挡墙帮宽施工方案DOC

1、G248线（原S212线）西昌缸窑至宁南汤家坪段公路改建工程挡墙帮宽施工方案SRBQ编制：李 英复核：肖 南审核：马甫兵四川川交路桥有限责任公公司G248线西昌至宁南改建工程 D标段经理部二0四年十二月十日1工程概况-1 -2编制依据-1 -3施工部署-1 -3.1施工进度安排 -2 -3.2施工人员组织-2 -3.3施工前准备 -2 -4施工方案-2 -4.1挡墙帮宽施工方案 -2 -5工程质量承诺及保证措施 -3 -5.1开展全面质量管理 -6 -5.2实行工程质量目标责任制 -6 -5.3健全质量检查机构，加强质量监督检查 -7 -5.4开展标准化作业 -7 -5.5积极开展QC小组活动

2、 -7 -5.6严格技术标准，切实尊重监督 -7 -5.7建立以项目经理部为主的中心工地设试验室 -7 -6保证施工安全的措施 -7 -6.1安全管理目标-8 -6.2安全管理方针 -8 -6.3安全管理组织机构和网络 -8 -6.4安全管理措施 -8 -7环境保护-9 -挡墙帮宽施工方案1工程概况本合同段起止桩号为K92+840K115+300项目区内气候属国内中亚热带西部 半湿润气候区。主要特点是日照时数多，蒸发旺盛；雨量集中，干湿季分明；气 温年温差小，日温差较大；冬无严寒，夏无酷暑。年平均降雨量为1130.9毫米，年雨量的90%以上集中在9-10月；年平均气温19.2摄氏度。本合同段内

3、挡墙帮宽工程数量有 C20砼1663.97立方米，钢筋52.1吨，M30 水泥砂浆20.91立方米。2编制依据S212线西昌缸窑至宁南葫芦口 （汤家坪）段公路改造工程两阶段施工设计 图（修编）JTG F10-2006公路路基施工技术规范JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50026-2007工程测量规范本合同段的总体施工组织设计3施工部署依据招标文件提供的施工场地严格控制范围，结合本工程的施工特点，在满 足施工作业和生产管理的前提下， 本着“少占地、注重环保和减少对即有道路交 通的干扰”的原则。充分利用地形条件，解决好用水、用

4、电措施，减少环境污染， 原材料运输进场与成品料运出不得相互干扰，整个场地要求合理布置各项功能区 协调。3.1施工进度安排计划开工日期：2014年12月20日计划完工日期：2015年6月20日3.2施工人员组织序号姓名职务职称1刘春工区长工程师2周勇技术负责人工程师3李朝忠测量负责人工程师4张福奇技术员技术员5康熙技术员技术员6宋斌内业计量工程师7姚刚安全负责人工程师3.3施工前准备施工前组织施测人员学习施工规范，熟读设计文件，对设计文件和施工现场 进行工程量核实。对导线点和水准点进行复测和加密，按路线的横断面进行路基 边桩的放样工作。同时，机械操作人员对相关机械进行维修和保养， 为施工作好 充

5、分的准备工作。试验人员对挡墙帮宽施工所用的材料进行取样送检，对M30砂浆、和C20混凝土已作配合比实验。对所做段落砂浆拌合场地进行硬化， 机械 设备进场。发挥优势，材料人员严格按照规范要求积极组织材料的数量和质量工 作，储备充足的材料。4施工方案4.1挡墙帮宽施工方案4.1.1施工流程施工准备f基坑开挖f报检复核f砌筑施工f竣工交验4.1.2施工准备采用全站仪对基础放样，先根据设计文件提供的数据， 10m间距放出边沟主 要的控制点，然后根据控制点及边沟尺寸放出开挖线，用白灰打线做出明显标志； 再用水准仪测出原地面高程基础的开挖深度。4.1.3基坑开挖（1）根据业主提供的点位坐标和高程，采用全站

6、仪放锚杆挡墙施工线。（2）土石方采用机械凿打，随打随除。除渣采用机械上车，有遮挡措施的 中型车辆外运。（3）土石方凿打按竖向3米高度进行分段。每段施工完成进行一次坐标复 核，误差在规范允许范围内才能进行下一段施工，直至施工至设计高程。4.1.4钻孔施工（1）锚杆的锚孔采用机械成孔，钻孔用水为饮用水。（2）将钻机放置在钢管搭设的操作架上，逐排成孔，逐渐上移钻机，直至完成全部钻孔。钻孔操作架立柱间距1.5米，架宽3.0米，操作层架间距与锚孔 间距同为2.5米，操作层上1.5米处设防护栏杆一道，在架下部设斜撑和剪刀撑。 架顶部设钻机提升架，用手扳葫芦提升钻机。（3） 用全站仪精确放出主控线，然后以主

7、控线为基点每5米在岩壁上放出 控制线，并用红油漆标明，以此定出孔位，经复测校正后实施钻孔，孔距误差不大于正负50mm（4）锚孔应深入至设计深度。（5）孔径、孔深及孔倾角按设计要求进行控制。开钻前应对钻机倾角进行 复核。4.1.5锚杆注浆施工（1）钻孔完成立即采用高压饮用水清孔，直至清水流出。（2）自检、复检合格后报监理验收。验收合格立即采用挤压型灌浆机进行 灌浆，砂浆强度满足设计要求。（3） 采用两次灌浆法进行灌浆，第一次灌浆完成30分钟后进行二次补浆。 为保证灌注密实，砂浆稠度控制在 120mmh。灌注压力为3050N/cm2砂浆配 合比由有资质试验室提供。4.1.6钢筋工程(1) 钢筋加工

