安全操作规程汇编.

1、安全操作规程汇编（锅炉工安全操作规程）副标题:作者：无言 文章来源：本站原创 点击数：2837更新时间：2005-4-5锅炉工安全操作规程1、煮炉加药操作1.1、 将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、 煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。1.3、 煮炉期限为3天，第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3mpa表 压力下煮24 小时，第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。

2、1.4、 煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、 锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。1.6、 锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、 停火6小时后，当炉水温度降到 50 c以下时可全部放出炉水。1.8、 炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。2、向锅炉和管网注水操作2.1、 开启汽包的排空阀50 co2.2、 进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于2.3、 注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。2.4、 给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水

3、，使水位上升到正常水位。2.5、 向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。3、点火操作3.1、 打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、 把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。3.3、 根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、 等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。3.5、 点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。3.6、 如果出现灭火时，应分析原因，排除故

4、障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。3.7、 严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。3.8、 若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。4、锅炉升压（升温）操作4.1、 蒸汽锅炉当压力升至 0.05-1mpa表压力时，冲洗水位表。4.2、 当压力升至0.1-0.15mpa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时，关闭上锅筒排空4.4、 当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径

5、。4.5、 当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开4.6、 热水炉温升达到20 c时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 时。5、蒸汽锅炉的暖管操作5.1、 先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。5.2、 缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。5.3、 当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。5.4、 在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 消除故障后再继续暖管。6、蒸汽锅炉的并炉操作6.1、 当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa

6、,水位在正常水位线时才可以进行并炉6.2、 主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏7、蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。法兰连接螺丝戾给水阀补水程不能少于4小管，查明原因,水阀应开大管道疏8、蒸汽锅炉的排污操作预热排污管道,的高低水。导。以降低锅炉的含盐8.1、 先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀8.2、 当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁

7、两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象9、缺水事故的处理9.1、 如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位9.2、 手动调节加大给水量。9.3、 经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给9.4、 如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领10、满水事故的处理10.1、 立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。10.2、 开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。10.3、 关小风闸门，减少油（气）量和送风。10.4、 开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。10.5

8、、 待水位正常后，恢复正常燃烧。11、汽水共腾事故的处理11.1、 全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，量。11.2、 打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。11.3、 应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数， 炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。12、蒸汽炉爆管事故的处理12.1、 炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉开火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。12.2、 炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉

9、。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。12.3、 停炉后，即关闭主汽阀。13、热水炉的爆管事故处理13.1、 热水炉发生爆管后，应立即停炉。13.2、 使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50 c时停止给水。14、烟道内二次燃烧事故的处理14.1、 立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。14.2、 关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。14.3、 采用蒸汽喷入烟道灭火或co 2灭火器灭火。14.4、 事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。15、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板

10、过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。16、电源中断事故的处理16.1、 立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门16.2、 立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。16.3、 查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。17、热水锅炉汽化事故的处理17.1、 发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。17.2、 检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧17.3、 经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。18、锅炉灭火事故的处理18.1、 发现灭火，要立即关闭油（汽）阀门，打开旁路循环阀门（注意不要影响正常炉）18.2、 风机运转5-

11、10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。18.3、 若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。18.4、 分析灭火原因，并采取相应措施。19、紧急停炉的操作19.1、 若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油（气）嘴，立即停火。19.2、 若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。19.3、 若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行安全操作规程汇编（劳动保护安全管理）副标题:作者：无言 文章来源：本站原创点击数：455更新时间：2005-4-5劳动保护安全管理1、建筑施工、高空作业、钻井工等工人上岗必须戴安全帽。电工用品用具、绝缘靴、绝 品必须定期做耐

