通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案

1、目 录1、工程概况11.1 设计情况11.2 工程地质情况11.3 水文地质条件22、编制依据33、施工计划33.1施工设备计划33.2人员计划33.3施工计划安排33.4 施工准备43.5 工序安排43.6 施工机具及劳动力投入计划54、施工工艺54.1、工艺流程54.2 施工步骤及方法55、质量保障措施115.1管理保证措施115.2材料供应及加工136、施工安全措施146.1、一般施工安全防范措施146.2 防高处坠落安全措施167、文明施工保证措施171、工程概况本工程为通泰米兰风尚1#、2#、3#、4#、5#、6#楼工程，位于贵港市江北大道北侧和中山路交会处石羊塘派出所后面。周边有其

2、它小高层建筑。总建筑面积共约为59566.1（含地下室），高层住宅拟采用框架-剪力墙结构，低层采用框架结构体系，楼高11层25层，其中1#楼层高17层，2#、3#数高25层，4#、5#、6#楼高11层，沿街部分为2层商铺相连，基础形式为冲孔灌注桩基础，天然基础+独立基础，和部分人工挖孔基础相结合施工，现已对地下室土方进行大面积开挖，开挖后基底绝对标高为41.3m。1.1 设计情况本工程桩直径分为800、1000、1200、1400四种，桩长约为736m，最长单根桩为36m。根据设计图纸要求，本工程基础部分采用人工挖孔灌注桩，以中微风化灰岩2层为基础持力层，桩身壁混凝土强度等级均为C30，钢筋保

3、护层厚度为40mm。桩直径800的桩身通长纵筋为12 16 ，桩身直径为1000的通长纵筋为1616，桩身直径为1200的通长配筋为1816。桩身直径为1400的通长配筋为2316。在桩顶五倍桩径范围内为加密区8100螺旋箍， 其余桩身为8200螺旋箍，焊接加强箍 142000，详细桩身大样及配筋见施工图1.2 工程地质情况 据钻探资料，在桩基础施工范围内，场地内地层主要土岩层及承载力特征值如下（详各楼号桩钻探资料）：序号土岩层岩体状态、等级埋深位置（m）平均埋深备注1人工填土（Q4层）：一般呈松散状，呈高压缩性1.325.48m 2红粘土Q42层中等压缩性复水特性分类为I类0.512.310

4、m3红粘土Q42层中等压缩性，土体结构为致密状，复水特性分类为II类7.515.05.5m4红粘土Q43层韧性低，饱和，呈朔状态，高压缩性。9.4016.27.1m5灰岩C11层岩体破碎属软岩，岩体基本质量等级为V级14.720.08.67m6灰岩C12层岩石为较硬岩，岩体完整，岩体质量等级为III级535.518.98m主要分布于2#，3#，4#楼和5#楼场地1.3 水文地质条件本场地地下水类型主要为上层滞水和岩溶裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，部分赋存于粘性土的土体裂隙中，补给来源主要为大气降水与城市排污管道废水的渗漏，水位标高为28.6740.64m。在钻探过程中部分钻孔返水，部分钻孔

5、于遇基岩后返水，说明地下水通道主要是岩溶裂隙管道以及未填充胶结的岩体裂隙，岩溶裂隙水水位稳定于30.040.0m左右，人工挖孔桩遇到大水量的可能性约为10%20%，对深基础施工有一定影响，需做好排水措施，方可进行施工。本场地岩溶发育情况表现为基岩起伏较大，局部出现竖向民育的风化溶蚀裂及岩溶凹巢，遇洞率为76.1%局部地段有竖向岩溶裂缝发育。持力岩层类似半边岩的现象，局部要爆破作业，做好施工措施方可施工。2、编制依据1、通泰米兰风尚施工勘察报告及桩基础施工勘察报告。2、GB50007-2002建筑地基基础设计规范3、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范4、建筑施工安全检查标准（J

6、GJ59-99）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 8、建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/J001913、施工计划3.1施工设备计划根据本工程实际情况，部分采用人工挖孔进行桩基础施工，桩身混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌。3.2人员计划为确保本工程优质、高速、按时完成，成立桩基作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。3.3施工计划安排为确保工程质量和工

