高淳高层外用电梯施工方案

1、目目 录录 1.1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据.3 2.2.外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设.4 2.1 电梯选型 .4 2.2 工作原理 .4 2.3 主要部件的结构及功能 .4 2.4 电梯布设 .5 3.3.安装前的准备工作安装前的准备工作.6 3.1、场地准备 .6 3.2、基础准备 .6 3.3 设备及工、用具准备 .6 4 4、管理组织机构及职责、管理组织机构及职责.错误！未定义书签。 5.5.施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计.7 5.1 设计验算 .7 5.2.基础承载验算 .8 6 6、电梯安装、电梯安装.8 6.1 工艺流程 .8 6.2 外笼与吊笼

2、的安装 .8 6.3 电缆安装 .9 6.4 电气装置检查 .9 6.5 吊杆安装 .9 6.6 导轨架的安装 .9 6.7 附墙架安装 .10 6.8 对重安装 .10 6.9 天轮和钢丝绳的安装 .10 6.10 电缆保护架安装 .11 6.11 限位开关并极限开关碰铁的安装 .11 6.12 润滑 .11 7.7.坠落试验坠落试验.11 7.1 坠落试验方法 .11 7.2 限速器调整 .12 7.3 限速器使用要求 .12 8.8.升降机运行操作升降机运行操作.12 9.9.安全要求安全要求.13 1010、应、应 急急 预预 案案.13 10.1 危险源识别.14 10.2 管理机构

3、、职责：.15 10.3 应急措施.16 10.4 应急物资.17 10.5 通讯联络.17 10.6 注意事项.17 附图 .17 1.1.工程概况工程概况 工程名称：高淳碧桂园 A 标 4348#楼 建设单位：南京高淳区碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广州博意建筑设计院有限公司 监理单位：江苏宏嘉工程项目管理有限公司 施工单位：中太建设集团股份有限公司 建筑地点：南京市高淳县淳溪镇石臼湖北路东面、芜太路北面 工程性质：住宅楼 建筑面积： 内内 容容 序号序号项项 目目 43#43#44#44#45#45#46#46#47#47#48#48# 1 结构形式 剪力墙 2 抗震烈度 6 度

4、3 建筑面积()19755.4618270.0418264.1518327.7418261.3018271.22 4 层数(地上/地下)27/127/127/127/127/127/1 5 总高(m)83.783.783.783.783.783.7 6 电梯型号SCD200/200SCD200/200SCD200/200SCD200/200SCD200/200SCD200/200 7 电梯台数111111 本方案依据广州博意建筑设计院有限公司高淳碧桂园 A 标 4348#楼工程施工图，高淳 碧桂园 A 标施工组织设计，现行国家、行业及地方施工技术规范有关规定， 建筑施工 高处作业安全技术规范

5、（JGJ80-91）,建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ， （JGJ33-2001）建筑机械使用安全技术规范 ， （GB10055-88）施工升降机安全规则 ， （JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范 ，GB10054施工升降机的技术条 件 、GB1005596施工升降机的安全操作规程 、DBJ-08-903-98.3.5施工现场的安 全控制GB1005 31996GB100561996起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范以及生产厂家施工 升降机使用说明书和施工升降机安装现场位置的实际情况进行编制。 2.2.外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设 2.12.1 电梯选型电梯

6、选型 本工程拟选用由上海市劳克建筑机械厂生产的双笼施工电梯 6 台，主要技术性能参数如下 表： 2.2 工作原理 SCD200/200 施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊笼分左右 两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内，吊笼各自都有平衡重，平衡重布置 在导轨架的前后两侧，吊笼和平衡重通过绕过天轮的钢丝绳连结起来。吊笼内 各装有一套驱动机构。驱动机构上的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动 下作啮合运动，从而使吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。 2.32.3 主要部件的结构及功能主要部件的结构及功能 2.3.1 吊笼： 吊笼是升降机的核心部件，是运送物料和人员的承力结构，通

