发二车间130锅炉炉检验方案

1、涟源钢铁集团有限公司能源中心发二车间130 吨锅炉内部检验方案批准：年月日审核：年月日编写：年月日湖南省特种设备检验检测研究院娄底分院二。一七年三月一、锅炉基本情况涟钢能源中心发二车间 130 吨锅炉为江西江联锅炉集团股份有限公司生产的 jg130-3.82-q 为单锅筒、自然循环、集中下降管的煤气锅炉，燃用燃料为焦炉煤气和高炉煤气。产品编号，生产日期： 2004 年 8 月 15 日，机组进入正式运行，至今运行约 110000小时。根据锅炉安全技术监察规程tsg g0001-2012、 锅炉定期检验规则及有关技术规程的要求, 我院与电厂协商决定结合机组大修对锅炉进行定期检验。为保证定期检验的

2、顺利进行，确保检验质量，征求电厂专业人员的意见后，特制定本检验方案。二、检验依据1. 特种设备安全法主席令第 4号2. 特种设备安全监察条例 国务院令 2003第 373号3. 锅炉安全技术监察规程 tsg g0001-20124. 锅炉定期检验规则tsg g7002-20155. 电力工业锅炉压力容器检验规程dl647-20046. 电力工业锅炉压力容器监察规程dl612-19967. 承压设备无损检测nb/t47013-20158. 火力发电厂金属技术监督规程 dl438-20099. 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 dl/t939-200510. 与被检锅炉有关的国家标准、部标及

3、专业标准11. 国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定12. 锅炉出厂随机文件、安装验收资料与相关运行记录等三、检验的范围及程序1 检验范围： 锅炉本体受压部件和各主要承重部件； 锅炉的安全附件； 锅炉范围内的管道、阀门及支吊架等附件； 锅炉的燃烧设备； 锅炉金属监督、化学监督各项制度执行情况； 锅炉房的消防设施、照明灯具、平台、通道等外围设施； 锅炉制造、安装、运行、维修等技术资料及规章制度实施情况的记录档案及人员上岗执证情况；2检验程序：（ 1）进行技术资料、记录、档案的查阅，审查；（ 2）检查上岗人员的资格情况及有关规章制度的执行情况；（ 3）实施对设备的检验；（ 4）收集检验资料出具检验

4、报告；（ 5）督促整改检验中发现的设备缺陷和管理问题，对修理质量进行监督检验，并收集检验质量的反馈意见；四、组织领导及人员分工1 徐江（书记）负责本项目组织管理，李振青（副总工程师）负责专业技术工作，朱贤负责现场检验实施管理工作、现场安全管理及甲、乙双方协调工作。2检验组成员：徐江（锅炉检验师、rt-hi级、mt-ii级、ut-ii级、pt-ii级）； 李振青（锅炉检验师、rt-hi级、ut-hi级、mt-hi级、pt-hi级）； 朱贤（锅炉检验师、rt-hi级、ut-ii级、mt-ii级、pt-ii级）； 邹标俊（锅炉检验师、rt-ii级、ut-ii级、mt-ii级、pt-ii级）； 张彩芳

5、（锅炉检验师、rt-ii级、ut-ii级）；彭新强（锅炉检验员、rt-ii级、ut-ii级、mt-ii级、pt-ii级）； 全部参加检验的人员都持有相应的资格证书。现场检验进行分组，每个项目组确定一个项目负责人。3电厂应按排一名负责人协调现场并安排几名人员给予现场分组配合。五、检验质量控制点1 .定期检验中，检验人员应认真填写原始记录，并在记录上签字，且 对检验结果负责，项目负责人对检验记录进行核对。2 .定期检验质量控制点：各个分项检验后，对结果进行复核，保证检 验结果的准确性。无损检测的质控点为检测灵敏度复核、 超标缺陷的复查; 外观检查的质控点为设备的检验和各项目数量的复核；锅炉的内外部

6、检查 的质控点为按项目复核有无漏项及重要部位、超标部位的复查。3 .检验中发现问题，检验人员应书面上报项目负责人，再由项目负责 人填写检验联络通知书，经技术负责人签发给电厂，并由电厂反馈整改结 果。六、定期检验内容和要求、资料审查检验项目检验方法内容和要求1.锅炉资料 准备查阅下型资料应齐全，内容符合国家或行业标准：锅炉使用登记证书锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使 用维护保养说明以及制造监督检验证书锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书锅炉检验资料，包括安全附件及仪表校验、检定资 料等锅炉历次检查、修理资料锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节

