陕西省高速公路施工标准化指南

1、前前 言言 根据交通运输部高速公路施工标准化活动实施方案 ， 为更好地总结我省高速公路建设的成功经验和教训，全面提 升工程质量和建设品位，形成“实施有规范、操作有程序、 过程有控制、结果有考核”的标准化管理体系，制订本指南。 科学系统的施工标准化体系是优质工程的根本保证。本 指南是我省高速公路建设实施现代工程管理有益探索的成果， 同时借鉴了外省的先进经验和方法。各项目法人，建设管理 处,参建的勘察设计、施工、监理、试验检测、技术咨询单位 要大力宣贯和落实，并结合工程特点和自身实际，制订相应 的实施细则，以期使精细化、标准化成为广大交通建设者的 共识和努力方向，达到一流的项目管理，一流的施工工艺

2、、 一流的作业环境、一流的现场形象。 我省高速公路建设应严格按照本指南执行，本指南未规 定的按照交通运输部有关政策、法规和部颁技术标准、规范、 规程及省厅要求执行。 本指南由管理标准化、施工标准化和工地标准化三大部 分组成，分三册装订。本册为工地标准化篇。 目目 录录 第一章 总 则.4 第二章 驻地建设 .2 2.1 驻地建设.2 2.2 工地试验室.6 第三章 临时设施 .12 3.1 临时用电.12 3.2 临时供水.13 3.3 便桥便道.13 3.4 标示标牌.16 第四章 施工场站 .19 4.1 拌和站.19 4.2 预制梁场.23 4.3 钢筋加工场.27 4.4 材料存放场.

3、32 4.5 小型构件预制场 .36 第五章 标准化施工现场.39 5.1 路基工程.39 5.2 桥涵工程.41 5.3 隧道工程.45 5.4 路面工程.50 附件：.53 第一章第一章 总总 则则 1.1 工地标准化主要包括驻地和施工现场的标准化。按照标准化要求 建设施工、监理驻地和试验室及施工便道，改善生产生活环境，提高施 工管理效率。按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工场地和材料存 放场地，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，构件 集中预制，充分发挥集约化施工的优势，规范施工现场管理，保证工程 质量。按照标准化要求规范施工现场安全防护设施、安全警示标志及其 他各类临时

4、设施设置，消除隐患，文明施工。 1.2 各建设项目应成立由建设、施工、监理单位组建的工地标准化 建设领导小组，负责该项目工地标准化建设、验收和日常检查等工作。 1.3 各单位驻地和施工现场总体布置，应按照“重视选址、减少占地、 安全环保、节约投资”的原则进行。施工单位驻地、工地试验室、拌和 站等场地选址和建设，监理单位驻地选址和建设，必须经项目建设管理 处审批并验收。 1.4 工地标准化验收按照总体布置、场地建设、标志标牌、文明施 工、安全生产等方面进行检查，达到工作生活环境良好，场地布置合理， 出行道路畅通，标牌标识清楚，施工生产环保。 1.5 各单位驻地、拌和站等场站建设，必须遵守国家有关

5、消防规定， 配置齐全各种消防设施。 1.6 各建设项目应根据本指南，结合项目所在关中、陕南、陕北自 然区域特点及工地现场实际情况，制订本项目工地标准化实施细则，达 到工地标准化建设有章可循、规范统一。 第二章第二章 驻地建设驻地建设 驻地建设应按照建设项目所处地域环境和当地实际，结合建设项目 规模和合同段工程类别、大小，统一驻地建设标准，做到施工单位驻地、 监理单位驻地、工地试验室建设“三统一” ，以改善生产生活设施，提高 建设管理效率。 2.12.1 驻地建设驻地建设 2.1.1 场地选址 施工、监理单位驻地（以下简称“驻地” ）选址必须方便管理、交通 便利、通讯畅通，不受洪水、泥石流等自然

6、灾害威胁，避开坍方、落石、 滑坡、危岩等危险地段，并与高压线路、通信线路保持安全距离。 2.1.2 驻地布局 1 根据合同段工程类别和大小，合理规划驻地占地面积，平原区路 基桥隧和路面施工单位驻地占地一般不应小于 50006000m2，监理单位 占地 15002000 m2，山岭区施工、监理单位驻地可视实际情况适当降低。 2 施工、监理单位驻地宜为独立式庭院，四周有围墙，有固定出入 口，出入口应设置保卫人员。 3 施工、监理单位驻地要做好消防措施，配备必要的消防器材，每 个功能区必须配备不少于 10 个灭火器。 4 施工单位项目经理部办公用房、生活用房及车辆停放场地布局合 理，人员住宿、办公分