7、过驱动 装置使之沿导轨作上、下运动。吊笼为一焊接钢结构体，它是槽钢和角钢焊成 的吊笼骨架，四周用铁丝网围包。人和物料从单行门进入吊笼内，单行门与平 衡锤相连，可停留在打开的任何位置。人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物， 开门时门扇向上下分开。单、双行门都是靠人力打开和关闭。笼外侧有司机室， 内有操纵台、座椅等。滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。笼顶面有安装导轨架 用的电动吊杆，平衡重钢丝绳吊点及电缆架。 电梯型号 主要技术参数 SCD200/200J 额定载重量（Kg）22000 额定安装载重量（Kg）1000 吊杆额定载重量（Kg）200 吊笼净空尺寸（m）31.32.2 最大架设高度（m）30

8、0 额定起升速度(m/min)38/32 电机数量22 额定功率（kiw）1122 每只吊笼起动电流（A） （380V 50HZ）240 每只吊笼额定电流（A） （380V 50HZ）34 围栏尺寸（Kg）5.5243.414 吊笼重量（Kg）21390 标准节重量（Kg）185 标准节长度（m）1.508 截面尺寸（m）0.650.65 对重重量（Kg）21290 直接附墙间距（m）2.83.2 整机自重（Kg）10890 2.3.2 导轨架及支撑系统 导轨架是吊笼的支承和导向部件，它是由标准节通过螺栓联接而成的。 支撑系统（即附墙架）用来连接导轨架与建筑物，减少导轨架的自由长 度，保证导轨

9、架的稳定性，并通过它可调整导轨架的垂直度。支撑系统主要由 支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后支撑架等组成。前支撑架与导轨架 固结在一起，后支撑架固定于建筑物上，前后支撑架通过导柱连接在一起。 2.42.4 电梯布设电梯布设 2.4.1 布设 a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为 30543671mm。 b、电梯平行于外墙轴线。 c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上，不得直接附着于外脚手架上或 其它支撑上。 d、电梯须整体座落于回填土上，让它整体沉降；不得一半座于回填土， 一半座落于护坡桩上，导致其不均匀沉降。 e、布设电梯时，须考虑塔吊的拆卸。因为，一般情况下，塔吊都在施工 电

10、梯前拆除，所以布设电梯时避开塔吊的大臂，不得影响拆除塔吊。 2.4.2 布设位置 本工程拟布设 6 部电梯， 43#房北立面 13-15 轴，44#房北立面 22-24 轴， 45#房北立面 23-26 轴，46#房北立面 21-24 轴，47#房北立面 13-16 轴，48#房 南立面 23-26 轴，具体位置详见施工平面布置图。 2.4.3 电梯与建筑物连接 电梯吊笼与结构之间采用架子管进行搭设平台，平台上满铺 5cm 厚木脚手 板，并与架子平台绑牢固定，平台两侧须设 1.2 米高的防护栏，并设挡脚板， 楼面上须设置安全防护门。与建筑物拉接为从 2 层开始，以上每隔一层进行拉 接。 2.4

11、.4 电梯安装、拆除时间安排 主体工程到六层时开始安装，大约为 2014 年 3 月中旬开始陆续安装。安装 高度随楼层高度上升。外墙及室内装修基本完成时，约在 2014 年 12 月底开始 拆除。 3.3.安装前的准备工作安装前的准备工作 3.13.1、场地准备、场地准备 在安装前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物等，以确保 电梯安装的顺利进行. 3.23.2、基础准备、基础准备 由项目技术部门根据厂家提供的通用基础图，结合现场实际情况，编制电 梯基础制作方案，并向主管工长进行详细技术交底，确保模板安装、钢筋制作、 基础预埋、砼浇筑等一次性成功。基础尺寸为 5800mm4000mm

