MZ 1250埋弧焊机电气系统分析与维护

1、第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此GMA(Gas Metal Arc)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企

2、业，其生产 的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中， 停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各

3、类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，37 / 1 不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国 家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。目前国内电焊机市场总的形式是：产品产量供大于求，竞争激烈，多数企业生产、经 营举步维艰。在产品构成上，一般通用型焊机供过于

4、求；高可靠性，多功能的自动、半自动焊机和 专用成套焊机、特种焊机市场需求增长快，部分焊机仍需进口；在市场格局上国产与进口焊机基本上是平分秋色，虽然以台数计国产焊机占绝对优势，而在销售额上进口产品则占 到一半左右。尽管国产焊机出口形势因产品性能的提高和引进产品国产化的实现，以及合资、外资 企业生产规模的扩大，出口额有所增长，出口产品逐步由交流弧焊机、旋转直流焊机为主 转向自动、半自动焊机和成套焊机，但与进口的同类型产品相比，差距仍很大。 ：各主要领域需求预测 根据我们对电焊机主要应用领域如汽车工业、造船业、锅炉、工程机械、石油化工、 期间电焊机年”我国钢产量推算，预计十大行业环保设备制造等行业的

5、调查和“十五”“十五万台左右。几个主要行业的电焊机需求情况因各主要生产领域的焊接生产机20需求量为 械化、自动化水平的不同，对使用焊机的品种、功能和性能均有不同的要求。 第1.2节 焊机分类、特点12电焊机在机械制造等产业中应用非常广泛，根据其不同的特性通常可以分为种，每种电焊机的应用领域不尽相同，简单介绍如下： 一、交流手工弧焊机 主要焊接2.5MM上以钢板，重量轻，负载持续率高，可连续焊接，电弧稳定，熔池易于控制，引弧容易载电压高空载损耗小，效率达到85%。交流手工弧焊机如下图1-1 所示： 图1-1交流手工弧焊机 37 / 2 二、氩弧焊机 焊接2MM以下的合金钢;焊接时需要通氩气的保护

6、气和水作为冷却焊枪，焊接时弧光比较大，对人体有一定的影响，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金刚。氩弧焊机如下图1-2所示： 图1-2 氩弧焊机 三、直流焊机 焊接生铁和有色金属，直流电源能够提供稳定的电弧和平稳的融滴过度，跟交流相比，直流焊机电弧能够更加稳定的燃烧，不会熄灭断弧，又因为焊接电流较小，对焊缝会起一定的润滑作用，所以一般焊接较薄物件。直流焊机如下图1-3所示： 图1-3 直流焊机 四、二氧化碳保护焊机 焊2.5MM以下的薄材料，具有节能、效率高、结构简单、使用方便，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成形好，无焊渣等优点。二氧化碳保护焊机和机头如下图1-4所示： 37 / 3

7、 二氧化碳保护焊机图1-4 五、埋弧焊机钢、桥架等大型钢材。是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的焊接方法，焊接H焊接时没有弧光辐射，大大地减少了对人体的伤害，焊剂在燃烧时使焊缝得到了有效的保护，: 所示使焊缝不产生气孔，焊缝质量较高。埋弧焊机和焊接小车如下图1-5 埋弧焊机1-5 图 六、对焊机上料、下料所需时间极短，跟普通焊机相比，具有操作简以焊索链等环型材料为主;1-6焊接效率能够提高到两倍，对焊机如下图省时省力，快捷高效，美观大方等特点，单， 所示： 对焊机 图 1-6 37 / 4 七、点焊机 以点击方式将二块钢板焊接;是使焊件组合后利用电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产

8、生的电阻热进行焊接。具有生产效率高，底成本，节省材料，易于自动化等特点。点焊机如下图1-7所示： 图1-7 点焊机 第1.3节 本课题研究的来源及意义 从2010年7月19号到现在，我在中集圣达因低温设备有限公司的设备科机电班实习，在机电班里面做的是维修电工，主要负责维修公司里常见设备的电气故障。 在实习的过程中，收获最多的是电气方面的维修技术，从一开始的什么都不懂，到现在的基本胜任这个工作，这一年中我是体验到了酸甜苦辣，是耐心让我坚持到了现在。其中就以修焊机最能体现，在我们厂里坏的最多的电气方面故障的机器就是焊机，而坏的最多的焊机就是埋弧焊机，修理埋弧焊机真的是让我学到了很多，不光光是维修技

