工程规模：建设2X 135兆瓦超高压循环流化床燃煤供热机组。工程性质：热电联产项目。2工期要求本工程计划于2007年5月15日主厂房浇第一罐混凝土； 2#机组计划投产时间2008 年11月15日。3工程特点1）本工程工期紧。施工工期紧张，从土建主厂房开工到第一台机组投产只有16个月，二台机组间隔2个月。设备到货集中，交叉施工难免。要求加强工

7、程协调力度， 科学周密组织，确保技术、物资供应，安排好土建与安装、安装与调试、主体与外围、#1机组与#2机组等交叉施工和接口关系，保证工程进度准点运行。2）气候影响。冬季寒冷多风，对设备影响较大，我公司将采取特殊措施，确保工 程进度和施工安全。3）本工程标段较多，多家兄弟单位施工，总平面的合理布置、力能的综合考虑是 确保工程顺利完成的基础。科学合理地编排综合的施工网络进度，合理安排土建与安装、 主体与外围、#1机组与#2机组的施工工序，正确处理好交叉施工，协调好各个标段的接 口关系是确保工程进度准点完成的关键。4）对焊接工艺的要求高是本工程的特点，我们将采取各种措施并成立工艺攻关小 组，控制焊

8、接工艺和质量。第三章工程范围1工程范围：包括但不限于1#、2#机组锅炉侧及辅助车间热控设备、导管、电缆、电缆桥架。本标段设备的单体调试，配合分系统调试，参加联合试运转。2主要施工界限划分按设计院的图纸、完整的生产工艺系统和电力工业基本建设预算管理制度及规定 划分。电缆敷设及接线原则：按取电源、送信号原则进行电缆敷设分工；按设备所属范 围各自接线，由电缆敷设方负责回路完善。根据订货协议由供货厂家负责安装调试的本标段设备，由本标段负责配合与协助 工作，包括提供必要的劳力、起吊设施、通用工器具、电、气源及一般性消耗材料。 对厂家安装调试好的设备，本标段负责成品保护与维护。本标段厂家成套提供的电缆、

9、光缆的敷设、接线、融接等工作归本标段。第四章 施工组织与人力资源配置1施工组织机构1.1现场组织机构设置我公司对该项工程实行项目经理负责制，项目负责人与公司总部签订“项目管 理目标责任书”，公司对项目负责人进行授权，明确项目部是行使单独核算的组织体 系，项目经理部代表公司履行工程承包合同，完成从施工准备到工程竣工移交全过程 进行施工生产经营管理。组织机构图1.2项目经理部各级职责我公司将在全公司内部采取竞争上岗方式择优确定管理人员，派遣有丰富现场管 理经验的人员，并本着结构合理、精干高效的原则组成项目经理部。项目负责人项目经理作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的承包商代 表，代

10、表公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师的指令；在授权范围内负责与公司管理部室及各专业公司、业主、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题。根据工程特点经授权组建项目部，确定项目管理模式，规定部门职责和管理人 员分工。全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立质 量管理体系和安全管理体系并组织实施；组织好各单位、各部门全面施工生产任务， 实现合同目标，创优质、铸精品。代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家以及本地法律、法规、方针、政策 和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。参与工

11、程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工 作。生产主任全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任，对工程质量、 文明施工负有领导责任。经营主任全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。施工员组织有关部门和施工单位实施上级制定的技术政策、技术标准。在推广和采用新技术、新工艺时，协调组织制定安全操作规程。及时向项目部主管领导汇报工程进度情况，汇报存在的问题和需要解决的问题。做好对外的技术联系工作。做好施工过程中的质量控制工作。审定施工单位完成的工作量。督促施工进度计划的实施。做好技术资料的催交、检查、分类、发放工作。负

12、责处理好项目部施工平衡调度（包括人力、机械、物资等资源）。负责召开施工调度会，加强对现场的施工调度。质量员学习、贯彻、执行国家和行业颁布的有关法规、标准；贯彻执行上级有关工程施 工质量的各项规定和指示。负责施工项目的质量管理和质量监督检查工作，负责三级质量验收工作。组织有关人员接受业主以及上级单位的质量检查和监督。在涉及与工程有关的所有领域，监督和检查质量体系运行的有效性和适宜性。深入现场调查研究，针对存在问题，通过积极开展 QC小组活动，提出相应对策并 会同有关部门组织实施。安全员负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全 生产规定，协助项目部领导组织和推动施工中

