桥梁总体开工报告简阳讲解

1、成都第二绕城高速公路东段 A1 合同段谭家沟大桥施工组织设计编制单位： 广西壮族自治区公路桥梁工程总公司日 期：二 0 一二年八月二十八日总体开工报告目录表 1 施工组织设计文字说明表 2 施工总体计划表表 3 机械设备进场一览表表 4 主要工程技术人员进场一览表（附资料）表 5 导线点、水准点复测成果表表 6 组织机构框图第一章 工程概述第一节 施工组织设计编制说明一、编制说明及依据我项目部进场后，组织项目部有关方面的技术人员进行了认真的学习总监办的 监理实施细则，熟悉招标文件、领会设计意图和了解工程现场情况的基础上， 结合本项目部工程技术人员、机械设备、人员施工经历以及本工程的实际情况，

2、认真地编制了本施工组织设计，经过我们反复的研究讨论，认为是切实可行的， 是能满足本工程要求的最合理方案。1、施工组织设计编制依据本施工组织设计依据如下内容编制：（1）成都第二绕城高速公路东段招标文件、施工现场的实际踏堪情况。 （ 2）、相关的施工规范、技术要求、验收标准个国家有关的法规文件。2、编制原则为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工任务，编制施工组织设计编 制原则如下：（1）、贯彻执行招标文件要求和设计意图，按照管理处及总监办对本工程项目 的具体要求；贯彻执行现行公路施工规范和验收标准。（2）、管理人员与施工队伍：经理部由具有较高专业技术水平、改造工程施工 经验丰富和年富力强的人

3、员组成领导班子。配备有丰富施工经验的专业工程师， 调集具有类似工程经验的专业队伍，进行专业化施工。（3）、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段 平行流水作业，均衡生产。（4）、机械设备配套：采用本工程相适应、性能良好的机械设备，合理配置于 施工现场，充分发挥设备的生产能力。(5) 、施工工艺：根据本工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺和经验，实 行样板引路，实验先行、全过程监控施工，确保创优和质量目标的实现。(6) 、确保道路交通安全和畅通、尽量减少施工对居民的干扰和影响、文明规 范施工、搞好环境保护、保证施工安全。第二节工程概况一、工程项目概述及主要工程数量1、工程

4、技术指标设计时速：100km/h汽车荷载：公路一I级抗震烈度：抗震设防烈度级2、工程概况谭家沟大桥位于三岔湖服务区内，为路线上跨联系道、深沟及农村公路而设，桥面变宽，上部构造采用10-30m预应力砼简支T形梁；下部结构桥墩采用钢 筋砼桩柱式圆墩，桥台采用肋板及桩柱台。3、主要工程数量表C50 砼：5807.9m3C40 砼：1175.1m3C30 砼：8397.1m3C30 水下砼：3648.8m3钢绞线：182879kgR235 钢筋：233478kgHRB335 钢筋：1703256kgHRB400 钢筋：755922kg施工工期本工程合同工期为：30个月：项目部计划工期为：30个月 三、

5、工程质量目标本工程质量目标：确保”优良工程,争创优质工程第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，设备、材料、 人员分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。第一批施工人员约 60 多人和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后即进驻现场，施工队伍和机械设备主要从就近工地调入，进场后作 好相关前站工作。机械设备有桩机、拌和机、汽车吊、装载机、挖掘机、自卸汽 车、空压机、压路机及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工 能力。其余施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时 进入施工现场，并将工

6、程施工步步推向高潮。二、设备、人员、材料运到现场的方法1、设备、人员进场的方法 设备采用拖车运输到施工现场，部分自行式设备可直接从调遣 地开到工地；进场人员乘汽车进入工地现场；材料用汽车直接运输至工地。2、主要材料根据质监部门、业主和各标段承包人组织审查通过资格审查的材料供 应商处进货；地方材料尽量就地取材，并保证质量要求。材料进场一般采用汽车。3、备料计划（1）、备料计划根据总进度计划，结合每月进度计划编制。（2）、对较难采购材料，验证工艺复杂的材料应有超前计划。（3）、对预制构件的材料计划，应单独编制。（4）、材料计划一经落实，必须按到场程度提前到场、时间应设置到 3 天、 5 天、 7