9、术，更多的是维修所需的基本，那就是耐心。因为埋弧焊机相对比较复杂，有时候一个小问题就要查半天，有时候看似很大的问题却也只是个小零件的故障或断线，所以在修理埋弧焊机方便，我也真的是吃尽了苦头，但同时也学到了最多。 所以我选择埋弧焊机的电气分析和维护作为我的毕业论文课题，一方面修理埋弧焊机这方面极大地锻炼了我的意志力和耐心，更重要的是让我学到了深刻的人生道理，那就是做什么事都不能心浮气躁，光看表面就乱下结论，只有脚踏实地，耐心看清每件东西的本质，才能最终取得成功。 37 / 5 埋弧焊机的概述章 第2 概述2.1第节年代年，到上世纪50埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊方法，产生于1935在

10、我国开始应用。埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的管段制造、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、焊接质量稳定、焊接生产率高、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重 左右，且多年来一直变化不大。量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10% 一、埋弧焊的工作原理焊丝由送丝机构经送丝滚轮和电嘴均与地洒在装配好的焊件上， 焊剂由漏斗流出后，送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在到点嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上，使焊接电弧匀速地向前

11、移动，通过操作控制盘上的开关，就可 以自控制焊接过程。电弧的热量将焊丝端及电弧附近的母材和焊剂熔化，焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧。熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂的蒸汽的保护，与外界空气隔离。电弧向前移动式，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池的后方，在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝，焊渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。熔渣处理对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接工程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金 属的化学成分。二、基本分类 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 1、

12、 半自动埋弧焊机 半自动埋弧焊机 ； 半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区、传输焊接电流、控制焊接起动和停止、向焊接区铺施焊剂 。 37 / 6 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。软管式半在难以实现自动焊的工自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。，可用这种焊机进例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)件上( ：行焊接。半自动埋弧焊机如下图2-1所示 半自动埋弧焊机图2-1 自动埋弧焊机2、 辅助设备组成， 自动埋弧焊机是由埋弧焊机，自动埋

13、弧焊机的主要功能是：可以达到自动焊接，连续不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、控制电弧的主要参数、控制焊接的起动与停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前 调节焊丝端位置。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝)(或支架两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨 以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用 自动埋弧焊机电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用 图2-2 2-2电弧电压自动调节系统。自动埋弧焊机如右图所示：自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机 1000MZ焊机，使用最普遍的是床式、悬臂式、门架式等。MZ1000该焊机为焊车式。 )焊机采用电

14、弧电压自动调节(变速送丝系统，送丝速度正比于电弧电压。 三、埋弧焊的主要优点又称焊剂它的全称是埋弧自动焊,埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 层下自动电弧焊。 埋弧焊的优点：37 / 7 此电弧 1、生产效率高，这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因）另一方面20mm的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达也少，虽然用于熔化焊飞溅 由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失, 剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。 、焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对2 ,焊缝成分稳定，机械性能比较

15、好。焊工技术水平要求不高、劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独3 特优点。 埋弧焊的缺陷：、一般只能在水平或倾斜角度不大的位置上进行焊接。其他位置焊接需采用特殊措施以1 保护焊剂能覆盖焊接区。、不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，焊缝容易焊2 偏。时，电弧的稳定性不好，因此焊接薄板较100A3、由于埋弧焊的电场强度较大，电流小于 困难。 四、埋弧焊适用范围由于埋弧焊熔深大、生产效率高、机械化操作程度高，因而适用于焊接中厚结构的长 焊缝。在造船、桥梁、锅炉与压力容器、工程机械、矿上冶金、铁路车辆等制造部门有着 广泛的应用，时当今焊

