塔式起重机安全规程

1、编号:wi-01文件类型基础文件第0次修改第a版标题操作规程清单第1页共1页在舁 厅p文件编号文件名称备注1wi-01-001塔式起重机安全操作规程2wi-01-002卷扬机（井架）使用操作规程3wi-01-003施工电梯操安全作规程4wi-01-004装载机操作规程5wi-01-005铲运机操作规程6wi-01-006打夯机操作规程7wi-01-007风劭凿岩机操作规程8wi-01-008柴油打桩机操作规程9wi-01-009电动打桩机使用操作规程10wi-01-010潜水泵操作规程11wi-01-011混凝土搅拌机使用操作规程12wi-01-012混凝土振捣器操作规程13wi-01-013

2、砂浆搅拌机使用操作规程14wi-01-014混凝土泵送设备操作规程15wi-01-015钢筋调宜切断机操作规程16wi-01-016钢筋切断机操作规程17wi-01-017钢筋弯曲机操作规程18wi-01-018钢筋冷拉机操作规程19wi-01-019水磨后切割机操作规程20wi-01-020手持电动工具操作规程21wi-01-021圆盘锯操作规程22wi-01-022电弧焊操作规程23wi-01-023对焊机操作规程编号:wi-01文件类型基础文件第0次修改第a版标题操作规程清单第2页共1页24wi-01-024气焊操作规程25wi-01-025空气压缩机操作规程2627wi-01-026w

3、i-01-027常用电气设备操作规程照明装置操作规程编制/日期审核/日期批准/日期编号:wi-01-001文件类型基础文件第0次修改第a版标题塔式起重机安全操作规程第1页共2页1.0超重机的指挥人员及操作人员必须经过体检、培训并取得合格证后，方可担任指挥及操作。严禁指挥人员及操作人员酒后作业！2.0操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声力、后、。3.0司机不得在操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。司机在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明书中的 有关规定操作。4.0作业中遇有下列情况应停止作业：4.1 恶劣气候，如：大雨、大雪、大雾，超过允

4、许工作风力等影响安全作业；4.2 超重机出现漏电现象；4.3 钢丝绳磨损严重、连接不牢固、扭曲、断股、打结或出槽；4.4 安全保护装置失效；4.5 各种传动机构出现异常现象和有异响；4.6 金属结构部份发生变形；5.1 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。5.2 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超过载荷和吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。5.3 起重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。5.4 超重机在不同重物第一次起

5、吊或接近满载荷或雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5.5 重物提升和隆落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转末停稳前不得作反向动作。编号:wi-01-001文件类型基础文件第0次修改第a版标题塔式起重机安全操作规程第2页共2页10.1 起重机不得靠近架空输电线路作业。10.2 每班作业重点检查：10.3 机械结构的外观情况，各传动机构应正常；10.4 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；10.5 主要部位连接螺栓应无松动；10.6 钢丝纯磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；10.7 供电电缆应无破损。12.0提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物

6、 0.5m以上。13.0 作业中临时停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各操作手柄（钮） 置于“零位”，并将总电源切断。14.0起重机在作业中，严禁对传动部份、运动部分以及运动所及区域做维修、 保养、调整等工作。15.0 司机必须在规定的通道内上、下起重机时，不得握持任何物件。16.0 禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛 扔物品。17.0 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室；起重机运转时，司机不得 离开操作位置。18.0 作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，绝对禁止限制起重 臂随风转动，小车应移到规定的位置。将每个控制开关拔至零位，切断 电源总开关。夜

7、间打开高空指示灯。19.0如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。20.0 凡是在底架以上无栏杆的各个部位做检查、维修、保养、加油等工作时 必须系安全带。21.0起重机司机每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，按使用说明书编号:wi-01-001文件类型基础文件第0次修改第a版标题塔式起重机安全操作规程第3页共2页规定的部位、周期和润滑。并填写日常检查表、工作日志及交接班记录编号：wi-01-002文件类型基础文件第0次修改第a版标题卷扬机（井架）使用操作规程第1页共1页1.0 卷扬机正式使用前，应试运转检查运行通道内有无障碍物，并检查缆风 纯，钢丝纯离合器，吊笼的停层、防冲顶装置、