7、天、半月、 1 月、 3 月不等，每月底按现场实际发生情况，与进 度计划一道进行换算、调整。三、进场后的施工安排 接到中标通知后，立即组建项目经理部，项目部设项目经理、 总工程师，并配设具有相应自立的质检、道路、桥梁、测量、试验、等专业工程 师，财务负责人和计划统计负责人。第一批施工人员进场后主要工作包括：1、成立项目部班子，建立与业主、监理的联系制度，办理图 纸交接和技术交底、导线和横断复测工作。2、驻地租用及项目经理部生产、生活设施的建设。3、办理有关临时工程有地的利用手续及其它各种手续。4、评选合格的料场，择优签定有关材料的购货合同。5、编制各种材料和施工人员的进场时间表，报有关部门进行

8、 落实，调运投入本合同工程的各种材料、设备及人员。6、临时施工便道、便桥的搭设。7、预制场地、桥梁混凝土拌和场和施工场地的填筑并进行硬 化处理，料场的分仓处理，办理安装临时变压器的有关手续，把场地的供电、供 水设施安置好。8、编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批，申请开工 令。9、其余施工人员进入施工现场，工程全面展开，进入施工高潮第三章 施工总体规划一、施工组织机构我们按投标书和资审提供的人员迅速进驻工地，组织一套以项目 经理部为指挥中心的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术过硬、力 量充足的施工队伍。项目部领导班子由 6 人组成,即项目经理 1 人、项目副经理 1 人、总工程师

9、 1 人、工程科长 1 人、机料科科长 1 人、财务负责人 1 人。项目经理部下设工程管 理部、安质环保部、中心实验室、物资设备部、财务部、计划统计部、综合办公 室等职能部门。项目经理对本项目的行政施工负全面管理责任，总工程师主要抓 施工技术管理工作，各部门人员在项目经理和总工程师的领导下完成本部门的各 项工作，各尽其能、各负其责，通力协作为业主奉献放心、满意工程。二、施工目标1、质量目标：我公司在本项目质量总体目标是创双优即“确保优良工程、誓 创优质工程”，确保本标段交工验收质量评定综合分 90 分以上。2、工期目标：拟于 2012年 8 月 28日开工， 2014年 1月 19 日竣工，确

10、保 30 个月内完成全部工程任务。3、安全目标：合同履行期间杜绝人身伤亡事故、重大交通事故和重大火灾事 故。三、施工队伍部署拟设下列作业队：1、桩基础作业队 负责所有的桥梁桩基础施工。2、桥梁下部结构作业队 负责所有的包括墩柱、台身、盖梁、系梁、耳墙等 施工。3、桥梁上部结构作业队 负责所有的包括现浇、预制梁、整体化层、桥面连 续、绞缝、桥面铺装等施工。4、附属工程作业队 负责所有的合同内附属工程。四、施工总体安排及合理的施工顺序施工计划 2012年 8月 28日至 2014年 1月 19日日竣工，总工期为 30个月， 依据“合理安排，统一部署”的施工方针制定，施工安排二座桥各一台桩机同时 施

11、工作业，同时对预制场地地模施工，桥梁上部结构与预制梁同时施工。这样安 排施工就不会出现工人等待施工的情况加快了工程的进度 。第四章 主要工程项目的施工方案和施工方法第一节 桩基础施工一、冲孔灌注桩基础1、测量放样与控制我项目部测量队根据墩、台桩基设计坐标放样图，将采用全站仪放测桩位， 并设立护桩，并进行复测，复核无误并经监理工程师检查合格后方可冲孔。在成 桩过程中由项目部测量队再进行复测、临控，以保证成桩后桩基础满足设计及施 工规范的要求。2、护筒制作与安放护筒采用厚度为610mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比相应桩径大 20cm高度为2.0m一节，挖坑埋设，埋深1.5m,下沉过程中严格控

12、制护筒位置 和垂直度，护筒顶高出地面2050cm以防止杂物、地面落入或流入井孔内。3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，静水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮， 阻隔孔外水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻进 正常进行。在钻进过程中不断用实验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据 泥浆性能和地层情况及时净化泥浆并补充失去的水分，必要时添加外加剂，改善 泥浆性能。钻进时泥浆性能技术指标如表：泥浆性能技术指标地层泥浆性能技术指标相对密度粘度（S）胶体率（%）失水率(ml/30min)静切力（Pa）一般地层1.051.21824 95 95 95 2012.5泥浆循环系统由泥浆

