制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,铣40×28上平面夹具铣床夹具

1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定ca6140c车床拨叉的加工工艺，设计铳40x28上平面夹具设计者:班级：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化系目录序言2一、零件的分析3零件的作用3零件的工艺分析32 .确定生产类型 43 .确定毛坯44 .工艺规程设计5（一）选择定位基准：4（二）制定工艺路线4（三）选择加工设备和工艺设备 5（四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 5五、 夹具设计8（一）问题的提由 错误！未定义书签。（二）夹具设计 错误！未定义书签。3.定位误差分析 错误！未定义书签。4钻床夹具的装配图见附图 错误！未定义书签。参考文献： 155机械制造工艺学课程设计使我们

2、学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的 基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给白零件是ca6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺

3、分析零件的材料为ht200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高, 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 .轴孔6221.021以及与此孔相通的的花键。2 .拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面 8mm槽及下底面18mm槽。3 .由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。.确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0kg/个，查机

4、械制造工艺 及设备设计指导手册321页表15-2,可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工 艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工 装。3 .确定毛坯1确定毛坯种类：零件材料为 ht200o考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手 册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级 ct9级。2确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7,选用加工余量为ma-颔，并查表15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选者及加工余量如

5、下表所示：（附毛坯 图）3绘制铸件零件图：（附零件图）4 .工艺规程设计（一）选择定位基准:1粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则 和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经 济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械 制造工艺及设备设计指导手册346页表15-32、15-33、1

6、5-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1 .铸造毛坯2 .时效处理3车右端面4.钻扩022孔5傕j 15角6拉花键7 .铳顶面8 .铳8mm槽9 .铳18mm槽10 .去毛刺11检查.（三）选择加工设备和工艺设备1机床的选择：工序030为车端面，可采用ca6140车床。工序040采用钻床。工序050采用车床。工序060米用卧式拉床。工序070090采用卧式铳床。2选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。（附工艺卡3选择刀具：在铳床上加工的各工序，采用硬质合金铳刀即可保证加工质量 片）4选择量具：（附工艺卡片）5其他：（四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序030以

7、左端面粗基准，车工件右端面。1 .加工条件工件材料：ht200,（rb=0.16gpa hb=190241 铸造。加工要求：半精车右端面机床：ca6140车床。刀具：车刀。2 .确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3;确定进给量f：根据1表6第一部分，当刀杆尺寸为16mm*25mm,ap3所以，f = 0.36mm/r按钻头强度选择f =0.36mm/r按机床强度选择f =0.53mm/r最终决定选择机床已有的进给量 f =0.48mm/r经校验ff =6090 cfmax校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度(查简明手册)为0.50 . 8 mm寿命.t -60m

8、in(3)切削速度查切 vc =0.36m/s 修正系数ktv =1.0 kmv =1.0 ktv =10kxv =1.0 k1v =1.0 kapv =10 故vc=18mm/r。1000 vns = = 392 r / min二 d查简明手册机床实际转速为nc =272r/min c 二d-n一故实际的切削速度乂 = =24.6mm/r1000tmnf80 4 4392 0.36=0.62min由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。(2).扩 0 22 孔d0 二 22 mm, l / do - 3, kf = 1.0表 15-33, fz=(0.350.43)*

9、1.0=0.350.43. 表 15-37 v=0.35m/s.f=1.35*fz=0.486; v=0.14取 f =0.36mm/r。1000 vn s = =121 rps ,取 n w = 140 rps .二 d o实际 v=9.6m/min.t w = 1.31 min工序060:拉花键=0.13m/sznlyr_ 1.5 80 1.2 1.41000 vfz z -1000 3.6 0.06 7工序070:铳顶面1 .加工条件工件材料：ht200,(rb=0.16gpa hb=190241 铸造。加工要求：铳上顶面。机床：x62w卧式铳床。刀具：标准镶齿圆柱铳刀，齿数 z = 6

10、.铳削宽度ae=5,深度中pc&故校验合格最终确定 ap=1.5mm, nc=475r/min,vfc=475mm/s, v c=119.3m/min, f z=0.16mm/z。6)计算基本工时l=28,y+o=17l1yotm = 一 =0 =0.75 mvf vf工序080和工序090:铳8mm槽和铳18mm槽1 .加工条件工件材料：ht200,（rb=0.16gpa hb=190241 铸造。加工要求：铳8mm曹机床：x62k6140卧式铳床。刀具：直齿三面刃铳刀。2 .切削用量1）铳削深度 因为切削量较小，故可以选择 中=8mm； ae = 8mm , 一次走刀即可完成所需长 度。2