7、能检查 记录、运行故障和事故记录等资料；金属技术监督、 热工技术监督、水汽质量监督等检验人员认为需要查阅的其他技术资料2.锅炉安装查阅锅炉安装记录：质量资料锅炉受热面组合安装和找正记录及验收签证； 受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签 证；受压部件变更通知书、材质证明书及复验 报告。锅炉安装有关的设计变更通知单，设备修理通 知单.材料代用单及设计单位证明。安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和 热处理作业指导书。现场组合安装的焊缝检验资料。锅炉安装竣工图及安装竣工（包括管道及部 件）。锅炉试运行记录及技术鉴证。3.受检设备重 大技术改造及 ,更的图纸、 资料查阅技术改造（变更）方案及审批

8、文件设计图纸、计算资料施工技术方案质量检验验收签证4.规程及制 度查阅运行规程检修规程事故处理规程锅炉压力容器安全监督管理制度金属材料管理制度焊接管理制度5.保护动 作整定值及 主要参数控 “指标查阅各项保护定值及各测点分布记录。安全阀起跳、回座压力值、开启高度记录、实际排 放量核算。主汽温度、压力、给水压力、温度、减温器前汽温、 过热器壁温、汽包水位等各主要控制参数的正常值 及允许波动值。6.技术记录查阅锅炉技术登录簿及使用证。档案锅炉运行记录、水质化验记录。金属、化学、热工监督技术资料档案。焊接管理的有关记录。安全阀检验及仪表保护装置检验、校验记录。事故、故障、超温、超压记录。重大设备损坏

9、及缺陷处理记录。司炉人员、水质化验人员、热工等技工人员 的培训考核记录及业绩档案。（二）、现场内部检验首先，对运行以来锅炉发生事故和维修的地方重点进行检查、复验。其次，按下表逐项进行检验检验项目检验方法内容和要求1.锅炉房宏观检验锅炉铭牌及使用证，照明及消防设施，张挂的各种 系统图等齐全、完好。楼梯、平台、护拦完好，通道无杂物，地沟通畅； 地坪平整，不积极水，盖板齐全。楼板应有明显的 载荷限量标记。控制室、值班室有隔音层，通风换气良好；设备布 置便于通行和检修。露天、半露天布置的设备有防雨、防腐等措施。51 .管道无泄漏，标有色环和工质流向箭头。阀门完 好，有标识牌，有开关方向标记，重要阀门有

10、开度 指示，限位装置。2 .已安装蠕变测点的主蒸汽、再热蒸汽管道，审查 蠕变测量记录，是否符合有关要求；2.管道、支 吊架宏观检3.对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行 表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般各 为10%并且不少于1条焊缝，重点检查与弯头（管）、 三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主蒸汽 管道和再热蒸汽热段管道弯头（管）背弧面进行表 面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头（管）数 量的10%并且各不少于1个弯头（管）；对主蒸汽 管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头（管） 进行硬度和金相检测抽查，抽查比例各为 5%并且 各不少于1点。4 .抽查主给水管道、主蒸汽管

11、道、再热蒸汽管道和 主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、 重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头（管）背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需 要壁厚；抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽 管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或其他 超标缺陷，必要时进行表面无损检测；5 .抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样 等管座角焊缝表面，是否有裂纹或其他超标缺陷，查、测厚、必要时进行表面无损检测；金相、硬6.对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检度测量检测和超声检测抽查，抽查比例1%并且不少于1条查、无损焊缝，重点检查与弯头（管）、二通、阀门和异径检测管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要

12、连接管道弯头（管）背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一 般为弯头（管）数量的1%并且不少于一个弯头（管） 7.对主给水和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表 面无损检测和超声检测抽查，一般各不少于 1条焊 缝，重点检查与弯头（管）、三通、阀门和异径管 相连接的对接焊缝；对主给水和再热蒸汽冷段管道 弯头（管）背弧面进行表面无损检测抽查，一般不 少于一个弯头（管）；8.抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道 和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是 否正常，是否有过载、失载现象，减振器是否完好；63.锅炉膨 胀情况和 主要承重 部件宏观检验 测量1 .膨胀指7k器完好，指7k正常，无顶死，指针无