13、的安全工作。负责制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标，经审定后， 负责监督贯彻实施。负责项目部安全工作情况的总结、统计和上报。负责制定重大施工项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全施工作业 票的审查，并负责监督措施的执行。负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地、分承包单位的安全管 理工作进行检查监督。负责建立项目部安全管理网络，定期负责组织召开安全例会。负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作。负责特殊作业人员的取证、复证工作。负责劳保制度规定以外的劳动防护用品和特殊劳动用品的审批。负责对防尘防毒措施的审查、监督和检查。负责监督项目部

14、承建工程范围内的文明施工及主厂房的安全文明施工的管理。 预算员按照总合同规定的期限和上级、公司、项目部领导的要求，负责编制上报项目部 的年、季、月度的施工计划，负责编制上报建设单位及公司的项目部的年、季、月度 的施工报表，负责下达项目部对各部门、各单位的年、季、月度的施工计划；负责检 查计划的执行情况，及时发现执行中的问题，提出划策当好参谋。负责工程项目的划分，组织编制施工预算工作，并审批施工预算。负责承包工程材料（装置性材料）采购量的审核工作。负责项目部各部门（单位）零星用工管理、结算。负责工程项目的概（预）算管理；负责办理与建设单位的预算、结算工作；负责 设计变更增减工程量及承包合同外零星

15、工程费用的调整结算工作。按照上级、公司及项目领导的要求，及时、准确的完成各种定期和不定期的统计 报表和统计调查研究。牵头组织内部承包的各项管理，负责与各工地（站）签定“内部承包合同”，检查、 指导、监督各专业班组施工预算的编制工作，按月审核各班组实际完成的工作量，核 发承包费用，协助财务搞好工程成本的核算。负责牵头组织工程材料价差的结算工作。 材料员负责组织好工程用物资的计划、采购、运输、验收、贮存和出库发放工作。负责物资管理工作协调、检查、考核和奖惩。参与财务科稽核工作和项目部工程成本分析。配合保卫部门，做好供应科所管仓库、库区的支全保卫工作。配合质量部门，做好项目部供应科物资的质检工作。配

16、合经营部门，做好主要材料的价差工作。 财务负责按已批准的安全技术措施计划和劳动保护用品购置计划的需求，及时安排提 供资金。办理项目现金收支和银行结算业务，管理现金和银行票据。 组织工资、奖金的发放，开展工资、奖金及附加费的核算。组织材料、工器具的财务管理和核算。做好记帐、算帐、报帐工作，编制项目会计报表和财务情况说明书。 制定适应本项目的有关财务管理制度、费用开支范围及开支标准。按照国家税收法律规定，准确地计算各项应缴税金并及时上缴。定期进行财务活动分析。做好会计凭证、帐册、报表等资料的整理、装订保管工作，保证会计当案的完整。2本工程项目管理人员配备3劳动力计划根据本工程里程碑进度计划，本工程

17、施工高峰期集中，所以参照我公司的施工经 验，确定各工种劳动力的配置数量，并编制劳动力计划派遣表。同时我们充分考虑到 如果此次我公司能够中标，我们将从业主的利益出发，在整个工程施工期间，劳动力 的投入将按照人力资源配备原则，随之及时作出调整和补充，完全保证工期要求及各 种生产需要。施工高峰期现场总人数：96人，其中：管理人员10人，施工生产人员86人。2007-2008年期间，各工种劳动力投入计划详见：“工程劳动力投入计划表及劳动力投入柱状图”。3.1劳动力计划派遣表（见后）3.2本标段工程劳动力投入柱状图（见后）第五章施工综合进度计划1主要项目施工进度控制本工程要求2007年05月15日主厂房

18、浇第一罐砼，2008年11月15日前完成2# 机组72小时的试运。整套启动调试进度由业主及调试单位控制，我公司负责承包范围内施工项目满足调试进度，并组织力量全力配合。2施工进度计划施工进度网络计划表现形式为横道时标网络图，如设备到货调整，在根据实际到货 情况进行调整计划，包括采取各种临时的施工措施满足进度计划要求。详见附图赤 峰煤矸石电厂新建工程A1标段热控安装工程施工进度计划。3施工进度控制施工进度控制是项目施工中的重点控制目标，由于影响施工进度的因素贯穿于整 个施工过程，因此必须在施工准备阶段、施工阶段、分部试运和启动试运阶段等整个 施工过程进行施工进度控制，确保计划工期目标的实现。我公司