12、压实验。2、传动机械生产岗位，不准戴手套，一律穿工作服和工作鞋；女工必须戴工作帽，发辫 不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋等上岗。3、易燃易爆岗位的加油工、液化气站工人等不准穿着化纤衣服及穿钉子鞋上岗。4、金属切削、机加、锻压等生产岗位，工人必须有护目镜。5、有烧伤、烫伤、毒性刺激、粉尘作业、强酸危险存在的岗位，应按期发给口罩、手套 用品。缘手套等劳保用不得露出帽外,、鞋、靴等防护6、对于从事其他有害健康工作的人，都应根据需要分别供给防护用品安全操作规程汇编（现场作业各工种安全操作规程）副标题:作者：无言 文章来源：本站原创点击数：612更新时间：2005-4-5现场作业各工种安全操作规程1柴油压风机1

13、.1检查各连接部位是否灵活紧固、无阻。1.2检查各部油、水是否加够（冬季必须加百分之八十以上的水和机油）。1.3将减压器和油门放在到空位，盘动主机23圈。1.4摘开小车离合器，发动起动机。（1）打开汽油阀，检查油路。（2）泵油2 3次。（3）调整气阀和阻风机。（4）检查电路。（5）转动起动盘，起动后低速运行。1分钟带动主机。1.5起动主机：（1）运转部位，合上小车离合器使大车运转。（2）排出油路空气，运行到油压上升。（3）抬起减压器主机起动。1.6柴油机起动后的预热和带负荷，停止小车，关闭汽油阀，低速检查无杂声，预热到50 c带负荷。1.7带动压风机，盘车带动压风机按检查点执行。kht5h 3

14、手握住拆导管制止度应超过10米。2气焊工 eht5f32.1 焊枪咀子应避免撞击，使用时应首先检查有无堵塞。工作发生回火现象时，不得用 回火，应立即关闭已快气门。2.2 操作时，不准放气过快，操作者应站在侧面位置，不准正面对出口，输气导管，长导管横过路面或通,焊接时应先除压,其它电源线禁止触在潮湿情况下焊接,2.3 胶皮导管两端的接头，应用卡子卡紧，保证严密不漏气，禁止用烟火或明火试漏， 道时，应加护盖。2.4 不准焊接受力的构件和有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆或油类的桶 清洗干净、凉干，并应将所有能打开的口打开，口向上，经检查后方可焊 接。2.5 氧气瓶和乙烘瓶，使用安全距离保持

15、3米以上。2.6 在焊接工作场所内，不得储存汽柴油或其它易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹2.7 储存或使用乙烘瓶和氧气瓶的地方应挂上严禁烟火警戒牌。2.8 乙烘瓶和氧气瓶附近，应备有沙土和粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾时急救2.9 焊枪使用前，先试插乙焕管的咀子是否吸气，防止焊堵塞，氧气瓶倒流，发生爆炸2.10 高空或悬空焊割时，操作者必须使用安全带等安全措施。2.11 装卸氧气瓶和乙焕瓶时要头部向上，戴上防护罩，防震圈完好。kht5hx3电焊工eht5f33.1 检查工作场地附近不得堆放易燃物品，如木片、棉、汽油、煤油、柴油等。3.2 焊接工地附近必须备有砂子、水、灭火机等消防设备。3

16、.3 各种电焊机必须有接地装置，电焊工除电焊机上的电焊软线接头可以自行拆接外，动，均应由电工负责。3.4 做好劳动保护工作，戴好面罩、手套和扇脚等，并通知周围人员，以防弧光伤人， 要穿好胶鞋做好绝缘工作。3.5 在推上闸刀通电后，电焊工不得用手去接触电焊机上未经绝缘的通电部分。3.6 发现有漏电现象，立即请电修理，拉合电闸时需戴上手套，并将脸部躲开。3.7调整电流时，必须在电焊机空转时候进行，使用交流机需要换线时，必须拉下闸刀后进行3.8禁止在焊件承受压力情况下，进行焊接工作。3.9在焊接储存油料或天然气的容器，管路和油桶时，必须将油料或气流全部放尽，用蒸气吹干净管路,断绝油或气源，容器需将盖