16、接生产中最普遍适用的一种焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构建的连接外，还用在基体金属表面堆焊耐磨、耐腐蚀等 合金层，以提高这些结构的使用寿命。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊接的材料从碳素结构钢到 低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等五、国内外生产发展趋势 在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比较成熟的技术。作为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采用大热量输入焊

17、接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架内形成。这就减少了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧焊的应用范围得以拓宽提供了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加以及焊接技术的成熟与发展，以焊带铸的趋势逐渐实现，37 / 8 焊接加工的应用范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到80%，焊接机械化、自动化率要求达到70%，将使埋弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。 第22节 各种埋弧焊机的产品图 现今在各公司主要应用的埋弧焊机主要有焊车式埋弧焊机、门型埋弧焊机、筒体纵缝埋弧焊机

18、、集装立端盖埋弧焊机、锅炉膜式壁埋弧焊机、钢板对接埋弧焊机，分别如下图2-3到2-8所示: 门型埋弧焊图焊车式埋弧焊机 2-4 图2-3 筒体纵缝埋弧焊机 2-5 图 集装立端盖埋弧焊机2-6图37 / 9 钢板对接埋弧焊机锅炉膜式壁埋弧焊机图2-8 图2-7 埋弧焊机的结构2.3节 MZ-1250第 一、主机焊机的前后左右、顶视图上面每个按钮的作用和各个零件的名称在图中都有指出，具 所示：2-13体分别如下面图2-9到 前视图2-9图37 / 10 后视图2-10图 左视图2-11图37 / 11 右视图图2-12 2-13顶视图图 二、小车结构焊接时能自动行走也可 机座：在焊机机座内安装有

19、焊接行走机构， 由前轮驱动外形尺结构紧凑 手动推移。由于水平调节拖板就设在机座的上方。因此机座剐性好，枪中心到310mm,前后行走轮中心距为小车机座外形尺寸为寸小。MZ-1250110245x 450mm37 / 12 370mm小车结构及机座如下图2-14所示：焊机回转中心距离为 图2-14 小车结构及机座埋弧焊机规格及主要参数 MZ-12502.4第节 M Z - 1250 1250A 额定电流埋弧焊 自动 （见表一、送丝电机规格2-1） 表2-1 送丝电机规格90SZ53 送丝电机型号 额定功率） 最高转速W150（r/min3000） 37 / 13 DC110V 额定电压 2-2）二

20、、行走结构规格（见表 2-2 行走结构规格表走车电机型号 J55ZYT54 额定功率 ）（W29最高转速 ）（r/min3000DC110V 额定电压 ）（见表三、MZ-1250埋弧焊机主要参数2-3 MZ-1250表2-3 埋弧焊机主要参名埋弧焊MZ-125DC110V电机额定电380V 50Hz电源电 1250A5焊接电 600(cm/min)送丝速2150(cm/min)1焊接速70(mm)机头导电嘴升降距80(mm)中心立柱升降距30(mm)立柱水平横向移动调节距100(mm)横梁可升缩距横梁绕立柱转动角94机头上抬角度 机头偏转角度 45 焊丝直径 ）（mm1.66le*(A) 60

21、 适用电流范围 L）10焊剂斗可容焊剂容量 （50(Kg) 焊车重量 焊车体积 mm3）430(650730)（1100 埋弧焊机电气系统分析 MZ-12503第章37 / 14 埋弧焊机电气控制分析 MZ-1250第3.1节 一、电气基本要求： 。，三相电压的不平衡度5%主电压：3/PE/380V，频率为50Hz 。控制回路电压：AC110V 二、主回路电气分析埋弧电弧自调能力强,MZ-1250为了保证焊接电流在电网波动的情况下能够高度平稳、两块电路板，为了使送丝电机、行走电、QDBIGBT模块，里面有ZKB焊机主回路中采用了，为了防止电源线短路烧坏电路，有保险管T2T1机正常运转，有电源变

