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文档简介

1、丝印白片物料周转人力配置改善案 reporter：刘超 date：2011-04-02 一、现状描述 白片qc发料路线图 白片白片qc现有发料至丝印人员现有发料至丝印人员3人，圆珠周转架回收人，圆珠周转架回收1人，共人，共4人人； 丝印车间布局示意图 说明说明：1、蓝色箭头表示发 料线路图，发料后沿原路返 回；现有配置为3人发料； 2、粉红色框内为每个隧道 炉旁待丝印玻璃放置架，为 发料终点（如上图蓝色圆圈 内示）； 3、a、b、c三个位置为丝 印完一架玻璃后，圆珠架放 置区，设有1人将圆珠架回 收至白片qc，以备周转； 丝丝 印印 一一 次次 收料收料 台台 白片白片qc 发料发料 车车 c

2、 b a 待待 丝丝 印印 货货 架架 二、作业研究 发料人员工作业饱和度计算 现有发料人员3人，所用工具为手推车，如图： 每车装12架，每架40pcs；即每车：12架*40pcs=480pcs 则3人每次发料数480pcs*3=1440pcs 白片qc近一周每班平均产能约36000pcs（良品数）； 也就是说此三人每班发料次数：36000pcs/1440pcs=25次 每班计11小时，则平均每26.4min发料一次； 经测量，发料员每发料一次（包括装车，运输、卸料， 空车返回）平均用时9.5min/次； 所以，发料员每天作业饱和度为： 9.5min/26.4min=36%,即64%时间休息；

3、 三、改善方案 phase1：发料人力配置改善 将发料人员由3人改善为2人;则，在每次发料用时及数量不变情况下，由 26.4min发料一次变更为26.4min*2/3=17.6min发料一次； 故，发料人员作业饱和度为：9.5min/17.6min=54% 改善效果对比：改善前改善效果对比：改善前3人发料，作业饱和度人发料，作业饱和度36%； 改善后改善后2人发料，作业饱和度人发料，作业饱和度54% phase2：作业方法改善 第1层 第4层 第3层 第2层 圆珠周转架 来料放置货架 丝印完一架玻璃后，操机人员将圆珠架放置回来料货架的1、2层，来料 放置在3、4层；如此，发料人员将来料放置于3

4、、4层后，随即将1、2层的空 周转架放置于发料车，带回白片qc；无需专人从a、b、c位置回收； 改善效果对比：改善效果对比： 改善前需专人将改善前需专人将a、b、c三个位置的圆珠周转架送回白片三个位置的圆珠周转架送回白片qc； 改善后无需专人回收周转架，由发料人员收回；改善后无需专人回收周转架，由发料人员收回； 四、总结 1. 该提案将3人发料改善为2人发料，人员作业饱和度由36% 提升为54%；提高了人员利用率，降低了人力资源成本； 2、圆珠周转架由专人回收改善为由发料人员回收，降低了 人力成本，避免空车返回的浪费； 注：搬运本身就是种浪费，其不产生附加价值，由于作业条件限制，有注：搬运本身就是种浪费，其不产生附加价值，由于作业条件限制，有 些搬运又不可避免，但可尽量减少；空车返回或空手走动应尽可

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