CO2气体保护焊-基本操作方法（焊接技能）

焊枪摆动方式及应用范围常用焊枪摆动方式及应用范围直线形应用范围：薄板及中、厚板的第一层焊接。常用焊枪摆动方式及应用范围锯齿形应用范围：小间隙及中、厚板打底焊接，减小焊缝余高；厚板焊接时第二层以后的横向摆动。斜锯齿形常用焊枪摆动方式及应用范围应用范围：T形接头平角焊及仰角焊时的焊接。常用焊枪摆动方式及应用范围直线往返形应用范围：薄板根部有间隙焊接、坡口有钢垫板或施工物时。常用焊枪摆动方式及应用范围月牙形应用范围：坡口较大的平焊、立焊填充与盖面层操作时。接头操作接头操作连接方法B仿真演示C对质量

的影响A对焊缝质量的影响

焊接接头部位余高超标会造成焊缝局部应力集中，在焊趾处易形成应力腐蚀裂纹。接头操作连接方法在原熔池前方10～20mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动直线连接法摆动连接法熔在原熔池前方10～20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，在接头中心开始摆动，并在向前移动的同时，逐渐加大摆幅，最后转入正常焊接。接头操作连接方法主要根据焊缝的宽度来灵活进行选择。操作示意接头操作平敷焊焊前准备实习件Q235板δ=8㎜长宽不限清理焊件表面的油、锈及污物，露出金属光泽。焊机合理的装配及调试。操作要领焊接操作B操作示意C参数与

焊法A作品与

要求D操作要领参数与焊法焊接电流：130～140A；电弧电压：21～22V；连弧焊左向焊法，采用圆圈或锯齿形运丝法。操作要领焊接操作

在右端起焊处引燃电弧，调整焊枪角度，压低电弧，待起焊处熔化并形成熔池后，采用锯齿或圆圈形摆动向左进行施焊。焊接过程中，摆动到两侧稍做停顿，中间过渡稍快，焊枪摆动的幅度应宽度、跨距一致，焊接速度均匀。施焊：当焊至试件末端时，采用反复断弧法，填满弧坑后息弧。操作要领操作示意质量要求焊缝高度：0>，<3mm焊缝表面波纹均匀、平整、无气孔、咬边、与母材熔合良好。引弧引弧焊前准备B操作

要领C引弧

方式A引弧方式半自动CO2气体保护焊常采用短路引弧法。在进行重要产品的焊接时，可采用引弧板引弧。引弧引弧板引弧引弧方式当无法采用引弧板进行引弧时，在焊缝端前15～20mm处引弧后快速返回起始点开始焊接。引弧倒退法引弧焊前准备设备与材料引弧NB-350ER50-6Ø1.2CO2气体Q235板材（8mm）操作要领引弧焊接电流：130～140A；电弧电压：22～24V；焊丝干伸长：10Φ引弧时，焊接姿势与正式焊接时一样。引弧前先点动送出一段焊丝，焊丝端头距工件表面的距离为2～3mm。焊枪保持合适的倾角，然后按下焊枪开关，随后自动送丝、送电、送气，直至焊丝与工件表面相碰而短路起弧。左焊法右焊法焊接方法特点B应用C定义A定义焊接方法焊枪的运动方向自右向左移动，称为左焊法；焊枪自左向右移动，称为右焊法。特点熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护较果好。易于掌握焊接方向，不易焊偏。焊接方法左焊法左焊法熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，焊枪阻挡了操作者的视线，容易焊偏。当行走角较大时，空气易卷入焊缝，形成气孔。应用焊接方法应用右焊法左焊法平焊薄板不适合，熔深大，易烧穿适合，熔深浅，焊缝较平中厚板适合，熔合较好不适合，熔深浅，不能保证焊透横焊单道焊不适合，易形成凸形焊缝适合，易形成宽而平的焊缝多道焊适合打底、填充焊适合盖面焊立向上焊任意不适合适合立向下焊任意适合不适合焊接方法结论：左焊法具有熔深浅、焊道宽的特点，适合于薄板焊接；