13、池、出浆槽、泥浆泵、沉淀池组成，间隔布置于两墩之间，泥浆池容量应按钻孔的需求。二、原材料1、为便于水下砼的浇筑，细集料采用能配良好的中砂，粗集采用级配良好的 碎石，粒径为 16-31.5 毫米。2、严格按水下砼C30设计配合比施工。3、水泥采用旋窑强度P- O42.5R号星船城牌水泥。三、冲孔成孔工艺1、桩机就位：首先用棉线通过桩护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，然后调 整钻架，使钻架上起吊锥中心及桩孔中心位置刚好在一条铅锤线上，偏差不大于 2cm。钻机精确就位后，拉好缆风绳，固定好桩机。启动钻盘，并把回旋钻徐徐放 进钻筒中准备缓缓冲进。2、冲孔前，应根据施工图纸涉及所提供的地质、水文资料，绘制

14、钻孔处地质 剖面图，挂在钻台上，以供对不同土质选择适当的钻头，钻进压力和速度，以及 适合的泥浆等参考数据。钻进中，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取 渣样并用取样袋保存，同时要用取样卡对样品进行详细记录，计入施工记录表中。 并用样品与地质剖面土层核对，确定是否满足设计承载力，作为终孔等的重要依 据。3、桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。4、冲孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，必须提起钻头，以 防埋钻。5、冲孔中应注意及时清除冲渣，并保持泥浆密度粘度，避免造成蹋孔埋锤。四、冲击锤锤进时应注意以下事项：1、冲程应根据土层情况来确定，一般在通过大的土层时，宜用高

15、冲程（100cm）， 通过松散砂、砂砾石土层时，宜用中冲程，在易坍蹋或流砂地段且小冲程。冲程 过高，对成孔振动大易引起坍孔，冲程过小，则冲进速度较慢，为正确提升冲击 锥冲程，宜在钢丝上用油漆进行标志。2、通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入小片石将表面垫平，再用十 字型钻冲锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔事故。3、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打字锥” ，使桩机、 钢丝绳受到较大较强的外冲击荷载，遭受损坏。松绳过多，减少冲程，降低钻进 速度，甚至发生钢丝绳纠缠事故。4、掏渣应及时，冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，下孔底掏 取钻渣，如查钻渣太厚，会使泥浆变稠，

16、吸引大量冲击能，并妨碍冲击锥转动， 使冲击进尺明显下降，或形成梅花形，偏孔。5、冲击锥起吊时应平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近 站人，防止发生撞人事故。五、终孔检查钻孔达到要求深度后，要对孔深，孔径，孔位和孔形等进行检查，并将检查 结果填入冲孔检查表。为防止钻孔内下不去钢筋笼，须先用验孔器检查孔径。验 孔器为钢筋弯制的圆柱形，长约 46米，直径与钢筋笼外径相同，检查时用钢筋 绳吊入孔内看能否顺利到达孔底，如有障碍应做处理，严重的要用钻机修钻。孔 的平面位置偏差不大于 3 厘米，孔径不小于设计桩径， 倾斜度不大于孔深的 1六、清孔冲孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程

17、师批准同意终孔后应 立即进行清孔，清孔采用揣浆法，具体作法是：终孔后以中速压正常比重的泥浆， 把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直到泥浆排渣含砂量小于2%，根据孔径和深度换浆时间约为 48 小时，吊入钢筋笼后，应进行二次清孔，并再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度是否符合规范及设计要求，含砂率v2%相对密度为1.031.10 ，符合要求后方可灌注混凝土。七、钢筋笼的制作和吊装就位1、 钢筋笼应提前制作，其骨架具有足够的刚度和稳定性，以便运送，吊装 和浇注砼时不至松散、移位、变形，制作时每 2 米增设一道架立钢筋。2、为使钢筋笼下到孔内时不靠近孔壁而有足够的保护层，在钢笼主筋上每隔2 米前后左右对

18、称设置耳筋焊接在主筋上或在周边四个方向设置砼垫块。3、桩基钢筋笼利用吊车吊装就位， 为了便于起吊， 桩基钢筋骨架分节段制作， 钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不小于 10d（d 为主筋直径）在同一截面内，钢 筋接头数量不得超过钢筋总数 50%，接头间相互距离须大于 35d（d 为主筋直径）。4、入孔前检查筋骨架是否竖直， 如有弯曲、 变形应及时纠正， 骨架进入孔后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并同时拆除加劲内撑。当最后一道加 劲箍筋接近孔口时，将骨架通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼，使 它们在同一竖直轴线上对齐焊接，焊缝要饱满平顺，焊渣应敲除干净。接头焊好 后，上好接头箍筋，