17、子打开后方能进行焊接， 在容器里边焊接或工作 时，应先打开盖子通风后再进 行工作，防止窒息。3.10 高空焊接时，应搭好架子或戴好安全带，必须由身体健康者操作。3.11 焊接的残头不准乱扔，以防发生火灾等意外事故。3.12 打溶渣时，必须戴眼镜，以防溶渣溅入眼内。3.13 在雨后特别潮湿的地方必须备有绝缘工具方可作业。3.14工作后，打扫好环境卫生，收好把线，切断电源，以免发生火灾。kht5hx4野外施工 eht5f34.1搞好安全施工是调动职工积极性的必要条件，没有安全的工作环境,就没有群众的高度积极性，也就没有生产上的高效率。各施工企业必须在施工管理工作中高度重视安全工作4.2为保证施工安

18、全，应作好以下工作:4.2.1合理使用施工场地，保证现场道路和排水畅通，防火设施可靠，搞好文明施工,建立良好的施工秩序。4.2.2高空作业使用的脚手架、平台、斜道、跳板等设施应坚固、稳定，高空作业必须使用安全帽、安全带和安全网。4.2.3管材、容器、构件的拉运、吊装要有专人指挥，吊装前应对锁具及设备的刹车装置进行检查，大型构件的吊装要经过认真核算。防潮和安全接地。员和每个工人都负全组织、安全措1.1.4 加强施工现场的火源及易燃、易爆物品管理，应有专人负责。1.1.5 加强施工用电安全管理，不准使用破损的电线和电器设备，搞好用电设备的防雨1.1.6 做好新工人和临时工人入场前的安全教育。1.1

19、.7 技术性强的工种，必须经过专门训练，并经过考试合格方准上岗操作。1.1.8 采用新的施工工艺，必须有配套的安全技术措施。1.1.9 不同的施工对象，采用不同的安全技术措施。1.1.10 针对施工季节的特点，制定季节性的安全措施。、4.3 安全施工责任制是岗位责任制的重要组成部分，各级领导、职能部门、工程技术人有安全责任，必须遵守安全施工责任制度。4.4 应建立安全管理、检查、教育制度。4.5 做好原始资料的管理，原始记录的内容有：安全教育记录、事故分析会议记录、施登记表、安全检查及奖惩记录。原始记录要定期检查，要有专人负责。kht5hx5巡堤工 eht5f35.1 巡堤工按规定路线到指定位

20、置巡堤。5.2 巡堤工在巡堤过程中禁止做与巡护无关的事情。5.3 巡堤工外出巡堤时禁止饮酒。5.4 巡堤工巡堤时禁止在渠内、水泡中游泳，捕鱼。5.5 在渠内坡巡堤查时至少两人以上同时进行，以防止一人滑落水中，无法救护。5.6 雨中巡护时一定要穿救生衣。5.7 渠内清障时一定三人以上同时进行，并穿救生衣。5.8 冬季巡堤时，要查看冰层厚度，达到承重标准后，方可上冰行走。eht5h36测量工k ht5f36.1 测量工外出测量时必须按规定路线，到指定位置测量。6.2 测量工在测量时禁止做与测量无关的事情。6.3 测量时注意周围地形，架仪器、立尺时一定要避开。6.4 拉测绳穿越公路时一定要注意来往车

21、辆，不允许把测绳固定在身体某部位。eht5h37ims4010、5012 型挖泥船工kht5fx7.1 准备工作7.1.1 操作手上船必须穿戴救生衣。检查驾驶室窗户和前后照明灯，保证干净、完好，不阻碍或影响操作手视野。7.1.2 检查仪表完好，操纵杆及转向装置灵活无障碍物。7.1.3 检查各滑轮组、绞盘、紧线滑轮泵的润滑及完好、钢丝绳磨损情况以及行走轮升降自如无障碍物（ims versi 5012挖泥船检查行走轮部分）。7.1.4 检查各密闭系统（包括液压软管，散热器软管和燃油管）的密封性是否完好。7.1.5 检查发动机机油、燃油、冷却液油位及液位7.1.6 检查其它润滑位润滑是否良好。7.1

