金海国际旋挖桩施工方案审批后修改稿

1、 金海国际项目旋挖桩施工方案目 录一、工程概况21.1地形地貌21.2地质条件2二、编制依据4三、桩基础设计4四、旋挖钻施工技术64.1施工工艺流程64.2施工准备84.3 施工方法94.5 成桩养护19五、 施工进度计划195.1进度计划195.2进度保证措施19六、施工总体目标20七、工程质量目标及保证措施21八、旋挖桩施工应急预案218.1 地质原因应对措施218.2 施工机械原因硬度措施22九、安全生产及文明施工措施279.1工程施工安全目标279.2安全施工措施及方案279.3文明施工措施及方案319.4环保与环卫管理34一、工程概况灵川县金海国际项目是由灵川县金海房地产开发有限公司

2、投资建设的高层商住楼，地处灵川县城繁华地带，项目以东紧靠桂黄公路，西面为县城商业中心灵南路，北面为原住宅区，南面为灵南路一街，整个项目占地面积约8500平方米，设地下室一层，商业用途四层，四层以上为高层住宅，塔楼3栋，1#楼30层，2#楼27层，3#楼1单元30层，二单元27层，3单元24层。整个项目建筑面积100957平方米。项目基础形式1#、2#楼为桩筏基础，3#楼为筏板基础，本方案适用范围仅针对桩基础。1#、2#楼的桩基础施工一开始根据详细勘察报告建议采用了冲孔灌注桩，由于受工艺限制，冲孔灌注桩施工进度慢，环境污染严重，而且不能满足业主对项目进度的要求，于2013年9月28日确认改进施工

3、工艺，更换桩基础施工队伍，改用施工工艺较为先进的机械旋挖成孔工艺，对未完成的142条桩基础进行施工。旋挖钻孔灌注桩总量142条，桩身直径最小1000mm，最大为1800mm,有效桩长6.216米不等，桩身混凝土强度为C25。基桩种类为嵌岩桩，进入完整岩层不小于500mm。1.1地形地貌拟建场地为旧城改造，原地块用途为集贸市场，周边均有住宅区，从已开挖的土层观测，原地面5米以下地质类似河床，以上为杂填土并夹杂有原拆迁建筑的基础，地质条件比较复杂。1.2地质条件根据岩土工程详细勘察报告，并结合施工勘察报告，现场的地质概况如下：1、圆砾（Q3al）：灰色，红褐色，褐色，湿，中密状态为主，局部密实，矿

4、物成分以石英、硅质岩为主，颗粒呈圆形和亚圆形，粒径2-20mm之间含量约50%-60%，最大粒径为6-7cm，磨圆度好，级配一般，骨架间主要由中粗砂及少量粘性土充填。该层分布于整个场地，层厚0.54.3m，平均厚度2.47m。2、粘土（Q3al）：黄色，棕黄色，湿，软塑状态，局部流塑状态，局部夹杂有圆砾、卵石，韧性一般，干强度较高。该层分布于场地少部分区域，层厚0.35.1m，平均厚度1.82m。3、泥质石灰岩（C）：灰色、灰黑色，中厚-厚层状， 岩石较完整，岩石质量指标较好，该层为场地下伏稳定岩层，厚度3.422.6m，平均厚度15.23m。根据该项目施工设计图文件，桩基础必须进入第层泥质石

5、灰岩500mm以上，桩长不小于6米，根据施工勘察报告，设计已经给出桩长，所以在施工时要控制好，避免超钻。本工程基桩数量200条，最小桩径1000，最大桩径1800.二、编制依据1、建筑施工手册（第四版缩印本）。2、金海国际岩土工程详细勘察报告，金海国际岩土工程施工勘察报告；3、金海国际设计图纸；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；9、建筑地基基础工程施工质量验

6、收规范（GB50202-2002）；10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；13、其他相关规范、规程。三、桩基础设计 1、本工程塔楼及纯地下室基础设计等级为甲级,安全等级为二级。基础采用旋挖钻孔灌注桩，地基持力层为泥灰岩层,作为桩(墩)基础时地基承载力特征值为6000kPa。冲孔桩(墩)承载力特征值详见桩基览表。桩长约为616米。 2、桩基础持力层基岩面坡度较陡时，基础入岩深度应适当调整，确保基础位于稳定基岩上.进入持力层的深度以最低岩面计算进入深度。嵌岩深度不得小于500mm.