8、 工艺流程原材料检验-调直除锈-钢筋除锈-钢筋加工成型-绑扎 施工要点A、原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋 冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%。B、钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长 度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料， 防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断 料力求准确，允许偏差小于+10mmC钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确， 平面上没有翘曲不平现象。I级钢 筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，II级钢筋末 端90度或1

9、35度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径 4倍。钢筋弯曲点 处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长 +10mm箍筋边长+5mmD钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎 前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，女口 有错漏及时纠正增补。E各类钢筋搭接应尽量采用对焊连接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面；受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。(2) 墙体钢筋绑扎 工艺流程焊接竖向受力钢筋-刻划箍筋间距线-套箍筋-绑扎-隐蔽验 收 施工要点A在基础或混凝土顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。B竖向钢筋直径大于 14的钢筋接头采

10、用电渣压力焊，小于 12则采用钢 筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位臵在受力较小处， 位臵应相互错开，在焊接接头 处的35d区段内(且不小于500mm同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度 及位臵按规范要求设臵，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。C、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑 扣向里。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿高度方向交错设臵，钢筋弯钩应朝向砼 内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。D垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为 1000mm以保证主筋保护层厚度 正确。E箍筋加密区长度必须符合设计及验收规定。(3) 锚杆钢筋加工 为使锚杆钢筋保证臵于锚孔正中，在

11、锚杆钢筋上点焊82000船型钢筋进行定位。 在安装锚杆钢筋时，土层及风化层需作防腐处理，用三漆二布缠裹，漆为 防锈漆，布为玻纤布。4.1.7模板工程(1) 采用木模拼装。第一段墙模采用双排钢管架支撑，加斜撑；第二段墙 模的钢管架与会所、车道结构钢管架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑， 保 证锚杆挡墙模的稳定性，防止位移。(2) 模板的拆除 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 拆模顺序：应采取先支的后拆，后支的先拆和自上而下的拆除顺序。 4.1.8混凝土工程(1) 采用现场自拌混凝土。(2) 混凝土试配在施工前设计混凝土配合比。本工程混凝土配合比须根据施工实际所用材料

12、 进行试配确定，并在现场进行试拌和抽样试验，强度等级100%满足要求后才能用于混凝土施工中。(3) 混凝土的运输项目拌合站拌合好混凝土后，采用贯彻运输至各浇筑点。(3) 混凝土的浇筑严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。 浇筑过程中，应注意施工缝处新旧混凝土的接缝处理，防止墙体“烂根”。 浇筑混凝土时采用分层振捣(分层厚度约500mm)采用插入式振动棒振捣， 振动棒插点均匀，间距400mm振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷 缝。振捣时，严禁触碰钢筋，排水管等。 施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，

13、后继续浇筑时细致振捣密 实，使新旧混凝土结合紧密。(4) 砼养护混凝土采用自然洒水养护，温度低于5时严禁洒水养护。 混凝土的养 护均安排专人进行，确保混凝土质量。5工程质量承诺及保证措施质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位 的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照 招标文件中的技术规范进行全面质量 管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良 工程。质量指标是：检测合格率达到 100%优良率达到90鸠上。5.1开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观 念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过

14、程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。5.2实行工程质量目标责任制从项目经理到各施工队及各施工班组， 每个施工人员，层层实行责任制，一 级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理， 做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和 技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工； 未经监理工程师认可或批准工序不施工。5.3健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设臵质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质 检员，坚持自

15、检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状 态之中。5.4开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按 奖罚条件执行）。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技 术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。5.5积极开展QC小组活动成立提高工序质量和工程质量的 QC小组，科学解决施工中的关键质量问题， 普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督5.6严格技术标准，切实尊重监督按照设计施工图施工，遵守招标文件列出的各种规范、规定。如有设计 与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制

16、度， 随时接受监理工程师的检查指导。5.7建立以项目经理部为主的中心工地设试验室认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参 数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。6保证施工安全的措施关心劳动者的生产安全，改善劳动条件，保护劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。6.1安全管理目标在本项工程施工中，确保不发生重大安全事故。6.2安全管理方针安全第一，预防为主。6.3安全管理组织机构和网络工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安技人员进行安全日常工作管理。安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目总工、 安全部长三条线分管共抓。项目经理

17、通过安全工程还要建立专职安全员和分包安 全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员， 将安全生产落实到人，保 证项目的顺利实施。6.4安全管理措施641技术措施a、制定安全生产计划和建立安全生产结构。b、采用技术性的安全措施c、对预想到的危险作业要有必要的防护设备，如安全网、安全带、安全帽、安 全防护栏等，并研究安全作业方法。6.4.2安全组织措施a 、建立健全安全生产责任制。牢固树立“生产必须安全，安全为了生产” 的指导思想，全面负责安全与职工的健康。设臵管理生产安全和劳动保护的职能 机构和专职人员。按安全社生产规章制度组织生产，严格执行安全技术操作规程。b 、加强安全教育并使之制度化。使职工在思想上重视安全生产，在技术上 懂得安全，在操作上掌握安全生产。c 、做好安全的检查监督。贯彻以预防为主的方针，及时发现事故苗头，狠 抓不放。经常和定期进行安全生产检查，以防事故发生。发现问题及时采取措施, 妥善解决。d 、贯彻工伤事故处理及报告制度。对重大事故要查原因，追责任，严肃处 理，对情节严重的还要追究法律责任；