22、.7 检查排泥管与船尾接头是否卡紧、各排污管连接处是否牢靠，且无障碍物。7.1.8 检查船体各部件有无松动，保证各部件连接良好。7.1.9 检查船身及甲板上有无过重的非原船物体或零件。7.1.10 做好开机前检查记录，准备开机起动。7.2 启动7.2.1 旋动液压双速阀至0刻度位置。7.2.2 旋转钥匙开关，顺时针至on标记位置。7.2.3 逆时针旋转油门旋钮 720,此步骤也可通过拉出油门旋钮来实现。7.2.4 拔出紧急制动按钮，按下起动按钮、接通起动器，直至发动机起动后释放此按钮。7.2.5 顺时针旋动液压排放阀旋钮，直到关闭为止。7.2.6 逆时针慢慢旋动控制旋钮，增大节流阀流量，直至发

23、动机转速表显示读数1000r/ min为止。7.3 施工作业7.3.1 提高发动机转速，直至压力表显示读数为2100-2300为止。7.3.2 监控压力表读数，使其保持在2100-2300的读数范围内。7.3.3 发动机油门调到最大流量时，必须改变双速阀的位置来提高液压系统的输出功率。工至4排泥管线应顺风方向摆好。7.3.5 当排泥管线通过沟梁或锋利的物体时，应保证排泥管线支架稳固。置，以防止发动机7.3.6 在使用加压泵时，排泥管线一定要保持足够的仰角。要安装真空断路器或防吸装9.2.3电焊机必须有接地零线，电源线及焊接软线绝缘良好。停机或突然断流造成排泥管负压受损。好或连接牢固。浮出水面。

24、o提高发动机转速,7.3.7 岸上的副操作手要沿排泥管行走，并观察排泥量和检查行驶缆绳及锚桩，保证完7.3.8 在泥浆泵运转的同时，将挖泥头降入水中，把气泡打入排泥管中，使排泥管依次7.3.9 使泵在压力表500-800读数的液压马达驱动力下低速运转，直至水中排泥管充起使泵在压力表1200-1500读数的驱动压力下运转，使堤岸上的排泥管线充起。7.3.10 不许站、跳跃、拉拽或敲击负载中的行驶缆绳。7.3.11 当发动机达到运转温度后，空载运行不准超过15min。7.3.12 避免低温操作，水温低于 60c时，连续运转将对发动机有损伤。7.3.13 发动机在正常工作温度时，最小机油压力：空载时

25、为 59kpa；满负荷运转时为20 7kpa7.4 停机每100m长的管线，打清水时间不7.4.1 将挖泥头从挖削的泥面退出，向排泥管中打入清水冲洗排泥管线, 少于3min7.4.2 降低发动机转速直至排泥管中无排放物排出，继续降低发动机的转速，要防止突然关闭发动机，否则会造成排泥管负压受损。当排泥管线中的回水速度慢下来时， 关掉泥浆泵马达的液压油流，让余下的水冲洗泥浆泵。7.4.3 慢慢地把发动机转速降到空载转速。7.4.4 逆时针转动液压排空阀手柄，释放系统压力。7.4.5 把钥匙开关转到 off位置，关闭发动机，也可通过按驾驶室控制台上的紧急停车按钮，然后把钥匙转到off位置来实现。7.

26、4.7 检查船停机状态7.4.8 做好运行记录。kht5hx8柴油机手eht5f38.1 起动前应检查油、水是否加够标准，离合器是否离开及各部的紧固情况。8.2 马达起动的车辆，起动时，每次不超过 3-5秒。8.3 起动后，注意观察仪表和各部动转是否正常，发现问题及时处理。8.4 冬季使用有条件的情况下，给主机加热水，起动后，待发动机温度达到8.5 停车前水、油必须降到60 c-70 c,才能放水，水放尽后，人才能离开,t5hx9筛管工 eht5f39.1 钻孔时。9.1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。9.1.2 要检查设备上的防护，保险等装置。9.1.3 机床开动后，不准接触运动着的工