7、程进度， 必须认真、 细致地安排总体施工计划。根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为1#、2#、3#部分桩施工，第三阶段为5#、6#楼部分桩施工。进场2d内进行场地的准备工作，主要工作内容有：1、场地部分地段整平。2、挖设桩位、排水沟、集水井等。3、铺设用电设施。4、各种机械设备的进场安装和调试。5、桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。3.4 施工准备3.4.1施工现场施工临时水（包括给、排水）、电布置，清理现场障碍物。3.4.2依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理复核认可签字。3.4.3挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及

8、施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。3.4.4施工机具、材料、劳动力计划。3.4.5做好现场排水。3.5 工序安排3.5.1首先场地清理和三通一平工作已做。只需布置场内排水沟。3.5.2在场地布置场内排水沟的同时，开始进行钢筋、水泥、砂石等材料的采购，进场材料及时取样送检，复检合格后才能使用。并确定护壁混凝土的配合比。3.5.3依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。3.5.4边开挖边进行桩身钢筋笼的制作。桩孔开挖完毕并经过检查验收合格后，开始进行桩身钢筋笼的安装，桩身钢筋笼安装验收合格后，浇注桩身混凝土并养护。3.5.5桩施工按DB45/J0019

9、1 挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定施工，桩施工完成后。桩的检验与检测按设计图纸要求进行。3.6 施工机具及劳动力投入计划轱辘架30个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵15台，电焊机3台；电焊工3人；挖孔人员46人；25T汽车吊1台（吊钢筋笼时进场吊装）。4、施工工艺4.1、工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装绞车、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁，（钻炮眼安装炸药人员撒腿放

10、炮清理碎石支模板混凝土护壁）工序循环作业直至设计深度检查验收持力层合格后进行扩底清理虚土，排除积水，检查验收尺寸和持力层合格吊放钢筋笼就位，并验收合格灌筑桩身混凝土。4.2 施工步骤及方法4.2.1依据轴线定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。4.2.2桩孔土方开挖及成孔（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至基坑土方大挖面下80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸

11、依据设计图纸，孔径加2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过50，孔中心线与设计定位线偏差不得大于20。然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于挖孔桩孔地面20，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为C30，采用现场搅拌，人工浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源12V100W、防水带罩的安全灯具）、钢筋活动盖板、水泵和通风机。待第一节护壁混凝土达到规定强度（1.2MPa）后开挖第二节土方，上下节混凝土护壁间搭接50mm，循环作业至成孔。每根桩孔第一节护壁做好以后，二次投测桩位十字线

12、及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志，以此标志来控制桩的轴线及孔深复核。每往下开挖一节孔桩土石方，均采用十字线对中，用吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。（2）孔内挖出的土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口2m以外，堆置高度小于1m。（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的土（石）体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。（4）孔口设置高于地下室基底地面20的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工进度及施工安全。（5）开挖过程中，管理人员随时下

13、孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。（6）当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（7）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别采取以下措施：少量渗水，在孔内挖小积水坑，随挖土过程用吊桶将泥水吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。若涌水量很大，可采取先将周边桩孔进行超前开挖，将附近桩孔地下水位降低后，再进行开挖。根据实际情况将护壁高度缩短为每次30-60cm。当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设12m高度、厚度为4钢护筒，直径

14、略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，压入一段开挖一段，直至通过流砂层0.51m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每开挖0.3-0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。（8）若开挖至基岩层时，遇风化层开挖难度大时，可用风镐进行施工，开挖可按每50做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，硬石可放炮施工（钻炮眼安装炸药人员撒腿放炮清理碎石支模板混凝土护壁），工序循环作业直至设计深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。（9）在挖孔

15、中每孔挖深1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆台形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。护壁第一节高出孔口20，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15。每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于5。护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设5厚保护层垫块。因护壁结构较

16、薄，故所用砼骨料粒径控制在0.51.5，坍落度均为5.57，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。施工时注意振捣，接头处尤其加强振捣，搭接部分待其稍干后再认真予以压实。为保证护壁混凝土密实。根据土层渗水情况经试验确定使用早强剂。每节护壁均保证在当日施工完，护壁模板拆除应在24小时后进行。同一水平上孔圈直径偏差不得大于5。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，立即采取快凝水泥浆进行封堵补强，以免影响下部施工安全、质量。当有局部有厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，则将每节护壁

