钢筋施工方案75893

1、1. 编制依据序号名称编号1施工图纸建施01-36、结施01-302施工组织设计3规程、规范砼结构工程质量验收规范(GB50204-2002)建筑物抗震构造详图G329-19砼结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图00G1012. 工程概况世纪朝阳花园10#娄位于北京市朝阳公园南路，姚家园路甜水园 街和枣营路交界地。本工程地下二层、地上二十七层，建筑面积 28597吊，基础为梁板式筏型基础。该建筑设计基准期为五十年，建筑 安全等级为二级，地震设防烈度 8度，抗震等级见下表：剪力墙框架(支)梁柱备注-2层二级二级-13 层特级特级底部加强区其余各层一级特级钢筋等级有I、II、山级，其主要

2、部位使用钢筋规格如下:序.等级号工程部位I级II级III级1底板及地梁25、22、1612322522、20、18161412、102框架（支）柱1032、282516123墙体10、8、625221816141212、104首层顶板及梁1025201412402522、2018161412、105其余各层顶板及梁10、8、62522201816141225222018161412、10、86节点柱822、2018161212、103. 施工安排及准备3.1施工进度及流水段安排本工程工程量大，要求结构质量标准高，结构工期却只有 275天， 工期非常紧张。预计在今年 6月15号前主体工程出正负零

3、，主体结构封 顶在12月15号前完成。本工程与周边车库等交接处设置后浇带，基础底板在东西向对称轴处按设计要求留置后浇带，其余砼一次浇筑完成不留施工缝。士0.000m以下流水段的划分：抗压板、反梁沿中心对称线局部后浇带及凹廊处后 浇带划分为东、西、凹廊处三个流水段；士 0.000m以下各层墙体及顶板 沿中心对称线划分为东、西二个流水段。（见附图“地下抗压板及反梁流 水段划分示意图”；“地下二层、一层流水段划分示意图”）士 0.000m以上流水段划分：首层沿中心对称线将墙体及顶板划分为 西、东二个流水段；首层以上各层墙体及顶板沿（10-H）轴及中心对称线划分为四个流水段（见附图“首层流水段划分示意

4、图”；“二层以上流水段划分示意图”）3.2劳动力的安排序号工种人数（人）1钢筋加工20-302钢筋绑扎50-603架子工104壮工105实验员26合计92-1123.3主要机具序号名称型号功率（kw）数量1弯曲机GW40A322切断机TGQ40A5.524电焊机BX1-5002235卷扬机2T7.516滚压直螺纹机床GY L-40447切割机JG-400428调直切断机LGT4/1411.913.4技术准备341施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。3.4.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上 的

5、要求。3.4.3 对施工重点如底板钢筋的绑扎、 插筋等做详细的技术交底， 以保证 工程的质量。3.2.4 对直螺纹技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技 术交底。3.4.5 在施工前做好钢筋翻样工作， 并认真审核，对重点部位如节点、暗 梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。3.4.6 试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。 按要求取样， 以最 新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。3.5 现场准备保证钢筋加工场地硬化、平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序， 下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场 施工过程中有足够的工作面，并

6、在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。4. 主要施工方法及技术措施4.1 钢筋施工检验及加工4.1.1 钢筋施工检验内容： 钢筋在加工之前必须按规定取样进行实验， 合 格后方可使用。钢筋由项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋 的同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每w 60t为一验收批。每一验收批 取一组试件（拉伸、弯曲各 2 根），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。4.1.2 钢筋加工： 所有钢筋均需在现场加工成型。

7、 一级钢筋先用卷扬机进 行除锈调直，1级钢筋冷拉率不能大于 4% H、皿级钢筋不应大于1% 冷拉时根据冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度（冷拉钢筋切断长度） ， 及冷拉率，算出拉伸差长度，在切断长度和拉伸总长度处划分标记，操 作者依此控制冷拉率。I级受力钢筋的弯钩和弯折末端应做180弯钩，其弯弧内直径三10d;二、三级钢筋做90或135。弯钩，其弯弧内直径 D：二级三4d,三 级三5d;弯折不大于90时，DM 5d。（钢筋弯钩示意图）操作者要根据钢 筋的级别、直径，调整弯心立柱直径 D,质检人员、技术人员要加强过程 控制，并填写隐蔽工程验收单。箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯折后平直长度三10d