7、开，停车区和驻地道路应采用 15cm 混凝土硬化， 其余空地予以绿化。 5 驻地排水应系统设置，宜采用暗排形式，驻 地排水管道应与外界排水系统连通，生活污水净化处理后方可排放。 6 办公用房应按照管理需要，设置项目经理室、总工室、计财部、 工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、试验室、会议室，且标牌 标记清楚、醒目。 项目经理部驻地项目经理部驻地 生活用房应设置宿舍、食堂、活动室、医疗室、图书室、浴室等生 活设施。 7 锅炉房、发电机房、厨房、库房等应与办公、生活用房隔开设置， 距离不小于 10m。其中锅炉房应采用非易燃材料建造，并远离易燃物品， 设在下风口，烟囱上安装防火帽。存放易燃易爆品

8、的库房应设置在办公、 生活用房安全距离之外，与爆破区距离必须不小于 500m 。 2.1.3 用房标准 1 办公、生活用房应实用美观、隔热通风，房间净高不低于 2.6m，应设置可开启式窗户，保证通风；房顶材料选用阻燃材料，防雨、 项目经理部绿化 排水通畅，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿；采用拼装式的活动房，搭 建不宜超过两层；采用砖混结构的墙体，下设 0.5m 高墙裙；房屋周围应 设置排水沟，保证不积水。 2 办公用房人均面积不小于 8m2，生活用房人均面积不小于 6m2。生 活区必须设置淋浴间，可同时满足驻地总人数的 10%洗澡。 3 施工单位会议室面积不小于 100m2，监理单位会议室面积不

9、小于 50m2。会议室应通风、照明良好，设有防寒保暖、防暑降温设备，设置 2 个向外开启门，保证发生危险时便于及时疏散。 会议室 4 宿舍可租用永久住房，也可采用活动房搭建，可采用单人床或架 子床，禁止通铺，每舍居住不超过 4 人，人均面积不小于 4m2。宿舍宜采 用混凝土地面，内、外环境应安全、卫生、清洁，夏季有降温防蚊虫措 施，冬季有保暖和防煤气中毒措施。严禁存放易燃、易爆物品，严禁在 宿舍内生火做饭。 5 医疗室应取得当地医疗卫生管理部门批准，至少有 1 名取得执业 医师资格的医师和 1 名注册护士。医疗室建筑面积不小于 40m2，设置诊 室、治疗室、处置室等功能区，每区独立设置且符合卫

10、生学布局及流程。 6 食堂、厨房应具备必要的排风和冷藏设施，生、熟食品分开并设 有标记，加工和作业间应符合卫生和消防等有关要求，食堂、厨房与宿 舍间距不小于 15m，与厕所、垃圾堆放地间距不小于 30m。餐厅面积按人 均 1m2设置。炊事员及其他工作人员必须持有当地卫生部门发放的健康证。 职工餐厅、厨房 7 厕所必须分设男、女厕所，为水冲式或移动式，面积应满足需要， 通风良好，定时清扫，保持整洁。 8 档案室面积不小于 20m2。所有档案资料宜保存在专用金属柜内， 由专人负责管理。档案室应有防潮、防火、防盗等措施，照明通风良好。 9 驻地应设置篮球场、羽毛球等运动场地，配备健身器材。 运动场地

11、运动场地 健身器材健身器材 10 驻地生活垃圾和厨房垃圾应专门存放，与办公、生活区有较远 距离，安排专人按时收集处理；生活污水净化处理后通过地下管道排放， 不得污染环境。 2.1.4 驻地标牌 1 驻地门口悬挂合同段名称和单位铭牌。 2 驻地应设置办公区、生活区标牌，办公区设置施工告示牌、安全 生产责任牌、民工工资公示牌、党员先锋岗、宣传栏、黑板报、读报栏 等。 3 项目经理室应悬挂施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实 际对比图、项目经理职责等。 4 项目总工室应悬挂施工总体平面布置图、施工总体进度计划网络 图、施工总体形象进度图、项目总工职责等。 5 工程部应悬挂结构物施工形象进度图、施

12、工总体平面布置图及施 工总体进度计划网络图、部门人员岗位职责等。 6 质检部应悬挂安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责、 安全生产技术交底制度等。 7 物资部应悬挂材料物资进货、检验、发放流程图、设备管理的动 态图等。 8 计划部应悬挂计量形象进度图、年度计划进度曲线等。 9 其他部室应在明显位置悬挂工作职责。 10 会议室应悬挂各类机构组织图，安全、质量、环保保证体系， 线路平面缩图，项目管理方针和管理目标等。 11 监理单位驻地应设立监理告示牌、民工工资公示牌、质量安全 和廉政举报电话，设置安全文化专栏等。 12 高级驻地办公室应悬挂工程进度图及相关责任制度。驻地监理 办公室应悬挂

13、相关组织机构、工作流程、生产目标、规章制度以及专业 监理工程师职责等图表。 13 监理驻地生活区应参照施工单位生活区有关要求设置。 2.22.2 工地试验室工地试验室 2.2.1 选址建设 1 工地试验室应设置在项目施工（监理）单位驻地或拌和场(站)附 近，方便试验检测工作。场地选择应考虑安全、环保及检测工作要求。 试验室区域内道路应采用混凝土硬化，水电满足使用要求。 2 工地试验室用房尽量采用土木结构房屋，房屋结构应考虑空间跨 度与大风雨雪的影响，必要时加固处理，保证安全可靠；试验室周边排 水设施应完善、合理。 2.2.2 试验室布局 工地试验室 1 试验室应悬挂铭牌，铭牌内容与工地试验室印