19、再稍稍吊起钢筋笼，抽出支承工字钢，下放钢筋笼。如此循 环，使钢筋笼下放至设计标高为止。最后用 4 根钢筋把钢筋笼固定牢靠，并把钢 筋笼放正于孔位中心，钢筋笼底标高偏差控制在士5cm范围。八、安装导管灌注桩所用导管用2.5mm厚的无缝钢管制造，内径300mm底节长度做为6m 标准节长度2m,另有0.5m长的辅助导管。导管接头用法兰连接，法兰用20mn钢板加工，每个法兰设置螺栓孔 8 个，以及 8 块加劲兼导向作用的三角形钢板，以 防挂住钢筋笼，接头要有互换性，接头处还应设置有防水胶垫，导管制作完成后 应接 1.5 倍孔底水压进行水密性试验，以保证浇注水下混凝土的过程中不漏水、 不爆管。安装下放好

20、钢筋笼后便可进行放导管，下放时应注意总长度编号，检查 密封胶垫是否完好，有无老化、穿孔等现象，螺栓应全部上紧使各个螺栓受力一 致，提升降落导管时，动作要慢，以免挂住钢筋笼或提空导管。导管要连接牢固， 封闭严密，上下成直线吊装时应位于井孔中央，并应在砼浇注前进行升降试验。导管下到底后往上提一点，使导管底悬空 2540cm导管使用后，定期对导管进行 各项性能进行检查，以保证导管能够正常使用。九、C30水下混凝土的灌注1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应探测孔底沉淀层 厚度，如超过设计规定厚度，应再次清孔。2、砼由750L搅拌站供料，灌注水下砼采用1台HT60地泵进行。钻孔灌注桩水

21、下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停，为保证灌注一气呵成，要求混凝土 的初凝时间不能过早而且混凝土和易性、流动性应好，坍落度控制在180200mm，因此在拌制水下混凝土的过程当中应控制好水灰比，应在首批浇注的水下混凝土 初凝前完成整根桩的混凝土灌注。3、灌注漏斗内的首批混凝土前， 应先注入一盘砂浆， 灌注时起润滑导管作用。 为使剪球后第一批水下混凝土数量能将导管埋入 2.0m以上，要根据桩径、桩深、 导管直径等参数计算出首批混凝土的数量。如果剪球顺利孔内应有相应数量的泥 浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。砼灌放孔底后，立即测探孔内砼面高度，计 算出导管埋置深度，如符合要求，即可继续进行混凝土的灌

22、注施工。4、灌注开始后，应连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管 的间隔时间；当导管内砼不满时，后续砼应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压 空气囊压漏导管。5、在灌注过程中，应经常保持内孔水头，防止塌孔，并保持导管埋管深度在 26米范围。6、当孔内砼面接近钢筋骨架时，为防止钢筋架被混凝土顶托上升，应使导管 保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减小混凝土从导管底口出来以后向上的冲击 力，当孔内砼进入钢筋架一定深度后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增 加钢筋骨架在导管底口下的埋深，从而增加混凝土对钢筋架的握裹力。7、在浇注将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆 及所含

23、渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时可在孔内加水稀释泥浆，并掏 去部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以 防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。8、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注 100 厘米，灌注结束后立刻 人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上30cm处。可大大减少以后凿除桩应的工作量，待混凝土强度达到70%以后，用人工凿除剩余的30cm混凝土, 以保证桩头混凝土质量良好。9、灌注水下砼时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机。前台测量人 员必须认真细致记录好浇注过程中的砼顶面标高和导管长度，以计算埋管深度， 一般要求每浇注两斗砼测量

24、一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度 须满足规范要求。在浇注砼过程中，必须经常检查其塌落度，以保证施工过程中 砼的质量；每根桩应现场随机制作 45组（每组 3 块）的砼试件。第二节 墩台身及盖梁施工 柱式桥墩立柱采用整体钢模一次立模到盖梁底部，一次性将砼立柱灌注完毕， 立柱模板安装采用汽车吊进行；盖梁施工采用整体钢模，模板可固定于墩身牛腿 平台上，一次灌注成型。桥台采用特制定型钢模板，台身一次性立模灌注成型方案。墩台身砼施工采 用拌合站集中生产。一、墩台身施工1、施工方法 施工准备a. 模板提前进行试拼、调整。b. 根据桥墩砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。c