8、。（见附图） 剪除去端部弯曲部分，受力钢筋的弯钩和弯折末端应作 180弯钩，其弯弧 内直径应 2.5d ,弯钩平直部分长度应10d;二级、三级钢筋做135 弯钩，其弯弧内直径应4d;钢筋做不大于90的弯折，其弯弧内直径 应5d。箍筋弯折后平直部分长度对于有抗震要求的结构弯钩，弯折角度应为135 ,弯折后平直长度应10d。钢筋连接要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应10d。直径18mm的钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接，相邻接头50唏昔开，错开长度35d且500mm钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用 9m

9、( 12m)原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。直径v 18mm勺钢筋采用绑扎搭接，相邻接头50唏昔开，错开1.3L1E。4.2 滚压剥肋直螺纹接头施工方法4.2.1 施工准备4.2.1.1 参加滚压直螺纹接头施工勺人员必须进行技术培训， 经考核合格 后方可持证上岗操作。421.2钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm以保证切口断面与钢 筋轴线垂直，严禁使用气割下料。4.2.2 钢筋丝头加工4.2.2.1 按钢筋规格所需勺调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4.2.2.2 按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。4.2.2.3 调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹勺

10、长度符合要 求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.2.2.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520%亚硝酸钠。4.2.2.5 经自检合格勺丝头， 应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作 班内生产勺丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10个，当合 格率小于 90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 90%时，应对全部钢 筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工 螺纹。4.2.2.6 检验合格勺丝头应加以保护， 在其丝头端部加戴保护帽或用套筒 拧紧，按规格分类码放整齐。423现场连接施工423.1 在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽

11、和套筒端头的塑料密 封盖。423.2查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损， 清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。4.2.3.3把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4.2.3.4检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活 完料尽脚下清。4.2.3.5正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底 板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于 KZZ5及暗柱立筋竖向变径 处；其余钢筋直径18mn剥肋直螺纹连接均采用标准型套筒。4.3钢筋的绑扎及安装4.3.1底板钢筋：.4.3.1.1工艺流程

12、：穿东西向反梁上部钢筋，箍筋就位-穿东西向反梁下 部钢筋-铺东西向底板下部钢筋-穿南北向反梁上部钢筋、箍筋就位- 穿南北向反梁下部钢筋铺南北向底板下部钢筋支底板马凳铁铺南 北向底板上部钢筋-铺东西向底板上部钢筋。4.3.1.2 底板厚900mm,底板下铁多为双向 22200mm弯钩向上 底 板上铁多为双向 25200mm弯钩向下，锚入支座1000mm40d地梁高出 底板1100mm主筋采用 32,（箍筋为 10、12、14、16150/300, 下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，锚入支座 1440mm（ 45d）。431.3底板厚度的控制：采用 25钢筋制成马凳铁间距1000mm每花 型布置。4.3

13、.1.4钢筋的连接：直径18mm钢筋采用滚压剥肋直螺纹接长，相邻 接头50唏昔开，错开长度35d且500mm4.3.1.5墙、柱插筋：深入基础，锚固长度不小于LaE （LaE为纵向受拉钢筋的最小锚固长度，在C30底板砼中，各级钢筋的LaE为：I级：25d。 H级：25 时，35d;d25 时，40d;皿级：d25 时，40d;d25 时，45d）。 根据弹好的墙、柱位置线，将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢 筋用钢筋定位器临时固定。插墙体竖筋时，第一根钢筋距柱边50mm。4.3.2 墙体钢筋4.3.2.1校正、调直上返立筋-绑扎暗柱钢筋-架门窗、 预留洞口过梁（连 梁）-立竖向梯子筋-墙体

14、钢筋绑扎。4.3.2.2 校正钢筋：钢筋绑扎前，根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞 口位置线对上返立筋进行检查，发现位移按规定进行校正。4.3.2.3 绑扎方法： 墙体钢筋水平筋在外， 竖筋在内（挡土墙水平筋在内， 竖筋在外）。先立 24 根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于 下部及齐胸处绑 1-3 根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档 标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面 50mm第一根竖筋距柱边50mm首层层高6.300m,钢筋一次绑扎到位。施工时应先在墙体两侧搭设 钢管脚手架。以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。绑