14、章内容一致，即母 体试验检测机构名称建设项目合同段名称+工地试验室。试验室办公区 与功能室应分设，办公区和功能室外悬挂或张贴有统一规格的门牌标识。 2 办公区及功能室应有必要的防火、防盗等安全措施。每个功能室 应备有消防砂、消防桶和消防锹等消防工具。 3 试验过程产生振动的功能室应设置在一起。隔振要求较高的精密 仪器的功能室应远离振源，如化学分析室、沥青室等。 4 功能室室内设备摆放应符合试验工作流程，减少人流与物流交叉， 避免相互干扰。 5 试验室必须备有功率15kw 发电机，并作防噪处理，保证试验检 测工作正常、连续。试验室电路应为独立专用线，在总闸及力学室、标 准养护室应安装漏电保护器。

15、 6 按照建设项目或合同段混凝土工程量，建立报废混凝土试块堆放 场地，场地应砌筑围墙，高度不小于 1.8m，并设门上锁，防止混凝土试 块丢失。场地混凝土容量应满足存储 6 个月内所有混凝土试块数量。 2.2.3 功能室要求 1 试验室应根据工程内容和规模分设样品室、土工室、集料室、化 学分析室、水泥室、水泥砼室、力学室、沥青室、沥青混合料室、检测 室、标养室等功能室，其总面积应300m2。各功能室面积要求：样品室 20m2，土工室35m2，集料室30m2，化学分析室15m2，水泥室 30m2，水泥混凝土室30m2，力学室30m2，沥青室25m2，沥青混合 料室35m2，检测室20m2，标养室3

16、0m2(分两间设置，各配备一台温 度、湿度控制器） 。办公室总面积40m2，资料档案室面积15m2。 力学室 2 功能室主要设备旁边墙体上应悬挂统一规格的仪器设备操作规程。 操作规程框图采用高 60cm、宽 40cm 的蓝底白字标牌，标牌挂于操作台 顶面 60cm 墙体上。 3 环境条件有要求的功能室，应配置相应设施，并悬挂环境条件要 求标识及限入标识。加强对环境条件尤其是温湿度环境监控，功能室应 在墙体上悬挂温湿度表。空间较大的功能室及标养室应在房屋对角墙体 位置布置不少于 2 个温湿度表。 4 各功能室电源插头应高出地面 1.3m 以上，防止冲洗时进水漏电。 5 各功能室操作台高度应控制在

17、 70cm90cm 之间，台面宽度为 60cm80cm，台面为混凝土或铺设地板砖，表面应平整，操作台下设置 带有柜门的储物隔柜。 6 功能室温湿度记录、仪器使用（运行）及维修记录悬挂在对应仪 器背面墙体上，离地 1.5m 左右。记录采用竖放硬面夹。 7 各功能室均应设置自来水水池，水池布置应适用、美观。水泥混 凝土室地面应设置水槽，方便设备及场地清洗。 8 标养室门口悬挂试件出入库记录台账，标养室地面设置环形水槽， 便于室内水排向室外，水槽尺寸为宽 8cm、深 5cm。标养室内应设置试件 养生架，养生架采用不小于 4mm4mm 的角钢，并涂刷防腐油漆，高度不 宜高于 150cm，保证试件养生效

18、果。 9 沥青及沥青混合料室应安装大功率排气扇加强通风，保证检测人 土工室 水泥室 员健康。 10 样品室应配备柜、架储存样品。样品分类存放，标示清楚，做 到账物一致。样品储存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐 全，温、湿度符合样品储存要求，清洁干燥且通风良好，对要求在特定 环境下储存的样品，应严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒的危险样 品隔离存放，做出明显标记。 样品室 2.2.4 办公区要求 1 办公室内墙体上应悬挂工地试验室组织机构框图、人员配置图、 工地晴雨表、人员考勤表、工程形象进度图、人员去向表等图表，主要 管理制度及人员岗位职责上墙。 办 公 室 2 办公室必须安装空调，

19、为检测人员提供良好的工作环境，保证极 端恶劣气候条件下试验检测工作正常进行。 3 档案室应配备专用档案柜，具备防潮、通风条件。试验资料应根 据内业资料管理要求，分类收集整理，目录编写清楚，具有可追溯性。 出具的各类试验报告、施工配料单等资料，应及时完成签认，规范归档。 各种试验资料应记录完整、真实有效，严禁造假。 2.2.5 设备配置及安装 1 设备配置应符合投标承诺，满足工程内容及规范相关要求。压力 机、万能材料试验机、水泥恒应力压力机、车辙试验机、马歇尔试验仪 等关键设备应为自动化设备。 2 设备安装应按照使用说明书或试验规程相关要求进行。设备需要 安设基座与其固定的，应在试验室建设时根据