8、安全门、信号装置、制 动器、传动滑轮等及电控装置的工作可靠性， 如有异常需修复才可使用。 卷扬机工作时不能有任何物件放在上面，也不可在机械运转时，进行清 理或加油，修理，调整。2.0 电动卷扬机在送电前，控制器必须放在零位。送电时，操作人员不准站 在开关正对面，以防保险爆炸时伤人，各种信号应先明确规定，如不明 确不得开机。下班时应将吊笼降至最低位置，并将电器断电上锁。3.0 提升重物时应缓慢慢启动，不可突然全速启动，下降或半空刹车，不可 作急骤的开机、停机等动作，以防损坏传动部件，钢丝纯。物件在吊篮 内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落 措施，散料应装箱或装笼，严禁超

9、载使用。吊笼门、层门关闭后方可开 机。进入吊笼必须使用悬挂或停靠装置。4.0 在工作中若发生机械失常，音响不正，制动不灵，卷筒、制动器、离合 器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，查明原因， 及时排除。5.0 卷筒上钢丝绳应顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边，以 防跳绳而发生将联轴器损坏，钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故，钢丝纯 最外层距卷筒边缘的高度不得小于钢丝绳直径的 1.52.5倍。6.0 操作时思想集中，严禁擅自离开工作岗位与他人交谈，看书报，让他人 顶替操作。要听从指挥，做到信号不明不开，导向滑轮及钢丝绳附近有 人不开，在紧急情况下，对任何人发出的危险信号均应听

10、从。7.0 操作过程中遇到突然停电时，应立即切断电源，把倒顺开关或控制器扳 回零位，并将正在吊着的物体放下。编号：wi-01-002文件类型基础文件第0次修改第a版标题卷扬机（井架）使用操作规程第2页共1页8.0 卷扬机运转中不得进行任何修理、调整、保养、清洁工作，严禁人员攀 登，穿越井架和乘吊笼上下。严禁把头、手伸进钢井架内。严禁用手脚 压踩制动器让吊笼自由降落。编号：wi-01-003文件类型基础文件第0次修改第a版标题建筑施工电梯安全操作规程第1页共1页1.1 作业前应重点检查：1.2 各部结构应无变形；1.3 连接螺栓无松动；1.4 节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；1.5 各

11、部钢丝绳固定良好；1.6 运行范围内无障碍。2.0 起动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后， 检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处 的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过起动，情况正常， 即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。3.0 电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯 笼升离地面12m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正 常，经修复后方可运行。4.0 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重。每次限载 12人, 严禁超载荷运行。5.0 操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作

12、，作业前必须鸣声 示意。在电梯未切断开关前，操作人员不得离开操作岗位。6.0 电梯运行中发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继 续运行。7.0 电梯在大雨大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层， 切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。8.0 电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正 常操纵按钮的使用。9.0 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好电闸编号：wi-01-003文件类型基础文件第0次修改第a版标题建筑施工电梯安全操作规程第2页共1页箱，闭锁梯笼门和围护门编号：wi-01-004文件类型基础文件第0

13、次修改第a版标题装载机操作规程第1页共1页1.0装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2.0 装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮 式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3.0 作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符 合规定，制动器灵敏可靠。4.0 起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面 0.5米左右。作业时，应使 用低速档，用高速档 行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗 载人。5.0 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6.0 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮

14、动位置，使铲斗平稳地推进， 如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。7.0 装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8.0 往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9.0 铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止 在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10.0经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转 声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。11.0 作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动编号：wi-01-005文件类型基础文件第0次修改第a版标题铲运机操作规程第1页共1页1.0铲运机在四级以上土壤作业

15、时，应先翻松，并消除障碍物2.0 作业前，应检查钢丝纯，轮胎气压，铲土斗及卸土回缩弹簧、拖把万向 接头、撑杆以及各部滑轮等。液压铲运机还应检查各液压管接头、控制 阀等，确认正常后，方可启动。3.0 作业时，严禁任何人上下机械传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上 坐立。4.0 两台铲运机同时，作业时拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式铲机不得少于20m 0平行作业时两机间隔不得少于 2m,在狭窄地区不得 强行超车。5.0 铲运机上下坡时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时严禁脱档滑行， 行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的 士提上作业时，离坡边缘不得少于 1m。6.0

16、 需要在斜坡横向作业时，须先挖填使机身平稳，作业中不得倒退。7.0 在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。8.0 行驶时，应支线让干线，空载让重载，下坡让上坡。9.0 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上 熄火时应铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。10.0 铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小， 不得切土过深，两机要相互配合，尽量作平稳接触，等速助铲。11.0 夜间作业，前后照明应齐全完好，自行式铲运机的大灯光改为小灯光， 并低速靠边行驶。12.0拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操纵人员应协调，确认安全后，方可 起步。13.0自行