22、压器和主变压器、D3；为了防止漏电，采用了漏电空气开关K1；在电路中并采用了快恢复二极管模块F1，当中的电容采用的是磁介电容、聚70D6，有常闭型温度继电器，温度控制在D4、D5、丙烯电容，用的是压敏电阻，都能对电气回路起到一定的保护作用。高频整流器将高频变模块起到了高频逆变的效压器降压后的电压整流后输出适合于焊接的直流电，其中IGBT: 所示（详细电气图见附录）和表果。主回路电气原理图和主要器件分别如下图3-13-1 3-1 图主回路电气图 主要器件列表3-1 表标号 名称 适用机型 37 / 15 1000 1250 聚丙烯电容 C7-C10，C38-C41 1000 1250 C11-C

23、14,C43-C46 聚丙烯电容1000 C34,C66 聚丙烯电容 1250 1000 1250 D2,D9 三相整流模块 1000 1250 D8,D10 D15 D3快恢复二极管模块 保险管 F1 通用 F2 通用保险管 1000 1250 FL 分流器1000 IFB3 IFBIFB1电流互感板 ，1250 1250 IGBTZRB IGBT吸收板1000 1000 空气开关K1,K2 1250 1000 1250 输入抗共模电感 L1,L11 1000 1250 L2,L12 滤波电感1000 L3,L19 谐振电感1250 1000 输出电抗器L10,L20 ) 铜1250(100

24、0 轴流风机M1,M2 1250 1000 N8 N1 IGBT模块1250 1000 1250 驱动板QDB 1000 1250 压敏电阻 R2,R13 1000 1250 数显表SXB 1000 电源变压器 1250 T1 1000 主变压器T2,T3 37 / 16 1250 1000 T4,T5 换流电感1250 1000 W3 温度继电器W11250 1000 主控板ZKB 1250 三、焊接小车电气分析组成，其中主控板是和主回路CQDBCKZB焊接小车的电气回路主要由主控板和驱动板芯线，通到7用一根14芯的控制线相连，通到机头的控制线是主控板和驱动板上组成的芯相连，为了防止焊接的频

25、繁出错，设计时加了试车的4行走电机是和焊车驱动板用一根。焊FR电气控制，在焊接前可以先行试车调试，为了防止短路烧坏电机，电路中有熔断丝: 3-2接小车电气图如下图所示（详细电气图见附录） 图3-2 焊接小车电气原理图、送、走车方向K4K1、停止按钮K2、电源开关K3焊车小车控制箱面板上有启动按钮、焊接电流电位器KW3KW2焊接速度电位器状态开关K6、KW1、焊接电压电位器、丝开关K5，可以在焊接过程中SXB2、焊接电压数显器、焊接电流数显器SXB3SXB1焊接速度数显器 所示（详细电气图见附录）：起到一定的调节和显示作用，它们的电气图如下图3-337 / 17 面板电气图图3-3 埋弧焊机电气

26、检测节 MZ-1250第3.2 T1检测一、电源变压器 电源变压器的检测分为断电检测和通电检测。之间A7(4)与2.53、A7(5)之间的电阻值大约为与、断电检测主要检测1A7(1)A7(3) 所示：3-41.6的电阻值大约为，具体如下图37 / 18 电源变压器电阻检测图3-4 所3-520，如下图19.5A7(1)2、通电检测主要检测的是与A7(3)之间的电压值大约为 示： 3-5 电源变压器电压检测图 检测二、控制插座P32 控制插座的检测也分为断电检测和通电检测 37 / 19 1、断电检测主要检测的是P32(1)与P32(2)之间的电阻值为1.6、OUTN与P32(4)之间的电阻值大

27、约为0，具体如下图3-6所示： 图3-6 控制插座P32电阻检测 2、通电检测主要检测的是P32(1)与P32(2)之间的电压值大约为119120，如下图3-7所示： 图3-7 控制插座P32电阻检测 37 / 20 第4章 MZ-1250埋弧焊机使用、保养与维护 第4.1节 MZ-1250埋弧焊机使用手册 一、 使用前的检查 不接通电源对埋弧焊机进行检查，主要检查项目如下： 1、埋弧焊机的输入电缆连接是否正确可靠； 2、前面板上的工作方式选择开关和控制方式选择开关是否处于正确的位置； 3、输入电缆连接是否正确可靠； 4、控制电缆连接是否正确可靠； 5、接地螺栓地线是否正确可靠； 二、通电空载

