二、焊接质量管理体系(20210422073043)

1、南疆一唐山成品油管道工程 天津I段 焊接质量管理体系 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中石化中原建设工程有限公司 华北管道工程项目廊 编制日期：二00年十月十五日 长输管道工程质量管理内容和要求 1焊接 1-1检查內容 焊接施工主要检查焊接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、 返修等。 1 -2.检查方式现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一 周不少于一次。 1.2 控制要求 121焊接施工检查主要根据焊评规范进行 1-2.2管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对EPC项目部（或 向业主）承诺的指标为最低指标。 1.2.3对一周内焊接一次合格率下降两个百

2、分点（以质量周报为准）且低于 92 %的施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措 施，报EPC项目部批准后方可复工。 1.2.4对一周内焊接一次合格率低于90%或累计一次合格率低于90%的施工 单位机组应立即停止施工作业，并在EPC项目网络平台上全线通报警告。只有 该机组所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工。 1-2.5焊前预热和层间温度是焊接作业过程的尖键控制点，每道焊口的焊接 过程 必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。如现场检查中发现预热 和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全 部割口处理。 126当环境温度低于5C时，必须采取

3、有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取 措施的焊口，做割口处理。 127严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行，对于存在 裂纹缺陷的焊口直接割除，存在非裂纹缺陷的焊缝只允许返修1次，严禁私自 返修提高焊接一次合格率。对于发现私自返修提高焊接一次合格率的单位 将受到 经济惩罚和全线通报批评。 5.1.2.8对在检查中发现上述焊接质量问题的单位，应根据质量考核奖惩 管理 办法进行处罚，质量问题较严重的单位，在EPC网络平台全线通报，并将检 查通报材料报送业主=监理和施工单位主管行政领导。 2防腐补口补伤 2.1检查内容“三穿”、水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。 2.2.检查方式

4、 2.1.1防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测。 2.1.2管子的3PE防腐层在管道下沟前的外观检查和电火花检测；在管道下沟 回填后通过地面检漏方式检测。 2.1.3现场质量工程师对施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不 少于一次。 2.3 质量控制要求 2.3.1进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损 伤的防腐层标出,并做好补伤处理。管材在现场的堆码、布管应严格按相尖 程序 及规范要求执行。 2.3.2如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根 据质量考核奖惩管理办法对该单位加倍处罚。 2.3.3防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐

5、层补口补伤技术规范要 求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书。 2.3.4每100道补口应至少抽查1道进行剥离试验。EPC项目质量部在施工 单位完成剥离试验的基础上，按每300道口抽检1道的比例进行抽检。抽检 时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数。 2.3.5热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应 合格。 2.3.6管子的3PE防腐层的外观检查补伤和电火花检测应在管道下沟前完 成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对3PE再进行一次检测，对发现的损 伤应立即修补合格。 2.3.7补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测，在下沟作业中管道被吊

6、起后应再进行一次电火花检漏。检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好相尖 的记录。 2.3.8被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、EPC项目的现场补口剥 离试验工作。对抽查的剥离试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查出现不 合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补口。 2.3.9管道下沟回填并经过30天的自然沉降后，在施工单位完成漏点自检的基 础上，EPC项目部进行抽查复检。对521条规定的地段，进行全面复查；对于 其他地段，抽查比例约为20 %。 2310对于地面漏点检测，EPC项目部组织检漏抽查小组按照239的规定 进行抽 查，以累计10公里不超过5个漏点且不影响

7、阴保正常投入使用的为合格。如 果被检查段地面检漏合格，检漏抽查费用由EPC项目部负责；如果被检查段地 面检漏部合格，将对该单位所有地段进行100 %复查，复查所有费用由施工单 位加倍承担。 3管道埋深、数字化坐标数据、三桩埋设 3.1检查内容 为控制施工过程的管道埋深、管道数字化坐标的准确率，EPC项目部在 管道下沟回填后，对管道埋深、数字化坐标、三桩（里程桩、转角桩、标志桩） 埋设位置的质量情况进行检查。 3.2.检查方式 5.3.2.1 EPC项目部将委派专业机构对施工单位进行随机抽检，管道埋深和数 字化坐标抽检工作将在管道下沟回填后进行。 3.2.2 一般正常段的抽查比例不少于20% ；

8、三穿（单出图）、水网、石方段、 黄土嫄的沟壑等的抽查比例不少于50 % ；梯田坡脚、道路、路边沟底部、冲沟 等有台坎的低点位置的管道埋深抽查比例为100% o 3.3质量控制要求 3.3.1对于抽查点的管道埋深必须满足设计要求。以抽检点数计，抽查的实际 数据与上报数据的符合率大于98%为合格；如不合格将加倍抽检，加倍抽检 仍不合格者对施工单位承担段全部检查。检查出的不合格处由施工限期整改合 格。正常抽检的费用由EPC承担，不合格造成的加倍检查及全部检查费用由施 工单位承担。 3.3.2要求管道埋深必须满足设计要求。如果抽查段查出一点埋深不够，应在 相邻地段或相似地形的地段加倍抽查。对加倍抽查仍

9、不合格的施工单位，对该单 位的全部地段进行100 %复测。所有复测费用由施工单位双倍承担，并整改至 符合要求。 3.3.3对于里程桩的检查，主要检查桩埋设位置相对于管线位置是否符合设计 要求，埋设位置是否合理，即在条件允许的情况下，尽量埋设在田坎、路边等不 影响农耕且便于施测的位置。不应埋设在季节性河流的枯水期的河床位置、区 丘陵的易冲刷位置。 3.3.4转角桩和管道穿越光缆等地下障碍物的标志桩的位置必须准确，以保证 竣工测量成果表中数字化坐标录入的准确性，桩点误差不允许超过0.5m。 3.3.5数字化管道坐标、里程必须在规定的误差标准范围内，满足数字化管理 规定的要求。数字化管道坐标利用智能

10、测试装置进行检查，对于被抽查段的数字 化管道坐标误差超标的施工单位，将对该单位施工的管道线路进行全部重新测量 定位，其费用由施工单位承担。 3.3.6对管道埋深、数字化管道坐标、三桩埋设每检查出一处不合格埋设点，除 承担所有复测费用外，并根据质量考核奖惩办法相尖规定进行处罚。 4管内清洁 4.1检查内容 4.1.1管道组对焊接时，管内杂物清除干净的程度检查。 4.1.2下沟管段的清洁度检查。 4.2检查方式 4.2.1现场质量工程师对施工单位的焊接作业时对管内清洁进行随机检查，检查 频率一周不少于一次。 4.2.2检查机组使用的软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。 4.2.3 E

11、PC项目部将委托专业机构对已经具备清管条件的管段进行清管检查。 4.3质量控制要求 4.3.1根据以往管道安装施工的经验教训，本项目将管道施工的管内清洁作为一 项重要的监督检查指标。管道组对焊接施工过程要求严格保持管内清洁，焊接完 成管段的管口及时封堵。 4.3.2管道组对前，应采用满足要求的软质清管器清理管内杂物，现场质量工 程师检查机组软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。 4.3.2要求已焊接管段的临时封堵必须采用2mm以上的钢板，或制作专用临时 封堵盲板。严禁用热收缩套、编制袋、彩条布等对管端不规范临时封堵。一经 发现，按管内清洁不合格加倍处罚。 4.3.3在施工单位承担的管道段具备吹扫清管条件后，EPC项目部将组织专 业 队伍