17、式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，编号：wi-01-005文件类型基础文件第0次修改第a版标题铲运机操作规程第2页共1页严禁在差速器锁住时转弯。14.0 非作业行驶，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部 位不得载人或装载易燃及爆炸等物品。15.0修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条 固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。16.0 作业后,应将铲运机停放在平坦地面并将铲斗落在地面上，液压操纵的 应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后锁好窗。编号:wi-01-006文件类型基础文件第0次修改第a版标题打夯机操作规程第

18、1页共2页1.1 连接螺栓必须紧固，各部份之间的连接绝对严禁有松动。1.2 转动部份必须安装有安全保护装置，如皮带罩。1.3 安装皮带时松紧应适度，不能过紧或过松。2.0 进线必须接地或接零。3.0 检查各连接螺栓是否紧固，各部份之间是否松动，如有松动现象必须立 即调整。4.0 检查转动部份是否有安全防护装置，如缺小立即装上。5.0 检查进线是否接地或接零，各电气部份是否有漏电或连接不良现象。6.0 在各相对运动部份添加润滑油。7.0 调整皮带的松紧度，然后启动电动机试行运转，减速运转时应检听观察 机械音响、三角带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等是否摇摆， 如不正常，须停止试转，重新调整

19、紧固，使其运转正常。8.0 操作者必须以安全生产为指导思想，随时注意机器的运转情况，做到发 现问题及时处理，使事故防患于未然。9.0 夯土机应一人操作，一人拉持电缆进行辅助，操作人员须戴绝缘手套和 穿胶鞋，以防触电，辅助人员应跟随操作者之后或侧面调整电线，调整 电线时应注意夯机砸线，并不得强拉，应保证34m的余量，以防拉断 电线及接头，在工作中如发现电线破裂及漏电时，应立即停机检修。10.0辅助人员与操作者须密切配合，严禁在夯机运转的前方隔机扔电线，转 线或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺，不得扭结或缠绕。11.0 操作时，操作者应集中精力，注意行夯路线双手轻轻握正手柄，两肘微 弯曲，跟随夯

20、机直线行走，转弯时不应用力过猛，力求缓转。12.0操作时，夯机前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机须保持一 定距离，如并行夯实，相互之间距离不得小于 5mm ,前后同行夯实，相编号:wi-01-006文件类型基础文件第0次修改第a版标题打夯机操作规程第2页共2页互之间的距离不得小于10m。13.0 夯机工作时，如发生拖盘啃土现象时，可轻按手柄，使拖盘前端翘起， 即可正常使用，亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉如拖盘底部粘土过多 时，须停机将士铲除。14.0夯实厂房内地台平面时，应注意地下建筑物，如混凝土桩台和地下管道等， 防止触及拖盘而损坏机械。15.0 夯实填高的土方时，应从边缘以内分 1

21、015cm开始，待夯实23遍 以后再夯实边缘，以免坠夯。16.0 夯机正常运转时，夯板每次夯击面积应压盖前次夯击面积1/21/3,不能跌进式夯击，以免造成空夯而影响工程质量。17.0 工作时应防止夯板或偏心块打在坑臂上，以免破坏坑臂和损坏机械。18.0应经常保持机体清洁，拖盘内落入石块或积土较多时，必须停夯清洁， 以免电机负荷过大，按扭开关应装在手柄上，以便在紧急时及时停机， 手柄上应包上绝缘胶布或套上胶皮管，操作者随时佩戴试电笔。以便随 时测量其绝缘情况。19.0 暂停工作时，必须切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职 电工处理。搬运时，必须切断电源，将电线顺序盘好，工作完毕后应做

22、好清洁和保养工作，并用防雨布盖好。编号:wi-01-007文件类型基础文件第0次修改第a版标题风动凿岩机操作规程第1页共1页1.0 作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。2.0 开钻前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干 净，无遗留瞎炮。3.0 在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置 边坡，顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。4.0 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致5.0 风管、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管 的方法停止供气

23、。6.0 在离地3m以上或边坡上作业时，必须栓好安全带，不得在山坡拖拉风 管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。7.0 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源 或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。8.0 在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。9.0 夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞内施工要有良好的通风措 施。10.0作业后，关闭风、水管阀门，并收拴好风管、水管，放置到安全地带。编号：wi-01-008文件类型基础文件第0次修改第a版标题柴油打桩机操作规程第1页共1页1.0施工场地按坡度小于1%,地耐力大于83kpa的要求进行整平夯实，桩机周围5m以