28、检查 在上述断电检查完毕后，方可进行通电空载检查，检查步骤及方法如下： 1、合上配电板或配电柜上的电源开关，接通380V电源，埋弧焊机控制面板电源指示灯亮； 2、拨动工作开关置于“1”位置时，“工作”指示灯亮，冷却风扇运转。工作方式选择开关置于“手弧焊”时，电压表有空载电压指示；工作方式选择开关置于“埋弧焊” 时，电压表空载电压为零； 3、调节焊接电流按钮，预置电流显示应有相应变化； 4、拨动工作开关置于“0”位置时，“工作”指示灯风扇停止运转。 以上步骤全部检查完后，方可进行焊接。 三、正常使用 1、作手弧焊使用 （1）连接好埋弧焊机输入电缆； （2）接好地线； （3）将工作方式选择开关置于

29、“手弧焊”位置； （4）焊把电缆接埋弧焊机“” ； （5）用负极输入电缆将埋弧焊机“”与被焊工件相连； （6）根据需要连接好埋弧焊机与控制箱之间的控制电缆； （7）根据需要选择方式，确定“遥控”“近控” ； （8）将起弧电流、推力电流旋钮置适当位置； 37 / 21 （9）将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸； （10）调节焊接电流按钮，预置焊接电流后施焊。 注:手弧焊时，若工作方式选择开关置“埋弧焊”，焊机无电流输出，可参考表4-1的焊接规范。 表4-1 手弧焊焊接工艺规范 焊件厚度（mm） 1 2 3 45 612 13 54 ）焊条直径（mm 45 6 3.2 3.21.

30、5 2 250160）焊接电流（A 250 120 50 40 4090120 90400 2、作埋弧焊使用 （ 1）连接好输入电缆； 2）接好地线；（ （3）将工作方式选择开关置“埋弧焊”位置； ）用正极输出电缆将埋弧焊机“”与小车相连；（4 5）用正极输出电缆将埋弧焊机“”与被焊工件相连；（ （）连接好埋弧焊机与控制箱之间的控制电缆；6 “近控”7（）根据需要选择控制方式，确定“遥控” ； 8）根据工件确定焊接规范，将起弧电流、推力电流的调节旋钮置适当位置；（ （9）将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸； ）调节焊接电流和电弧电压按钮，预置焊接电流和电弧电压后施焊；（10

31、注意：在更换焊接电缆线及导电嘴时，应关闭焊机。 四、焊接操作说明焊接速度的旋钮，面板上有调节电流、电压、焊接时主要操作的是小车上的控制面板，: 焊接速度的显示器，电压、有控制小车行走和送丝的开关，有电流、所示4-1具体如下图37 / 22 小车控制面板图4-1 埋弧焊开光置于“埋弧焊“位埋弧焊机送电，检查一切正常，将埋弧焊机得手弧焊/ 置。可以检查上下送丝、试车扳到“手动”，把控制箱上电源开关置于“开”,将开关K6 K2“停止”指示灯亮。等功能是否正常。此时控制箱上的 系列埋弧焊车有以下两种起弧方式，用户可以自由选择其中的一种：MZ手动手柄置于/，把焊车自动K5，使焊丝与工件的距离为35cm扳

32、懂开关、1 刮擦起弧:“自动”位置。根据工艺要求设置适当的焊接规范，开启焊剂开关，放出焊剂，按焊接按灭，焊丝慢送丝，焊车进入慢走车状态，焊丝与工件接亮，停止指示灯K2钮，焊接灯K1 触并引燃电弧后，进入正常送丝状态，焊车按预置速度正常行走，开始正常焊接。手动手柄置于自动/K5，使焊丝与工件紧密接触。把焊车自动 2、反抽起弧：扳动开关位置。根据工艺要求设定适当的焊接规范，开启焊接开关，放出焊剂，按焊接按钮，焊接灭，焊车抽丝反烧起弧，起弧后，焊车按预置速度正常行走，开K2K1灯亮，停止指示灯 始正常焊接，此方式可用于定点位置的引弧。 37 / 23 第4.2节 MZ-1250埋弧焊机保养与维护手册