27、件及工具和转动部分，禁止机床运转时,9.2 焊骨架时。9.2.1 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材。60 c以上， 方可带负荷。做到放水、挂牌、登记。 kh离开岗位9.2.2 操作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须穿戴好防护用品。9.2.4 工作完毕，须认真检查现场，灭绝火种，切断电源。9.3 绕丝时。9.3.1 工作前必须按规定空戴好防护用品，应扎好袖口，女工必须戴工作帽，不准戴围9.3.2 要检查设备上的防护，保险，机械转动部分要有可靠的防护装置，工夹具及工9.3.3 机床开动后，不准接触运动着的工件及工具和转动部分，禁止机床运转时，9.4 锡焊时。9.4.1 严格执

28、行安全操作，安全用电规定，劳保用品齐全。9.4.2 认真检查好电烙铁、工具用具，操作前必须戴防护手套。9.4.3 工具，用具清洁，齐全完好无损，场地卫生，整齐规格化。kht5hx10钻修i、内修ieht5f310.1 工作前，必须穿戴好劳动保护用品上岗，工作中修保保辆时前后打好掩木，拆大10.2 安装工件时，不准将手伸入相互活动的孔眼模试，以免挤伤。10.3 使用手钻时，先检查是否有漏电现象，工作时必须穿戴好防护用品。10.4 使用工作灯照明时，先检查是否有漏电现象，必须用低压电，严禁使用高压电。10.5 工作先点工具后开工， 收工后要仔细检查， 不得将工件乱放或把工具等遗留在机 故。10.6

29、 清洗部件用油妥善放好，汽油箱应加盖，动用明火时，要按安全用火规定，并有 盆要离开用火地点。巾。件必须装夹牢固离开工作岗位。轮时要有保险灯。器内部，以免发生事安全用火监护人，油kht 5hx 11 钻工10.7 工作后，切断电源，收拾好工具，扫干净工作场地卫生，检查有无火灾隐患。kht5fx11.1 使用时操作者必须熟练的掌握钻机的性能结构和安全操作注意事项。11.2 进入钻井施工现场的一切人员，都必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋，高空作业时，必须结好安全保险带。无论进行那种作业，要统一指挥，互相照应，保证人身、机械、和施工作业的安全。11.3 机械传动的各部位都应有可靠的防护罩，每日白班检查，

30、确保防护罩安装正确，牢固可靠。11.4 每日白班应检查钻机架、动力机架、泥浆泵机架与底座的联结情况，崩绳的松紧状况，井架的后支承情况，井架各节梢子状况，底座下沈和转盘的水平度状况，同时要特别检查卷扬机钢丝绳的死头端固定是否可靠，发现异常应及时处理。11.5 各另部件不得长时间的超负荷工作，一般超负荷的象征为声响不正常（如钻机，柴油机），发烧，打滑等，特别是钻机离合要谨慎操作 （如发生弊钻，卡钻具，处理事故等），不能在超负荷下长期工作。11.6 离合器操作时，离开要快。合上要慢、要稳，要防止不必要的离合动作。严禁在重负荷下合上离合器和在有负荷情况下使离合器长时间打滑， 如发现离合器烧、冒烟和传递

31、力量不足时，必须立即停机检查处理。11.7 当遇有大风，暴雨等恶劣天气时，可停止施工作业，要采取有效措施保证钻井工 程设备和设施的安全。11.8 每班经常检查各手把的定位状况，确保换档后各手把位置准确，定位可靠有效。11.9 操作手把应严格遵守以下规定：11.9.1 主副卷扬机不得同时工作；11.9.2 主卷扬机的转盘不得同时工作；11.9.3 转盘与泥浆泵同时工作时（除提钻杆及起下钻），在开动手把“7时应注意泥浆 返出情况。11.9.4严禁将绞车提升及制动把手同时板紧。11.9.5 严禁副绞车的离合器手把和刹车踏板同时板紧11.10 换档变速时，必须先推开离合器，在转速将停时再进行换档。如换