24、内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。2.0桩机的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行，所配置的电机、卷扬机、液压装置，柴油锤等应按其本身有关规定执行。3.0竖立桩架前应对如下各部位进行检查。3.1各连接件是否牢固，开口销是否已栓齐。3.2钢丝绳是否完好，端头编结是否符合要求，有否配齐马眼，纯卡卸扣花篮，滑轮是否正配。3.3各润滑点必须加注润滑油，导轨及钢丝纯涂抹润滑脂，检查各活动机构是否正常。3.4检查卷扬机的制动与保险箱的情况及所放的配重是否足够。4.0筒式柴油桩锤应采用清洁软水冷却。5.0桩锤缓冲垫的接触面积小于原面积三分之二时应更换，提起桩锤脱出砧座 后长度不得超

25、过200mm ,否则应调整桩帽的纯扣。6.0检查导板磨损间隙如超过 710mm时应更换。7.0用桩机拉吊桩时，应先将桩移至桩机正前方，距离不得在于4m。8.0在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待单击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大时冷油启动。9.0上活塞最大起跳高度一般不得超过 2.5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表）达到规定高度时，应减少油门，控制落距。10.0 各种柴油锤在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作 业。11.0 上活塞采用振油法润滑后的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出，采编号：wi-01-008文件类型

26、基础文件第0次修改第a版标题柴油打桩机操作规程第2页共1页用自动油泵时观察油管应有油流动。作业中，下汽卸每15分钟必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每一 根桩至少油注一次。12.0 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽口，将操纵杆置于停机位置锁住安全限位装置。13.0 长期停用的桩机锤应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。编号：wi-01-009文件类型基础文件第0次修改第a版标题电动打桩机使用操 作规程第1页共1页1.0 桩机操作人员必须身体健康，并经专业培训、考试合格，取得有关部门 颁发的操作证后

27、，方可独立操作。2.0 桩机作业时，操作人员，不得擅自离开工作岗位或将机交给非本机操作 人员操作。3.0 桩机操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴，劳动保护用品，长 发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高 处往下投掷物件。4.0 桩机进入作业地点后，施工技术员，应向机械操作人员进行施工任务及 安全技术交底，操作人员必须听从指挥遵守现场安全规则。5.0 作业前应对桩机所配的电机、卷扬机、钢丝绳、起重卡、内燃机、液压 装置、桩架等进行全面检查，消除对机械作业有妨碍或不安全因素，当 发现有漏修，失修或“带病”运转时应停止使用。6.0 桩机周围5m以内应无高压线，作业区有明

28、显标志或围栏，严禁闲人进 入。作业时应派人在距桩锤 5m以外监视。7.0 施工场地应按坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa的要求进行平整压 实，在基坑和围堰内打桩要配备足够的排水设备。8.0 安装桩锤时，应将桩锤运到桩架正前方 2m以内，不得运距离斜吊。9.0 用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于 4m,必须在桩上拴好拉绳， 起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部待桩吊进后，方 可升起桩锤，严禁用桩机斜拉，斜吊桩机两侧的重物。10.0 严禁、吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下， 操作人员不得离开岗位。11.0 插桩后应及时校正桩的垂直度，桩进入 3m以上时，

29、严禁用桩机行走或 回转动作校正桩的倾斜度。编号：wi-01-009文件类型基础文件第0次修改第a版标题电动打桩机使用操 作规程第2页共1页12.0 拔送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力，参照：12.1 桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流。12.2 每米送桩深度的起拔荷载按4 t计算。13.0 作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，桩机不得悬吊桩锤进行 检修。14.0 作业后应将桩机停放在坚实平整地面上将桩锤落下，切断电源，使全部 制动生效，同时钢管桩打桩机后必须及时加盖临时桩帽。编号：wi-01-010文件类型基础文件第0次修改第a版标题潜水泵操作规程第1页共1页1.0

30、泵应放在坚固的箜筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网,泵直立于水中，水深不得小于 0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。2.1 泵放入水中，或提出水面，应切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。2.2 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围 30m以内水面不得有人、畜进入。2.3 启动前应检查：2.4 水管应结扎牢固；2.5 放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；2.6 叶轮和进水节应无杂物；2.7 电缆绝缘良好。5.1 接通电源后，先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超过5分钟。5.2 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.53m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井