12、150mm。基础 定位见附图。 3.33.3 设备及工、用具准备设备及工、用具准备 3.3.13.3.1 起重设备起重设备 使用现场塔式起重机。 3.3.23.3.2 安装工、用具安装工、用具：经纬仪 1 台，水准仪 1 台，套筒 1 套，专用标准节扳 手 2 把，活动扳手 1 套，气割 1 套，电焊机 1 台。 3.3.33.3.3 人员准备人员准备 劳动力资格认可及配备：劳动力资格认可及配备： 序号序号 姓 名工 种发 证 单 位证 书 编 号 1电梯装拆 2电梯装拆 3电梯装拆 4电梯装拆 5电梯装拆 6电梯装拆 7电梯装拆 8指挥挂钩 9电 工 10公司经理 11项目经理 12安 全

13、员 13安全、技术 14 普工及现场警戒人员：由项目部派员警戒。 5.5.施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计 基础尺寸设计为长 4.0m，宽 5.8m，厚 0.15m，并配双层加强筋网格，钢 筋直径为 14mm，单层网格间距 200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平， 其平整度需达到 1/1000。混凝土强度等级为 C30，等混凝土强度达到 70%后才 可接高导轨架。详见附图。 5.15.1 设计验算设计验算 1.基础受力计算 基础受压计算 基础为轴心受压，计算简图如下： 基础压力设计值设为 P，电梯架设高度约为 100m。则： P=（吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载

14、荷重）1.5 吊笼重：21600kg 护栏重：1000kg 标准节总重（共 67 节，每节重 161kg）：67161kg 对重重量：21600kg 额定载荷重：22000kg 基础承载值： P=（21600+1000+67161+21600+22000）0.02 443.74KN 地基净反力 Pn=P/A=/（46004600）=0.0210N/mm2 基础受弯计算 基础底板在地基净反力作用下，在纵横两个方向都将产生弯矩，计算两个 方向的弯矩时，把基础视为固定在标准节周边的四面挑出的悬臂板。基础受弯 计算简图如下： 沿基础长边方向，标准节边截面 I-I 处的弯矩 I F Pn M=pnl（b

15、-hc）2/8=0.0214600（4600-600）2/8=1.932108Nmm 沿基础短边方向，标准节边截面-处的弯矩 M=pnb（l-bc）2/8=0.0214600（4600-1200）2/8=1.4108Nmm 5.2.5.2.基础承载验算基础承载验算 基础局压验算 =P/hcbc=/（6001200）=0.616N/mm2fc=14.3N/mm 基础受弯验算 由于基础等边，标准节边截面 I-I 和-只需要考虑 I-I 截面 M=fyAs（h0-as ）=30023113.1（365-35） =2.58108NmmM=1.12108Nmm 由以上计算可知，电梯基础满足要求。 6 6

16、、电梯安装、电梯安装 电梯各部件运至现场到位后，组织拼装、检查和安装。 6.16.1 工艺流程工艺流程 外笼与吊笼的安装电缆安装电气装置检查吊杆安装导轨架的安装 附墙架的安装对重安装天轮与对重的安装电缆保护架安装限位开关 及极限开关碰铁的安装润滑坠落试验 6.26.2 外笼与吊笼的安装外笼与吊笼的安装 6.2.1 将基础表面清理干净； 6.2.2 用起重设备吊住吊笼的吊点； 6.2.3 将主机吊起就位； 6.2.4 将地脚螺栓安装好； 6.2.5 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架 的垂直度； 6.2.6 用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础上； 6.2.7 用水准仪测量导

17、轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两个相邻方向上 的垂直度1/1500； 6.2.8 当导轨架调整到垂直时，用 700N.m 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。 6.2.9 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个相邻 方向1/1000； 6.2.10 压紧其余地脚螺栓； 6.2.11 安装好吊笼顶上的护身栏杆； 6.2.12 吊笼、外笼安装完毕后的调整： 1）检查所有用于运输的垫木或螺栓是否全部除掉； 2）齿轮与齿条的啮合侧隙新梯应为 0.20.5mm，维修调整后侧隙不得超过 0.7mm； 3）导轮与齿轮背面的间隙为 0.5mm； 4）各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm；