19、承诺我公司负责承包范围内所有施工项目的进度满足项目部要求的施工进度计划并在调试和整套启动期间，组织力量全力配合，直至机组移交。赶工措施施工中因各种原因造成工程延误屡见不鲜，当工程进度发生拖延时，我公司将针对 工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，编制合理安全可行的赶工计划，制定 具体的赶工措施。1）不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程将及时编制科学合理、安全可行、 保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划、图纸交付 计划等；2）加大资源投入，及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备，及 时调配其他骨干力量。大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳

20、动力在 24小时内调配到位；3） 施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实 施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施；加大赶工宣传力度， 实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度力保”的 意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务；4）实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、 施工班组和个人实施嘉奖；5）受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设 施，确保施工如期进行；6）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间；7）增加雨天员工个人防护措施；8）加强对

21、雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施；9）加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提 前与设备、材料供应商进行沟通；10）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试 工作，从而缩短安装工期；11）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施， 调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；12）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将先采取措施配合设备供应商 进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶 工。4机具配备计划4.1施工机械的进场准备本工程的主要施工机械配置，以满足施工总

22、工期、施工进度、施工顺序和便于施 工人员调配为原则，各种主要机械在中标后将尽快到达施工现场。对拟投入本工程的 施工机械，将提前做好检查、维修和保养，并做好进场前的组织和技术准备，对于各 类机械的易损件进行添置，确保各类机械运至现场均能够正常工作；所有机械进厂时 间以网络计划为依据，保证在实际使用前一周内具备使用条件。4.2施工机具配备计划用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期现值（万兀）安装施工机械液压弯管机1SWT-10098023.6液压弯管机1100以下19971电动套丝机2TQ1-A19990.5逆变焊机10ZX

23、7-40019980.6逆变焊机5ZX7-400ST20010.7直流电焊机497019远红外焊条烘干箱2YCH-10019970.6氩弧焊机6NSA4-3098014角向砂轮机80 20096050.9汽车式起重机1QY8199414载重汽车4CA1141T219956交流电焊机8BX1-30019950.1气体保护焊机2ZP7-500199715热控试验、调试设备综合校验仪1ID-0119980.6综合校验仪1FLUKE-70219976大电流发生器1DL-3000A20013直流冋压发生器1ZGF-520022直流电压电流发生器1机种12320020.9指示仪表校验电源1HX-20201

24、9972.6变送器校验装置1ST-9010P19988热电偶自动检定装置1SDT2000200119智能数字压力校验仪1CST200220017数字压力仪1ZH901C19971数字压力校验仪2CST200120001.7压力真空发生器1ZH2045A20010.9直流电阻测试仪1JD252019951.8热电偶校验器1106P19940.55材料供应计划5.1材料供应方式根据业主划定的材料采购范围，我方组织相应的材料供应。5.2开工前，根据施工综合进度计划编制材料供应计划，编制原则是在满足安装的前 提下，尽量推迟到货时间，以减少材料款占用资金，及减少材料存放场地和存放时间, 5.3本工程我方

25、采购的主要材料、器材、构配件在采购时“货比三家”，对质量、价 格、供货服务进行考察评价，经主管部门领导审批、主要材料的选用经业主、监理认 可。认可后按采购程序进行采购。5.4客户提供材料的验收，按我公司有关程序文件的有关规定执行，质量必须符合设 计和规范规定，附有材质证、出厂合格证和相关技术资料，并按进货检验要求进行检 试验和验证，按投标要求材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。5.5对发现的不合格的材料、器材、构配件，马上进行标识、隔离、评审、处置、绝 不允许将不合格材料用于工程施工。5.6本工程使用的材料质量及检验资料须达到国家现行验收规范及设计要求。5.7业主方采购的材料在满足施工安