20、布局设计设置基座，基座 顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙 至少保持 50cm 距离。对基座有隔振要求的，应设置独立混凝土台，混凝 土台高 40cm、体积 0.25m3、重量约 600kg，周围存在振源时应在地面与 台座间设厚度不小于 1cm 的橡胶垫。 3 压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防 护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于 1cm1cm，使用的防护网应保证 安全、方便操作。 4 试验室应配置计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，具 备网络通信条件。 2.2.6 试验废弃材料回收、存放应符合环保要求。 2.2.7 对易受电磁干扰、灰尘、

21、振动、电源电压等影响的设备要严 格管理，对有较大噪声的设备要采取隔离措施。 第三章第三章 临时设施临时设施 临时用电、供水、施工便道和标示标牌应按照国家有关规定统一标 准，规范现场安全标示及其他各类临时设施，做到消除隐患，文明施工， 保证生产生活需要。 3.13.1 临时用电临时用电 3.1.1 施工单位应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配 电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和 导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及 技术负责人批准后实施。 3.1.2 施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范 ，施工前要编制临时用电方案，

22、工程专用电源中性点直接接地的 220/380v 低压电力系统必须采用 tn-s 接零保护系统。 3.1.3 临时用电采用三相五线制（三根火线，一根工作零线，一根 保护零线）和三级配电二级保护方式（总控、分控、开关、分控、开关 分设漏电保护） ，工作接地电阻不得大于 4；供电线路始端、末端必须 重复接地；当线路较长时，线路中间应增设接地，其电阻不得大于 10。 3.1.4 严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设 和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。 3.1.5 进入现场的电气设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷 击或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均应设线接地。 3.1.6

23、 用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，不得用一个开关直 接控制两台以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准漏电电流动作 保护器的规定，并与用电设备相匹配。 3.1.7 配电房（室） 、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网 栅围栏，高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。 3.1.8 配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、锁、防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必 须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验，确保性能 可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝，严禁在一个开关上连接 多台电动设备。 3.1.9 架空线必须采用绝缘导线或电缆

24、线，必须架设在专用电杆上， 严禁架设在树木、脚手架及其它设施上。 3.1.10 电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防 护用品。 3.23.2 临时供水临时供水 3.2.1 供水管路铺设本着经济、实用的原则布设管道，分主、支管 道供水，满足生产生活需要。 3.2.2 混凝土拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质 或油脂、糖类及游离酸类等，可直接使用饮用水。 3.2.3 隧道施工按需要的供水压力合理选址修建高位水池，安装上、 下水管路，供水池不宜设在隧道顶部。修建高位水池困难的隧道，宜采 用变频高压供水装置满足施工需要。 3.33.3 便桥便道便桥便道 3.3.1 施工便

25、道要按照投标承诺和施工组织设计要求合理布设，保 证畅通，并与施工现场拌和站、预制场、控制性工程、项目经理部等位 置相连接，满足施工车辆行车速度、流量、载重等要求。 施工便道 3.3.2 施工便道应采用简易路面，标准不低于投标文件要求，分为 主干线和引入线，主干线尽可能靠近合同段各主要工点，引入线以直达 施工现场为原则，并考虑与相邻合同段施工便道的衔接。 3.3.3 施工便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁，必要时应予以加 固，确保车辆行驶安全。 3.3.4 施工便道、便桥应设置必要的标志标牌，转弯道口、视线不 良处设警示牌或反视镜。 3.3.5 施工便道途经学校、村庄、工厂附近时应设置警示、慢行、

26、 限速等标志。 3.3.6 施工便道、便桥应组织专门的养护队伍，配备必要的机械、 工具和材料，由专人负责养护，确保路面平整，做好洒水、排水工作， 做到晴天不扬尘、雨天不泥泞。 3.3.7 施工便道要求 1 自建施工便道宽度不小于 4.5m，铺设不小于 20cm 的砂砾路面。 对部分路段确实受地形条件限制无法达到规定的，宽度不得小于 3.5m。 对于连续刚构桥等重要结构物以及拌和站、预制厂的出入便道，必须采 用 20cm 厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm 厚 c30 水泥混凝土面层进行硬化 处理。路面施工拌和站出入便道，必须采用 20cm 厚半刚性基层或砂砾垫 层+不小于 5cm 厚沥青混和料进

27、行硬化处理。 2 自建施工便道每 500m 设置一处长度不小于 20m 的错车道，曲线 或地形复杂地段应适当加密，视地形条件和视距要求设置错车道。 3 施工现场和驻地进出场外 100m 长度范围的便道，必须采用不低 于 20cm 厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm 厚 c30 水泥混凝土面层进行硬化 处理。 钢筋混凝土圆管 4 施工便道应设路拱，两侧应设置排水沟，尺寸满足排水要求；经 过河流、水沟时应埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面。 3.3.8 施工便桥结构按照实际需要专门设计，同时应满足排洪要求。 汽车便桥桥面宽度不小于 4.5m，桥面高度不低于近 3 年最高洪水位，桥 面设不低于 1.2m

