收料管理办法

1、程序文件版本收料管理办法页码1.0目的-第2页2.0适用范围-第2页3.0术语及定义-第2页4.0职责-第2页5.0工作流程一第3页第6.0相关文件-第6页7.0记录-第6页8.0附录-第7页5页“文件名称”按实际填写，宋体号，“文件编号”宋体小四；“目录”页数按实际调整相关部门人员会签部门财务人事部工程部采购部销售部物流部CI姓名部门生产部运营部姓名修 订 履 历修订号修订人修订日期修订内容及事由批准审核编制程序文件版本收料管理办法页码1、目的本程序规定了进料管理的内容方法，确保物料（原材料、外购件）符合要求。2、范围适合本公司的原材料、外购件。3、职责3.1采购部负责物料（原材料、外购件）

2、采购与到货追踪，并对其差异进行监督管理；3.2物流部负责制定原材料的包装规范；3.3质量部负责检验标准及物料（原材料、外购件）入库质量检验；3.4物流部负责对物流（原材料、外购件）入库及储存的管理。4、定义无5、材料及外购产品收料工作程序5.1材料进厂后，供应商送货人员将供应商提供的检验报告给检验员。5.2质量部检验员接到报检单进行检验，具体见检验和实验管理程序。5.3检验完成后，检验员在报检单上签字，在合格品材料上贴上合格标识。5.4材料检验合格后，搬运下料。库管员必须依“采购订单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、 规格、数量和送货单及包装是否符合包装规范一并清查无误后，将到货日期及实收

3、数量填记于“送货单”，并办理收料。5.5库管员根据有检验签字的检验单和采购订单进入QAD系统做入库，并做采购收货打印。5.6搬运负责把合格材料的放到指定的位置，具体见原材料库位图。5.7库管员在验收材料的包装，标识，数量有异常时，先将此批材料进行隔离，待采购确认后收货， 并挂上隔离标识。5.8如有检验不合格品，检验员负责把和合格品贴上不合格标识，并将其放到不合格品区，库管员对 不合格品不入库。5.9收料异常的处理5.9.1数量差异库管员与送货人员当面核对送货单与实物的数量与订单不一致时，填写“原材料来来货差异记录 表”，并将此信息通知采购部，得到采购部的认可方可收料。5.9.2包装不符合要求来

4、料实物包装与包装规范不一致，或包装损坏，库管员报告物流部经理并立即通知采购部，要求供 应商更换或让步接收，并填写“原材料来货差异记录表”。5.9.3标识差异发现标识与实物不符合或标识未涵盖我们的内容要求，以及送货单格式未使用公司要求统一的格程序文件版本收料管理办法页码式，库管员报告物料部经理并立即通知采购部。要求供应商更换或让步接收，并填写“原材料来货差异 记录表”。5.9.4 “原材料来货差异记录表”作为对供应商绩效考核依据之一。5.10收料的窗口时间管理5.10.18:00 10:00、20: 0022:00为我司集中发料时间，原则上不安排到料盒卸货。5.10.2对于国外和重庆市外的集装箱

5、要求按订单时间到货。如因特殊情况有延迟时，供应商应及 时跟采购部通知，确定到货时间。5.10.3对于重庆市内的供应商原则上要求按订单时间送货，如因码头紧张或人力资源问题，采购部通知供应商提前或延后送货。6、成品入库6.1生产部完工半成品经过质量检验合格后，做好标识并有质量确认章，向原材料库房报工入库。6.2生产部完工成品经过质量检验合格后，做好标识并有质量确认章，向成品库房报工入库。6.3物流部材料库、成品库将车间对应报工的产品系统上移到车间相对库位。6.4物流部将产品实物放置在指定位置，并做好防护。6.5产品实物管理参照仓库管理程序管理。7、流程图程序文件版本收料管理办法页码程序文件版本收料管理办法页码输入工作流程流程描述输出责任部门参考文件生产完工半成品、成品1质量判定2、质量合格标识3、生产系统报工，实物入库4、物流验收实物，系统入库5、物流指定位置存储，做好防护,FIFO。生产部不合格控制程序材料标识贮存标识FIFO标识材料入库单系统入库单号质量部物流部物流部程序文件版本收料管理办法L页码小四宋体，1.0倍行距6.0相关文件文件编号文件名称保存年限责任部门批号管理办法标识及可追溯性管理程序仓库管理办法不合格品管理程序7.0记录文件编号记录名称保存年限保存地点程序文件版