7、 3、当桩心距小于2.5d时，施工时应注意跳打；桩底沉渣厚度要求不大于50mm。 4、桩基础工程的验收应符合国家有关规定，终孔时，应进行桩端持力层基岩取样检验。单柱单桩的大直径桩，应视岩性检验柱底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。 5、桩长L应根据超前钻资料及入岩要求，现场确认，并做好施工记录。桩孔施工完后，应及时通知勘察单位现场验孔并确认桩孔符合要求后方可进行下部工序。 6、因本工程地质条件复杂，要求各桩均做超前钻，同时结合现场情况确保桩端均落在稳定可靠的持力层；桩端以下完整基岩厚度不小于3倍桩端直径，且不小于5m；基岩面标高有突变或其他异常情况，应增加钻探孔。

8、桩基超前钻布点方案须经监理、勘察、施工单位认可。若发现存在软弱夹层或其他地质不确定情况，应通知设计方并会同相关单位共同商定解决方案。 7、桩长L应根据超前钻资料及入岩要求，现场确认，并做好施工记录。桩孔施工完后，应及时通知勘察单位现场验孔并确认桩孔符合要求后方可进行下部工序。 8、未尽事宜须遵守国家、广西壮族自治区有关施工验收规范、规程和规定。四、旋挖钻施工技术4.1施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔终孔-（下钢筋笼）-浇筑水下混凝土-成桩养护旋挖钻机施工流程见下图。364.2施工准备4.2.1技术准备、开工前应具备场地工程地

9、质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.2.2 测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

10、4.2.3 试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、搭接焊接试件等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。4.2.4 机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。 机械设备计划旋挖机1台吊车1台泵车1台钩机1台铲车1台电焊机4台钢筋切断机2台4.2.5 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。 材料准备计划14钢筋80吨8钢筋60吨焊条50箱1米直径护筒4只1.2米直径护筒2只1.5米直径护

11、筒1只1.8米直径护筒1只4.2.6 施工人员计划，如下表所示：机长1人操作司机1人吊车司机1人泵车司机1人钩机司机1 人铲车司机1人电焊工4人机修工2人混凝土工8人4.2.7 施工作业条件由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将场地平整并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。4.3 施工方法4.3.1 测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一

12、定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。4.3.2 桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，场地整平后组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4.3.3 埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，护筒内径比桩径大20cm，上下口外

13、围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4.3.4 钻孔施工时垂直度的控制本工

14、程进场的SR280R旋挖桩机，桅杆上装有垂直度检测仪，可以检测和现实桅杆的偏斜度,并可通过钻机的微动系统调整桅杆的垂直度。4.3.5 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.3.6 钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观

15、察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状

16、态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机

17、将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头

18、钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；

19、钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4.3.7 成孔、成孔检查1、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；2、沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；3、检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米4、检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5、沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两

20、长度之间的差就是沉渣厚度。6、检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；4.3.8 岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到泥灰岩层以后，用筒钻钻进，将孔底泥灰岩层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。4.3.9 钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。1、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计

21、、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。本工程桩基深度6.2-16m，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼一次绑扎成型，一次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定

22、错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。2、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设

23、置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4.3.10 导管下放1、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2

24、m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要

25、记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免

26、灌注过程中出现导管进水等现象。4.3.11 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防

27、漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。2、水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料

28、斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的

29、桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内

30、，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。5、 施工进度计划5.1进度计划旋挖桩共142根桩，其中1000mm桩径共127根，1200mm桩径2根，1500mm桩径9条，1800mm桩径4条，因桩成孔后清孔下钢筋笼及灌注混凝土工序衔接较多，平均按每天完成4

31、根桩计算，旋挖桩施工计划采用36天完成。5.2进度保证措施结合本工程的工程地质条件及施工场地条件，为快速完成本桩基工程，除加大施工设备的投入外，还须做好以下几方面的工作：1、保证设备的完好率，加强维修保养。2、加强施工管理，统筹安排，使各工序衔接紧密，尽量减少等待时间。3、根据成孔情况，合理改进冲锤，调整工艺参数，缩短成孔时间。4、及时与混凝土供应商联系，确保混凝土车能够及时到位浇筑，同时又保证了成桩质量。5、及时与建设单位沟通，搞好现场协调关系，保证施工正常进行。6、加强职工思想教育，建立一整套奖罚机制，调动全体施工人员的积极性。7、改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创建良好的外部