28、 的符合规范要求的防坠落栏杆扶手，栏杆颜色标准统 一。桥头应设置标牌，并根据计算承载力和宽度设置限高、限重、限速 标志。 钢便桥 3.43.4 标示标牌标示标牌 3.4.1 文明工地标示标牌原则上按照设置齐全、规格统一、内容完善、 位置醒目的原则布设。现场各安全文明标识实行常态化管理。 3.4.2 施工单位应根据现场实际设置“八牌两图一彩门” ，即工程公 告牌、合同段起讫标示牌、工程标示牌、工程质量举报公告牌、质检标 示牌、材料标示牌、配合比标示牌、民工工资发放告示牌和施工平面示 意图、场区平面示意图及桁架门式彩门。 1 工程公告牌上应反映在建高速公路项目名称、合同段、起止桩号、 建设、设计、

29、监理、施工单位名称及负责人、工期等内容。工程公告牌 立于施工现场醒目处。 2 合同段起讫标示牌应标明建设项目、合同段、施工单位名称及起 讫桩号等。各合同段分界处路侧均应设起讫标示牌，起讫标示牌设置在 施工现场的标示牌 合同段起点、终点位置主线路基右侧。 3 工程标示牌应反映合同段、工程名称、工程规模、内容、工期， 建设、设计负责人，施工单位名称及其项目经理、技术、质量、安全负 责人，监理负责人及现场监理责任人等内容。工程标示牌立于施工现场 醒目处，桥梁、隧道、互通立交等具有一定独立性工程均应设置。 4 工程质量举报公告牌内容：项目名称，项目法人、设计、施工、监理 单位名称及举报电话，省交通运输

30、厅及厅质监站 举报电话。 5 正在施工的结构物应设立质检标示牌，内容包括施工单位名称、 工程名称、现场负责人和监理、技术员、质检员及质检状态等。 6 现场堆放的原材料、半成品和成品应设置材料标示牌，内容包括 施工单位、材料名称、生产厂家、出厂日期、出厂编号、进场日期、规 格、数量、检验状态及拟用工程等。 7 正在施工的结构物、拌和站等施工现场设置配合比标示牌，内容 包括施工单位名称、拟用部位、设计强度、配合比及现场监理、质检和 试验负责人等。 8 民工工资发放告示牌内容包括发放政策、管理单位、施工单位和 举报电话。 9 施工平面示意图应标明本项目主要结构物位置，现场作业队伍布 置，设备、机具及

31、原材料储存、加工位置、沿线施工便道及出入口位置， 与周边关系示意图等。 10 拌和站、预制梁场、钢筋加工场、材料堆放场、小型构件预制 场应设置场区平面示意图，注明位置、面积、功能及消防安全通道平面 位置，并附有场站简介。 11 施工合同段起点或靠近驻地公路的醒目位置应搭建彩门，书写 高速公路名称、合同段划分、施工单位名称及标语，彩门为钢结构，要 求几何尺寸一致，协调美观。 3.4.3 各场站、工点应设置相应的安全生产操作规程牌、消防保卫 牌、环境保护与文明施工措施牌等。安全生产操作规程牌要明确各工序 安全生产操作规程及有关安全注意事项。 3.4.4 施工、监理驻地应设置廉政监督牌，标明廉政制度

32、、廉政领 导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等内容。 3.4.5 大型施工场地设置彩旗，单字牌式标语和适当的横幅标语。 重点桥梁、隧道、互通立交等工程设立体效果图、施工现场组织机构图 等。 3.4.6 现场各种防火、防高空坠落等安全标志牌按照国家有关规定 统一制作，悬挂于工地醒目位置。 3.4.7 现场管理人员、技术人员、施工人员、安全员和监理工程师 必须佩戴胸牌，胸牌标识明显。胸牌应贴有本人照片并标明单位、注明 岗位、职务、姓名、编号。胸牌尺寸为 9.5cm（长）3.5cm（高） ，字体 一律为黑色，施工单位底色为黄色，监理单位为红色，项目建设管理处 为蓝色。 3.4.8 施工、监理单位实行

33、人员统一着装，工作服应美观舒适，不 影响施工操作，并符合安全要求。进入施工现场所有人员一律要求佩戴 安全帽，施工单位管理人员佩戴白色安全帽，工人佩戴黄色安全帽；监 理人员佩戴蓝色安全帽；项目管理人员佩戴红色安全帽。安全帽应符合 国家有关质量标准。 第四章第四章 施工场站施工场站 施工场站建设推行集约化生产，按照标准化要求实行“三集中” ，实 现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，混凝土构件集中 预制，充分发挥集约化施工的优势。建设项目地域环境、运输条件、材 料运距等条件满足集中生产时，项目建设管理处可将多个合同段集中招 标，集约化施工场站生产。不具备多个合同段集中生产时，应按照单个

