(整理)后张法箱型梁预制施工工艺及要求(20210127090800)

1、 后张法箱型梁预制施工工艺及要求 1箱梁施工工艺流程： 底模修整底板、腹板 钢筋的焊接绑扎埋设波纹管外模板、 内模板安装顶板钢筋绑扎安装负弯矩波纹管浇注底板 砼浇注腹板、顶板砼拆模养生穿束钢绞线张拉 孔道压浆封锚 2、钢筋加工及绑扎： （1 ）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格 严格按照图纸及规范要求进行。 （2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板 钢筋布设正弯矩波纹管安装侧 模、内模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管对于泄水孔、 伸缩缝及防撞护栏 等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。 3、预应力孔道及锚垫板设置： 预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在

2、工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹 管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。 为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下： （1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。 （2）在波纹管附近电焊 钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。 （3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管 受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。（4）浇注砼前用寸半厚壁 振捣棒将波纹管挤压变形。 塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或 4、模板安装: 板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用 5*5角铁焊接。各块模板之间用螺

3、丝联 结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m 一根，为了保证模板就 位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时 用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆 内模可以采用木模， 也可以采用钢模，每单件尺寸以 1m为宜，支架每隔60cm 道。石 头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。 内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板 钢筋及波纹管道安装完毕后，将内 模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了 防止内模上浮，每隔1 1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶

4、紧。 为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木 撑逐步拆除。 封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口， 将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。 5、混凝土工程： (1)浇筑 根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子 计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35 0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等 缺陷。坍 落度宜控制在79cm. 箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8 10m , 用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达

5、到底板810m位置后， 再向前浇注8 10位置，以次类推进行浇注到距另一端 8 10m位置时，及时封底后变换方向， 从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。 箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振 捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧 固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm. 振捣时，振捣棒移动间距不大于 30cm ,每次插入下层砼的深度宜为 5 10cm,两侧腹板砼的 下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。 （2）模板拆除及养护 全梁砼强度达到设计强度的 40-50%

6、时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易 导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保 砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。 6、预应力施工： （1 ）准备工作 施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书 上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。 预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证 切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道， 并编号放好。 （2）穿束 箱梁砼强度达到设计强度 9

7、0%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物 和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。 钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。 （3） 张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0 0.1FK 0.2FK 1.03FK （持 荷2min）锚固 其中：FK为设计张拉控制应力。 张拉过程中先张拉到 0仆K,然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张 拉控制应力持荷后锚固。 张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出 须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到

8、0.2fk的伸 长值。理论伸长值可从，vv桥规公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中 算出。 7、箱梁孔道压浆和封锚 1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注 浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。 压浆机采用活塞式压浆 泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝 固。压浆泵最大压力宜为0.5 0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为I.Ompa. 压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠 度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小

9、于0.5mpa2mi n. 如采用二次压浆，间隔时间宜为30 40mi n. 水泥浆水灰比宜为0.40.45,并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过 3%, 水泥浆稠度宜控制在14 18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。 2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布 设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆 抹上，防止锈蚀。 &后张法箱型梁施工要求 1、梁体外表光滑密实，颜色一致，棱角完整，线条直顺。表面无麻面蜂窝，无漏振、过振， 无涨模、漏浆现象，无大气泡，尽量减少小气泡。2、上拦口顺直，外露筋位置均匀。3

10、、负 弯矩砼齿板及槽口规矩、方正，捣固密实，无裂纹、漏水现象。4、顶板刷毛及时，彻底清 除浮浆露出石子，梁端、横膈梁端新、老砼结合面100%凿毛。 、 三、预制中特别要注意左右幅，边、中桥，边、中跨，内外梁之分。 四、 五、钢筋安装要达到：规格数量符合设计，焊接质量达到标准，接头布置符合规范，纵筋 水平顺直，箍筋垂直均匀，钢筋表面无锈蚀污染。在钢筋安装过程中， 及时对设计的预留孔 道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 六、 七、预应力筋留设的管道间距要合适，坐标要准确，固定要牢固。 八、特别注意钢板，通气孔，排水管道。砼预留槽等预埋件的安装，预埋件及预留槽尺寸 要正确，位置要准确，固定要牢靠。 九、 十、模板采用大型特制钢模，要求安装尺寸正确，表面光洁，接缝严密无错茬，与底模接 触不漏浆。模板应定位准确，不得有错