家具制造油漆车间管理制度

1、家具制造油漆车间管理制度为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格 按该制度执行：1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一 天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；4、 油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过 20kg,只能每天从油漆库房领 取每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆库房，完好封盖；5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施 ，不造成浪费，危及安全行为；6、执行各设备的使用

2、规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备 由指定的操作人员进行操作；7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定 人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、 安全 检查；8、 当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款 处理.油漆车间生产管理制度一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷 工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、 不

3、会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公 司按时交货。二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手 感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产 品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把 好产品质量关。三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转 速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。四、努力完成公司下达的生产任务， 赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和 上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的

4、车子不能作其它用途，并注意保养， 否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做 好防尘工作。五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移 送司法机关处理。六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则” 处罚条例给予处罚。违反本制度的按公司有关规定处理。本规定从公布之日起执行油漆车间质量管理制度为了提高产品质量，增强职工的质量意识，特制订以下的标准

5、：一、1、车间里严禁吸烟，一经发现按厂规厂纪进行处罚。2、每个职工对机器设备的保养一定要做到三检，上班开机时检查，关 机时检查，发现异常情况时停机检查，水帘机和打磨机台要做到每天定时清 理和保养，达不到标准罚100元。3、工作区域的卫生环境和摆放要做到整齐，清洁，干净，经检查不合 格每次罚20元。二、白坯组1、表面处理不当有残留胶水和灰痕每片门罚 10元，点补订眼不到位每片罚20元，无视木皮起泡烫焦而迂回流入不修补的每片门罚20元。2、擦色时，严格按照色板底色要求调色，一经发现底着色有明显不一 致的，没人每次罚款50元。三、底漆组1、 底漆喷涂不均匀，出现漏喷起泡，流挂每人每次罚20元，表面划

6、伤 碰伤每片罚10元。2、喷底漆死角灰尖吹不干净影响质量每人次罚 30元，大面积起痱子每 人次处罚50元。3、严禁违规操作，造成材料浪费每次罚 100元，每公斤赔偿35元，油 漆桶残留油漆太多，造成浪费一经发现罚 50元。四、油磨组1、门面表面有纸砂痕，穿底，工艺线条毛刺没有清理干净的每人每次罚20元一片。2、门面边角碰坏每片门罚10元，门面小件及门边缘打磨不到位每人每 次罚20元。3、 工艺门打磨不到位，有明显划伤，造成返修的每樘门罚50元。五、色漆组1、调色时不按要求调色而盲目施工，造成大批门面出现色差的，交厂部 处理。2、修色时不到位，颜色不一致每片门罚 30元。3、色漆灰尘吹不干净的每

7、人次处罚 30元。六、面漆组1、面漆起泡、流挂、干燥、无手感，表面颗粒太多，按1%的返工率，超过标准的每款门面罚30元一片。七、线条组1、砂纸痕太粗，有明显打磨机痕，底色打穿造成批量反工的，每根线条罚5元。2、线条上下工序交接不清楚的，罚 10元一根。八、1、门面熏线时，未经检查，盲目施工熏线，一经查到，按5元一片罚款。2、熏线不到位，漏熏每片门罚10元，线条颜色熏错每樘门罚10元。九、1、每道工序，无视产品质量，而导致大的批量事故发生，经查明原因， 按厂部规定处理，认为原因致使产品报废按成本价 80%赔偿。2、不按时完成每天的生产任务，不听从生产调动而影响整个工序生产任 务完成的，一经查明原

8、因，按厂规厂纪进行处罚。希望大家严格把质量关，车间上下一心，精诚团结，从我做起共同把产品质 量到一个新的档次。钢木装甲门油漆车间油漆部管理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和 QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。一、内容：1.1 :以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件 名称、是否与流程单相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是 否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，质量不符要求立即返回上道工序返修，确认后、才能进

9、行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款 5-20元/件。1.2 :以下各工序板件堆码要求：高度不超过 1-1.2m,堆放整齐上下进出不超 过5cm,木饰面板注意采取保护措施。1.3 :以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品流单，本人签名后 经管理员签字认可后才能随流程单一同流向下道工序。二、打磨部、白磨：2、施工要求：2.1 :补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。2.2 :拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶 或白胶选择同样木纹

10、、颜色进行修补，不允许用 502#胶水，封边侧边打磨 必须成一条直线，否则每处罚款 5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物 吹干净。2.3 :木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。2.4 :木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、 木面的粗糙度，用150#废旧卜180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨 透、磨光滑，否则每条砂印罚款 5-10元。2.5 :本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。三、擦色：按客户要求

11、或色板，常规产品按样板3、施工要求：3.1 :本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本 色不能有相差视觉。3.2 :颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款 5元。四、 底油、油磨：材料好类光滑二次，材料差类倒刺多三次，底油并分开放 半开 放全圭寸闭施工4.1 :施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。4.2 :底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜 更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处

12、视情节罚款5-20元。工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同4.3 :油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻 子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后，第一次用180#旧卜240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、 磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后，用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不 符合质量要求的部位全修补好待干后，用360#-400#砂纸或海棉纱按质量 要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光 滑的部位罚款5-10元。五、修色：5.1 :按客户要求或色板、常规产品按样板，操作时色板不离身，工作时认真细致, 要求色度一致，颜色一致，修色之后并进行中度施工，保护颜色膜层，使产品保 持色彩不变六、面油：5.1 :施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求， 认真清理面油房的清洁卫生，做成