34、合同段实行集约化施工场站生产。 4.14.1 拌和站拌和站 4.1.1 场地选址 1 拌和站设置按照“工厂化、集约化、专业化、配送化”原则进行 标准化建设。 2 拌和站选址必须在公路用地范围以外，交通方便，接近水源、电 源，远离居民区和滑坡、崩塌等地质灾害区，尽量靠近施工现场和施工 段落。 3 选址规划应确定拌和站规模及位置，编写建设规划方案，内容包 括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电 设施设置及施工设备型号、数量等。规划方案经监理单位审批同意后实 施。拌和站建设完成后，报监理单位进行验收，合格后才能开始生产。 4.1.2 拌和站布局 1 水泥混凝土拌和站应满足本合

35、同段主体工程施工需要，设置一座 满足高峰期水泥混凝土供应的大型拌和站，主体工程混凝土必须实现集 中拌制。 2 沥青混合料拌和站面积不应小于 150 亩，半刚性材料拌和场面积 应不小于 60 亩。 3 拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材 料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区， 内设洗车池（洗车台） 、污水沉淀池和排水系统。 4 拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统， 设置避雷设施和消防通道，入口设彩门及值班室。 拌和站 4.1.3 场地建设 1 拌和站内均应全部采用不低于 20cm 厚半刚性基层（或砂砾、碎 石）+20cm 厚 c3

36、0 水泥混凝土面层进行硬化处理。 2 拌和站排水系统应统一布设，排水宜采用暗管。防雨雪棚的排水、 运输罐车冲洗废水等污水应通过管道接入市政排水管道，严禁造成污染。 3 砂石料仓底应高于外部地面，修筑成向外顺坡，料仓上部设置防 雨雪棚。防雨雪棚拱脚宜设置排水沟，料仓口与场内道路之间设置排水 沟，防止料仓积水。料仓存料不得超容量，料仓口应设置材料标识牌。 4 拌和站设置工程公示牌、场区平面图、安全生产警示牌、安全生 产宣传牌、消防保卫牌等。拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、 警告、指令标志。 5 拌和站标明负责人姓名及主要人员组成情况，悬挂操作规程和主 要技术指标。水泥混凝土及沥青混凝土配合比

37、标识牌悬挂于操作间醒目 位置。 6 拌和站内各功能区配备足够的消防器材。 7 沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，拌和能力应符合投标时的承 诺，不低于 300t/h，配备计算机及打印设备，施工 sma 路面时需配置纤 维添加装置；热、冷料仓各不少于 6 个，且筛孔基本对应，冷料仓之间 隔板高度不小于 50cm。拌和楼上必须安装混合料生产质量动态监控仪 （黑匣子） 。 8 沥青混和料拌和站应设碎石加工除尘与石灰水循环水洗，确保细 集料洁净无杂质。粉尘一律采用湿排法排出，并集中堆放运出场外，排 粉处应搭设防雨棚。 9 无机结合料拌和设备采用 500 型以上拌和机，集料仓配置不少于 6 个，料仓之间隔板

38、高度不小于 50cm，容量 80100t 水泥罐 2 个，料斗、 罐仓必须装配高精度电子动态计量器，加水使用高精度流量计。 4.1.4 原材料存放 1 根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂 家、品种、标号、批次分罐保存。 2 粉煤灰采用筒仓储存，石灰存放应采用覆盖措施。 3 砂石料应按规定的标示牌标识材料的质量状态，标识包括材料名 称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次 等。 4 料仓的容量应满足最大单批次混合料连续施工的需要，并留有一 定的余地，且应满足运输车辆和装载机等作业要求。 5 包括储料斗在内的所有地材存放场地应加设型钢结构顶棚，钢结 构顶

39、棚起拱线高度不小于 7m。 6 夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。 7 拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标示牌，标示牌采 用规定的形式制作，内容采用油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写， 字迹工整清晰。 8 砂石料仓底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保 持清洁。严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖 遮挡。 4.1.5 外加剂库房 1 外加剂库房的面积按照 1.5t/ m2 的标准建设。 2 库房内外加剂的存放高度不应超过 1.5m；不同批次、不同品种、 不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用 统一的材料标识牌进行标

40、识。 3 库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥 粉刷，地面采用 c15混凝土进行硬化，然后使用方木或砖砌上搭5cm厚的 木板，使外加剂储存离地 30cm。外加剂存放应离四周墙体 30cm 以上。 4 库房内应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的 可追溯性。 4.1.6 文明施工 1 场站地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 2 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场 地整洁。 3 临近居民区施工产生的噪音应符合现行的建筑施工场界噪音界 限（gb12523）的规定。 4 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、 湖泊或其他水域中

