能源有限公司维修车间岗位操作手册

1、维修车间岗位操作手册目录一 维修车间部门职责1二 维修安全技术规程11总则12 安全生产基本要求13 维修、起重安全技术规程54 防火防爆安全技术规程135防尘防毒安全技术规程17三 设备检修规程201滚动轴承检修规程202 联轴器检修规程253 机械密封检修规程284 单级离心泵检修规程325磁力泵检修规程376多级离心泵检修规程407隔膜泵检修规程478螺杆泵检修规程519柱塞泵检修规程5510齿轮泵检修规程6111皮带输送机检修规程6612离心式风机检修规程7013离心式压缩机检修规程7314活塞式压缩机检修规程8115阀门检修规程8716列管式换热器检修规程9417静设备通用检修规程9

2、7四 设备巡检规程991现场设备巡检规程992维修车间设备巡检路线100一 维修车间部门职责1辖管范围公司所有装置的检修。2工作职责2.1责负员工日常管理工作。2.2责负技术管理工作,包括各种技术规程、方案的实施。2.3负责正常生产的运行、维护、维修工作。2.4负责辖区内设各与设施的管理。2.5负责维修用耗材及工机具物资计划的申报。2.6负责员工业务培训工作。2.7负责各岗位责任制度的编制与实施。2.8负责安全与质量的管理。2.9完成领导交办的其它任务。二 维修安全技术规程1.总则1.1为了加强新能凤凰（滕州）能源有限公司的安全生产管理，规范全体员工和在进入厂区作业人员的作业行为，保证生产设施

3、和环境条件良好，保护员工生命和财产的安全，保护生产和作业顺利进行，在二九年九月起实施的安全技术规程（试行）的基础上，公司组织进行了修订，现予发布实施。1.2本规程依据安全生产法、消防法、职业病防治法、危险化学品安全管理条例、特种设备安全监察条例、安全生产许可证条例等国家法律、法规、条例、标准和各级政府部门及集团的各类管理制度、规定、办法、标准，结合我公司各项作业和工种实际而制定。1.3本规程总则和安全生产基本要求两部分，是通用的、共性的安全基本内容，要求所有单位和人员都要遵守，在各作业项目安全技术规程中如无特殊要求不再重复。1.4组织进行本规程中没有包括的作业项目作业时，作业单位要编写作业方案

4、，制定严密的安全技术措施，由所在车间安全员审查，车间主任批准，报公司安环部备案后，方可组织作业。1.5各单位要根据安全科学技术的不断进步和生产的需要不断完善生产设备、设施的安全技术措施，满足安全需要。注意收集对本规程的意见和建议，以便修订完善。1.6本规程中的规定如有同国家、各级政府部门、新奥集团、新能化工集团颁布的有关法律法规、制度规定等相抵触时，以国家、各级政府部门的规定为准。本规程的解释权属安环部。1.7本规程适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司。自发布之日起生效。2.安全生产基本要求2.1安全管理基本原则2.1.1安全生产实行一把手负责制，实行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方

5、针，以保护员工生命和财产的安全、保护生产安全为原则。2.1.2 公司及各车间的生产指挥系统必须建立健全，安全管理机构和人员配置必须齐全，做到有令必行、有禁必止。2.1.3各单位要制定并严格执行各级各类人员的安全生产责任制，单位主要负责人要定期召开安全生产工作会议，听取各专业人员的安全生产工作汇报，对本单位存在的主要问题及事故隐患，认真组织研究，制定切实可行的解决办法及措施，并督促相关人员限期解决。2.1.4各级领导干部，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2.1.5各级安全生产技术管理人员，必须熟悉本单位的生产工艺，员工必须熟悉本岗位的生产工艺。

6、所有从业人员必须熟悉国家颁发的有关安全生产的法律、法规和新能凤凰（滕州）能源有限公司制定的安全生产管理制度，并认真执行，坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗，串岗，睡岗和做与岗位操作无关的事。2.1.6所有人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律；所有外出作业人员要遵守所在单位相关的安全管理规定。2.1.7按安全生产法的要求配备安全管理人员，认真搞好员工的技术培训和安全技术教育，必须做到“三懂”、“四会”(即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防和防护器材)。2.1.8上岗人员必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合