32、档时推不上，可转动手轮“3；让离合器稍结合，严禁在高速运转时换档，或强力换档。卸钻杆操作时或憋钻换不上档时，只能扳动手轮，严:越开本一11.11 钻进时如遇憋钻，应随时处理，如轻微时，可停止钻进或以反时针板动手轮；严重时，应停钻提起钻具。11.12 在卸钻杆时要先拿去大小方补心，将转盘底部两块支承板合拢，并将梢子插入其孔内，利用垫叉和打垫叉转动转盘卸扣。卸开后取出梢子，分开支承板，放上大小方补心并使小方补心自锁，即可钻进。11.13 游动滑车v形环上档板轴梢，拉出时必须旋转90度，使梢子对准梢槽；插入 后也应旋转90度，使 其定位可靠，防止脱落。把，盘动手轮，将11.14 如原动力突然中断或憋

33、钻严重不能换档时，应立即拉开离合器手把，压下提升手 钻具提至安全位置。11.15 随时观察泵压表及泥浆上返情况，每次开车钻时前。更要检查，以防止事故的发生方补心等，要轻拿11.16 各机件、手把、螺钉、螺帽等严禁用锤击，各另件如垫叉、拔叉、提引器，大小 轻放，以免损坏。 kht5hx12 司钻 kht5fx12.1 司钻岗位人员必须熟练钻机机械的基本结构及工作原理。12.2 司钻人员必须熟悉掌握钻机的操作原理和过程。12.3 升起钻机井架前，应把车体调整平稳，防止井架起来后，出现倾斜现象。12.4 在起、放井架前，应仔细观察高空及工面工作区内的障碍物和各种不安全因素,确认无误后，方可起落井架。

34、以确保设备及人员安全。12.5在钻进过程中，必须高度认真地按钻机操作规程进行操作，注意施工安全12.6 工作过程中，要按要求着装工衣、工帽及工鞋。12.7 每次施工前后，应进行设备检查、维修，特别是对钢丝绳、卡子的检查，确保钻机正常工作，防止意外发生。12.8 施工现场禁止吸烟及饮酒作业。12.9现场施工过程，全体人员应密切配合，团结协作。k ht5h 313副司钻eht5f313.1 司钻岗位人员必须熟悉钻机机械的基本结构及工作原理。13.2 司钻人员必须熟悉掌握钻机的操作原理和过程。13.3 应协助司钻在升起钻机井架前，应把车体调整平稳，防止井架起来后，出现倾斜现象。13.4在司钻起、放井

35、架过程中，应配合司钻进行了望，对存在的不安全隐患要及时通知司钻。13.5工作过程中，要按要求着装工衣、工帽及工鞋。13.6每次施工前后，应配合司钻对设备进行维修保养。13.7施工现场禁止吸烟及饮酒作业。13.8司钻不在岗时，代行司钻职责，严格按要求操作。k ht5h314 井口工 eht5f314.1 了解野外工程地质勘察的一些基本知识及施工过程。14.2应配合司钻把车体调整平稳，并在起放车架时，注意了望14.3上、卸钻头时，两名井口工要密切配合，钻进过程中应远离井口2米以夕卜。双脚查并采取整改措施。14.4 上、卸钻头时，井口工应两脚分开，伸臂，上身略向前倾，避免钻头落地时砸伤14.5 上、

36、卸钻头时，严禁用手抓钻头刃口处，避免钻具下落，切断手指。14.6 施工过程中，应注意钻具（特别是钢丝绳）的使用情况，出现异常情况，应仔细检14.7 工作过程中，要按要求着装工衣、工帽及鞋。14.8 施工现场禁止吸烟及饮酒作业。k ht5h 315 挖土工eht5f315.1 了解野外工程地质勘察的一些基本知识及施工过程。15.2 现场施工前、后，装、卸钻具过程中，应注意了望，严禁向车下或车上扔钻具。15.3 挖土位置应选择在钻机车左后方或右后方，如在车后方应在5米以外。15.4 在挖土过程中，挖土方向勿对着现场施工人员，防止挖土用力过猛或挖空时，戳伤他人。15.5 工作过程中，要按要求着装工衣