41、，不得排入饮用水附近的土地中。施工污水必须经过 沉淀池等污水处理设施处理达标后方可排入市政污水管网或河流。 5 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉 尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。 6 专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 7 工程完工后应将拌和站的设备、剩余材料、废弃物、建筑垃圾等 清除干净，并按有关要求做好复垦工作。 4.24.2 预制梁场预制梁场 4.2.1 场地选址 施工单位预制场选址与布置要经过多方案比选，按照就近桥梁原则， 便于预制梁板架设。同时按照工期计算出占地面积、台座数量、机械配 备等，预制场选址与布置经监理单位批准后方可建设

42、。 4.2.2 预制场布局 1 预制梁场一般不得布置在路基范围内，条件受限时应满足工期和 施工组织要求，并报相关建设、监理单位批准。 2 预制梁场宜采用砖墙或彩钢板封闭，场内修筑临时排水沟、沉淀 池等良好的排水系统，规模较大时设置视频监控系统。区域功能分明， 合理划分办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区。各类机具设 备、模板摆放整齐有序，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设。 3 预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参 数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求见下表。 预制场规模和相关设备配备表 项目要 求 移动式钢筋棚至少1座 台座数量应与预制时间、数量相匹配，

43、按3片/座月控制 吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台 模板数量不少于台座数量的1/3 自动喷淋养护设施 每片梁设喷管不得少于4条，顶部2条，侧面各1条；喷管长 为：梁体长+lm,喷头间距为0.5m 必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架 其他施工设备满足施工需要 4 预制场出入口应设置洗车台（池） ，防止运送材料车辆、混凝土 罐车等将泥土带进场内。 5 桥梁预制场标志标牌 预制场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫 牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标示。 吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁、存梁区、 构件加工区等各生产区

44、域应设置明显标示。 钢筋绑扎区在明显位置应设置标示牌。张拉台座两端应设置指令标 志，并设置钢板防护。 预制场平面布置示意图 正在使用的机械设备，应在易发生机械伤害的场所、施工现场出入 口醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程） 。 6 预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装， 所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿 越，埋管标准或架空高度均应满足相关标准要求，设置明显警示和限高 标识；采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电线 布设须满足“三相五线制”要求，同时设置 250kw 柴油发电机组作为备 用电源。 变压器设置安全距离符

45、合规范规定，临时用电不得私拉乱接，绝缘 线不得在地面上拖拉，电缆线不得在水中浸泡。 4.2.3 场地硬化与排水 1 梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实地基时，为防止产生不 均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾 土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm；梁板预制场处于天然砂砾或 天然岩层上且厚度较厚时，对场地做好平整即可。 2 场内硬化时制梁区、存梁区均应控制纵横坡，形成良好的自排水 系统，制梁区每个台座四周在进行硬化时必须预埋蒸汽养生、喷淋养生 管道和排水槽。 3 钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌和区均须设防雨棚、排水沟， 并使用15cm厚c20混凝土硬化，雨天、风

46、天较多地区，应备有足够的防雨 篷布。 4 预制场应设50cm50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集 雨水并汇人沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高lm，污水处理后 方能排放。 5 预制梁场主要道路、制梁区采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾 垫层+20cm厚c30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用c20水泥 混凝土，厚度不小于 10cm。 4.2.4 台座建设 1 预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的 地基上；对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端必须用 c20 以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端 的承载力要求。 2 底

47、模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度应为 68mm， 并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。 3 预制台座、存梁台座间距应大于 2 倍模板宽度，以便吊装模板。 台座要满足不同长度梁板的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 4 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工， 做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 4.2.5 存梁区设置 1 梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内 容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。 2 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严 禁拆模后将梁板（尤其是t梁）无

48、支撑存放，必须设置稳固的支架，防正 梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。 3 用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 5080cm 处，且不影响梁 片吊装的位置，枕梁应适当配筋。 4 空心板、箱梁最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求， 设计文件无规定时，空心板叠层不得多于3层，箱梁、t梁不得叠层堆放。 支垫材质必须采用橡胶板或方木，且不污染梁底。 4.2.6 梁板养生 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的 冬季蒸汽养生和夏季自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够 的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔 板部位。养护用水需进行

49、过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，且管道应提前 埋入地下。 喷淋养生 4.2.7 钢筋加工 1 成品钢筋存放区面积不小于 150m2，应加设防雨棚。成品按不同 规格分区堆放，堆高不超过 120cm，分区之间留有足够的通道。 2 梁板钢筋安装必须设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔 板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。 3 张拉预应力筋时其周围及两端应设置完善的防护措施和警示标志， 非作业人员不得进入张拉作业区域。 4.2.8 机械设备 1 进场机械设备必须满足工程质量和施工进度要求，安装调试简便、 容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和 破坏，如油、声污染。 2

50、 大型机械施工现场严格遵守“五个一”制度，即：一机、一人 （专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证 （机械操作证）。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程， 熟练掌握机械设备的操作规程。 3 施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单 位承担，主管人员到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专 项见证、专项放行、专项检查”。大型施工机械夜间不得安排转场、移 机。大型施工机械作业时现场必须有人把关。龙门吊、架桥机、塔吊必 须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。 4 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查， 作业中严格遵守劳动纪