7、格后，方能独立上岗操作。电工、焊工等特种作业人员必须持有特种作业操作证，特种设备作业人员必须持有特种设备作业人员证，相关管理人员要按照国家相关规定取得相应的资格证书，方可安排相应的作业和工作。2.1.9杜绝违章指挥和违章作业。违章指挥，员工有权拒绝作业；违章作业，任何人都有权制止。2.1.10 发生事故时，必须沉着、果断、判断准确，服从调度指挥，积极处理。发生重大事故的现场应予保护，直至安全部门同意撤除为止。2.1.11 发生重大以上事故时，应急救援指挥中心根据情况按照各类应急预案组织进行处理。2.2安全设施管理2.2.1预防事故设施分类2.2.1.1检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份

8、等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。2.2.1.2设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。2.2.1.3防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。2.2.1.4作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。2.2.1.5安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及

9、风向等警示标志。2.2.2控制事故设施分类2.2.2.1泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。2.2.2.2紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。2.2.3减少与消除事故影响设施分类2.2.3.1防止火灾蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。2.2.3.2灭火设施水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水

10、管网、消防站等。2.2.3.3紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。2.2.3.4应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。2.2.3.5逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。2.2.3.6劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。2.2.4安全设施管理基本要求2.2.4.1安全设施必须按照国家有关规定设置齐全，经有关部门检查验收合格，方可交付使用。2.2.4.2

11、运行中的安全设施要保持完好、可靠，严禁擅自拆除、损坏、移动或停用安全设施。2.2.4.3如因工作需要临时移动、解除安全设施，必须采取保证安全的措施，工作完毕后立即恢复原状，并确保可靠。2.2.4.4生产区的风向标、安全标志(禁止、指令、警告、提示)、安全色、道路交通车辆限速、限载、限时标志等按国家规定设置，并保持完好、清洁、醒目。2.2.4.5使用劳动防护用品的原则要求a.根据劳动条件、需要保护的部位和要求，科学合理地进行选型。b.使用人员必须熟悉劳动防护用品的型号、功能、适用范围、使用方法。c.防护用品必须严格按规定正确使用，使用前要认真检查，确认完好，可靠、有效，严防误用或使用不符合安全要

12、求的护具，禁止违章使用和擅自代用。d.特殊劳动防护用品，如防毒面具、各种呼吸器、长管面具等应经过培训、实际操作考核合格。e.发给员工个人的劳动防护用品应在工作时间内使用。没有按规定配戴防护用品，禁止进入生产现场和施工现场。f.不许穿戴、使用不合格的防护用品，不许滥用防护用品。如钻床、机床操作、抡大锤作业不许戴手套；易燃易爆作业场所应穿戴防静电防护用品。g.员工要爱护防护用品，不得拆改，应经常保持卫生、整洁、完好，起到有益的保护作用，如有缺损应及时报告作更换处理。2.3.安全作业票证管理2.3.1 动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业和电

13、气作业、联锁检修等作业必须办理相应的作业票证。票证填写要齐全，审批人必须审查票证中的各项内容，确认、核实各项分析数据和安全措施。2.3.2 保持票证的严肃性，不得涂改。票证要专证专用，不得代用。2.3.3 严禁先作业后办证或使用过期票证。2.3.4 票证审批后，作业执行人，必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。票证要由作业执行人或作业监护人带在作业现场备查。2.3.5 作业完毕后，作业人员应将使用后的票证交回车间专业管理人员存档，不得撕毁。2.3.6 票证管理部门应加强对票证的检查和监督管理。票证的保存期为一年。2.4、防火防爆管理2.4.1火灾、爆炸危险场所的电气设备必须符合防火防爆

14、要求。各种可燃气体压缩机的电机，电刷箱、仪表控制箱、柜等，必须先通风正常，才能开车。2.4.2生产现场的一切电气设备、开关、线路必须加强检查和维护,确保绝缘良好。电气设备的接地必须经常检查，确保完好。电气设备必须防潮。严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以免破坏绝缘造成事故。2.4.3现场已停用的电线应及时拆除或作妥善处理。临时用电线应由电工架设,用毕及时拆除。2.4.4各生产装置区、库区要配备适用、足够的消防设施；消防设施的维护保养要落实到人。2.4.5厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。动火作业必须严格执行新能凤凰（滕州）能源有限公司动火作业安全标准。2.5职业卫生管理2.5.1定期对环境和尘毒岗

