房屋建筑工程施工方案

1、昆明市官渡区复兴水库工程房屋建筑工程施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一三年八月第一章 地基与基础1、 施工准备（1） 作业条件1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验 签认。2、 完成基槽验线手续。（2） 材料要求1、 水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、 砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、 水：采用饮用水。4、 外加剂、掺合料：根据

2、设计要求通过试验确定。5、 预拌混凝土所用原材料须符合上述要求， 必须具有出厂质量证明文件、 检测报告、原材试验报告。6、 钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3） 施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。2、 质量要求（1） 钢筋工程（2） 模板工程（3） 混凝土工程注：（一）、 （二）、 （三 ）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。3、 工艺流程清理-混凝土垫层-清理-钢筋绑扎-支模板-相关专业施工-清理-混凝土搅拌-混凝 土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护4、 操作工艺（1） 清理及垫层浇筑地基验槽完

3、成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2） 钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚

4、固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在t字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：s i-ti铜筋灌景土条型葛础交接和拐角处配筋示意图（3） 模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模

5、板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度 30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度w30。时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4） 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（5） 混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控 制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。（6） 混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和

6、倾斜。在浇筑开始 时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后 对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣 分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或 规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接， 每段长23m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间 部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由

7、于下料过厚， 振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7） 混凝土振捣采用插人式振捣器， 插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9） 混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继（十） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在

8、12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。（十一） 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。-可编辑修改-第二章主体结构.砖砌体施工1.1 施工准备（一） 作业条件1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场科的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，

9、经验线符合设计要求，办完验收手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m,或每道墙的两端。6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。（二）材料要求1 .醇：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测 报告。承重结构必须做取样复试。要求醇必须有一个条面和丁面边角整齐。2 .水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品 合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3 .砂：用中砂，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。4 .掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。5 .其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三

10、）施工机具应备有大铲、刨铸、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰 槽、砖夹子、扫帚等。1.2 质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控 项目1砖强度等级按设计要求mu2砂浆强度等级按设计要求m3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移 10mm7垂直度（每层）c40光圆钢筋hpb235 级45d35d30d25d带肋钢筋hrb335 级55d45d35d30dhrb400 级、rrb400级一55d40d35d表 2-12纵向受拉钢筋的最小

11、搭接长度表注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。35d(二002-7(1)圈梁钢筋的绑扎ffi 2-712)1.2.3.一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑 扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距， 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错 开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱 部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204)附录b中对纵向受力钢筋搭接长度的有

12、关要求，如表2-12。4 .圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5 .楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造 方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。(2) 圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。(3) 钢筋下料应严格按照建筑物抗震构造详图也混结卞楼房)g329-36图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。(三)剪力墙钢筋绑扎1、 根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确。2、 先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好

13、 位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3、 双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000mm。4、 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合设计要求。5、 剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。6、 与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造柱。7 、 修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸 出筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整。2.5 成品保护1. 构造拄、圈梁钢筋如采

14、用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐。2. 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3. 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。2.6 应注意的质量问题1. 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2. 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3. 楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4. 阳台处钢筋压扁： 阳台下的圈梁为“ l” 形箍筋， 吊装阳台时必须注意保护， 如碰坏，应将阳台吊起，

15、修整钢筋后，重新使阳台就位。5. 构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。三模板施工3.1 施工准备（1） 作业条件1、 好墙身+0.5m 水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（2） 材质要求定型组合钢模板 （长度有600、750、90r 1200 1500mm,宽度为100、200、300mm）, 阴阳角模板，要平整、干净。（3） 主要工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。3.2 质

16、量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。3.3 工艺流程准备工作-支构造柱、圈梁、板缝模板-办预检3.4 操作工艺（1） 准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（2） 构造柱模板1、 构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50x100mm的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用 ） 。2、 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50x100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“ u ”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条， 防止漏浆。3、 内墙十字交

17、点部位：用阴角模板拼装。先用“ u”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“ u”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三 个。（3） 圈梁模板1. 钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用 u 型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的 间距为l1.2m。2. 检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用 短钢筋控制。（4） 板缝模板板缝宽度4cm,用50x50mm方木做底（或力48力50的钢管）。大于4cm的用竹胶板做底 模，伸人板底510mm,留出凹槽。板缝模板采用木支撑，尽量避免

