基础混凝土施工方案

1、基础砼施工方案一、工程概况本工程基础采用高压喷射注浆法复合地基，地基以上的基础为地梁-筏板结构，地梁截面尺寸1.5x1.2米；1.3x1.0米，筏板厚800mm,基础混凝土 强度等级c40;抗渗等级s8,由于地梁截面尺寸较大，即a 1米，按大体积 混凝土要求进行施工。x x x x。二、施工准备1 、编制施工预算，准备砂石、水泥、外加剂进场，按现场进料分批进行原材料的采送样。2、积极同气象台联系，及时了解砼浇筑期间的天气情况，准备好防雨材料和抽水设备。3、准备好养护用的塑料薄膜和麻袋。4、对输送泵、搅拌机、塔吊进行检修，试运转，准备好砼浇筑用的振动棒等辅助用具和照明设备。5、对地梁、筏板及柱子

2、墙插筋，模板组织验收办理，办理隐蔽手续。填写浇筑令及砼开鉴定记录。6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。三、模板1 、模板平整，且拼缝严密不漏浆， 并有足够的刚度， 强度， 吸水性小，以钢模为主，木模为辅。2 、模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且拆装方便。3、穿过固定模板的予埋件及对拉螺栓应加止水环。四、钢筋1、 钢筋相互部绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松 散、钢筋移位，造成露筋。2、 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。以相同配 合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋 垫钢筋，或将钢筋用铁钉、绑丝直接固定

3、在模板上。五、硅的浇筑基础硅一次性浇筑，基础的浇筑顺序由东向西进行，硅的浇筑均从一端 开始单向全幅连续浇筑至另一端。详见浇筑顺序图。说明：硅的浇筑宽度及厚度要根据硅的凝结时间，硅搅拌机的每小时出 硅量确定硅的循环浇筑宽度。ct-2眺筑剖面图1、地梁采用逐个后退逐个浇筑的方式进行，详见下图单个承台浇筑图2、筏板硅的浇注。首先根据伐板厚度800mm与搅拌机的每小时出硅量。（两台搅拌机每小时按10m3）硅的凝结时间按6小时计。决定硅的浇筑的宽度。浇筑方向单个承台浇筑图精品资料振捣时间为1530秒，以硅泛3、每层硅的浇注厚度控制在 3040cm左右。相邻两层浇筑时间间隔不 应超过2小时。浇注范围内布置

4、3台hz50插入式振动棒，1台布置在输送 管出料口附进，负责上坡面的振捣，1台负责浇注范围的中部及坡角的振捣， 另一台负责二次振捣成行列式进行分层捣实，浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和过振。4、浇注完毕的硅，在1小时内，用振动棒对其进行一次重复振捣，以排 除水在粗骨料水平筋下部产生的水分和空隙，提高硅与钢筋之间的粘聚力， 增强密实度提高抗裂性。5、对浇注成型的硅表面，具表面水泥沙浆较厚，按设计标高用铝合金， 刮尺刮平，待12小时后用小铁滚来回碾压，之后用木抹搓平压实两遍，防 止表面出现干缩裂缝。六、硅的搅拌运输注意事项1、现场设置2台350型搅拌机，配置一台输送泵。两台搅拌机向输送泵 里喂

5、灰，计量采取人工计量。2、硅的配料必须按配合比准确称量，计量允许偏差不大于下列规定(1)、水泥、水、外加剂、掺和料为士 1%。(2)、砂、石为2%。3、硅的搅拌时间控制在2分钟以上，外加剂的加设要提前按配合比规定 掺量装成每罐硅掺量。4、泵送出口处基坑内垂直泵管的布置要搭设钢管脚手架固定，在基坑内 水平泵管每隔2-3m搭设钢管脚手架支撑。5、硅泵管上要根据气温情况采取防爆晒措施，当气温超过25邙寸，在其上覆盖一层湿麻袋，避免阳光照射，注意每隔一段时间进行洒水湿润，防止 硅吸收热量而失去水，导致堵塞。6、硅浇筑前先泵送适量水，以湿润泵的料斗和泵管的内壁。经泵送水检 查后，再泵送与硅内除粗骨料外其