15、位的毒物，粉尘浓度进行监测，所测数据予以公布。尘毒浓度及“三废”排放应符合国家卫生标准规定。2.5.2分析化验室及配电室等生产场所内，不得用餐或吃其它食物，以免食物被药品、试剂等沾污或食物渣掉落室内，引来老鼠等小动物，影响生产。2.5.3凡有各种酸、碱等强腐蚀性物料和有毒害性质的物料的岗位；应设有事故处理的水源、冲洗设施（洗眼器）或备有一定数量的急救药物。2.6检查与隐患消除2.6.1按时进行巡回检查，发现系统有异常时要及时汇报和处理。发现的隐患和缺陷应及时消除、及时报告、认真记录，交接班时要交接清楚。2.6.2对重大的隐患和缺陷，单位领导必须亲自组织有关部门制定解决方案，并责成专人落实解决。

16、在重大的隐患或缺陷未消除前，应采取可靠的安全防范措施，否则，员工有权拒绝操作。2.7生产运行管理2.7.1严格执行工艺指标，按工艺规程进行操作。2.7.2各项工艺指标不得擅自更改，更不能私自在系统上进行试验性的操作。2.7.3工艺指标的更改，新技术的应用，必须按规定程序办理审批手续，有相应的安全措施，经新能凤凰（滕州）能源有限公司总工程师批准，并存档备案。2.7.4开停车时，应严格执行操作规程和开停车方案，各级领导坚守岗位，并认真进行全面检查，做到确认符合安全条件，才能开停车。2.7.5生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人

17、员要详细说明所遇到的紧急情况，待隐患消除后，方能开车。2.7.6所有设备、管道禁止超温，超压，超负荷运行。各种工艺设备，机电设备、开关，仪表及阀门等，要按顺序统一编号，严防盲目操作或违章蛮干。2.7.7各种管道的涂色、标识应符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（gb7231）。2.7.8新装置试车、新技术、新工艺使用前，必须制订操作规程、安全技术规程和相应的制度。2.7.9对新、改、扩建工程项目要投产的装置应进行认真检查，严格按“三同时”管理规定要求，不符合安全规程、防火规范、工业卫生和环境保护要求的，不准试车或投产。2.8.生产设备维护管理2.8.1 生产设备、管道，建筑物、构筑物及

18、一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不可带病运行。2.8.2 设备和管道要加强维修，使之符合安全文明生产的要求，发现跑、冒、滴、漏，应及时消除。2.8.3 禁止用水冲洗带电的设备和线路。2.8.4 禁止用棉纱、抹布擦拭转动和带电的设备。2.8.5 为防止突然停电，停水、停汽而造成事故，各岗位均应有紧急停车处理预案。2.9.设备检修作业安全技术要求2.9.1 检修前的安全技术要求2.9.1.1设备检修前严格办理所有相关的安全作业票证，并严格履行审批手续，落实作业项目安全措施。2.9.1.2 检修前必须落实各项安全准备工作，检查确认安全措施落实情况、所需防护用品、用具准备情况等。

19、2.9.1.3 检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作，参加检修作业人员必须经安全技术培训，合格后方能上岗作业。2.9.1.4 生产系统的单位必须对交出检修的设备进行各项安全处理，采取可靠的安全措施，对检修单位参加该项目的所有人员进行现场安全技术交底，并安排专门人员进行监护。2.5.1.5 所有检修单位的人员必须遵守生产系统单位的安全管理规定，服从双方单位的管理，正确穿戴适合具体作业的劳动保护用品。2.9.1.6 检修前必须把所用备件、材料、工器具运到现场，并按规定摆放和安装使用。2.9.2.检修中的安全要求2.9.2.1 检修作业必须严格按设备检修作业证要求作业，实行科学、文明检修。2

