22061综采运输安全技术措施

1、主焦公司22061综采工作面设备运输安全技术措施工程名称：22061综采工作面设备运输施工地点： 22061 综采工作面计划工期：年月日至年月日施工单位：一运输队施工单位负责人：_张金平措施编制人：_李光林编制时间：2013年4月23日会审意见一、存在主要问题1、副井绞车下放未对速度进行叙述。2、绞车运输对钢丝绳盘绳、 盘车完好、 连环及销轴的完好未叙述。二、落实意见1、已补充副井绞车速度进行叙述。2、已补充绞车运输对钢丝绳盘绳、盘车完好、连环及销轴的完好 的叙述。主焦公司 22061 综采工作面设备运输安全技术措施一、概况为了确保主焦公司 22061 综采工作面的顺利投产，需要把综 采设备从

2、地面综采车间运至井下 22061 综采工作面，为了做好本 次运输工作，达到安全有序的进行下放综采设备，因此制定本施 工安全技术措施。1、主要设备运输参数1）、液压支架 :ZF2400/16/24外形尺寸：长5200 X宽1250 X高1550 重：约8.4吨2 ）、刮板运输机：SGZ630/2 X132机头机尾外形尺寸 ：长3000 X宽1900 X高1000前部槽：长1250 X宽950 X高450后部槽：长1250 X宽1000 X高2503）、变压器型号： KBSGZY2-T-1000/6外形尺寸：长 4500 X宽1400 X高1450 总重：约5.3吨4）、电器开关型号： QJZ-4

3、 X315/1140 （660）外形尺寸：长 1470 X宽1260 X高1200 重：约4吨5） 、乳化液泵箱型号：RX-1500外形尺寸：长 2100 X宽1050 X高850 重：约0.35 吨6）、乳化液泵型号： BRW-200/31.5外形尺寸：长1100 X宽650 X高10002、原因22061 综采工作面为我矿 22101 综采工作面的接替工作面， 为了保证工作面的正常接替工作，现在需要把所需设备运至切眼 安装。3、工作内容（工作量）主要运输工程量1）、变压器 :KBSGZY2-T-1000/61 台2）、馈电开关： KBZ-4005 台3）、真空起动器： QJZ-400 2

4、台 QBZ-80 2 台4）、照明综保： ZBZ-101 台5）、乳化液泵： BRW-200/31.53 台（含泵箱 2 个）自动配比仪一套6）、下顺槽三趟电缆敷设： MYJV22-3*50 6KV 一趟； MY3*95+1*25 1140V 两趟 总长： 1800 米7）、设备列车（从外向里排）a、电缆盘车1辆b、KBZ-400 馈电开关一台c、QJZ-4*400 组合开关两台d、KBZ-400 馈电开关一台e、QJZ-400 真空启动开关一台f、KBZ-400 馈电开关一台g 、 QJZ-200 真空启动开关二台h、QBZ-120 真空启动开关一台i、ZBZ-10 照明综保一台j、KTC1

5、01 语音控制台一套k、电缆盘车1辆8）、 永 城 煤 电 集 团 有 限 责 任 公 司 机 电 制 修 厂 产 ： SGZ630/2*132 刮板输送机一部，全长约 157 米9）、宁夏西北奔牛产 SGZ630/2*132 中双链刮板输送机一部， 全长约 157 米。10）、上海天地科技公司产 MG160/375-WD1 电牵引采煤机 一台11）、 永 城 煤 电 集 团 有 限 责 任 公 司 机 电 制 修 厂 产 ZF2400/16/24 液压支架 120 架； ZFG2400/16/24 液压支架 6 架。12 ）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产 SGZ630/90 转载机一