15、扎钢 筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。4.3.2.4钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度L1E （地下一层至地上三层 为底部加强区，L1E见442表注2）。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时， 相邻搭接接头末端间距应500mm且在搭接区段内绑扎不少于三道水平 筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋 做90度向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应LaEoII楼板顶面4.325钢筋的定位：错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚 度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原 墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道）， 墙体混

16、凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图：对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：433柱钢筋：433.1框支柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋-缠绕1.5m以下部分螺旋箍筋t绑扎1.5m以下部分柱箍筋机械接长柱主筋缠绕框 支梁底以下部分螺旋箍绑扎框支梁底以下部分柱箍筋部分框支梁上 下铁绑扎（上铁下拐尺插入柱内）上定位器缠绕框支梁底以上部分 螺旋箍绑扎框支梁底以上部分柱箍筋。433.2 框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋-绑扎1.3m以下部分柱箍筋-机械接长柱主筋-绑扎1.3 m以上部分柱箍筋-上定位

17、器。4.3.3.3绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都 套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱 钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于 3个，起步箍筋距板面为30mm 箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩 135度，弯钩长度不小于10d, 绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm 柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确，具体做法见下图:柱截面柱钢筋定位器示意图4.3.3.4钢筋的连接：直径18mm柱主筋的连接：采用剥肋直螺纹套筒机械连接，具体做法见下图:直径18mn柱主筋的连接：采用绑扎搭接接头，具体做法见下图:434梁钢筋：4.341首层框支梁钢筋

18、绑扎的工艺流程：穿框支梁下铁及附加筋-画框支梁箍筋间距-穿框支梁箍筋-绑扎框支梁上铁穿框支梁下铁及附加钢筋绑扎框支梁下铁穿框支梁腰 筋绑扎框支梁腰筋挂框支梁拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。4.3.4.2 其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程：穿梁下铁T穿梁上铁T画梁箍筋间距T按箍筋间距绑扎T穿梁腰筋T绑扎腰筋T挂拉钩T绑扎拉钩T挂预制砂浆垫块。4.3.4.3 绑扎方法：4.3.4.3.1 绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直段长度为 10d。43432 梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mn处，梁端与 柱端交接处箍筋应加密，加密区箍筋间距为100mm当梁纵向受

19、力钢筋直径 500mm直径小于 18钢筋采 用绑扎接头，相邻接头 50%错开，错开 1.3 倍搭接长度。4.3.5 板钢筋：4.3.5.1工艺流程：清理模板t模板上弹线t绑扎板下受力筋t绑扎板上 铁及负弯矩钢筋。4.3.5.2 钢筋绑扎：顶板下部钢筋搭接在支座处，在支座的锚固长度35d，伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭 接长度 1.3 倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋 数量的50%上铁钢筋在跨中1/3范围内50%昔开搭接，错开1.3L1E。边 支座上铁应伸过墙或梁中心线 5d 并下弯加直钩至板底，中间支座上铁下 弯长度比板厚小 30mm。4.3.5

20、.3 绑扎方法：在模板上用墨斗按间距弹好钢筋位置线及预留孔洞、 管件的位置线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时 配合安装。下铁底部绑垫块，上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋 表面铺木脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。4.3.6 楼梯钢筋：4.361工艺流程：绑楼梯梁-划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。4.3.6.2 钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座 （ 墙 内）LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上 划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底 板筋绑完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错 开 50

21、%。4.3.7洞口加筋：墙体、楼板小洞不大于300mnS寸钢筋应绕行不断。连梁 洞口及b300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、 板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数 量、做法见设计总说明结施1G结施2G4.4 钢筋的连接及锚固4.4.1直径18的钢筋水平、竖向连接采用滚压剥肋直螺纹连接，其 余钢筋均采用绑扎连接。442钢筋的锚固、搭接长度取值见下表:纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE （mm）钢筋种类一、二级抗震时 LaE非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30、C35 C40C25C30、C35 C40一级钢筋30d25d

22、25d25d20d20d二级dw 2540d35d30d35d30d25dd 2545d40d35d40d35d30d三级d 2550d45d40d45d40d35d注：1.在任何情况下，锚固长度不小于 250mm2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度 LIE : 一、二级抗震等级：LIE=1.2 La+5d（当不同直径钢筋搭接时，LIE按较小直径计算）4.5钢筋的保护层砼保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，且应符合下列要求：3.5.1地下部分主筋最小保护层厚度：底板下侧：50mm底板上侧：25mm基础梁下侧：50mnrj基础梁上侧：35mm底板、基础梁、外墙、外柱、外梁外侧：50mm地下二层外墙处

