锅炉检修方案要点

1、锅炉检修方案批准：审核：编 制：目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1 、项目负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。2、检修负责人: ：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。3、安全负责人：职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。二、检修内容1 、设备检修项目：外协施工项目：1 ) 、埋管更换(喷涂) ，部分风帽更换2 ) 、空气预热器更换3 ) 、试压、试漏； (车间配合)车间项目：1 ) 、脱硫塔进口烟道

2、漏水改造2 ) 、下料管更换，三楼煤仓钢板修整3 ) 、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4 ) 、除尘上水总管更换5 ) 、 1#上水泵重新做基础消振2、静止设备、管线检查项目：1 ) 、上锅筒检查清理内部装置2 ) 、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3 ) 、省煤器检查；4 ) 、进风箱检查消漏5 ) 、安全阀打压6 ) 、烟道补焊消漏7 ) 、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8 ) 、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5 排3、运转设备检查项目：1 ) 、引风机检修项目及检查内容a、缓冲圈、柱销检查更换b、润滑油更换油视窗清理c、轴承检查更换2 ) 、鼓风机检修项目及检查内容a、缓冲圈、柱销

3、检查更换b、润滑油更换油视窗清理c、轴承检查更换dk电机基础修理三、 检修步骤及要求：(一)检修步骤：1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进行锅炉检修作业。4 、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工 , 连续作业 ,在4-5天内完成作业 ; （有外协单位来做，维修配合）第 2小组 : 负责更换空气预热器， 要求按图施工 , 连续作业 , 在4-5 天内完成作业 ; （有外协单位来做，维修配合）第 3 小组 : 负责炉内检

4、查清灰、 麻石除尘塔清理、 锅炉管测厚, 要求 2天完成 （ 人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录 ）第 4 小组 : 负责锅炉上水管线、 回料管道检查、 辅机检查、 风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成. （人员有维修组完成）5 、一阶段检修结束后, 锅炉试压 , 要求3小时完成.6 、更换风帽, 要求第3小组8小时完成 .7、对锅炉检查出的问题进一步检修；（二）要求：1 、埋管予制：1）、管子按 jb/t1611-93 标准制造 .检验；2）、防磨筋间隔v 8mm焊接按jb/t1613-93标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住管子为标准，手工焊条e4303；2、埋管更换：2 ）

5、、拆除埋管集箱迎火面浇筑料. 护墙，割除旧管，避免集箱损伤；3 ） 、新管子更换前逐根进行检查，吹扫清理；3)、焊接时集箱口打35破口，埋管插入集箱长度v5mm禁止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4 ) 、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣. 焊渣，必要时用水冲洗干净；5)、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至 0.1mpa时检查 有无渗漏，如无渗漏继续升压到0.5mpa再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0mpa,保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检查， 检查期间压力应不变； 试压用水应保持高于周围露点温度， 但也不宜温度过高以防止汽化和

6、过大的温差应力， 一般为20 70 .6 ) 、砌筑浇注料、护墙，检查风帽(包括压堵风帽) ，更换磨损严重、损坏风帽(新风帽要用胶布粘住风眼) ，用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm；7 ) 、凝固 24 小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。3、更换空气予热器：1 ) 、准备工作：检查新空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不得有气孔、沙眼；2 ) 、拆除鼓风机进口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓风机和空予器接管；3 ) 、拆除空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器缓慢吊出，移到指定地点；4 ） 、把新空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫

7、长木板，禁止直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁；5 ） 、空予器吊就位，找好水平，保持换热管垂直，底部垫实，焊好与空气管线联接部位；6 ） 、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝纤维板。7 ） 、拆除起吊管架，恢复鼓风机调节风门、 20t 炉后大门。4、锅炉检查：（检查项目和部位）1 ）、锅炉管有无变形、拉长、下垂，进行测厚，测厚部位：炉管迎风面、弯头易冲刷部位，过热器、隔墙管两侧要每支测 3个点；2）、炉墙是否有裂缝，保温砖是否损坏，浇筑料脱落多少，那些需要修补；3）、风道（风箱）、烟道、回料（返料器）；4）、上水管线：止逆阀、自调阀、进口阀、旁路阀；5）、麻石除尘内部水槽结