6、部。13 ）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产 PLM500 破 碎机一台。14 ）、 永 城 煤 电 集 团 有 限 责 任 公 司 机 电 制 修 厂 产 DSJ80/40/2*75 伸缩皮带机一部。15 ）、天津华宁产 KTC101 工作面通讯系统一套。16 ）、工作面防倒、防滑装置一套。 此项安装工程分两阶段，第一阶段是对 22061 上、下顺槽设 备进行安装（乳化泵站及配电点、转载机、破碎机、皮带机、刮 板输送机安装） ，22061 上、下顺槽设备安装完成后要完全具备安 装切眼综采设备的条件；第二阶段是安装切眼综采设备（前后刮 板机、液压支架、采煤机安装） 。工期进度见附表，第一

7、阶段地面 设备装车以采煤队为主，第二阶段地面设备装车以机修厂为主， 每天完成井下安装所需工作量设备装车任务；运输队负责装车设备的井上下运输工作；井下设备安装工作分三班进行（三八工作 制，安装人员配备表见附表） ，以采煤队为主，各区队抽调人员配 合，完成此项工程的顺利安装。二、准备工作1、电气设备入井前必须在地面检查完好及防爆性能，合格后 方可入井。2、下井前设备准备，必须在综采车间对各部件进行清点，小 件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人） ，外露配合部 位（如轴孔，油孔 ,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措 施。3、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，三班进行交 接，有交接

8、使用记录本。4、材料及工具准备I ）、绳套： 18.5、24.5钢丝绳插接，长度 6m，数量10 条2）、撬杠： 1.5 米长撬杠 20 根 0.6 米短撬杠 20 根。3）、钳工工具： 10 寸扳手，钢丝钳子，螺丝刀，六角扳手， 活嘴扳手各 10 套4）、钢丝绳卡子： 24.5、/8.5各50个5）、固定支架专用支座定制 20 套6）、12.5、/8.5钢丝绳各长200米7）、粉笔 10 盒8）、钢板尺、直角尺各 2 把9）、垫车方木：根据现场情况协调木场提前自制10 ）、手拉葫芦 5T 数量 4 个， 3T 的两个， 10T 的 2 个。II ）、运输与起吊用具名称型号单位数量使用地点备注

9、天车16T台1综采车间使用电机车5T台4地面、-40 -210、-350水平地段运输提升绞车JKMD-2.8X4( I)E台1副井井筒下放设备使用基础混凝土浇筑双速绞车JSDB-25台2-40、-210绞车暗斜井使用基础混凝土浇筑无极绳绞车JWB75台122轨道上山提升用基础混凝土浇筑双速绞车JSDB-13台122轨道上山提升用基础混凝土浇筑无极绳绞车JWB55台122061上顺槽运输使用基础混凝土浇筑调度绞车JD-1.6台122皮带上山运输使用基础混凝土浇筑双速绞车JSDB-13台2切眼主、副运输绞车锚杆固定回柱绞车JH14台122061下顺槽运输使用锚杆加四压两戗4、人员培训对进行综采设备

10、下放运输的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档三、施工程序（一）、设备运输路线综采车间副井口 副井底 -40水平-40暗斜井 一 -210水平* -210暗斜井k -350大巷 22轨道上山22061上（下）顺槽 综采安装切眼 卜安装位置（二八 下放综采设备步骤一）、综采车间内设备的起吊与固定1、转载机、破碎机的起吊与固定将转载机、破碎机分别拆卸，电机、减速机、中部槽、过渡 槽等使用龙门吊起吊，放置在平板车上，并用4根直径12.5的钢丝绳多点固定牢固。其余小件用矿车装车运输。2、液压支架的起吊与固定用自制的起吊工具钩住液压支架底部的四个吊装孔，开动龙 门吊（16t ）将液压支架头前