6、他成分相同配合比的水泥砂浆，要分散布料，不得集中堆放。7、泵送时拆管时，要及时用清水将管内砼清洗干净。8、泵送中如出现堵管现象，拆管时要在管口位置铺废木胶板，倒出的砼及时清理走送至浇筑地点。9、泵送完毕要将泵清理干净。七、施工缝的处理施工缝是防水薄弱部位之一，本工程中的底板混凝土连续浇筑，不留施工缝。墙体上不留垂直施工缝，最低水平施工缝距底板面300 mm ，见下图：在水平施工缝浇筑砼前，要将表面的浮浆和杂物清理干净，充分湿润后，先铺净浆再铺30-50 厚的 1： 1 水泥砂浆后，及时浇筑砼。八、砼的养护和测温当砼的表面可以上人时，部分混凝土覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋。划利用挡土墙上翻 300

7、mm 高进行蓄水养护。 砼养护设 2人以上专人负责养护，养护时间不少于 28 天。4、基础承台的测温：在承台内部设置三个测温点，使用m8钢管作成测温孔，每个测温点的取1/2 承台厚。点焊固定1净高均5、测温要求测温项目测温次数室外温度每昼夜不少于4次（2点、8点、14点、20点） 此外还需测最高、最低气温硅的出罐，入模温度2小时一次终凝前腔的中心温度2小时一次硅浇筑24小时前硅中心温度2小时一次硅浇筑24小时后硅中心温度6小时一次九、混凝土的拆模由于防水混凝土的养护要求比较严，因此不宜过早拆模，应在混凝土浇筑1520天后拆模，混凝土的表面温度与环境之差，不得超过15c,以防混凝土表面产生裂缝，

8、如超过此温度，应采取保温措施。拆模时应注意勿使 模板和混凝土结构受损。十、劳动力安排、机械设备、材料计划劳动力安排（两班制人员）硅工钢筋工操作工起重机修电工测温606422122机械设备配置硅泵hrb-60搅拌机jzc-350塔吊qtz40a镑秤震动棒hz-5012118材料计划水泥po42.5石子“子（中）粉煤灰膨胀剂jyu-ea木钙塑料薄摸麻袋662t1420m3600 m3200m2200m2卜一、安全操作要点1、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固， 试送合格后，才能正式输送, 检修时必须卸压。2、使用振动棒时应穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。3、泵送设备应与基坑边沿保持

9、合适距离。4、管道敷设应接近直线、少弯曲连接和支撑牢固可靠，接头处密封可靠。5、严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，输出口前应有不少于10m的水平管。6、敷设向下倾斜的管道时，其下端接一段长度不小于斜管高低差5倍的水平管。（否则应采用弯管或其它布管措施）7、泵送时料斗应保持一定量的混凝土不得吸完。8、冲洗管道时，出口端前方 10m 内不得站人。十二、质量保证措施1 、组织管理人员及施工班组长认真学习领会砼浇筑方案的指导思想。2、做好技术交底工作，使每个施工人员能够熟悉施工过程，掌握操作要点，明白质量标准。3、严格控制原材料的质量，作好复试工作，加强级配管理。4、原材料要求：碎石 12cm ，含

10、泥量不得大于 1.0% ，泥块含量不得大于 0.5%砂 黄中砂 ，含泥量不得大于 3.0% ，泥块含量不得大于 1.0%水泥 坚固 p.o42.5 粉煤灰 焦作电厂级别不低于二级膨胀剂 郑州建苑5、派专人负责坍落度的检查（每台班两次）和测温工作。6、作好试块的见证取样工作。7、基坑内派专人负责指挥下料。8、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。做好班组交接工作，做到责任到位，各班在上、下班时要切实做好混凝土施工配合比及外加剂掺量的交接工作，振动棒操作手应做好混凝土振捣情况的交接工作。9、实行管理人员跟班作业制度，时刻检查砼施工质量情况，出现问题及时处理纠正。10 、严格对砼泵的管理并加强计量工作，保证砼的可靠性。11、做好成品保护工作，浇筑过程中应保护好钢筋骨架（网片） 。混凝土 强度低于 1.2mpa 时严禁上人踩踏。十三、安全保证措施1 、凡进入基坑内必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶鞋2、派专人负责指挥泵送砼的指挥调度3、各种机械设备必须由专人操作