25、. 墩台身施工前，混凝土基础（桩顶）要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在 基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。2、钢筋加工 钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋调直，位置 准确，接头绑扎牢固。3、灌注砼a. 砼采用砼输送泵施工，砼 灌注对称分层进行，按层厚不超过30cm进行。b. 采用插入式振动棒捣固，捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。c. 砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保 其位置正确不发生变形。d. 采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护期不少于 14 天。二、盖梁施工1、模板墩台身混凝土至盖梁下约30 50cm预埋型钢牛腿，支撑盖梁作业平台

26、，盖梁 采用整体钢模，模板可固定于墩身牛腿平台上。盖梁模板除四周侧模板外，尚有 固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板（或预埋件） ，应 通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。盖梁支架牛腿布置见示意图。2、盖梁混凝土灌注桥梁盖梁支架牛腿布置示意图支承斜梁/墩身_水平横梁1O1预埋支承靴1-1剖面图 施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测 量定位，以保持其位置的准确。 安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔， 适当调整钢筋位置。 灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大 小选择，并加强内部振捣。灌

27、注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板 及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。 将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。 灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。第三节 T 梁预制施工一、钢筋制作及安装1 、钢筋的除锈（1）、 加工方法：钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈， 可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除 锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。（2）、 注意事项及质量要求：如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已 伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用

28、，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2 、钢筋的调直（1）、 加工方法：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普 遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人 工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。（2）、注意事项及质量要求：用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：1级 钢筋不宜大于4% II 皿级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1%用调直机 调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，

29、按调直后的抗拉强度选用。3 、钢筋的切割（1）、 加工方法：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常 宜用钢筋切断机进行。 在缺乏设备时， 可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断 （切 断不大于16mr钢筋）。（2）、 注意事项及质量要求：应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料； 一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累 计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过 程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄 形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于 10mm。4、钢筋的弯曲成型（1）、 加工方法：钢筋的

30、弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋 加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 48根8m以下钢 筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯 32m以下钢筋，当弯直径 28m以下钢筋时， 可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm曲线钢筋成 型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔 内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型 时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒 成；较粗（1630mm钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加 工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或

31、圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机 扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺 旋形钢筋。（2）、 注意事项及质量要求：钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸 应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行， 如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折 尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合 要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 其尺寸允许偏差为：全长士 10mm弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的起弯高 度士 5mm箍筋边长士 5mm5、钢筋的连接

32、接头（1）、接头形式：热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下 列规定：A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必 须持考试合格证上岗。B、接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的 直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度 不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。C拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。D仅在确无条件施行焊接时，对直径 25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接.E、跨度大于10米的梁不得

33、采用搭设接接头。（2）、 电弧焊接接头A、机具设备：焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简 单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。B、焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。6、钢筋制作及安装（1）、 半成品的制作：高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下 料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用 机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。严格注意渐变系列 钢筋的加工尺寸，成型后按序列分类堆放整齐，每一片梁按指定位置分类堆放， 交待工人取用时不得错拿错放，以保证梁成型骨架准确。（2）、钢筋绑扎：在加工棚

34、内分三段加工成型，再在台座上连接以减少台座周 期。绑扎过程技术人员监督指导，避免返工。钢筋加工好后应分规格品种进行堆 放，按规定程序进行绑扎底筋、腹板钢筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接 头用塑料布及胶纸裹牢用铁丝扎紧以防漏浆，并将波纹管牢牢捆扎在定位钢筋上。 顶板钢筋待模板安装完后再绑扎。钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫齐同标号细石 砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。绑扎应特别注意钢筋层间距和骨架的几 何尺寸。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装， 装配程序是：安装梁底支座上垫板T在 底模上准确标出各段钢筋网片的定位线T安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳 T分段安装马蹄部分及梁肋钢筋T绑扎上翼板

35、钢筋。7、钢筋骨架的制作及绑扎的技术要求（1）、骨架分段制作时，分段长度应根据条件确定，并确保不变形，接头应错 开。（2）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一 截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于 25%；B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%在受压区不得大于50%C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;D在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一 个接头

36、。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍长度范围且不小于500mm以内、 两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。8、钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型序接头类型号接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm1 双面焊缝帮条焊I皿级钢筋10402 单面焊缝帮条焊10403 双面焊缝搭接焊10404 单面焊缝搭接焊1040注:(I )、在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；(2)、表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于I级钢筋，括号中的数字适用于H、皿级钢筋；(3、)焊缝长度