32、环境，与当地的环保、环卫、交警、消防部门及临近的部分居民进行联系和走访。六、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照广西现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工期目标：地下挖孔桩旋挖工期为36天。（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，尽量避免轻伤事故。（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境

33、保护局及广西有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。七、工程质量目标及保证措施1、质量检查项目一次合格率100%。2、本工程按地方和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。3. 放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查

34、，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。八、旋挖桩施工应急预案8.1 地质原因应对措施根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法。8.1.1 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔。8.1.2 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔。8.1.3 缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇

35、水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。8.1.4 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。8.1.5 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重

36、，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。8.1.6 下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。8.2 施工机械原因硬度措施8.2.1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。1、发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前

37、，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。2、处理卡埋钻的方法主要有：直接

38、起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。8.2.2 灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批

39、砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡

40、管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌

41、注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的

42、深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，

43、要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在

44、钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。九、安全生产及文明施工措施9.1工程施工

45、安全目标1、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在0.5以下。2、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、桂林市有关建设文明工程施工法规并结合现场施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，不破坏施工区内设施，运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。3、服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。并制定回访保修计划，定期回访保修，确保本治理工程

46、质量。4、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。9.2安全施工措施及方案8.2.1 安全保证体系贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和公司安全管理规定，现场建立项目安全领导小组，由项目经理任组长、技术负责人任副组长，项目经理部设专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。9.2.2 安全保障组织机构项目部安全领导小组项目部安全负责人项目部质安处施 工 班 组信息反馈本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图详见下图。9.2.3 安全技术

47、措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。（1）安全规章制度制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍

48、制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。（2） 安全教育进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗

49、易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案。（3）安全措施所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火，施工现场应配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员，消防人员要熟悉消防业务，设备器村随时检查保养。施工现场的冲沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围必须设置护

50、栏或盖板和安全标志，并设置一切必须的信号警示灯。施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。吊车作业必须有专人指挥，起重臂下严禁站人。应派专人收听天气预报，一旦发现有可能危害工程安全和人身财产的洪水或气象灾害预兆时，应立即采取有效防洪和防止气象灾害的应急措施。领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。成孔后应及时对桩孔进行验收，尽快灌注水下混凝土，避免搁置时间过长造成塌孔，无法及时验孔时，应用盖板封闭，以免发生安全事故。钢筋笼吊装前，应采取措施防止其产生过大变形。钢筋笼空口连接时，孔内钢筋笼应固定牢靠

51、，钢筋连接人员与起重操作人员应协调一致。水下浇筑混凝土时，应搭设浇筑工作平台，并设井口防护，确保操作人员安全。拆卸导管时，应在导管完全松开后，方可起吊移开；采用人工抬运导管时，应采取防滑措施。（4）施工区安全技术施工现场的井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。现场设置醒目的安全生产标牌，施工现场用电按建设部部颁标准JGJ46-2005、JGJ59-2011执行。现场用电的供电方式为TN-S三相五线制。抓好施工现场用电安全管理，严格按规范

52、、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化、职工宿舍禁止乱拉电线，乱接开关。施工现场严禁动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊接使用要签证并派人看火，施工现场设置吸烟室，严禁施工人员随意在施工现场吸烟。电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源线采用橡胶套电缆，或穿塑料软管，长度大于3m。合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。现场进出车辆设置专人进行管制。9.3

53、文明施工措施及方案9.3.1 文明施工本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。（1）编制文明施工措施，负责将各项要求落实到各施工小组。（2）负责现场文明施工的宣传工作，宣传工地文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行文明施工管理规定。（3）开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应加以奖励和表扬。（4）积极协

54、调内外部关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题进行有针对性的检查。（5）服从当地建设管委会及市政建设有关职能部门的监督管理。9.3.2 文明的保证措施（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。（2）施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，并在出入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。（3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。（4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。（5）施工现场设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。（6）车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场。（7）合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在