11、尾后的吊装在平板车上，在液压支架 的底部两侧用4条M20螺丝与平板车牢固的固定在一起。 在平板 车上液压支架的前后两端固定好特制的卡具，并且用卡具顶丝将 支架顶紧，以防支架窜动。3、采煤机的起吊与固定在车间内，将采煤机解体为7部分，分别装在7个平板车上， 并且在平板车上机体前后两端固定上用16#槽钢制作的卡具以防运输时滑动，在平板车中部位置用2根直径18.5钢丝绳绕过采 煤机体和平板车底部，将机体与平板车固定在一起。固定钢丝绳 的卡子不少于3个，绳卡要与钢丝绳配套。4、移动变压器的起吊与固定移动变压器拆分为三部分（高低压开关及变压器） ，变压器用2 根直径 18.5 钢丝绳套穿过变压器上部四个

12、吊装孔，然后将绳套 挂在龙门吊吊钩上， 开动龙门吊将变压器吊到平板车上。 接着用 8 条 M24 螺丝将变压器底座与平板车固定在一起， 用 4 根直径 12.5 的钢丝绳穿过变压器上部四个吊装孔与平板车架固定在一起。高低压开关用 18.5 钢丝绳套穿过起吊环， 放置到平板车并用 用 4 根直径 12.5 的钢丝绳与平板车架固定在一起。5、乳化液泵站的装车与固定 在装车前，在乳化液泵及泵箱的地脚上两侧用气割割 6 个直 径 25mm 孔。用龙门吊将其分吊在 2 个平板车上，用 6 条 M24 螺丝将泵（泵箱）的地脚与平板车固定在一起。 并且再用直径 12.5 钢丝绳穿过泵（泵箱）上部吊装孔与平板

13、车架固定在一起。二）、安装设备装车后用电机车将设备车运至副井口（在运输 液压支架时，电机车与盘车连接采用专门制作的连接杆）三）、从副井把设备下放到井底（液压支架进入罐笼采用电机 车推入罐笼必须缓慢进行，进入罐笼后必须可靠阻车） 。四）、液压支架进入罐笼应确保方向符合安装要求 （前 123 架 尾部朝后，后 5架尾部朝前）运至副井底（使用推车机推出罐笼） 。 用电机车将其拉至 -40 大巷，然后推至 -40 坡头，与 JSDB-25 绞 车钩头固定在一起，挂上保险绳。用人力推至坡头下放位置，绞 车司机开动绞车以慢速将其下放至坡底。五）、用与步骤（四）相同的方法将液压支架运至 -350 大巷。 摘

14、钩后将其与电机车连接，拖至 22 轨道上山坡底处。六）、将液压支架与 22 轨道上山 JWB75 型无极绳绞车梭车 钩头连接，提升至无极绳绞车处。摘钩挂上末部联络巷 JSDB-13 型双速绞车，挂好保险绳，提升至末部联络巷。用 22061 上顺槽JWB55 型无极绳绞车，将其运至上切眼口，摘钩。改用切眼硐室JSDB-13 型双速绞车以慢速档下放到切眼内设备安装地点。七）、按照以上方法把 22061 下顺槽设备（设备列车、转载 机、破碎机）通过 22061 上顺槽及切眼运至下顺槽安装位置（通 过下切眼口 JH-14 回柱绞车运输） 。在设备到达下切眼口处， 设备 运输车必须可靠阻车，才能摘钩挂上

15、回柱绞车钩头及保险绳。八）、22061 下顺槽乳化泵站设备通过轨皮第四联巷运输至22 皮带上山，通过 22 皮带上山 JD-1.6 调度绞车运输至下顺槽安 装位置。九）、其它设备运输同以上方法（皮带机、刮板机为原下顺槽 设备不再运输）。四、人员组织分工（一）、责任与职责1、第一阶段设备的起吊装车与固定由采煤队负责，责任人为 采煤队队长许新峰。2、第二阶段设备的设备起吊与固定由机修厂负责，责任人为 机修厂厂长卢泽刚。3、综采车间内的天车及其他设备的完好由机修厂负责， 责任 人为机修厂厂长卢泽刚。4、地面、 -40 、-210 、-350 、22 轨道上山、 22061 上（下） 顺槽设备的运输由