18、采用吊杆方法。将2040x2500mm的木条一端锯出一个“ v”形口，与50x50mm的木条卡住，利用木支撑的弹 力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2 个。3.5 成品保护1. 在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2. 支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3. 保护钢筋不受扰动。3.6 应注意的质量问题1. 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。2. 混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模

19、板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3. 板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。四混凝土施工4.1 施工准备（1） 作业条件1、 办完模板及施工缝的预检手续。2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、 板、梁、柱钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、 施工缝处提前泅湿。5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的

20、准备。（2） 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求， 确定是否采用外加剂。 外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、 隔离剂：水质隔离剂。（3） 施工机

21、具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（。50,有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等4.2 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。4.3 工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备-材料计量-搅拌-运输-浇结合砂浆-混凝土浇筑、振捣-拆模及养护4.4 操作工艺1 、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓处约10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直

22、接灌入模内， 入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序） ，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2 、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般帕0振捣棒作用有效高度为470mm）， 墙体要连续浇筑， 严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3 、振捣点要求均匀分布，一般应w50cm,同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的。30振捣棒。4 、洞口进行浇筑时，洞口两

23、侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边r30cm,从两侧同时 振捣，以防洞口变形。5 、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6 、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7 、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内白深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形， 与各工种配合及时处理。8 、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上

24、口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（ 比顶板底高23cm）,将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9 、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），14组同条件养护试块：1组为检验 7.5mpa 强度、一组为检验1.2mpa 强度。冬施混凝土应增加2 组试块： 1 组测抗冻临界强度，约 27d,应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试 压，判断是否超过抗冻临界强度4mpa,如达不到4mpa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4mpa；另1组测冬施转常温强度，冬

25、施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作）。10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2mpa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。4.5 成品保护a） 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后

26、及时调整钢筋位置。b） 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。c） 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。d） 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。e） 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。f） 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。4.6 应注意的质量问题（1） 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。（2） 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。（3） 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要

27、洁净。-可编辑修改-第三章建筑装饰装修3.1 大棚抹灰一、工艺程序基层处理t弹大棚水平线t喷水润湿t刷素水泥浆t抹底层糙灰t抹中层糙灰 t找平层检验t抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或碎，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、大棚抹灰(1)在靠近大棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同 时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮髓灰重点加厚的 目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧

28、接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 23d后抹找平层糙灰。(4)抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合 砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木 抹子搓平表面，梁和大棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角 度一致。(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3.2 内墙面抹灰一、工艺流程基层处理t打巴出柱t抹护角t润湿墙面t抹底髓灰t插入大棚、地面施工t 湿润墙面t抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等消除干净并洒水湿润，用 沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞

29、严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及 水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将碎表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 1.21.5m打一个巴子，巴 子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m以上，每侧宽度取50mm。 护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹 灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙

30、灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平， 阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。 做完墙面髓灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于 200mm。3.3 楼地面工程本工程除厨房、卫生间楼地面为防滑地砖外，其余楼地面为决普通地砖。楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量, 并在距地面500mm高地方的墙体上-可编辑修改-弹出水平基准通线， 施工前一天应对地面喷水润湿， 在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为1 ： 0.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。水泥必须采用同品种大厂425#早强

31、普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求，且在施工中要严格控制水灰比。地砖铺贴前在板上用1 ： 3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格， 24 小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地面要严格按

32、设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm 高 20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。3.4 内墙面涂料及瓷砖一、内墙瓷砖内墙瓷砖施工流程：基层处理-贴饼-冲筋-抹底层砂浆-抹中层砂浆-排砖、 弹线、安垫尺-镶贴-理缝、擦缝-清洗表面。瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。二、涂料施工流程：基层清

33、扫-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-第一道满刮腻 子-磨平-第二道满刮腻子-磨平-涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2 天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。3.5 外墙饰面外墙所采用面砖，按设计要求挑选规格、颜色一样一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23小时，面砖镶贴的工艺流程：1:3水泥砂浆打底-混合砂浆粘结层镶贴面砖。镶贴要点：底层灰抹完后，养护12d后方可镶贴面砖；根据设计要求，统一弹线分格、排砖；用面砖做灰饼，找出墙面。门窗套等横竖标准，阳

34、角要双面排直，灰饼间距不大于1.5m；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净；缝子的米厘条当天取下， 清洗干净继续使用， 在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1: 1水泥砂浆匀缝；整个工程完工后，用浓度为10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。3.6 门窗及油漆、玻璃一、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线-门窗框固定-检查校正、钉牢-框周嵌周- 安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。