26、装需要的前提下，一般按每项工程开工前20天到达现场，尽量推迟到货时间，减少材料存放场地和存放时间。6资金使用计划6.1资金供应项目部通过占用公司资金、收取业主支付的各种工程款项、短期的赊购行为等方 式，满足工程施工资金的需求；公司对项目经理部通过材料、工具的调拨，人员工资 的垫付，机械使用费的欠交，或资金的直接拨付等，陆续形成对项目经理部资金的供 应。6.2资金使用为提高资金利用率，加强资金调度，加速资金周转，将有限的资金最大限度地用 到生产中去，由项目经理部编制资金使用计划，提前一个月报公司审定。第六章主要施工技术方案及措施6.1 DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统（DCS和子系统

27、构成。其中分散控制系统（DCS 是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（DAS、模拟量控制（MCS、顺序控制（SCS、锅炉炉膛安全监控（FSSS、发电机一变压器组、厂用电及启备变控制（ECS 等。6.1.1DCS系统安装具备的条件1）在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输过程、设备 安装的技术要领和安全质量要求以及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。2）DCS柜安装在集控楼的电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算 机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。3）安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，电子设备间、集控室内的全部

28、建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。4）设备的开箱检验工作已经完成5）DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒， 对温度、湿度也有一定的要求，因此在 DCS安装时尽量满足其要求。6）在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。6.1.2 DCS系统机柜底座安装1）底座制作a. DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后采用【8槽钢下料、制作。b. 底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出35mmc. 成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿510mm作为

29、富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。d. 底座按照设计的盘面数量要求制成整体矩形，中间用相同的材料按盘尺寸分割 加固。e. 机柜底座的直线度偏差为每米不大于 1mm当底座长度超过5m时，全长最大 偏差不得大于5mmf. 机柜底座制作完毕后粉刷防锈漆和面漆。2）底座安装a. 机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。b. 机柜底座水平面应高出二次地面 1020mm般安装标高以15mn确定。c. 底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，用角磨机清理水 泥等杂物，并将突出不平的地点大致剔平，保证预埋铁板的干净、平整。然后根据图 纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适

30、），确定底座的安装 位置。d. 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准测量出每面机柜底座的实际高 度差，并估算和制作垫铁大小。e. 将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1mf. 底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mmg. 找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h. 底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。6.1.3 DCS机柜安装1）安装应具备的条件a. 电子设备间内的所有建筑性工作全部结束 （包括装修、照明、空调、通风等）。b. 照明、空

31、调系统已经投入使用。c. 室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。2）搬运与开箱a. DCS机柜到达现场后，安装前应存放在恒温库内。b. 机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。c. 为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输 到安装位置。d. 在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。e. 开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为 支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。f. 机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应 临时固定，防止倾倒。g. 搬运时，机柜门应关闭并锁上。h. 机柜运输时，应使用液压叉车，不得使

32、用滚杠。运输过程中应有保护地面的措 施。i. 机柜运输和安装时，电子间采用塑料地板将其铺盖，防止机柜划伤地板砖，保 证地面无损、光滑、明亮。j. 机柜安装完毕后，用彩条布或白色塑料布整体覆盖，保证机柜内无灰尘及杂物 污染。3）机柜安装DCS机柜安装按下列步骤进行：a. 在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后 将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置 钻孔后，再将机柜放在底座上，在 机柜与底座间放入厚10mn左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺 丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。b. 机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一

33、调整 其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直 度，应符合下列要求：错误！未找到引用源。 机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的 0.15%。错误！未找到引用源。 相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许 误差为1mm当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm错误！未找到引用源。各机柜间的连接缝隙不得大于2mm错误！未找到引用源。相邻两机柜顶部水平偏差不大于 2mm成列机柜水平度偏差不大于5mmc. 机柜与底座之间的连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安 装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次

34、绝缘，并作记录。d. 安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。6.1.4 DCS系统接地1）按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。2）DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。 接地电阻符合系统要求。3）直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的用电负荷，以免受电噪声和电磁干扰。4）接地导线尽量短，以减少干扰。5）DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到 DCS汇流铜排上，再用电 缆将汇流铜排连到接地转接箱。6）信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地 连接。7）机柜外壳、电

35、源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接 地极上。6.1.5 DCS系统电缆敷设1）电缆的规格、型号要符合设计要求。2）根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。电缆敷设从电缆桥架自上而下依次遵守专用电缆、 信号电缆、控制电缆、动力电缆的原则。3）DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、 CRT安装完成后敷设，应单独敷设在 专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施；4）槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。5）屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。6）电缆接线时，不得有卡件插在 DCS机柜插槽内。如