8、垢清理。5 、 . 辅机：1 ）、鼓、引风机：风叶、调节风门、润滑油、轴承；2）、鼓风机消音器填料环清理；四、工器具准备1 、准备好电焊机4 台、并且一、二次线接好。2 、准备好气割器具2 套，扳手及其它器具。3、5t吊链4个，18钢丝绳套4条，u型卡环5个。4 、安全行灯两套，手电 2 把。5、安全防护器具准备1 ) 、安全带 2 条、2)防尘口罩5 个、3)麻绳1 条、4 ) 、雨鞋 2 双、5)竹架板2 块 五、风险分析：1、检修过程风险分析1) 、埋管更换时焊接口不按规定打磨，易发生泄漏。2) 、预制埋管时，安装防磨筋要检查验收，易发生泄漏。3) 、空气预热器更换时要验收焊接处，防止漏

9、风。拆除安装易发生高空坠物砸伤人员。4) 、除尘塔上水管更换，易发生砸伤和高空坠落。5) 、上锅筒检查内部装置，易发生高温窒息和烫伤。6) 、隔墙管、过热器检查，易发生烫伤。7) 、对流管检查测厚，易发生烫伤。8) 、膜式除尘塔布水槽疏通、易发生高空坠落9) 、回料道清灰易发生烧伤。10) 、引风机清灰，防止转动设备伤人。11) 、电焊作业，造成人员电弧伤害。12) 、电焊线接口不好或地线接到其它设备，产生火花引起着火、触电13) 、气割作业，造成人员烧伤，造成气瓶爆炸人员伤害。14) 、登高作业时脚手架不牢固，造成人员摔伤。2、作业人员行为风险分析1) 、检修前未组织学习方案。2) 、不按规

10、定穿戴防护用品，造成人员伤害。3) 、不按规定落实安全措施，造成事故和人员伤害。4) 、违章作业，造成人员伤害。5) 、违章指挥，造成事故及人员伤害。6) 、工器具使用不当，造成人员伤害。7) 、项目作业人员分配不当，造成人员伤害。8) 、安全监护人员失职，造成人员伤害。3、环保风险分析：1) 、鼓引风机检修油污流入地沟，造成水体污染。2) 、开停车时，造成除尘水溢流。3) 、停车时除尘泵停止，造成烟尘超标。4) 、锅炉下灰、清灰，导致环境污染。六、检修风险控制及应急措施1、检修过程安全措施：1) 、埋管更换时焊接口要通过打磨检查验收合格后，才能安装。2) 、 预制埋管完成后， 要专人检查验收

11、打压试漏， 防磨筋是否焊接到位，有无漏焊。3) 、空气预热器更换时要检查验收焊接处，有无漏焊。拆除安装要做警示标识，防止砸伤人员。4) 、除尘塔上水管更换，要办理高空作业证，人员要系好安全带，并有专人监护。5) 、上锅筒检查内部装置，要专人监护下办理进塔入罐证，并通风降温确定能进入时，方可进行作业。6) 、隔墙管、过热器检查，确定温度低于50时，方可专人监护下进行作业。7) 、对流管检查测厚，确定温度低于50时，方可专人监护下进行作8) 、膜式除尘塔布水槽疏通、要做好支撑楼梯，专人监护下进行作业，人员不得少于 3 人。9) 、 引风机清灰时， 要办理停电作业票， 引风机调节阀要打到手动位置，防

12、止转动伤人。10) 、回料道清灰时，要开启引风机，作业人员要戴好安全帽、防尘口罩手套， 穿上劳保鞋和棉大衣防止高温辐射烫伤， 专人监护并准备冷却水管一根防止烫伤。11) 、电焊接时，作业人员要穿戴好防护用品，避免多人同时焊接。12) 、电焊线接头要牢固，地线不得挂接其他设备、管道。13) 、气瓶放置间距5 米以上，动火间距10 米以上，检查回火阀完好，气割时，注意人员烧伤14) 、登高作业时脚手架要捆绑牢固，并系好安全带，严禁安全带低挂高用。2、作业人员行为措施：1) 、检修前，车间组织检修人员学习领会方案。2) 、按规定穿戴劳动防护用品。3) 、认真落实安全措施。4) 、严格遵守安全作业规程，杜绝违章作业。5) 、检修负责人杜绝违章指挥。6) 、正确使用检修工器具，并检查工器具的完好。7) 、项目作业负责人根据个人身体状况，合理分配检修任务。8) 、安全负责人对现场要监护到位，严格制止各种三违现象，不得擅离岗位。3、环保措施：1) 、鼓引风机检修作业时，要集中回收废油，禁止排放地面。2) 、开停车要严格控制沉淀池水位，禁止溢流。4) 、锅炉下灰、清灰要及时加湿，禁止扬尘。4、应急措施在作业前，通知厂办、医务所做好应急救援准备工作七、各种作业票证办理：办理设备交付检修许可证、停电作业票、临时用电作业票、动火作业票，登高作业证，受限空间作业证。以上票证