31、臂池壁磨擦。5.3 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水款封口塞，检查水、油的泄量，如超过5ml,应进行196kpa (2kgf/cm2)的气压试验，查出原因， 予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用，检查后应换上规定的滑润油。5.4 经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196kpa (2kgf/cm2)的气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上下壳体内。编号：wi-01-011文件类型基础文件第0次修改第a版标题混凝土搅拌机使用操作规程第1页共1页1.0启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏

32、电保护器、钢丝绳等各个 系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润 滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放 下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。2.0 安全操作2.1 搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。2.2 上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用 链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁 铲、棍棒等伸入筒内进行拔弃扒料。2.3 在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土， 不得随意改变配比，随时注意运转情况，

33、如有不正常响声或发现问题时 立即停车，切断电源后进行检修。2.4 若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外 面应有人监护。2.5 在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前 设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。2.6 开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无 关人员上操作台操作。3.0 工作完毕，每日工作后，必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积 水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝 对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。4.0 搅拌机的维修、保养编号：wi-01-011文件类型基础文件第0次

34、修改第a版标题混凝土搅拌机使用操作规程第2页共1页混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离 合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑 情况，轮胎气压是否有 4.6kg/cm2,轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否 水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝纯是否磨损过甚。5.0 保持搅拌机及周围环境整洁干净。编号：wi-01-012文件类型基础文件第0次修改第a版标题混凝土振捣器操 作规程第1页共1页1.0使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2.0振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上

35、进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3.0插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹 住棒头，也不得全部插入混凝土中。4.0振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5.0作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度的松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.0用纯拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7.0振捣器与平板应保持坚固,电源线必须固定在板上，电器开关应装手把上。8.0在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9.0操作人员必须穿戴绝缘胶

36、鞋和绝缘手套。10.0作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。编号：wi-01-013文件类型基础文件第0次修改第a版标题砂浆搅拌机使用操 作规程第1页共1页1.0 砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮 带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。以免在工作时拌叶脱落打坏拌 筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润 滑油或润滑脂。2.0 加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm,必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。3.0 带有防漏浆的密封盘处应检查，调整转轴密封处间隙，如发现漏浆可旋 紧压盖螺母，重新

37、压紧密封处。4.0 搅拌机正常运转中，不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的 物料。5.0 工作中若电气部分发生故障或临时停电，应立即拉闸然后清理筒中的物 料，以免再次使用时，由于启动负荷过大，造成保险丝烧断或损坏电机。6.0 机器运转时不得离开，发现卡拌叶时要及时关机处理，格栅不得放置工 具及杂物，操作时不得踏脚在格栅上。出料时必须用手摇轮，不得用手 板转拌筒或用棍棒撬转拌筒的方法出料。7.0 每班工作结束后，应将筒内灰清出，清理机器内外的积灰及周围的环障。 清理内筒时需拉开电源，锁好电箱时进行，搅拌机用水冲洗干净，在各 润滑部位加油润滑。编号：wi-01-014文件类型基础文件第0次

38、修改第a版标题混凝土泵送设备操 作规程第1页共2页1.1 作业条件1.1 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。1.2 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯路，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。1.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的 管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍， 否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时应在坡度上 端装置排气活阀，以利排气。1.4 砂石粒径、水泥标号及配合比

39、应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。1.5 风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、 湿草包等遮盖管路。1.2 作业前的检查2.1 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑正常。2.2 泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可罪。2.3 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置， 液压系统应正常无泄漏。2.4 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置后。作业前，必须先用按 规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。3.1 作业中安全注意事项3.2 支腿应全部伸

40、出并支固，未支固前不得起动布料杆。布料杆开离支架后编号：wi-01-014文件类型基础文件第0次修改第a版标题混凝土泵送设备操 作规程第2页共2页方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。3.3 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定 直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。3.4 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵 塞。3.5 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min （冬季35m

41、im）泵 送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺 向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。3.6 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。3.7 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安 全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。4.1 作业后安全注意事项4.1 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站 人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。4.2 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。4.3 将

42、两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。4.4 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。编号：wi-01-015文件类型基础文件第0次修改第a版标题钢筋调直切断机操作规程第1页共1页1.0 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.0 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认 正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常 后，方可作业。3.0 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可 送料。4.0 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护 罩及调整间隙。5.0 当