33、 一、保养注意事项 MZ-1250直流埋弧焊机的检修应该由专业人员负责，保养维护应该按照4方面进行。 1、为了使产品处于正常的使用状态，应该实行定期检查； 2、由专业维修人员用压缩空气为自动埋弧焊车除尘，同时注意检查焊车有无紧固件松动现象； 3、经常检查电缆是否破损，调节按钮是否松动，面板上元件是否损坏； 4、确保焊车滑动拖板紧固、清洁、润滑良好，各部件间的绝缘保持良好，导电杆与托架联接紧固。导电嘴和送丝轮应及时更换。具体如下表4-2： 表4-2 重点部位的检查 检查部位 检查重点 保养维护方法 滑动拖板 紧固状况、润滑情况 确保紧固，清洁后加润滑油 确保可靠绝缘更换绝缘垫 各导电部位间的绝缘

34、绝缘情况 导电杆与托架联接 确保紧固导电情况 焊接电缆的联接 注意：机内最高电压达600V。为确保安全，严禁随意打开机壳，维修应切断机内空气开关，做好防止点击等安全防护工作。 二、容易被误解的正常现象 直流埋弧焊机在工作中出现的下列现象均属正常现象： 1、输入电压过低时，直流埋弧焊机不工作； 2、在高温环境中的长时间使用或较长时间的大电流工作，机内的热敏继电器会自动使设备停止工作。遇到这种情况时，只要让其空载运行几分钟后，设备会自动恢复正常。 三、使用注意事项 1、设备使用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿处。 2、三相电源的线电压在340V420V范围内，不应有缺相。 3、地线连接

35、应正确可靠。 4、应定期检查各连接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧；否则，会烧坏接头， 并造成焊接过程中的不稳定。 5、焊接结束后，应关闭焊机。 37 / 24 第5章 MZ-1250埋弧焊机故障分析与排除 第5.1节 MZ-1250埋弧焊机一般维修思路 检查MZ-1250埋弧焊机的故障，有三个大的步骤，首先检查的是控制电缆，其次是小车上面的机械和电气问题，最后检查的是主焊机上的主回路和控制回路。具体的流程见下流程图5-1所示： 图5-1 一般维修思路流程图 第5.2节 MZ-1250埋弧焊机常见故障及分析排除 一、焊机无电流输出 无电流输出正常有12个原因，具体如下表5-2所示： 表5-

36、2 焊机无电流输出的分析 序号 故障原因 判别方法与处理 检查更换参照通用维修手册 1 (K1,K2)? 电源缺相，空气开关坏检查快恢复二极管模块、环流保护灯亮? 主控板和2 电流互感板参照通用维修手册 温度保护灯亮空载冷却、检查温度继电器#参照3 通用维修手册 ? 37 / 25 ? 参照结构图手弧空载电压不正常4 机内电压反馈线断? 检查、恢复5 (T4,T5) ? 检查更换参照通用维修手册换流电感坏6 快恢复二极管模块坏? 检查更换参照通用维修手册7 检查更换参照通用维修手册三相整流模块坏，压敏电阻爆? 8 检查更换9 阻容吸收板坏(IGBTZRB) ? 检查更换参照通用维修手册模块坏I

37、GBT? 10 更换参照通用维修手册 ?11 (QDB)坏 焊机主控板(ZKB)、驱动板 # 12 参照通用维修手册检查更换?电流互感板坏 二、断弧 5-3所示断弧正常有6个方面故障，具体如下表 5-3 断弧的分析表故障原因 序号 判别方法与处理参数调节不合适1 ? 合理调节参数推力电增加焊接电流，, 流2 送丝通道机械故障? 参照结构图连线接触不良、断、老化3 小车主板坏4 ? 检查、恢复或更换 检查更换小车主板(CKZB)? 驱动板接触不良、损坏(CQDB)? 检查更换小车驱动板5 焊机有问题？检查维修焊机参照通用维修手册6 三、待机不送丝 7待机时不送丝主要有个方面的原因，具体如下表所示