23、顶板外侧：50mm地下一层外墙处顶板外侧：25mm外墙内侧：地下二层为25mm地下一层为20mm外柱内侧：地下二层为35mm地下一层为30 mm外梁内侧35mm；内墙、板：15mm（中水水池内墙：25mr）；内梁:25mm内柱：30mm墙、板中分布钢筋：15mm梁、柱箍筋及构造筋：15mm4.5.2 地上部分主筋最小保护层厚度：夕卜墙外侧：首层为20mm二层以上为25 mm夕卜墙内侧及内墙：15m;框支柱：32mm框架柱：30m;夕卜墙夕外则暗柱：首层为30mm二层以上为35mm 夕卜墙内侧及内墙暗柱：30mm夕卜梁内侧及内梁：框支梁为40mm其余为25mm 外梁外侧：框支梁为40mm其余梁首

24、层为30mm二层以上为35mm 板、墙、板中分布钢筋：15mm梁、柱箍筋及构造筋：15mm底板、地梁、墙、柱、梁板保护层的控制均采用高标号砂浆垫块， 垫块应提前 20 天制作，充分养护以保证其强度。4.6 垫块、马凳和梯子筋4.6.1 垫块制作砂浆垫块现场制作，规格50x 50mm厚度分别为15mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 40mm 50mm等八种，成型后分箱存放。水泥砂浆垫 块的配合比水泥：砂（体积比） =1： 2，垫块应提前预制，充分养护以保 证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋

25、之间（梁主筋直径w 25mnfl寸，按25 mm考虑）。4.6.2 马凳 马凳制作寸，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作寸需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不 合格的马凳严禁出现在操作面上。抗压板采用二级 巾25钢筋制作马凳铁 间距1000mm梅花型放置。各层顶板双层钢筋网之间采用二级 巾14钢筋 制作马凳铁，间距1200mm梅花型放置。马凳的做法如下图：5.质量要求及质量保证措施5.1质量目标：本工程质量目标为结构“长城杯”，因此要求此分项工程 达到优良标准。5.2技术准备：要求在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前的准备工作， 同时组织相关人员进行研讨，使问

26、题尽量在施工前解决。同时做好技术交 底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中及时与设计协商解决 现场出现的技术性问题，以便利于施工中保证工程质量。5.3钢筋安装绑扎的允许偏差及检验方法：钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm检查方法1绑扎骨架宽、高士 5尺量长度士 102受力主筋间距士 10尺量排距士 53箍筋、构造筋间距士 10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移士 20尺量5受力主筋保护层基础士 5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁士 3墙、楼板士 36电弧焊接焊缝焊缝宽度玄0.7d-0.05 d量规和尺量焊缝高度玄0.3d-0.1 d焊缝长度-0.5 d7剥肋直螺纹接

27、头外露丝扣直筒外无完整丝扣1个目测5.4剥肋直螺纹连接:541螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求。5.4.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。5.4.3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内 生产的丝头为一个验收批，随机抽样检 10%且不得小于10个；当合格 小于90%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 90%寸，应对全部钢筋丝 头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。5.4.4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留 03P（ P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留oP （P为螺距）为合格545钢筋螺纹加工参数表：（单位：mm）规格1

28、8202225283240滚丝轮型号A25A30A35螺距2.533.5剥肋尺寸16.9+0.1518.1+0.1520.8+0.1523.7+0.1526.6+0.1530.5+0.1538.1 + 0.15螺纹外径18.2-18.520.2-20.522.2-22.525.2-25.528.2-28.532.2-32.540.1-40.5螺纹长度22.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50螺纹圈数 7 8 9 9 10 11 105.5钢筋进场应无锈蚀，无损伤，无油污，表面洁净。5.6成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变

29、形、锈蚀、 油污。5.7剪力墙及暗柱钢筋：5.7.1对墙、暗柱竖向插筋外露混凝土顶面部分采用外裹塑料布以防混凝土污染。5.7.2为保证柱筋间距及位置，焊制工具式定位钢筋框，以能卡住每根柱 筋为准。5.7.3为保证剪力墙钢筋位置及间距，焊制竖向及水平向梯子筋，短支棍 间距为墙筋间距，长度为墙厚减去 12mm且两端为磨光面并刷防锈漆。竖向梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上 （梯 子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋 的一部分留在墙内。水平定位筋位于墙体顶端，用于再次调整竖向钢筋 的位置。5.8顶板：模板上用墨斗弹线定位，先放主筋，后摆分布筋，予埋