37、不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1 测量1、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：(1) 、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规(2) 、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。(3) 、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮 条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为H、皿级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。(4) 、焊缝高度h应等于或大于0.3d并

38、不得小于焊缝4mm焊缝宽度b应等 于或大于0.7d，并不得小于8mm(图A.0.2-1 )。图A.0.2-1钢筋拾接、帮条焊接的焊缝2、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定:表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d电弧弯折角4搭接焊接头钢筋轴线1焊接偏移0.1d，且不大于3mm头焊缝高度+0.05d 0焊缝宽度+0.1d 0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm9、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机

39、械设备的安装要牢固稳定，作业前应对 机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后， 方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上 锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板 上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得

40、用这些物件 代替接地线。8更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。二、模板的制作与安拆（一）、箱梁模板制作预制T梁模板采用分片拼装式钢模板，钢模板厚 8mm外模根据梁体外形尺寸和经 计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。预制底座在夯实的地 基上用现浇混凝土形成，并按规范和设计要求设置预拱度模板组装后经检验合格 方可使用。1、底模：预制梁T梁底模采用20cm厚C30砼，砼表面用磨光机磨光，铺厚 8mm 勺冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。分为端底板、活动底板、中间底板。是支 承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一

41、段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以 便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩勺影响，按跨径勺 1/1000 值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（ 3： 1 柴机油）。在梁两端勺支 座中心线下面勺底模座与梁纵向垂直方向安放一根 10*20cm 勺方木，方模上放置 同宽度的10mn厚钢板吊梁。2、 侧模：T梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mn厚钢 板作面板，以80的模钢作横肋，间距约30cm支架用100槽钢，间距75cm连 接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用 16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模 向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I18

42、工字钢，压杠两侧与 模板两侧布置的花栏螺栓联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。 侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相 一致。3、 内模：考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板 作面板，带肋用 -8*50mm 带钢，连接边用 -8*50mm 带钢，骨钢用 80 ，斜支撑及下 部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。 为便于梁底板砼施工，在内模顶部每 4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼， 天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。4、端模：端模位于梁体的两端头， 安装时连接在侧模

43、上， 端模需要两种型号 第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶 梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是 封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。5、模板安装要求： 模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶 确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度 等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。（二）、T梁模板制作预制T梁采用分片拼装式钢模板，钢模板厚8mm外模根据梁体外形尺寸和经 计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。预制底座在夯实的地 基上用现浇混凝土形成，

44、并按规范和设计要求设置预拱度模板组装后经检验合格 方可使用。1、外侧模：采用定型钢模板，模板加工成 2 米一节，节与节之间螺栓连接， 模板下口采用升降螺栓调节模板标高，模板的底部及模板顶部分别用对拉螺杆加 固。2 、端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确 保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接。模板设计采 用侧模和隔板分离开或在根部设置活铰。3、底模：采用砼预制台座，要求平整、光滑，底模边缘用槽型橡胶垫及螺 栓固定在预埋角钢上，以防止底模与侧模之间漏浆。三、模板安拆1、立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模。2、模板的安装和拆除均采用龙门

45、吊。装拆时应注意以下事项：a. 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作b. 模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。c. 模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除 锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。d. 装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证 不漏浆。3、模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，安装完毕 后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，应及时纠正。4、应严格控制梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差应符合公路桥涵施工技术 规范有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺寸的1

46、。5、为防止砼裂缝和边棱破损，梁砼强度达到 1520Mpa寸方可拆模，拆模需 符合有关操作规程。6、拆模时，自两端向中间进行，并且两侧同步进行，严防碰撞梁体，并采取 支撑措施，以免梁体倾倒。四、波纹管的安装波纹管在安装前应通过 1KN 径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试 验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。安装波纹管位置 应准确，在绑扎钢筋时将严格按设计位置固定波纹管，每隔80100cm设置一道定位钢筋，在竖弯段还应适当加密，以保证在浇筑混凝土过程中不发生移动和变 形，保持波纹管的圆顺，定位后的管道偏差 0.5cm。胶带密封接口，施工中将严 防损伤管道。完成后及时检