38、：5-4 待机不送丝的分析5-4 表 故障原因判别方法与处理 序号 正负焊接电缆短路？ 1 检查、恢复结构图 送丝通道机械故障2 ? 参照送丝结构图 3 送丝开关坏检查更换参照通用维修手册 (K5) ? 检查小车或控制电缆并恢复 ? 4 有断线、接触不好 (CQDB)? 5 小车驱动板坏检查更换小车驱动板 37 / 26 (CKZB)? 检查更换小车主控板6 小车主板坏 更换参照通用维修手册快恢复二极管模块坏？ 7 四、焊接不送丝 所示：个原因，具体如下表5-5焊接时不送丝主要有5 焊接不送丝的分析表5-5 序号 故障原因1 ? 导电嘴烧检查更换导电嘴内孔2 3 4 小车驱动板坏 小车主板坏(

39、CKZB)? 快恢复二极管模块检查更换小车驱动板检查更换小车主控板检查更换参照通用维修手册5 ? 有断线、接触不好检查焊机或控制电缆并修复判别方法与处 五、焊接送丝不稳定 5-6所示：焊接时送丝不稳定是常见的现象，主要有4个方面的原因，具体如下表 5-6 焊接送丝不稳定的分析表判别方法与处理 故障原因 序号1 参照结构图送丝通道机械故障？ 特性开关位置不对(KD8)?2 检查更换，驱动板小车主控板(CKZB)3 检查更换小车主控板或驱动板 (CQDB)坏?焊机主板坏(ZKB) ? 更换参照通用维修手册4 六、小车试车状态不走车 5-7所示：试车状态不走车主要有6个原因，具体如下表 5-7 小车

40、试车状态不走车的分析表 判别方法与处理 序号故障原因 控制线，航空插座有问题(P32)? 检查更换1 检查恢复 机内断线? 2 参照结构图? 小车走车机械故障3 4 试车开关坏(KD7)? 检查更换参照通用维修手册 ? 5 坏(KD6)/左行右行开关 检查更换参照通用维修手册37 / 27 或驱动板小车主控板(CKZB)6 检查更换小车主控板或驱动板 坏？(CQDB) 七、送丝方向只有一个动 所示：7个原因，具体如下表5-8经常会出现只有一个送丝方向能动，主要有 送丝方向只有一个动的分析表5-8 序号故障原因 判别方法与处理1 2 正负极短路? 快恢复二极管模块短路? 检查恢复 检查更换参照通

41、用维修手册 3 送丝通道机械故障? 参照结构图4 (F2)? 芯电缆4号线断、保险管坏14 检查恢复 5 上下送丝开关坏(K5)? 检查更换参照通用维修手册 6 连线断、短路? 检查恢复 7 、主控板坏小车驱动板坏(CKZB) (CQDB)? 检查更换小车主控板或驱动板 八、电流不稳 所示：11个方面的原因，具体如下表5-9电流不平稳主要有 电流不稳的分析表5-9 序号故障原因 判别方法与处理1 参数调节不合适？ 合理调节参数，推力调小下降特性、平特性开关位置不对 正确选择开关位置2 (KD8)?3 电压反馈线接触不良？ 检查恢复结构图4 送丝通道机械故障? 参照结构图 焊接电流电位器坏5 (

42、HJ)? 检查更换参照通用维修手册6 控制线断，接插件松动? 检查恢复 7 分流器两端连线接触不良 检查恢复参照通用维修手册 8 小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主控板 9 (ZKB)? 焊机主控板坏 更换参照通用维修手册10 L20)? 、(L10电抗器连接松动 检查恢复参照通用维修手册 37 / 28 检查更换参照通用维修手册分流器坏(FL)? 11 电流互感板(IFB)坏, 九、焊接电压不稳 所示：10个原因，具体如下表5-10焊接电压不平稳主要有 焊接电压不稳的分析表5-10 序号 故障原因 判别方法与处理1 规范调节不合适? 检查调节规范 2 电压给定电位器坏? 检查更换参照通