30、件、电 线管、预留孔应及时配合安装，外围二根筋的交叉点必须全部绑扎。上 下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时（尤其是浇筑 砼时）应在上层钢筋表面铺木脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。4.9 暗梁、暗柱交叉处： 钢筋工长必须先放样， 尽量使问题解决在施工前。 暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍 筋要作一定的调整。5.10 钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明 钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个 绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。5.11 制定好成品保护措施，并要求在浇灌混凝土时在顶板

31、上筋部位铺移 动式竹胶板，以保证顶板上筋不被踩变形。并在浇筑混凝土时设专人检 查钢筋，随时调直、防污、回位及防止顶板筋上浮。5.12 墙、柱竖向钢筋的调整：按宽：高 =1：6 进行矫正，回位后方可绑 扎上部钢筋。5.13 在混凝土浇筑完毕初凝后 2 小时内，随时派人进行钢筋清理，先用 钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。5.14起步筋的设置：墙体水平起步筋距板顶 50mm墙中暗柱起步箍筋距 板顶30mm连梁起步箍筋距暗柱外侧50mm板筋与柱梁钢筋相交，板起 步筋距柱边50mm相交梁箍筋距柱边30mm独立框架柱、框支柱起步箍 筋距板顶 50mm。5.15 钢筋验收：先由作业工人自检，钢筋工

32、长把关，再进行各工种之间 互检及交接检，由质检员检查验收后上报监理检查合格后方可进行下一道工序6.安全、消防、保卫及环保措施6.1 现场管理6.1.1 施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。建 筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理， 并设专门垃圾分拣站， 且建筑垃 圾与生活垃圾分开。6.1.2 楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。6.1.3 现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图 进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充 方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。6.1.4 施工区域与生活区域划分明确，设标志

33、牌。6.1.5 现场围墙为红机砖砌围墙，并外刷涂料。宣传标语、大门、施工标志 牌、五版一图、旗杆及门柱等均按总公司标准进行制作。6.2 安全防护6.2.1 洞口的防护6.2.1.1 电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网， 电梯井口 入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚 手架应每隔四层满铺脚手板。6.2.1.2 楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。621.3建筑物的出入口处应搭设长 3-6m,宽于通道各1m的防护棚，棚 顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。6.2.1.4 垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：62141.50 x

34、50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板621.4250 x 50cm至150X 150c m的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时 可加固定盖板。6.2.1.5.超过150X 150c m的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。6.2.1.6 竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。6.2.1.7结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖 4 8X3 .5mm钢管，在每跑楼 梯外侧搭两道护身栏，高度不低于 1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相 间的油漆。6.2.1.8 施工外

35、电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。6.2.2 高处作业防护6.2.2.1 高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须 在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭 设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持 证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应 一律先行拆除或加以固定。6.2.2.2 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清 除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置 或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。622

36、.3在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm,并且外边沿明显高于内边沿。622.4建筑物的出入口应搭设长6m宽于出入通道两侧各1m的防护棚， 棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板（双层），非出入口和通道必须封严。6.3 临时用电6.3.1 建立对现场的线路、 设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存 档备查，建立必要的内业档案资料。6.3.2 配电系统必须实行分级配电， 各类配电箱、开关箱的安装和内部设 置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规 定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱

37、外观应完整、牢固、防 雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的 配电箱应切断电源，箱门上锁。6.3.3 在采用接地和接零保护方式的同时， 必须设两级漏电保护装置， 实 行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。6.3.4 各种高大设施 （塔式起重机及井架等设施 ）必须按规定装设避雷装 置。6.3.5 手持电动工具的使用， 应符合国家标准的有关规定。 工具的电源线、 插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完 好无损，维修和保管应由专人负责。6.3.6使用行灯照明，其电源电压不超过 36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆

38、线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。6.3.7 电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m二次线长度应小于30m两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚 手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机 设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。6.4 机械安全施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续， 经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置 必须齐全、灵敏、可靠。6.5 料具管理施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办 理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容， 堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、 稳固，做到 一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、 防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及 时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。6.6 环境保护清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如