18、5）所有门应开闭灵活。 6.36.3 电缆安装电缆安装 现场供电箱相距升降机电源应在 20m 以内，以保证供电质量，满载运行中， 电压波动不得大于5%。 6.3.1 将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱； 6.3.2 将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内； 6.3.3 电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到 吊笼内接入电控箱，并按图示固定； 6.3.4 电缆笼装在电缆托架下方，供电缆随线在其中心并可自由的盘入电缆笼 内。 6.46.4 电气装置检查电气装置检查 在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按下列步骤进行调试。 6.4.1 用接地电阻测试仪

19、测量升降机钢结构及设备金属外壳的接地电阻，不得 大于 4 欧姆； 6.4.2 用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1M； 6.4.3 检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上 下限位开关，极限开关等均应能够起作用； 6.4.4 校核电动机接线，吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示的方向一致； 6.56.5 吊杆安装吊杆安装 6.5.1 将推动轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内； 6.5.2 在吊笼安装向心轴承安装压垫并用螺栓固定。 6.66.6 导轨架的安装导轨架的安装 6.6.1 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂；

20、6.6.2 打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具； 6.6.3 装标准节吊具钩住一节标准节； 6.6.4 摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳； 6.6.5 关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行 驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时停止； 6.6.6 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔下吊钩，用螺 栓紧固。 6.6.7 松开吊钩，将吊杆转回，用 350N.m 的拧紧力矩紧固全部螺栓； 6.6.8 若利用现场的起重设备安装导轨架时，可先将 4 节标准节在地面上连成 一组，然后吊上导轨架。 6.76.7 附墙架安

21、装附墙架安装 6.7.1 加装 76 立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓； 6.7.2 安装 51 立管，将其带有接头和一端向下，插入下面的管内，拧紧螺栓； 6.7.3 标准节安装后，垂直距离约为 9m 左右安装附墙架，附墙架与标准节夹角 为 85950左右，每做一道附墙后，再用经纬仪监测轨架的垂直度，并调整至 1/1500 之内，以后每隔两层（5.6m）安装一个； 6.7.4 用 2 号支架的上方或下方小于 300mm 处 76 立管与建筑物间，每隔 6m 安装一套 1 号支架 6.7.5 在每个停层站处安装一个槽钢联接架，可用于过桥平台的支撑。用水准 仪确保其水平如果两停

22、层站间距过长，必须保证每隔 3m 左右安装一个槽钢联接 架； 6.7.6 通过调整 1 号支架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳等拉紧装置进 行调整。 6.7.7 附墙架作用于建筑上的力约为 8T，采用 4 条穿墙螺杆固定附墙架。 6.86.8 对重安装对重安装 6.8.1 在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧； 6.8.2 用起重装置，将对重放入对重滑道； 6.8.3 检查对重导向轮与滑道的间隙 0.5mm，确保每个轮转动灵活。 6.96.9 天轮和钢丝绳的安装天轮和钢丝绳的安装 6.9.1 将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等； 6.9.2 将钢丝绳架用 M330 的

23、螺栓固定在吊笼上； 6.9.3 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部， 用 M24 螺栓固定； 6.9.4 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，对重钢丝绳采用每头四个 绳卡固定，绳卡螺纹面置于主绳侧，第三卡与第四卡之间附绳侧需留观察弯； 6.9.5 用同样的方式将钢丝绳的另一端用 3 个绳卡固定在绳轮上。 6.106.10 电缆保护架安装电缆保护架安装 从地面起，每隔 6m 左右安装一个电缆保护架，用带管卡子的一端固定在 51 立管上； 调整电缆保护架以及电缆托起架的位置，确保电缆在电缆保护架 U 形中心。 6.116.11 限位开关并极限开关碰铁的安装限位