51、律，不得酒后上岗或疲劳作业，应严格执行操作 规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 4.34.3 钢筋加工场钢筋加工场 4.3.1 场地选址 1 钢筋加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式， 减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场应实行封闭管理， 储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。 工厂化的钢筋加场工厂化的钢筋加场 2 加工场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保 卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。 3 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志，木工加工区应设置 禁止烟火标志，安全通道应设置禁止标志，使用氧气、乙

52、炔等易燃易爆 场所应设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内应设置禁止标志 和警告标志，用电场所应设置警告标志，易发生火灾场所应设置警告标 志，消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 4 机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和 设备标示牌。 5 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等 进行标识。 4.3.2 钢筋加工棚面积必须在 2000m2 以上，并配备桁吊或龙门吊， 龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使 用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。 4.3.3 钢筋加工场应硬化处理并做好排水。地面

53、应用 15cm 厚 c20 混凝土进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、 加工制作区、半成品堆放区。 钢筋加工场钢筋加工场 4.3.4 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使 用部位，确保下料及加工准确。 4.3.5 各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用， 并且作好验收合格记录，以备检查。 4.3.6 为满足钢筋加工精确度，推广使用数控钢筋加工设备。 4.3.7 机械加工设备要求 1 进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简 便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污 染和破坏，如油、声污染。 2 严格遵守持证

54、上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性 能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。 3 作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应进 行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安 全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 规范操作 4 金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时 位移和倾斜。 5 各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。 气瓶间距不小于 5m 气瓶存放 6 施工现场各类试验设备应定期检查。 4.3.8 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降

55、落到地面 1m 以 内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 4.3.9 人工断料工具必须牢固。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳 子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 切断小于 30cm 的短钢筋 4.3.10 钢筋进行防锈处理时，制作区应远离办公生活区。防锈处理 采用喷水泥浆，喷（刷）防锈漆等办法。焊接时，有可靠的接地装置， 导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。 钢筋焊接 4.3.11 加工场内原材料及成品、半成品堆放 1 原材料钢筋存放应采用可移动式工棚，钢筋应垫高堆放要离地 50cm 以上，半成品钢筋构件采用钢筋小支架或方木支垫，下部支点应以 保证钢筋不变形为原则。 2 已经加

56、工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识 牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。 半成品存放 合格品存放 3 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位 等进行标识，并按同类型码放，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 4.3.12 文明施工 1 易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体 净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工场设于场地下风向。 2 施工机械设备产生的废水、废油及污水应经过处理，不得直接排 入河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水源附近的土地中。 3 加工剩余的短小材料及废料要合理回收，充分利用。 4 严禁将不易腐化的合成材料、

57、化工原料等擅自埋入地下。 4.44.4 材料存放场材料存放场 4.4.1 存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用 地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、 取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠 近拌和站放置。 4.4.2 各种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化，采用不低于 20cm 厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm 厚 c20 水泥混凝土面层进行硬化处 理，且排水设施完善，场内严禁积水。存放场应留有足够宽度的通道， 便于装运。 4.4.3 各种材料进场均有合格证或检验单等质量证明资料。 4.4.4 各种材料的堆放应做到一头齐，一条线

58、。 材料存放材料存放 4.4.5 预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。 4.4.6 材料储存时应按使用次序分类、分批存放，并按规定做好标 识。模板、脚手架等周转材料，宜选择在装卸、取用、整理方便和靠近 拟建工程处放置。存放场地应留有足够宽度的通道便于装运及使用。 4.4.7 集料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放， 料仓隔墙采用厚度 50cm 高度 3.5m 砖墙，砂石材料堆放呈梯形状，做到 “条直层平” ；不得紧靠隔墙堆放，防止隔墙侧向受压倒塌。 4.4.8 袋装水泥、外加剂必须入库，库房尽量靠近拌和机，地面采 用 c15 混凝土硬化，且有防潮措施。水泥按厂家、

59、品种、批号、离地 30cm 堆垛,垛高不超过 10 包，距离墙 30cm；散装水泥按不同厂家、强度、 批号分罐保存，罐上必须安装避雷设施。 4.4.9 各集料需分设待检仓和已检合格仓，每个料仓的容量应满足 最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地，同时应满足运 输车辆和装载机等作业要求。 4.4.10 金属材料存放 1 线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。 钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类 叠放。 材料存放 2 型材存放时应下垫垫木，上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一 放置，并且一端垫木略高。 3 堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过

60、1m。 4.4.11 半成品、成品存放区 1 存放场地应通风良好，有条件宜搭设存储棚库。 2 金属、木材及构配件等底部应按规定垫高，并避免与酸碱等易腐 蚀性物质接触。木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。成品钢筋构 件，不能在5d内使用的，必须整体喷水泥浆做防锈处理。 3 板材应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。木材应选择干燥、 平坦、坚实的场地堆放；选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火的地 方，并应设置“严禁烟火”的标识和消防设施。 4 易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，堆高不得超过 2m。 5 材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定 做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于