43、用维修手册3 焊接电缆太长或接触不良? 检查修复4 ? 送丝通道机械故障 检查修复 ? 控制线接触不良、松动 检查修复5 ? 6 检查参照通用维修手册电源缺相电抗器与接线端子松7 L20)? (L10、 检查更换参照通用维修手册下降特性、平特性开关位置不对 正确选择开关位置8 9 (KD8)? 电压反馈线接触不良 检查修复 10 小车主板坏(CKZB)? 检查更换小车主板 (ZKB)? 电源主板坏11 检查更换参照通用维修手册 十、起弧困难 5-1110起弧困难主要有个原因，具体如下表所示： 5-11 表起弧困难的分析序号 故障原因 判别方法与处理1 ? 规范调节不合适 检查调节规范 2 ?

44、起弧电流调节太小 检查增大起弧电流 3 电源缺相? 检查恢复参照通用维修手册4 ? 焊丝粘焊剂严重 清理焊剂 ? 焊接电缆接触不良5 接好地线 6 ? 电压反馈线断 检查修复 ，(C347 谐振电容坏 C66)? 检查更换参照滤波电容检测37 / 29 8 9 单边工作? 小车驱动板坏(CQDB)? 检查结构图 检查更换小车驱动板 小车主板坏10 (CKZB)? 检查更换小车主板 停止按钮不起作用十一、按焊接/ 所示：6个原因，具体如下表5-12焊接/停止按钮没作用主要有 停止按钮不起作用的分析按焊接/表5-12 序号 故障原因 判别方法与处理1 检查更换按钮参照通用维修手册焊接或停止按钮坏？

45、小车控制箱前面板插座松动2 ? 检查修复3 控制电缆断？ 检查修复4 检查更换小车驱动板小车驱动板坏(CQDB)? 5 (CKZB)? 小车主板坏检查更换小车主板6 检查更换参照通用维修手册？主控板坏(ZKB) 总结 6第章37 / 30 历经三个月的时间，在林老师的细心指导下，我终于完成了这课题为“MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护”的毕业论文，虽然过程有点辛苦，但是我也从中学到了很多，特别在MZ-1250埋弧焊机方面，我又有了更多详细的了解。 MZ-1250埋弧焊机在我们公司主要是焊接筒体横缝用到的，它的作用十分明显，是其他焊机所代替不了的，因为电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的焊接方

46、法，焊接时没有弧光辐射，大大地减少了对人体的伤害，焊剂在燃烧时使焊缝得到了有效的保护，使焊缝不产生气孔，焊缝质量较高。最主要的是它是自动焊机，只需要对好位置，打开焊剂，就可以按启动按钮进行焊接了，焊接小车会按照一定的速度自动行走，使之有一条均匀好看的焊缝，给人以美观的效果。也正是因为它的良好使用，让我对它有了很大的兴趣，MZ-1250埋弧焊机相对也是比较复杂的焊机，所以每次在维修时，我也都要花很多的时间在上面，它上面的科技含量也比较多，一开始维修时我也是毫无头绪，在慢慢研究了它的有关资料和使用说明书后，我对它也渐渐有点了解了，可是真正了解时还是在我整理这篇论文后，在写论文时，我对MZ-1250埋弧焊机一般学习，一般分析，就拿电气分析这章来说，为了搞懂它的各个电气图和一些电器元件的电气检测，我花了将近有十几天的时间来学习它的电气图和查阅有关的资料，才搞懂了主回路图和小车电气图里的内容。还有第5章故障分析，这部分是我工作的整理结果，在平时的维修工作中，我特地在每次维修MZ-1250埋弧焊机后都记录下它的故障原因与排除方法，所以第5章的内容也可以说是我工作的体现，里面的每一个故障都