11、）每齿进给量机床功率为7.5kw。查简明手册f=0.140.24mm/z。由于是对称铳，选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查简明手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mm。查简明手册表3.8,寿命t=180min4） 计算切削速度按简明手册，查得vc=18mm/s, n=439r/min,vf=490mm/s据 xa6132 铳床参数，选择 nc=145r/min,vfc=475mm/s,则实际切削速度 v c=3.14*40*145/1000=18.22m/min,实际进给量为 f zc=v fc/ncz=145/（300*10）=0.3mm/z。5）校验机床功率

12、查简明手册pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为pcmpc&故校验合格。最终确定 ap=8mm, nc=145r/min,vfc=145mm/s,v c=18.2m/min , f z=0.16mm/z。vf = af.nz =876）计算基本工时tm = l/ v f=（32+80）/87=0.6min。同理，计算得铳18mm槽所用时间t=1.16m.五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。铳 40x 28上平面 夹具。本夹具将用于立式铳床，刀具为三面刃立式铳刀.1.3铳床夹具设计5.1 研究原始质料利用本夹具主要用来铳 40x28上平面夹具手动夹具设

13、计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。85.2 设计要求在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并 使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件其作用是确定

14、夹具在机床上的正确位置。5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为：车床夹具，铳床夹具，钻床夹具，链床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以

15、及其他机床夹具。5.3 夹具的组成(1)定位元件夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。(2)夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 图3-3中的螺杆8(与圆柱销合成一个零件)、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。(3)对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图3-3中钻套l和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铳床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。(4)连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图3-3中夹具体3

16、的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铳床夹具上的定位键都是连接元件。(5) 夹具体夹具体是机床夹具的基础件，如图3-3中的件3,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。(6)其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。5.4 夹具的分类和作用1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四 爪单动卡盘，铳床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件 提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用

17、于单件、小批量的生产中。2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由 于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点

18、是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批 生产。5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。（2）按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、链床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具 和其他机床夹具等。（3）按夹紧动力源分类处夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。

19、夹具的作用：1.缩短辅助时间，提高劳动生产率夹具的使用一般包括两个过程： 其一是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹 具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置（如v形块等），因此能迅速实现。2 .确保并稳定加i精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加口工精度稳定可靠。3 .降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少 了工人找正和调整工

20、件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对 工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具 等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸 和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装 夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点:a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，

21、实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。5.5 定位、夹紧方案的选择应以右端面为主要定位基准 .由于铸件的公差要求较大 ，利用轴孔的中心轴作为辅助定位基准时，另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助一左端面为辅助定位，防止工件左右移动，因此为了满足这些定位要求， 设计压板结构，既可以满足轴向力的要求，又可方便工件的装夹。.5.6 切削力及夹紧力的计算(1).计算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铳刀。d=18mm. z=18159.81 cf.afyf.aeuf .

22、z.k fznfcf : 30, xf = 1.0, yf = 0.65, uf = 0.83, wf = 0,qf = 0.83apfz16mm, ae = 8mm, af = 0.15, kfz = 0.67.9.8130160.150.6580.8318.kfz800.831=2448n校核定位销：f 二 fa 二 r 22248二 11 210=0.60 mpa 0 45 根据工件受力切削力、 夹紧力的作用情况， 找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡 原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即:wk = k f安全系数k可按下式计

23、算有：k =kkik2k3k4k5k6式中：kok6为各种因素的安全系数，查参考文献5表1-2-1可得：kc =1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 =1.56kp =1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.0 = 2.36kf =1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 = 2.25所以有：wk = kc fc =1193.08(n)wk -kp fp =766.37(n)wk =kf ff =1359.90(n)该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力f夹与切削

24、力f之间的关系f夹=kf轴向力：5夹=kf (n)扭距：m =cmd0xf fyfkm10，= 333.54 1 0.51.9 0.2340.8 1.33 1 0，=11.93nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数k = k1k2 k3实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表 12-11得：wk = ffmk安全系数k可按下式计算，由式(2.5 )有：k =kokik2k3k4k5k6式中：k0 k6为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 1-2-1可k =1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 =2.25所以 wk =k ff =1980.

25、69 2.25 =4456.55(n)由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。(1)夹紧力作用点的选择a.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。c.夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。(3)夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削

26、力、离心力、惯性力及重力等， 然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复 杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤：a.建立理论夹紧力 fj理与主要最大切削力 fp的静平衡方程：5理=(fp)。b.实际需要的夹紧力 fj需，应考虑安全系数，5需二行理。c.校核夹紧机构的夹紧力 fj是否满足条件：fjfj需。夹具的夹紧装置和

27、定位装置 12夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过， 其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹 紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中

28、间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。 也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高 度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：(1)结构简单；(2)扩力比大；(3)自琐性能好；(4)行程不受限制；(5)夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕 z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压 板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作 简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的 定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以