17、的浇筑高度减少到3050，并随挖随浇砼，确有必要时可采用钢护筒。发现护壁模板变形，必须吊出孔口进行修整后，方可吊入孔内施工安装，避免造成孔径偏差过大。（10）挖孔及护壁施工至设计标高（预留8-10cm）且桩内全部为设计持力层的岩层后，报验监理，协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行桩孔质量验收，验收持力层符合要求后，方能进行钢筋笼吊装施工。4.2.3钢筋笼制作及吊放工作（1）钢材进场要有产品合格证，并经取样试验合格后方能使用。（2）钢筋必须按设计图纸要求放样下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋采用双面搭接焊。搭接长度大于5d+20mm，接头

18、应相互错开，在任一焊接头中心至长度为35d且不小于500的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过50%，同一根钢筋不得有两个接头。（4）钢筋笼箍筋为螺旋形，先以圆形缠绕主筋一圈，绑扎固定后再以螺旋形按规定间距缠绕主筋，与主筋相交处均绑扎牢固，当绕至加密区时将间距减少至规定要求，当绕至桩顶时，螺旋筋改为圆形，至少绕主筋一圈并绑扎牢固。（5）焊工必须持有效的焊工合格证，焊接前要先做焊件试验，合格后方能全面进行施焊，焊接时不能烧伤和滴焊，焊缝高度要符合设计和规范要求，焊接所用的焊条要与钢筋匹配，并附有产品合格证。主筋搭接焊焊缝应饱满，焊渣及时清理干净，箍筋点焊牢固，特别在

19、加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。（6）放钢筋笼前要把孔底积水抽干，清理孔底泥浆、碎石。（7）钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块，厚为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3米设一个20耳环，作为定位垫块）。（8）孔深较深时，考虑到汽车吊车起吊能力，运装钢筋笼较长的，加工时可分段进行加工，在孔口进行二次焊接。做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点，对起吊点进行加肋，防止吊装过程中笼扭弯变形。（9）钢筋笼内加焊12加劲箍内撑间距2m，防止起吊过程中变形，避免无法入孔现象发生。（10）钢筋笼制作偏差应符合以下规定：项目序号检查项目检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1

20、钢筋材质检验设计要求抽样送检2钢筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（11）钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况确定。（12）用汽车吊吊放钢筋笼时，做到现场专人指挥，管理人员到位，对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到孔内设计标高，进行复核无误后，用16钢筋U形卡固定23点在护壁上，锚固长度4050以上。（13）钢筋笼上设置的保护层垫块宜按35m沿笼周边设置一道，每道34个点。（14）孔内吊放钢筋笼后，及时进行孔底二次清理。4.2.4桩身砼（1）依据设计图纸要求桩身混凝土强度等级为C30。混凝土采用商品砼,汽车泵泵送至每根桩孔内。（2）每根桩浇筑前，质检员、施工员

21、必须下到孔底，检查孔底二次清孔是否干净，垫块是否按要求设置，尺寸是否符合图纸要求等，准备工作做好后，向监理提交混凝土浇筑申请报验表，经审批后方能浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土时应连续进行，每层浇灌高度不得超1m。用插入式振捣器进行分层振捣。操作时应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上、下层互相结合。操作时，要做到快插慢拔，每一振点时间为2030秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不再显著下沉为止，同时要避免碰振钢筋。（4）每根桩混凝土浇筑一次到位，要求超过桩顶设计标高200mm，并检查表面浮浆厚度，以确保凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计和规范要求。（5）当地下水量大，桩孔

22、内涌水量大无法抽干进行砼浇筑时，改为水下浇筑砼施工。水下砼浇筑前要先清孔底，然后待水位恢复至静水位后才能开始进行水下砼施工，如有水下混凝土浇筑，应另行编制水下混凝土浇筑方案。 （6）加强混凝土检测工作，每一根桩必须取样留置试块，现场测试混凝土坍落度控制在干孔为110140、水孔为180220。每根桩的混凝土试块不得少于一组。 （7）对已完成浇筑的孔桩，其桩顶用蓄水法养护，孔口周边做好安全防护工作。（8）桩孔内地下水较少可抽干或干孔时，采用以上方法浇筑混凝土。5、质量保障措施5.1管理保证措施5.1.1用工管理规定1、公司优先使用长期合作的施工队伍，必须对其进行重新审核，以保证队伍的质量。2、实