36、果有卡件在DCS机柜内，应 取出妥善保管。6.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案6.2.1电缆管敷设1）施工程序：-施工准备-审图、编制作业指导书领料、弯制电缆管配合土建预埋电缆管合格合格管口临时封堵 填写记录（ 结束 ）2）施工方法a. 电缆管制作错误！未找到引用源。在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的 6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线管弯曲时，其弯曲的角度不应小于90。单根管子的弯头不宜超过两个 错误！未找到引用源。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝， 且弯扁程度不应大于管外径的10%错误！未找到

37、引用源。 对于管径较大的管的弯制，可以采用大口径弯管器冷压方 法弯制。错误！未找到引用源。 水煤气管于钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料错误！未找到引用源。导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b. 电缆管埋设错误！未找到引用源。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配 置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。错误！未找到引用源。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上

38、。错误！未找到引用源。 电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉 线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m无弯曲。配管长度每超过20m有一个弯曲。配管长度每超过15m，有二个弯曲。 配管路径需有三个弯曲部时。错误！未找到引用源。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线 用的拉线盒：管内导线截面为50mm及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm2长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小 或内曲部分凸凹变形之不当情形。错误！未找到引用源。导线管的敷设

39、应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电 线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。错误！未找到引用源。导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口； 以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。c. 电缆管的固定错误！未找到引用源。 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座， 并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。错误！未找到引用源。 水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每 一配电设备器具及弯头两端约 200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔 1.5米 须以管卡固定。错误！未找到引用源。自桥

40、架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用 / 50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Q型管卡将管固定于角钢上， 且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。错误！未找到引用源。 电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设 的明管其水平或垂直安装允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 错误！未找到引用源。 所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊 接处均须打掉药皮后做防腐油漆。d. 金属软管的连接错误！未找到引用源。挠性金属软管的安装应符合下列要求:挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的 6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头

41、中点的距离保证在 300毫米 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起 沿软管长度1米处。错误！未找到引用源。 挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用 专用接头。错误！未找到引用源。当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管 径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。错误！未找到引用源。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当 管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢 固。错误！未找到引用源。 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管 的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要

42、求6.2.2电缆桥架安装1）施工程序:2）施工方法a. 施工准备错误！未找到引用源。 熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层 数和走向。错误！未找到引用源。 准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮 锯等。错误！未找到引用源。 对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下 施工特点：桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点2个。电缆桥架

43、的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。b. 根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm切口无卷边、毛刺。c. 立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。d. 支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于 3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。 桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H/1000 （H为支吊柱长度）。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于 10mme. 横撑（

44、托臂）安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑 （托臂）安装于立柱上。横撑若为 角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面 上，其高度偏差应w 5mmf. 防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。g. 桥架安装将桥架放在横撑（托臂）上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接 板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件（内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄）应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工 状况进行安

45、装。桥架各水平段左右偏差小于 10mmh. 分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻 孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。6.3盘、箱、柜安装施工方案本工程热控盘主要包括单元机组 DCS机柜、DEH机柜、机组TSI机柜、机组ETS 机柜、锅炉炉管泄漏检测系统、全厂信息系统设备机柜、辅网设备机柜、火灾报警控 制盘、机柜、电源柜、火焰检测柜、吹灰程控柜、空预器火灾报警控制柜、空预器间 隙调整控制柜、热控电源柜、以及电气部分的保护柜、电度表屏、变送器屏、同期屏、 控制屏等，主要集中布置在电子设备间。6.3.1作业程序：6.3.2施工方法1）施工准备a. 施工用工

46、器具测量用具的准备。b. 施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件 位置及标高，不得超过设计标高尺寸。c. 认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。2）盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装a. 盘、柜基础槽钢的制作安装。b. 材料到货的质量检查c. 基础槽钢的制作安装d. 制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。e. 盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫， 在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及 槽钢点焊固定。错误！未找到引用源。以上述方法，将所有预埋件与基础