20、.9.2.2 未经设计单位、制造单位或主管单位同意，检修单位不得对设备的原设计、制造、安装要求做变动或更改。2.9.2.3 检修作业人员分工、协作应合理、有序，时刻注意安全，质量，谨记“三不伤害”，禁止用生拉、硬铲、拖、打、烤、割等野蛮方式施工，做到规范、文明检修，防止击伤、挤伤等伤害事故发生。2.9.2.4 加强检修现场管理，非检修人员不应进入现场或乱动检修设备、工器具。2.9.2.5 润滑油脂、新备件、拆洗后的零部件、拆开的精密设备，做到摆放整齐“三不见天”。2.9.2.6 设备的零部件清洗下的油污，严禁抛洒在地面，应用专用桶回收，随时清理现场油污杂物。2.9.2.7 正确使用检修工具，严

21、禁不合理的撬、打、铲、咬、割。2.9.2.8 使用的工具一定要符合标准要求，严禁乱用和超负荷使用。2.9.2.9 合理使用各种测量检查仪器，积极采用先进的专用工具。2.9.2.10 检修中必须保护好防腐层、机架、管线、门窗、皮带、建构筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。2.9.2.11 检修现场要做到当班施工当班清。2.9.2.12 检修作业中发现突发或未预料到的情况应及时汇报。2.9.2.13 动火作业、吊装作业、高处作业等均需按相应要求执行，严禁用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重吊装锚点。2.9.2.14 交叉作业，高处作业要使用工具袋，放置的零部件等要安放可靠，以免坠物伤

22、人，严禁从空中抛投器具和物料。2.9.2.15 起重作业危险区域都应挂上警示牌或栏杆、警示带，并设专人进行监护，不许无关人员进入危险区域。2.9.3 检修结束的安全技术要求2.9.3.1 检结束后要清理检修现场，做到工完、料净、场地清。2.9.3.2 逐项核对检修项目完成情况，确认零部件全部回装到位，符合质量要求；确认设备内部未遗留任何工器具、杂物。2.9.3.3 手动盘车，确认各转动部位转动平稳、灵活，无异常卡涩、撞击等异常现象。2.9.3.4 组织有关人员检查确认设备恢复具备试车条件。2.9.4 试车安全技术要求2.9.4.1确认安全设施、报警、联锁恢复调试完好，仪器仪表调校完成。2.9.

23、4.2 确认界区内环境条件符合要求。2.9.4.3 试车应有专人指挥，专人操作，检修人员做好现场保镖工作，发现问题及时停车处理。排除故障后，方可再开。2.9.4.4 操作人员与检修人员须经操作及安全技术培训，胜任试车作业。2.9.4.5 加强现场管理，非试车人员严禁进入现场，试车人员均应按规程作业。2.9.4.6 因意外造成停车，重起动前，必须查清原因，排除故障。2.9.4.7 试车结束后，办理设备移交手续，交付化工单位管理。2.10其它2.10.1 厂区严禁安排住户。家属、儿童及无关人员不得进入生产区。2.10.2员工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和其它符合规定的劳动保护用品。

24、2.10.3不得穿背心、短裤、裙子、喇叭裤、拖鞋、高跟鞋等不合规定的服装进入生产、施工现场。2.10.4女工的长辫必须纳入工作帽中，进入检修作业现场必须戴安全帽。2.10.5 各种车辆驾驶人员及行人在厂内行驶要遵守公司交通安全管理规定。2.10.6厂区或车间内的各种用水，在未辩明情况前，禁止饮用和洗手。2.10.6必须及时做好防暑、防汛、防雷、防风、防冻等季节性的安全防范工作，预防自然灾害，确保安全生产。3.维修、起重安全技术规程3.1钳工安全技术规程3.1.1目的提高钳工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。3.1.2适用范围本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳

25、工作业。3.1.3任务3.1.3.1岗位职责保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.1.3.2钳工的任务3.1.3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.1.3.2.2做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报，并做好记录。3.1.3.2.3做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。3.1.3.2.4及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.4操作要求3.1.4.1准备工作安全要求3.1.4.1.1检修前应取得设备检修安全作业证，按作业证要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。3.1.4.1

26、.2工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业。3.1.4.1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。3.1.4.1.4进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。3.1.4.1.5所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。3.1.4.2维修作业安全技术规定 （1）在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。 （2）检修接触易燃、易爆和有害介质

27、的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗。有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 （3）清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。 （4）对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。 （5）容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。 （6）紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在