23、行招标投标制度。招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。3、认真执行有关施工队伍审核和进场审批规定，实行“先达标，后入场”制度，并登记注册和各种合法有效证件。4、必须通过考核审查。内容包括；队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。5、施工进场前，必须与劳务公司签订劳务分包合同书，并办理各种用工手续，否则不得进场。5.1.2教育与培训1、施工队伍进场后，公司所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等。2、施工队伍的特殊工种

24、，如中小机械操作工、电气焊工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。3、所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究施队负责人及当事人责任，并按有关规定给予处罚。有效证件的证明材料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查。5.1.3技术与质量管理1、施工队伍要选派与工程施工要求相适应的，具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员，全面负责技术和质量的管理工作。负责做好技术交底并组织实施工作；负责实施过程中的检查、验收工作。2、施工队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各项目部的技术、质

25、检人员要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。3、交接检工作，须由各项目部的技术、质检人员组织，由交接施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。4、施工队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。5、施工队所承担的施工项目完成后，项目质检人员应及时会同施工队负责人，对其工程质量进行验收评定。6、因施工队原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。7、各施工队必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。8

26、、工程出现重大质量事故，如属施工队责任，应承担一切经济损失，并解除劳务合同，清退出场，并从允许使用的施工队名录中注销，在公司内部通报。5.2材料供应及加工材料采购采用招标投标制，严把质量关，合格证齐全，复试合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。1、钢筋：按批量复试合格后方准使用，在现场集中加工。2、商品混凝土：严格控制产品质量，现场制作混凝土试块,并检查混凝土的坍落度，确保混凝土质量。6、施工安全措施针对该工程所存在的危险源：坍塌、触电、有毒气体和缺氧、物体打击、坠落、机械伤害等重大危险源。制定如下措施：6.1、一般施工安全防范措施6.1.1 凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得

27、从事孔桩施工作业。从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格，并接受三级安全教育和施工技术、安全交底方后可进入施工现场。6.1.2 非机械操作人员不允许操作机电设备，例：搅拌机、电焊机等，上述设备应由专人负责，持证上岗。特殊工种要持证上岗。6.1.3 每天班前及施工过程中，项目管理人员（质检员、施工员、安全员）应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩，保险装置和吊桶、吊绳的完好程度，工具、配件以及个人劳保用品等必须进行检查，发现破损的应及时修复或更换。同时还应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应及时采取有效措施，解除险

28、情后方可继续施工。6.1.4 现场作业人员必须正确佩戴安全帽，孔下作业时，上下桩孔必须使用软爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至下作面，作为救急之备用。地上配合人员应密切注意观察孔下人员的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，必须绑紧系牢，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内，切实预防安全事故的发生。6.1.5 孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土距离孔口2m以外，堆土高度不得高于1.0m。机动车辆通行时，严禁从孔边2m范围内通过，以防挤压塌孔。场地及四周设置排水沟、集水井。保持施工现

29、场的出土路线畅通。6.1.6吊桶内装土不应太满，孔口四周应经常清理，以免土、石块掉入孔内伤人。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置护栏。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。（1） 每天作业人员在下孔施工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气或有毒气体排出，再对桩孔内的空气进行检测：当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪或活鸡、活鸭吊放到已挖的桩孔底1015分钟，检测桩孔中有无毒气及含氧量，确认孔内气体正常后，方可下孔作业；对超过10m深度的孔，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25Ls。孔底凿岩时尚应加大送风量，每天做好毒气检测记录

30、。（2）作业人员每工作2h应轮换一次。（3）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5lm应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水或护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应马上停止作业并迅速撤离孔底升到地面，

31、待设计及有关单位确认可以施工后再进行。（6）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防尘口罩、护眼罩的防护。（8）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。6.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，离地面高度大于3m，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并临时固定在孔壁上，以防止磨损、潮湿、拉断等。6.1.8孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后进行，若需一边抽水一边施工时，孔内作业人员必须穿绝缘水鞋，电箱按规范设“一机一箱一闸一漏”，漏电开关动作电流小于或等于15mA，动作时间小于或等于0.1s，地面设置专人看护。6.1.9孔内照明采用40W防水带罩灯泡，并采用12V的低压电，用防水绝缘电缆引入孔内。6.1.10夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需在夜间作业时，必须经项目负责人同意，并有安全员，管理人员在现场指挥和进行指导并做好孔内照明。6.1.11 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6.1.12孔桩上下人前，应系好安全带并检查绞车和绳索、刹车是否牢固、可