13、松 动、脱落。2 .抽查大板梁模度，是否大于大板梁长度的1/850 ; 抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹，必要时进行表 面无损检测。3 .抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否 有明显变形、损伤、表面是否有明显腐蚀，防腐层 是否完好；4 .抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、 腐蚀、裂纹。4.阀门宏观检验1.抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、 泄漏和铸（锻）造缺陷，必要时进行表面无损检测； 2.必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲 刷、裂纹和铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤；5.安全阀宏观检验1、安装的数量、型号、规格和位置应符合设计要求。2、制造厂铭牌齐全、清晰可辩，有

14、合格证及质量证 明书。3、安装合理，管道布置正确，不积水、不泄漏。4、在校验周期之内，并有校验铅封，动作灵敏无卡 涩。6.压力表宏观检验有定期校验记录、铅封，精度不低于 1.6级。表盘清晰，直径不小于 100mm用程符合要求，有 工作压力红线。7.水位表宏观检验至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水 位表并灵敏可靠。就地水位表连接正确，冲洗方便，安全保护装置齐 全；后高低水位标记。8.其他监 测仪表及 自动调节 和保护装 置宏观检验炉膛火焰监视装置，各种温度表及自动巡测仪表， 报警信号及自动调节保护装置等安装正确，其动作 值校验止确。9.人员素 质检查证件运行人员经培训考试合格，持证上岗

15、。水处理人员经培训考试合格，持证上岗。10.汽包宏观检验 无损检测 测厚1 .检查内表面可见部位，是否有裂纹、腐蚀等缺陷。2 .人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点， 人孔圈座 的连接焊缝应无裂纹等缺陷。3 .抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、 给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊现象。4 .抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽 取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管孔是 否有堵塞。5 .抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹。6 .抽查卜降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再 循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等有无 明显裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷。7 .抽查安全阀管座、加强型管

16、座角焊缝，是否有裂 纹或者其他超标缺陷。8 .检查汽水分离装置、给水清洗装置应无脱落、开 裂现象。9 .检查各管孔、管口应完好、畅通、无泄漏。10 .汽包与吊挂装置接触是否良好，吊挂装置牢固， 受力均匀；支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是 否足够，方向是否正确11 .除以上项目外，必要时进行壁厚测量、无损检测、 腐蚀产物及垢样分析等。11.水冷壁宏观检 验、测厚、 割样检 查、内窥 镜检查1 .逐根外观检查，是否有冲刷磨损、高温腐蚀、变 形、胀粗、鼓疱、过热、磨损、裂纹等缺陷。抽查 水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有裂纹、超标 咬边。2 .定点测量管壁厚度：在燃烧区域段分卫燃带、燃 烧器附近、

17、折焰角几个标高段，每标高段四周墙水 冷壁壁管进行定点测厚，测厚位置应准确表述，并 有位置示意图。3 .用内窥镜抽查燃烧器高温区水冷壁管内水垢及腐 蚀情况。必要时进行割管和水垢检验。4 .检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置。外观检查应完好、无损坏脱落。膨胀间隙足够无卡塞。 管排平整，间距均匀。5.膜式水冷壁是否有开裂、超标咬边、漏焊和严重 变形，固定件是否有损坏、脱落现象。重点对组装 的片间连接、与包覆管连接、燃烧器处短鳍片、吹灰器孔、人孔以及观火孔四周的水冷壁管等吾b位， 是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有 烧损、开裂；检查炉膛四角、折焰角和燃烧器四周 等区域膜式水冷壁的膨胀情

18、况，是否卡涩； 6.检查炉膛四角水冷壁管防磨片是否完备。12.省煤器宏观检验 测厚 内窥镜检 查1 .省煤器外观检查，管道应平整，管排间距均匀， 管子明显出列以及明显灰焦堆积，应无烟气走廊； 检查烟气进口管排（一排的止面，二、三排的侧面）、 弯头附近管子的磨损情况，必要时测厚。2 .检查低温省煤器管排磨损、积灰情况及外壁的低 温腐蚀情况，必要时测厚。3 .检查省煤器上下管卡及吹灰器附近管子的磨损情 况，测厚。4 .防磨瓦应无脱落、歪斜或磨损。5 .支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。6 .内窥镜检查管内结垢、腐蚀情况。必要时进行水 垢检验。7 .检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进 行