37、、工帽及工鞋。15.6 施工现场禁止吸烟及饮酒作业。16取样工16.1 了解野外工程地质勘察的一些基本知识及施工过程。16.2 施工过程中，取样位置应在钻机车左后方或右后方，如在车前方应5米以外。严禁 在钻机车正后方,正对施工井口，避免现场低头作业过程中，井口出现意外情况，了望不及时，出现其它情况。16.3 在取、放土器过程中，应轻拿轻放，一方面保护设备，另一方面防止出现其它碰伤事故。16.4 工作过程中，要按要求着装工衣、工帽及工鞋。16.5 施工现场禁止吸烟及饮酒作业。安全操作规程汇编（日常作业安全管理）副标题:作者：无言 文章来源：本站原创点击数：557更新时间：2005-4-51车工1

38、.1工作前穿戴好劳动保护工作，切削时戴好眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。1.2床头箱和进给箱只许停车后扳动。1.3启动前检查各手柄的位置是否正确，手柄未到定位位置不得开车。1.4装卸工件或离开机床时，必须停电机转动，下班时必须切断电源。1.5每天工作前应使电机空转一分钟，然后使机床其他各部再空转三至五分钟o1.6在顶尖及床身导轨上不允许校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶往上、下；上、下大工件时，搞好上吊，下垫木板，保护床面。1.7机床夹持重工件，在高速转数下工作时，不应马上开反车，中间应经过停车过程。1.8加工细长工件时，后端不能伸出过长，车速不应太高，以免开车后把

39、料甩出伤人。1.9不准使用无柄神刀，使用神刀时，必须右手在前，左手在后，床身导轨面上不准存放工件工具、刀具等物品。1.10工件在旋转时，不准测工件尺寸，加工毛坯时不准用游标卡尺等精密量具测量工件，不准戴手套操作机床。1.11车床地面旋转的脚踏板必须坚实，平稳并随时清理铁屑以防滑倒发生事故。1.12在开动机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，不准用手直接去清理切屑1.13 车削前必须夹紧工件和车刀，紧固好刀件。1.14 加工偏心工件时，必须紧平衡铁，开车或刹车时不能过猛。1.15 自动走刀时必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。1.16 使用卡盘花盘时，必须上保险卡，以

40、免因吃力过大，将卡盘花盘背得过紧而不好拆卸，或反转时甩下卡盘，发生损伤事故。2管工2.1施工前要仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的应修好再用，并遵照其安全操作规程操作2.2使用风动工具和打锤时，应遵守钾工”的有关规定。2.3拧螺拴时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。2.4使用带丝套扣时，操作时两人用力应均匀，防止把手回转时伤人。2.5两人抬管时遵照起重工操作规程所规定的重量，并要顺肩，步调一致，互相照应如果所需管段重量大于两人允许负荷，用三人以上招管时，禁止直接肩扛抬运，必须参照起重工操作规程中多人抬运重物的方法用绳索和扁担抬运。2.6管子组对时，手指不要放在管口处。管子安装时，要检查

41、管支座是否卡牢或焊牢,除设计规定外，管线不要用链式起重机强力组对。2.7 在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。2.8 管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，两端要堵好临时盲板（或焊上堵头）。安装时打开盲板或堵头后，要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内。2.9用砂轮打坡口或帮助焊工清除焊渣及清理乙焕切割后的氧化物时，必须戴好护目镜2.10 堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不得堆放过高。2.11 管子用大炉进行煨弯时要有专人指挥，看火人要戴好防护眼镜，开炉前要检查炉底、风管、风门等有无障碍，下班后将炉火彻底熄灭。否则必须设