28、高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。 （7）在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。 （8）在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。 （9）从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。 （10）工作人员进入高大设备内检修时，必须办理进入设备安全作业证采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人

29、员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。 （11）切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。 （12）在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 （13）检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 （14）锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 （15）在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查

30、合格后方可使用。 （16）刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 （17）划线平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。所用千斤顶要放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。 （18）划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。 （19）剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人；剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。 （20）多人、多层、交叉作业在现场作业时

31、必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 （21）钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。3.1.4.3竣工、试车有关安全技术规定 （1）设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。 （2）机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。 （3）试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 （4）按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。3.1.4.4常用工具、机具、安全技术规定 （1）钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必

32、须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢，使用照明电压不超过36伏。 （2）台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。 （3）手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。 （4）使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 （5）凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。 （6）不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

33、 （7）锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。 （8）使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。 （9）手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。 （10）使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。 （11）使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。 （12）喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷

34、灯要办理动火证许可证。 （13）使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 （14）手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83规程执行。 （15）砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。 （16）开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。 （17）较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机

35、上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。 （18）使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 （19）使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。 （20）转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。 （21）风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。 （22）使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。 （23）各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。 （24）

36、在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。 （25）使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。 （26）钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。3.2电焊工安全技术规程3.2.1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。3.2.2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3.2.3、交流

37、弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。3.2.4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。3.2.5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。3.2.6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。3.2.7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。3.2.8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.2.9、把线、干线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。3

38、.2.10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。3.2.11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.2.12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。所有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。3.2.13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产生粉尘及时排除。3.2.14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。3.2.15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。3.2.16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方

39、可施焊。3.2.17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3.2.18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。3.2.19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。3.2.20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施 3.3气焊工安全技术规程3.3.1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。3.3.2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然

40、后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。3.3.3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3.3.4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。3.3.5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。3.3.6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。3.3.7、 不得将橡胶软管背在背上操作。3.3.8、 作业后应卸下减压器，拧上气

41、瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。3.3.9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不

42、小于0.2mp的压力。（7） 严禁使用无减压器的氧气作业。（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。3.3.10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05mp

43、的剩余压力。（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。3.3.11、 使用减压器应遵守下列规定：（1） 不同气体的减压器严禁混用。（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。3.3.12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。（4） 焊嘴或割

44、炬的气体通路上均不得沾有油脂。（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。3.4管工安全技术规程3.4.1用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。3.4.2管子滚动前方不得有人。3.4.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。3.4.4切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。3.4.5用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。3.4.6用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。3.4.7管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。3.4.8焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。3.4.9套丝工件支平夹牢

45、，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。3.4.10管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。3.4.11翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。3.4.12人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。3.4.13化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。3.4.14灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。3.4.15用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。3.4.16管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。3.4.17新旧管线相

46、连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。3.4.18管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。3.4.19高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。3.4.20沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 3.5铆工安全技术规程3.5.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3.5.2各种承受锤击之

47、工具顶部严禁在淬火情况下使用。3.5.3进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。3.5.4使用风铲在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。3.5.5噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3.5.6工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。3.5.7凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等) 做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。3.5.8行车翻动工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。3.5.9使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对

48、面不准站人，防止抡锤时造成危险。3.5.10加热后的材料要定点存放。3.5.11加热后的材料搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 3.5.12用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。3.5.13装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。3.5.14打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。3.5.15高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。3.5.16在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人

49、。3.5.17远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。3.5.18连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。3.5.19捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。3.5.20使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 3.6起重工安全技术操作规程 3.6.1起重工必须经过上级有关部门起重特种作业培训、考核，并取得特种

50、作业操作证后，才能上岗作业。 3.6.2起重工必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷及报废标准。 3.6.3起重的工夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随意乱丢；并定期进行技术检验，严格执行使用标准和报废标准。 3.6.4工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心，选择配备好吊具，不得超负荷使用。 3.6.5起吊物体，必须捆缚牢固，棱角快口部位，必须采取衬垫措施。吊索夹角不得大于120度，吊物不得长时间高空悬挂。 3.6.6吊运物件应有专人负责，统一指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。 3.6.7起吊大型重吨位物体，