47、查波纹管有无孔洞。波纹管的连接，应采用大一号同 型波纹管作接头管，接头管长度为 200mm波纹管连接后用密封胶带封口，管道与 管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，避免混凝土浇筑时水泥浆 渗入管内造成管道堵塞。波汶管道应保证与锚垫板垂直，合模前仔细检查轴线必 须与垫板垂直。浇注砼时插入式振捣棒、插杆等不得碰及波纹管，梁养护期内进 行通孔检查。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止 邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。五、混凝土浇筑及养护1、混凝土浇筑 浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管等位置 准确，定位牢固

48、。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和 数量，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输， 输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用 从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1 斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于 30cm,由于两端波纹管弯起，混凝土不宜 下落，坍落度要控制在14 16cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而 且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。使用插入式捣固器振捣时， 移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层 砼510cm每处振

49、捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和 其它预埋铁件。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。2、砼浇筑注意事项混凝土浇筑施工过程要注意如下事项：（1）浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底， 并对模板和钢筋的稳固性 以及混凝土的拌和、 运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、 是否有必要的 后备等进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2）浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密 集部位密集部位， 可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。 分段浇筑时， 在混 凝土尚未到达的区段内， 禁止开动该区段内的附着式振捣器， 以免空模振捣而导致 模板变形。（2）随

50、时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。（3）砼的振捣： 附着式振动器频率必须一致， 以避免产生干扰， 减小了振动力。 振捣器按梅花型布置， 以便振捣均匀。 振捣的时间以砼不再明显下沉， 无气泡上升， 砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止， 宜短时多次开动振动器， 以减小振捣器的损坏。 振捣的同时，应配合插钎排气。（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性， 严格控制水灰比， 以避 免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。（5）每片梁除留足标准养护试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据 外，另做 3 组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依 据。（6）在混凝土浇

51、筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形， 造成堵塞 事故。（7）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。3、砼养护砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护， 根据当地气候和梁体预制的工期 安排，养护采用覆盖洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面，养护水应符合有 关规范要求。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护时间不少于 7 天， 梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。六、钢绞线下料与穿束1、钢绞线下料钢绞线采用标准GB/T5224-2003 S 15.20mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强 度f PK=1860Mpa张拉控制应力：(T com=0.75f PK=139

52、5Mpa经检验合格的钢绞线按计 算长度用砂轮切割机下料、编号、挂牌、覆盖、架空堆放。主要注意以下事项：(1) 钢绞线切割时应在每端切口 3050mn处用铁丝绑扎。用切割机或砂轮锯， 不得用电弧焊切割。(2) 钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线现场存放时，地面应加垫30cm以上，临时露天存放还必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标 明钢绞线长度，防止钢绞线缠绕、错位。( 3)按有关规定对每批钢绞线抽检强度、截面积和延伸量，不合格产品严禁 使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。(4)钢绞线在

53、牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、 扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部 剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞 线单独存放，严禁混入下一道工序。( 5)钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。2、穿钢绞线束 力筋穿束：一期钢绞线穿束可先穿也可后穿。腹板钢筋绑扎完毕后，可先进 行预应力筋穿束。也可等梁强度达到设计规定的强度之后，采用人工编束、整束 穿束或穿束机穿束。二期钢绞线束后穿，可采用牵引绳牵引。( 1 )穿钢绞线束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧（2）在穿

54、束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并 放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换 后再行穿束。（3）穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松 脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆 将钢绞线卡死。七、预应力施工 张拉机具设备进行定期计量检验和标定，张拉工持证上岗，锚夹具检验合格， 按设计和规范要求的张拉程序作业。锚垫板、锚板与千斤顶中线一致后，方可张 拉。待梁体砼强度达到要求强度后，采用丫CW25型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa 压力

55、表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长 值之差在 6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方 可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。 张拉注意事项：（1 ）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，必须在梁体混凝土达到规定 强度后方可进行预应力施工，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并 检查是否与孔道垂直，如超过3mm则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放 位置。用通孔器进行预应力孔道检查，孔道应无阻塞、残留物和串孔等情况。（2）张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及 弹性模量。做好张

56、拉设备的检验等各项准备工作，报请监理工程师批准后，在监 理工程师在场的情况下进行预应力张拉。3）锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（4）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始量测，但必须加上初应 力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（5）张拉顺序采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。计算 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。张拉程序为：0宀初应力（T conlO%）- 100 con （持荷2mS锚固）。（6）采用张拉力和延伸量双控施工。测得的延伸量应在计算延伸量的6以内。（计算祥见计算书）滑丝、断丝不得超过规范规定。用钢锯或砂轮锯切割预应力钢材露头后，再 进