19、割管抽样检查。13.过热器、再热器宏观检 验、测厚、 蠕胀检查1 .应检查管子有无过热、变形、氧化、胀粗、鼓疱、 腐蚀、磨损等缺陷，并测厚抽查。过热器、再热器 弯头是否有裂纹和蠕变，胀粗、测厚位置应准确表 述，并有位置示意图。2 .管排间距应均匀，不存在烟气走廊，重点检查上、 卜部弯头部位，烟气走廊附近的磨损情况，并测厚 抽查。3 .防磨板应无磨损、变形移位、脱焊现象，管卡、 支吊架应无烧损、脱落。重点检查是否存在损伤管 子的情况；4 .低合金钢管蠕变不得大于2.5%,碳素钢管蠕变不 得大于3.5%.5 .抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；6 .抽查高温出口段管子的金相组织和胀粗情况，必

20、 要时进行力学性能试验；7 .抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象；8 .审查氧化皮剥落堆积检查记录或报告，是否有氧 化皮剥落严重堆积情况；14. wf宏观检 验、测厚、1.水冷壁进口联箱用内窥镜检查，应无腐蚀及异物 存在，排污（放水）管孔无堵塞；抽查各水冷壁集蠕胀检 查、无损 检测、硬 度试验、 内窥镜检 查箱管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷。 必要时对集箱外表面测厚。2 .过热器/再热器联箱、集汽集箱应检查其氧化、 腐蚀胀粗情况。抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和 管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷， 必要时进行表面无损检测；增加硬度、金相检查，集汽 集箱有无胀粗、变形情况

21、，特别是孔桥部位。 胀粗、测厚 位置应准确表述，并有位置示意图。3 .拆除保温的联箱的环焊缝、角焊缝应进行 100% 的外观检查，过热器联箱、集汽集箱、水冷壁联箱、 省煤器联箱的主焊缝和角焊缝进行表面无损探伤抽 查，必要时进行超声波探伤。4 .与高温集箱连接的疏水管、测温管、排气管、取 样管等小口径管的管座角焊缝是否有裂纹或其他超 标缺陷，必要时进行表面无损探伤。5 .联箱的支架、吊架应牢固、完好，伸缩自如。膨 胀系统检验应有检查数据及损坏情况的完整表述。6 .过热器出口集箱引入管孔桥部位条件具备时宜 进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹。7 .抽查省煤器进口集箱内部，是否有异物，内壁是

22、否有明显腐蚀；15.减温器宏观检 验、无损 检测、内 窥镜检查1 .抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、 裂纹等缺陷；2 .抽查减温器筒体环焊缝，吊耳、支座与集箱连接 焊缝和管座角焊缝，是否有裂纹或其他超标缺陷， 必要时应进行表面无损检测；3 .减温器应进行内窥镜检查，检查内衬套及喷嘴是 否有裂纹、喷口是否有磨损，内壁是否有裂纹、腐蚀 等缺陷。16.燃烧 器、炉墙、 保温、防爆 装置宏观检验1 .燃烧器喷嘴是否偏斜、裂口烧损。2 .炉膛、烟道、制粉系统等处的防爆装置结构合理， 能有效防爆。3 .燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变 形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、

23、开裂。4 .炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰；5 .炉墙、保温，是否启破损、明显变形等缺陷；6 .炉内耐火层，是否有你破损、脱落等缺陷；17.风机、水泵、除尘 器、除渣设 备的检验宏观检验1 .各风机叶轮、蜗壳，是否有腐蚀、磨损，各风门 开关，指示是否正确。2 .各泵运行是否正确，无异常振动、异声、速转平 稳，调节阀开关自如，指示正确，调节灵敏。3 .除尘器是否有开裂，漏风漏水，是否有积灰，上 煤、出渣系统是否正确。4 .除渣设备完好，出渣口不漏风。18.化学监督和金属 监督管理 制度及执 行情况检查资料检 查、分析 化验1 .汽水取样装置是否完好，取样管道是否畅通。2 .水质处理设备是否能满足制水量的需要。3 .水质处理设备是否有腐蚀泄漏，树脂是否有污染， 中毒失效，数量是否符合要求。4 .化验项目是否齐全，化验数据是否准确，并进行 现场取料分析跟踪。5 .金属监督技术档案和制度执行情况。七、检验准备及安全措施1 .检验准备工作检验仪器准备主要检验设备及工具序号设备（工具）名称型号单位数量备注1超声波探伤仪h