51、事先必须讨论研究，制订出具体方案和应急措施。起吊前必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认安全，方可指挥吊运。 3.6.8大型物件（分段）吊运或翻身前，应划出禁区，检查分段托胎胎架有无全部割除、各受力点情况以及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊。 3.6.9用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重量的80%。 3.6.10吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事先都要检查和清除，防止吊运或翻转中坠落伤人。 3.6.11吊运、装卸物体，起重工选位必须留有充分安全余地。人不准站在死角，攀登

52、高处作业要小心谨慎，抓牢站稳，防止踏空坠落。 3.6.12吊运物件，吊物上不准站人，吊物不准从人头上越过。 3.6.13吊运物体下降时，事先要招呼危险区的人离开。操作者要时刻注意吊物的动态，防止因挤、压、碰、撞等致使事故发生。在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区域时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。 3.6.14堆放物体要稳妥，不能过高；船上堆放物体不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上或安全通道上。 3.6.15堆放重叠物体时,要垫好衬垫物,不准强性抽拉钢丝绳。 3.6.16搭设脚手架做到牢靠稳固。跳板两端搭头不少于30厘米，受力点必须牢固。 3.6

53、.17高空作业要小心谨慎，抓牢站稳，必要时穿戴好安全带，防止踏空坠落。起重作业人员要杜绝野蛮作业。 3.6.18严格遵守起重“十不吊”规定。即：超过额定负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线隐暗看不清不吊；安全装置、机械设备有故障不吊；物件捆缚、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊；吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊；氧气、乙炔瓶等压力容器无安全措施不吊；棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；埋在地下的物件，情况不明不吊；钢水包过满，未打固定卡子不吊。 3.7起重机司机安全技术操作规程 3.7.1起重机司机必须经过上级有关部门起重特种作业培训、考核，并

54、取得特种作业操作证后，才能上岗作业。 3.7.2应经常对各种起重机安全装置及主要操纵部件的性能进行细致检查，确认灵敏可靠后方可吊运作业。 3.7.3开车前，必须鸣铃警告。操作中接近人时，亦应给以断续铃声警告。工作时，要集中精力，严禁做与工作无关的事情和酒后驾驶。 3.7.4司机在下班或因事离开驾驶室前，首先应将吊钩升到较高位置，然后将各控制器放到零位，关掉紧急开关，拉下配电盘闸刀。驾驶室不准无关人员随便进入。 3.7.5司机只听从专人指挥操作。但对任何人发出的危险信号，应紧急停车。 3.7.6在操作过程中，如发现有不正常现象或听到不正常声音时，应将物体稳妥降落，停车检查、排除故障。 3.7.7

55、工作中突然断电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有的控制器手柄置于零位；并立即发出信号，并将危险区用绳子围起来，挂上“禁止通行”标志，报告有关部门组织抢修。 3.7.8露天起重机，当工作结束时应将起重机锚定住。如遇大雨、大雾和六级以上的强风，影响安全吊运时，应停止使用，并将臂杆放在安全的位置。对于门座起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。 3.7.9起重机必须用手柄开关来操纵，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，不得利用打反车进行制动。 3.7.10吊物时，必须知道物体重量，超过额定重量不吊。所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前检查制动器，并用小高度短行

56、程试吊后，确认安全方可吊运。 3.7.11在吊运过程中，吊物应高于地面物体及设备0.5米以上，不得从人的上空通过，旋转起重机臂杆旋转范围内禁止有人；禁止起重机将人与物一起提升或吊运。 3.7.12雨天或潮湿天气工作，要防止制动器受潮失效，应先经过试吊，确认制动器安全可靠，方可进行工作。 3.7.13用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重量的80%。 3.7.14必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处牢固情况，卷扬滚筒上的钢丝绳排列必须保持整齐。 3.7.15司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 3.7.16起重机司机必须严格遵守“十不吊”规定。 3.7.17起重机停止工作时，应将重物卸下，不得悬吊在空中。工作完毕或下班时，要停放在安全地带，并将控制手柄放在零位，切断电源，关门上锁，要认真做好交接班工作。 3.8汽车吊司机安全技术操作规程 3.8.1应严格遵守交通管理规则和汽车司机与起重司机安全技术操作规程。驾车出厂必须经有关部门批准。 3.9.2使用前，应认真检查机械传动机构、制动器、液压系统、钢丝绳、安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运