24、开关并极限开关碰铁的安装 6.11.1 下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧 100200mm 处； 6.11.2 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动； 6.11.3 上极限碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊 笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定； 6.11.4 上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台 150mm 处； 6.11.5 确保上下限位开关距限位碰铁的距离； 6.11.6 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时， 其触柄距碰铁 0.52范围之内； 6.11.7 紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。

25、 6.126.12 润滑润滑 每次安装升降机在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面润滑，正常 运行中，如果升降机用于一班制作业，减速机在首次使用一周后应换油；如果 升降机每天多于一班制工作，润滑周期要适当缩短。 在进行润滑之前，必须将沾有灰沙的润滑部位清除干净。 7.7.坠落试验坠落试验 每次进入安装或拆卸升降机，必须进行一次坠落试验。 7.17.1 坠落试验方法坠落试验方法 1）升降机装载额定重量，带对重的升降机也可不安装对重而装载额定安装载重 量； 2）将坠落试验按扭盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线； 3）吊笼内的人员全部撤离，并关上所有吊笼门； 4）合了外笼上电源箱内的电源开关；

26、5）按“坠落试验按扭盒”上的“上行”按扭，使吊笼升高到距地面 10m 左右； 6）按“坠落”按扭，吊笼将自由下落，正常情况，吊笼制作距离为 0.251.2mm 时，限速器动作并使吊笼制动，同时通过电联锁切断电源； 7）按“上行”按扭，使吊笼上升 0.5m 左右； 8）点动“坠落”按扭，使吊笼缓缓落至地面。 7.27.2 限速器调整限速器调整 1）拆下螺钉，取下安全罩、尾盖、碰铁，有专用套筒搬子，将螺母按黑箭头方 向旋松； 2）用木锤或硬胶锤敲击螺杆，使制动锥鼓与外壳接触面脱开； 3）安装碰铁靠在螺母上，核对一下是否要标线处，否则要按黑、白箭头方向调 整螺母。 4）用螺钉分别固定碰铁、尾盖； 5

27、）检查碰铁与限位保护开关触点的距离为 23mm； 6）拆下按扭盒并将接线端子的封线拆除。 7.37.3 限速器使用要求限速器使用要求 1）限速器不得随便损坏铅封； 2）若限速器有异常现象时，应立即停止使用、更换新限速器； 3）限速器起作用后，必须按规定进行调整，否则不允许开动升降机； 4）坠落试验周期及检修限速器时间见表： 类类 别别出出 现现 情情 况况 坠落试验新安装时大修后每隔 3 个月 检修校核每隔 24 个月 8.8.升降机运行操作升降机运行操作 8.1 合上外笼上电源箱内电源开关； 8.2 使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置； 8.3 关闭吊笼所有的门； 8.4 打开急停按扭；

28、8.5 升降机起动前先按电铃发出运行信号； 8.6 搬动手柄并保持这一位置，升降机即可运行，吊笼升降，按操纵盒上箭头 所示，松开操作手柄，吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上下限位开关 控制自动停车； 8.7 在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按扭，在未排 除故障前，不允许打开； 8.8 如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部； 8.9 当升降机在运行中由于断电或因其它原因而异常停车时，可进行手动下降、 使吊笼下滑到下停层站； 将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑 行； 每下降 20 米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。

29、 9.9.安全要求安全要求 9.1、电梯应按规定单独装接地保护和避雷装置。 9.2、电梯底笼周围 2.5m 范围内必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和 通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。 9.3、限速器、制动器等安全装置须由专人管理，并按规定进行调试、检查，保 持灵敏可靠。 9.4、由经考核取证后的专职电梯司机操作。 9.5、电梯每班运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面 1 米左右停车， 检查制动器灵敏性，确认后可投入运行。 9.6、梯笼乘人，载物时应停用荷载均匀分布，严禁超载使用。 9.7、应严格控制载运重量，特别是无平衡重时(安装和拆卸时)其戴重量应折减 50%。 9.8、