16、运输队负责，责任人为运输队队长张金平。5、-40 、-210 水平 JSDB-25 双速绞车完好与操作由机电队 负责，责任人为机电队队长姜春安。6、22 轨道上山无极绳绞车、末部联巷双速绞车及22061 上顺槽无极绳绞车设备的完好与操作由运输队负责，责任人为运输 队队长张金平。7、切眼绞车、下顺槽绞车由采煤队负责，责任人为采煤队队 长许新峰。8 、以上责任人必须在下放大件前一天落实好运输路线、 设施 及设备完好程度进行检查，并把检查结果报送机电科，并签字盖 章。（二）、运输进度日程安排表 见安装措施附表：主焦公司综采设备安装进展表五、提升运输设备校验（一）、副井绞车提升验算1、副井绞车实际提升

17、计算最大静张力： Fjmax= m+mz+n1mpHj+n2mq（H+Hh ） g=8600+10000+4 X3.196 X26+2 X6.05 （280+13 ）X9.8=220.281KNm= 罐笼重 8600Kgmz= 载重 10000 Kgn1= 提升钢丝绳 4 根mp= 每根钢丝绳重量 3.196kg/mHj= 井架高 26mn2= 尾绳根数 2 根mq= 每根尾绳重量 6.05kg/mH= 井深 280mHh= 尾绳环高度 13mg= 质量换算 9.8经查表该提升机最大静张力为： F=329KN验算：220.281KN V 329KN，合格2 、副井绞车实际提升计算最大静张力差：

18、Fcmax=mg+ | Z.H| =86.156KN-不平衡系数， = （n2mq-n1mp ）g， N/m 经查表该提升机最大静张力差为： Fjc=93KN验算： 86.156KN V 93KN ，合格3、钢丝绳安全系数验算：M=Qd/Fjmax=11 6 （提物时规定），合格Qd= 每 根 钢 丝 绳 破 断 总 和 为 610000N， 四 根 绳 为 ：2440000N4 、 判断结果所选用副井绞车符合材料提升运输要求。注意事项：1 、下放液压支架时，另一罐笼内必须装有两辆配重车，配重 车每辆不小于 2.5 吨。2、下放时，井口信号工必须提前通知副井绞车司机，绞车司 机要把速段旋钮拧到

19、低速档位，以 1 米 /秒速度开车。（二）、 -40 绞车提升验算（一）、 相关参数：1. 使用地点相关参数：使用地点： -40 暗斜井巷道最大倾角（a）22 ，长度（L） 460m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量） （W ）10000kg ；2. 选用绞车性能参数：绞车型号： JSDB-25 ；绞车额定牵引力（ F）： 250KN ；绞车钢丝绳直径（） : 24.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（ q）： 2.129Kg ；绞车用钢丝绳最小总破断力（ Q）: 345KN 。（二）、选型计算1. 实际提升时最大静拉力Pmax=Wg （sin a+f1cos a） +qLg （sin a+f

20、2cos a）=10000 X9.8 x（sin22 0.015cos22 ）+2.129 X460 x9.8 （sin22 +0.2cos22 ）=43449N = 43.449KN式中W :绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度， 9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用 0.015；f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量， Kg/m ；L:使用地点斜巷长度，m。2、 钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力） /Pmax （实际提升时的最大静 力）=345/43.449=7

21、.943、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）250KN Pmax （实际提升时的最大静 力） 43.449KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.94 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=43449N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力43449NVzd绞车最大速度，0.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N &10.2KW。N10.2KW Pmax （实际提升时的最大静 力） 42.28KN 合格K （钢丝绳安全系

22、数）8.15 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max =422 8 0 N合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力42280NVzd绞车最大速度，0.2m/s n验算常用系数0.85 计算得：N10KW。N10KW Pmax （实际提升时的最大静 力） 45.45KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.59 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=45450N合格

23、5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力45450NVzd绞车最大速度，0.62m/sn验算常用系数0.85计算得：N &33KW。N33KW Pmax （实际提升时的最大静 力） 47.94KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.4 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=47946N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力47946NVzd绞车最大速度，0.