47、槽钢全部点焊。错误！未找到引用源。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍， 如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。3）箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。4）盘、柜、箱的运输与安装a. 盘、柜、箱的运输错误！未找到引用源。在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负 责吊装。错误！未找到引用源。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使 用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。b. 盘、箱、柜的开箱检查错误！未找到引用源。在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。错误！未找到引用源。对

48、于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检 查记录。c. 盘、柜、箱的安装错误！未找到引用源。对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据安装 规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘 面垂直度及盘顶水平。错误！未找到引用源。依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合质量 验评标准技术数据的要求。错误！未找到引用源。在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表 等，其安装应符合质量验收及评定标准的相关要求。6.4电缆工程施工方案6.4.1电缆敷设电缆敷设由于量大、面广、工期紧，敷设质量差一直是火电施工的质量通病。为 确保电缆敷设质量，提高本工程的整

49、体工艺水平，综合考虑土建专业、电气专业、热 控专业及其它相关专业电缆敷设施工方案，并对其进行有效的管理和控制。电缆敷设开工前，组织技术人员及早动手，分析电缆走向，统计电缆数量，结合 现场实际情况编制电缆清册和敷设措施，明确工艺要求，规划符合现场实际情况的电 缆走向。在电缆敷设过程中设置电缆敷设负责人、技术员专门负责电缆敷设。各级质 检人员严格监督敷设质量，发现问题及时整改。电缆敷设质量应达到横看成片，纵看 成线，绑扎牢固，布局合理、流畅，弯曲弧度一致的要求。本工程实施电缆敷设计算机辅助设计。预防仪表控制电缆、补偿导线特别是控制 系统通信电缆与动力电缆交叉、混放的问题，以满足计算机系统对电磁干扰

50、提出的更 高要求。电缆挂牌采用有一定机械强度的阻燃塑料并用新型打号机印制，保证施工工 艺。编制电缆敷设作业指导书，明确规定工艺要求、质量标准、质量职责，杜绝电缆 中间接头的现象。电缆保护管采用从电缆托架至设备的全封闭连接方式，使用包塑金 属软管、配套接头和转换接头，提高电缆施工总体水平。认真做好电缆敷设前的测试 工作，做到电缆绝缘未经测试或测试不合格不得敷设安装。6.4.2电缆接线电缆接线在发扬以往工程优良工艺的同时，根据施工需要将成立接线班，由工地 专工统一管理。在接线过程中一人一盘，挂牌施工，明确施工负责人和技术负责人。 首先让接线工艺优良的人员接一个盘柜作为精品工程示范点，要求接线人员必

51、须以此 为标准，时刻衡量自己，确保二次接线和电缆标示牌悬挂工艺美观。6.4.3电缆接地控制盘、热控设备和屏蔽电缆的接地必须符合设计或设备技术要求。为确保机组 安全运行、减少或杜绝机组误跳闸的次数，应切实作好此项工作并编制详细的作业指 导书，明确规定实施接地的范围和具体的接地部位及方法。消除两端同时接地、漏接地、不按规定的技术要求接地等现象。6.4.4电缆防火封堵电缆防火封堵要求严格按照图纸施工，并加强进货检验。务必达到：封堵采用合 格的不燃或阻燃材料，封堵齐全；封堵严密（检验方法为：从封堵的一侧用手电筒照 射对面应看不到光线为合格），电缆沟和竖井分段作防火隔离；隧道和厂房内电缆沟 架采取分段阻

52、燃隔离；防火涂料采用合格产品，涂刷均匀且无漏涂刷。6.5仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直 接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热 工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意 义。6.5.1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会 对已敷设的仪表管路造成损坏。6.5.2管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求：1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则 根据现场条件而定：a. 导管应尽量以最短

53、的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。b. 管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应用胶布临时封闭，避 免赃物进入。c. 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维 护的地方。d. 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm并应有隔热措施。e. 差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度 应一致。f. 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。g. 管路应尽量集

54、中敷设，其路径一般与主体结构平行。h. 管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。i. 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般管路应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证排除测量管内影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或 最低点应装设排气或排水容器或阀门。3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复 杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。4）测量粘性、侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀

55、门之间的管路上应 装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若 介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器 和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示, 其中：a. 当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图（a）连接;b. 当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图（b）连接;c. 当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图（c）连接;d. 当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图（d）连接（a）（b）6.5.3管路安装前的检查(c)(d)导管与管件在安装前应按下列