30、电梯运行至最上层和最下层时，仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动 碰撞的方法停车。 9.9、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，完成作业后，将电 梯降到底层并将各控制开关扳至零位，后切断总电源，锁好闸箱和梯门。 9.10、风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。 9.11、每层施工交叉作业，同时使用电梯时要明确连络信号。 9.12、电梯安装完毕正式投入使用前，首层入口须搭设护头棚，长 6m，宽 6m， 高 2.5m。护头棚上满铺脚手板、并与架子绑牢。 9.13、各停靠层通过入口处，在安装防护栏杆和安全门，同时停靠层作醒目标 志，并用低压灯泡作夜间照明。 9.14、施工人员严禁

31、在平台上休息，玩耍、张望，严禁在平台上打闹，攀登平 台架和外防护架。 9.15、电梯司机严禁酒后开机，非电梯司机严禁启动电梯。 9.16、平台安全门要随开随关，严禁常开。并且保持平台清洁，各种杂物及时 清理，防止杂物坠落伤人。 9.17、电梯司机应严格按照操作规程进行操作。 9.18、电梯在运行过程中，严禁打开防护门，在未停稳之前严禁上下。 1010、应、应 急急 预预 案案 10.110.1 危险源识别危险源识别 序号作业项目危险源控制措施 1高处坠落 1）安装前编制施工方案并技术交底 2）安全培训，身体检查合格 3）正确合理使用安全防护用品（安全帽、安全带） 4）遇有大雪、大雾、雷电等恶劣

32、气候，或夜间照 明不充足时停止作业。 2起重伤害 1、起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。 2、使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。 3、起重量达到起重机械额定负荷 95%或两台或两 台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安 全施工作业票。 4、起重工具按规程规定检查和试验合格。 5、风力达到四级以上时，不得进行电梯的升降作 业。风力达五级时不得进行受风面积达的物件 安装作业，当风力达到六级及六级以上时停止 安装施工作业。 6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照 明不充足时停止施工作业。 7、专人检查、落实吊装索具设置。 8、严格遵守十不吊规定。 3物体打击 1、安装前物件上杂物

33、清理干净，传递工具使用安 全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳） 。 2、高处作业使用的工具应系保险绳。 3、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护。 4、螺栓、垫块、螺帽等零星小件放入专用容器内。 4 双 笼 电 梯 安 装 触电 1、三级配电、二级保护供电 2、电线绝缘良好 3、不拖拉带电电缆。 4、电梯按规定接地。 5、电器、设备、工具绝缘良好。 6、与外电线路保持安全距离。 7、由专职电工接点。 10.210.2 管理机构、职责：管理机构、职责： （一） 、目的 为确保安装时发生事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地 降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 （二） 、组织机构及

34、职责 我公司成立应急指挥部，负责指挥机协调工作。 组长：胡洪生 副组长：赖旭辉、葛红军 成员： 王大鹏、刘东芽、蒋肖、冉昌林、彭聪明、郑立荣、李志凌、刘 凤玖、朱宜海、张巧成 其职责如下 总指挥：胡红生 1、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负 责者和全权指挥者； 2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安装技术交底，做到安全安 装，文明施工； 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求 精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量。 4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥； 5、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 技术负责人：

35、葛红军 认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； 1、负责编制装、拆、运施工方案。认证进行施工前和施工进程重的技术措 施交底、监督实施； 2、全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程重的技术质量问题； 3、督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整； 质检员：郑立荣 1、具体负责安装前的检查、隐蔽工程和基础预埋件验收、安装过程中对各 主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对 作业人员做好安装前的技术交底和安装过程式重对关键工序的重复交底 工作； 2、检查、监督作业人员严格按照安装工序和技术要求实施安装，制止违章 作业； 3、对发现的

36、质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安 装质量与安全。 安全员：王大鹏 1、具体负责安装全过程中的安全工作； 2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； 3、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提 出整改意见和防范措施； 4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作 业。 电 工：李志凌 1、具体做好本工种的一切准备工作，并吧电源送至塔吊的临时配电箱； 2、按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行； 3、总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路， 做好避雷接地； 4、协助