24、2m/sn验算常用系数0.85计算得：N &11.3KW。N11.3KWv22KW绞车功率满足提升要求。6 、 判断结果所选用 JSDB-13 绞车符合材料运输要求。（六）、 22061 上顺槽无极绳绞车验算（一）、 相关参数：1. 使用地点相关参数：使用地点： 22061 上顺槽巷道最大倾角（a）15 ，长度（L） 1350m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量） （W） 10000kg ；2. 选用绞车性能参数：绞车型号： JWB-55 ；绞车额定牵引力（ F）：80KN （慢速 ）；绞车钢丝绳直径（） : 24mm ;绞车用钢丝绳每米重量（ q）： 2.165Kg ；绞车用钢丝绳最小总

25、破断力（ Q）: 355KN 。（二）、选型计算1. 实际提升时最大静拉力Pmax=Wg （ sin a+f1cos a） +qLg （ sin a+f2cos a）=10000 X9.8 X（Sin 15 +0.015cos15 ）+2.165 X1350X9.8 （sin15 +0.2cos15 ）=39730N = 39.73KN式中 W :绳端载荷（提升容器自身重量 + 载荷的质量）， kgg :重力加速度， 9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用 0.015 ；f2 ：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用 0.2 ；q :钢丝绳单位长度

26、的质量，Kg/m ；L:使用地点斜巷长度，m。2 、 钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力） /Pmax （实际提升时的最大静 力）=355/39.73=8.93、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）80KN Pmax （实际提升时的最大静 力） 39.73KN 合格K （钢丝绳安全系数）8.9 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=39730N合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力39730NVzd绞车最大速度，0

27、.5m/s n验算常用系数0.85 计算得：N 73.4KW。N23.4KW Pmax （实际提升时的最大静 力） 47.94KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.4 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=47946N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力47946NVzd绞车最大速度，0.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N &11.3KW。N11.3KWv22KW绞车功率满足提升要求。6 、 判断结果所选用 JSDB-13

28、绞车符合材料运输要求。（八）、下顺槽切眼口绞车验算1. 使用地点相关参数：使用地点： 22061 综采工作面下顺槽切眼口巷道最大倾角（a）16 ，长度（L） 147m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量） （ W） 6000kg ；2. 选用绞车性能参数：绞车型号： JH-14 ；绞车额定牵引力（ F）： 140KN ；绞车钢丝绳直径（） : 18.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（ q）： 1.218Kg ；绞车用钢丝绳最小总破断力（ Q）: 199KN 。（二）、选型计算1. 实际提升时最大静拉力Pmax=Wg （sin a+f1cos a） +qLg （sin a+f2cos a）=60

29、00 X9.8 x（sin16 0.015cos16 ）+1.218 X147 X9.8（sin16 +0.2cos16 ）=17876N = 17.876KN式中W :绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度， 9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用 0.015 ；f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用 0.2 ；q :钢丝绳单位长度的质量， Kg/m ；L:使用地点斜巷长度，m。2、 钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力） /Pmax （实际提升时的最大静 力）=199/17.876=113、绞车强度及钢丝

30、绳安全校验F （绞车额定牵引力）140KN Pmax （实际提升时的最大静 力） 17.876KN 合格K （钢丝绳安全系数）11 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max = 1 7876 N合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力17876NVzd绞车最大速度，0.2m/s n验算常用系数0.85 计算得：N4.2KW。N 4.2KWv18.5KW绞车功率满足提升要求。6 、 判断结果所选用 JSDB-13 绞车符合材料运输要求。（九