35、禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。二、木门窗油漆施工油漆施工流程：清扫、起钉、除油污-去脂、修复平整-打磨-节疤处点漆片 -打油底局部刮腻、磨光-腻子处油漆-第一遍油漆-补腻子-磨光-第二遍油 漆。油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前

36、应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。第四章 建筑给水、排水4.1 施工方法1、管道安装按先立管，后横管，先地下后地上，分层分段分系地进行。2、管道安装前，配合土建结合图纸在准确位置先设置管卡。3、塑料管安装的水平偏差每米应小于2-3mm,垂直偏差每米应小于2-5mm。4、管子调直应将管子放在工作平台上，管内通入蒸汽使塑料管变软，轻轻转动管子，利用其自身的重量使之平直。4.2 质量保证措施1、管道安装前，应了解建筑物的结构。熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、 施工现场与材料存放温差较

37、大时， 应于安装前管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。5、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触。6、配管时，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线。7、管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘结。8、 初粘接好的接头， 应避免受力， 须静置固化一定时间， 牢固后方可继续安装。9、塑料管与金属管配件连

38、接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。10、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确。11、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。12、在塑料管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。13、排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝，当受条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。14、卫生器具排水管与排水横支管连接时，可采用900斜三通。15、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接宜采用450 三通，或450 四通和900斜三通，或900斜四通。16、排水管穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物

39、的沉降量。4.3 系统试压及调试1）管道试压要求a、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工和验收规范的规定；b、管道支吊架安装完毕，配置正确合理，紧固牢靠；c、清除管线上所有的临时卡具，支撑及其他等，所有的连接处均能保证便于检查；d、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不得少于2块；e、具有完善的经批准的试验方案。2）试验步骤a、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；b、充满水后，进行水密性检查；c、加压宜采用电动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；d、升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h,观察接头部位是否有漏水

40、现象；e、稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为 合格。3）给水系统的调试a、调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况；b 、确定各用水点的供水到位后对各层卫生器具按规范进行盛水试验（盛水24h后，脸盆与马桶水箱盛水到溢水口） ，检查洁具是否漏水；c、洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水是否畅通，是否渗漏，并及时解 决问题。4）排水系统调试a、逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完毕后即封闭，要求逐一 清理，避免遗漏；b、逐根对主管进行通水、灌水球试验，做到立管畅通无阻；-可编辑修改-第五章 建筑电气5.1 电气照明及供电安装（1）

41、线路敷设1）配管工艺流程a、暗配管工艺流程：熟悉图纸-选料、预制-测量定位-管子敷设-管路复核-跨接线焊接-管口及盒检查-自检-验收、隐蔽呈报。b、明配管工艺流程：熟悉图纸-选料、预制-现场放线、定位-支、吊架安、 配管-管路复核-跨接线焊接、防腐-自检-验收、隐蔽呈报。2）主要施工方法及技术措施a、管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确

42、，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为 2 丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。c、焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加 工预制，钢管管径0 25mm采用通丝管箍。d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的 10 倍，明配管为 6 倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1 倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧 涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。f、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调

43、配合，减少矛盾。（2） 配线工程1）穿线工艺流程管路及箱盒清理-穿引线钢丝-按要求选择导线-穿线-接线-自检-验收。2）主要施工方法及技术措施a、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的 认可，应检查其合格证是否与导线相符。c、根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40% ,穿管导线的绝缘电阻值必须大于 0.5mq ,管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。c管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。d、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用

44、力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高党 和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。f 、 管内及线槽内不允许有接头， 同一回路的导线必须穿于同一管内， 不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。（3） 送电调试调试前应进行下列检查：1、建筑物内所有照明能按设计要求通路。2、所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3、低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。（4） 桥架、线槽安装1）工艺流程配合土建预埋铁件、核对土建预留洞-划线、定位

45、-选型-支、吊、托架安装 桥架、线槽组装-校正标高、走向、水平度、垂直度-安装接地线-中间报检- 成品保护-进入下道工序。2）主要施工方法及技术措施a、根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置。b、在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑 与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于 45kg/cm2 时，也可利用不小于 m12 的铁沉头胀管4 只固定吊架在墙体上固定托架。c、根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于 2mm。d、弯头