43、钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6.0 送料前将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管。钢筋必须 先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。7.0 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回 位。编号：wi-01-016文件类型基础文件第0次修改第a版标题钢筋切断机操作规程第1页共1页1.0接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.0 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.0 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4.0机械未达

44、到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5.0不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢角时，总截面积应在规定范围内。6.0 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7.0 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm以上，如手握端小于 400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。8.0 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切 刀附近操作人员不得停留。9.0 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10.0 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。编号：wi-0

45、1-017文件类型基础文件第0次修改第a版标题钢筋弯曲机操作规程第1页共1页1.0 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.0按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.0检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.0 作业时，将钢筋需弯的一关插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身 固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方 可开动。5.0 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油 或清扫。6.0 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直

46、径根数及机械转速。7.0弯曲高度及低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8.0严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯勾不得朝上。9.0 转盘换向时，必须在停稳后进行。编号：wi-01-018文件类型基础文件第0次修改第a版标题钢筋冷拉机操作规程第1页共1页1.0 根据冷拉钢筋的直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑 轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部 冷位场地，距离冷拉中线不小于 5m。2.0 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁 无关人员在此停留。操作人员在作业时

47、必须离开钢筋至少2m以外。3.0 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记 号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。4.0 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活， 拉勾、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好，方可作业。5.0 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区 后方可作业，冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人 进入危险区时，应立即停位，并稍稍放松卷扬钢丝纯。6.0 用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7.0 夜间工作照明设施

48、，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时， 其高度超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8.0 作业后，应放松卷扬钢丝纯，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。编号：wi-01-019文件类型基础文件第0次修改第a版标题水磨石切割机操作规程第1页共1页1.0 启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装 置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认 正常后，方可作业。2.0 操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手 套。3.0 加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具，送 料不得直接用手推料。4.0 作业中，严禁工

49、件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检 查，排除故障后，方可继续作业。5.0 锯台上碎屑应用专用工具随时消除，不得用手拣拾或抹拭。编号：wi-01-020文件类型基础文件第0次修改第a版标题手持电动工具操 作规程第1页共1页1.0 使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘 垫上。2.0 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必 须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具， 否则必须装设漏电保护装置3.0 非金属壳体的电动机

50、、电器，在存放和使用时，应避免受压受潮并不得 和汽油等溶剂接触。4.0 刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。5.0 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口接触过油类、碱类的砂轮不得使用。 受潮的砂轮片，不得自行烘干使用，砂轮与接盘间软垫稳妥，螺帽不得 过紧。6.0 作业前必须检查：6.1 外壳、手柄应无裂缝、破损;6.2 保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损， 开关动作应正常，并注意开关的操作方法；6.3 电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。7.0 启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。8.0 手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得

51、用力过猛。9.0 严禁超载荷使用，随时注意声响、温开，发现异常立即停机检查。作业 时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。10.0 机具运转时不得撒手。11.0作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝，破损情况时应编号：wi-01-020文件类型基础文件第0次修改第a版标题手持电动工具操 作规程第2页共1页立即停机修整或更换后再进行作业。12.1 使用冲击电钻注意事项：12.2 钻头顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；12.3 钻孔时应避开混凝土中的钢筋；12.4 必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；12.5 使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏，在地

52、 面以上操作应有稳固的平台。13.1 使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为每分钟80m,作磨削时应使砂轮与工作面保持150 70的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。编号：wi-01-021文件类型基础文件第0次修改第a版标题圆盘锯操作规程第1页共1页1.0 锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 1015mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。2.0 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。裂缝末端应冲止裂孔。3.0 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘 的直径应为锯片直径的1 /4。4.0 启动后，待转速正常后方

53、可进行锯料，送料时不得将木料左右摆晃或高 抬。遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm o接近端头时，应用推棍送料。5.0 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6.0 操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7.0 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm以上锯片，在操作中应喷 水冷却。编号：wi-01-022文件类型基础文件第0次修改第a版标题电弧焊操作规程第1页共1页1.0焊接设备上电机、电气、空压机等应按其有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二接线柱处应有防护罩。2.0 现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3.0 焊接

54、时，焊接和配合人员必须采取防止触电、空坠落、瓦斯中毒和火灾 等事故的安全措施。4.0 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行 焊接和切割。5.0 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6.0在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器内必须有进、出风口并设置通风设备；容器内照明电压不得超过 12伏，焊接时必须有人在场监护， 严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7.0 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8.0 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施 并有专人监护。9.0电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道