31、）、 22 皮带上山绞车验算1. 使用地点相关参数：使用地点： 22 皮带上山巷道最大倾角（a）16 ，长度（L） 170m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量） （ W） 5500kg ；2. 选用绞车性能参数：绞车型号： JD-1.6 ；绞车额定牵引力（ F）：16KN ；绞车钢丝绳直径（） : 18.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（ q）： 1.218Kg ；绞车用钢丝绳最小总破断力（ Q）: 199KN 。（二）、选型计算1. 实际提升时最大静拉力Pmax=Wg （sin a+f1cos a） +qLg （sin a+f2cos a）=5500 X9.8 x（sin15 0.015c

32、os15 ）+1.218 X160 x9.8（sin15 +0.2cos15 ）=15594N = 15.594KN式中W :绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度， 9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用 0.015；f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量， Kg/m ；L:使用地点斜巷长度，m。K=Q （钢丝绳最小总破断力） /Pmax （实际提升时的最大静 力）=199/15.594=12.73、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）16KN Pmax （实际提升时

33、的最大静 力） 15.594KN 合格K （钢丝绳安全系数）12.7 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力 P=58800NP=58800N P max=15594N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（F jzd xVzd） 一（1000 Xn）式中： N 验算功率Fjzd 绞车最大静拉力15594NVzd绞车最大速度，1.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N 72KW。N22KWv25KW绞车功率满足提升要求。6 、 判断结果所选用 JD-1.6 绞车符合材料运输要求。六、安装安全注意事项（一）、措施贯彻学习与签字（附后）（二）、一般要求1 、所有参加人

34、员必须学习本措施。2、各岗位司机及特殊工种人员，必须持证上岗。3、全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程和操作规 程的相关规定。严格执行岗位责任制。4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每 一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人，安全负责人要 对运输设备的环境及设备固定进行安全排查，每个运输环节必须 严格执行“设备运输交接单” 。5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。6、安装工作必须有组织有领导，统一指挥，杜绝违章。7、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以 保护，避免损伤。8、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。9、所有起吊索具的安全系数要大于 6，

35、手拉葫芦必须先在地 面进行起重试验，合格后方可下井使用。10 、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处 理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措 施。不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。（三）、运输1、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行操 作规程。2、绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位，责任心强，精 力集中，实行绞车专人专管。3、绞车提升运输的巷道， 必须有可靠的声光信号和通讯装置， 道轨应不低于 22kg/m 。4、绞车司机开车前必须检查绞车稳固情况， 信号是否灵敏可 靠，钢丝绳磨损情况，绞车按钮是否灵活，以及制动闸和钩头等 其它安全设施

36、是否有效，如有问题要立即停车进行处理。5 、运输时， 人员必须躲在安全地点， 运输坚持 “行车不行人， 行人不行车”制度。绞车运输时，跟车人员必须站在钢丝绳的受 力反方向，防止脱绳、断绳伤人。6、下放设备时只准采用低速进行下放， 上提空盘车时可以使 用快速。 运输过程中禁止换挡操作， 换挡必须在车停稳及空载 （或 阻住盘车）的情况下进行。7、绞车钢丝绳必须每班检查，并认真填写记录；运输时必须 检查钩头及钢丝绳断丝情况，断丝超过规定，必须立即更换钢丝 绳。绞车钢丝绳必须盘绳整齐。8、信号把钩工打点必须清楚准确，摘挂钩准确无误，车停稳 后方可摘挂钩，每次停车摘挂钩，设备车必须可靠阻车，严格执 行“先阻后摘”制度。9、车辆掉道后，要刹好车，车辆复轨时用手动葫芦和千斤顶 上道，人员不得站在车的下方，处理掉道时，信号工一定要坚守 岗位，信号传递准确，绞车司机要精力集中并确认无误后，方可 开车。10 、切眼内不大于 50 米加装一个红灯信号， 其余运输巷红灯 信号要满足规程及精细化要求。11 、信号使用过程中出现故障时，在处理好之前，严禁开车， 待信号处理好后，方可操