42、专人看护以免发生火灾。2.12 装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度应均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。2.13 大炉煨弯时，不要在平台上乱放工具。操作人员不得站在管子堵头的方向，管子出炉及煨弯时，要互相照应。2.14 管线试压时，应遵守 设备与管道试压”的安全操作规程。2.15 给排水管沟开挖时，要根据土质情况，决定边坡坡度，防止塌方并遵照建筑施工中土石方工的操作规程施工。2.16 公称直径为300mm以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要作好混凝土支墩推力计算，然后选择适当的千斤顶顶牢。2.17铸铁管铅口施工时，必须戴好防护用具。灌铅时，必须将承

43、插口内的积水擦干防止爆炸。2.18抹制铸铁管的水泥接口时，要戴好乳胶手套，防止把手烧伤。2.19铸铁管暖气片在通汽试验时，必须将存水放净，徐徐开启给汽阀，并控制好入口蒸汽压力，防止水锤击坏暖气片或管线及阀件造成爆炸伤人。3场内活动设备操作手3.1驾驶员必须了解机械性能、构造、操作及保养方法，并经考试合格后方能驾驶。3.2开车前必须检查各部件是否良好。3.3开车时驾驶员应发出信号，当前方确无近人，履带或轮胎上确无它物时才能开动。停车时必须把履带3.4 启动发动机时应将离合器和变速杆放在空档位置。3.5 发动后应检查仪表是否正常，离合器、刹车、绞盘和油压操纵系统等部分是否灵活可靠，绞盘上钢丝绳如有

44、扭结，必须事先整理，磨损量超过允许限度时，应及时更换，不得免强使用。3.6 冬季工作需对机械转动部分进行预热时，一般宜采用喷灯和木炭烘烤。在牵引架上。通过桥梁时，要确3.7 行驶时禁止人员上下机车或传递物件，更不许在机车被牵引的机械之间跨越或乘坐3.8 发动机运转时不许在机车下面进行任何工作，行驶中，不许进行任何修理调整工作3.9 在转弯、下坡、横过铁路或交叉道口时，应低速行驶，并注意火车、汽车和行人 知桥梁的承受能力，没有危险时方可通过。3.10 下大坡时，应在低速档行驶，不准空档滑行。履带式机车上下坡时不许换档3.11 在雾天工作时，要开小灯，以引起行人和车辆驾驶员的注意。3.12 打开热

45、水箱盖时，应戴手套，身体需在上风侧，以免烫伤。3.13 在坡地工作时如发动机停熄，必须把车刹住并将履带塞好才能启动发动机。3.14 车辆发生故障时，尽量不要在斜坡上修理。必须修理时，应采取安全措施。3.15 在坡道上工作时，禁止转弯及横向行驶。3.16 夜间工作时必须具备足够的照明设备。3.17 停车和进行保养检查时，必须停熄发动机。3.18 在坑里或悬崖处施工时要采取防范措施注意岩石坍塌或机械掉到悬崖下。3.19 施工中如发现地下有管道、电缆和建筑物时，应立即停车，并报告有关单位处理3.20 非紧急情况下，禁止突然刹车。3.21 在检查燃油液面或加注燃油时禁止吸烟或接近烟火。3.22 工作中

46、驾驶员需要离开机车时，应将铲斗或叉子落地，发动机熄火。3.23 横过外露管道和电缆、钢丝绳等障碍物时，应铺上木板保护。3.24 土方机械行走时，严禁载人。3.25 液压履带挖掘机(1)启动发动机后应使机器充分升温，禁止启动发动机后立即进行全负荷操作。(2)操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。(3)要注意动力油缸的活塞杆不能高速缩到底(终点)，以防止穿缸底。(4)改变回转方向时，应将回转手柄放在中间位置，并待回转台完全停止后，再改变回转方向。(5)禁止使用扒杆和抓斗来移动或夯打地桩及其它凸出物。(6)操作中司机离开机械时，应将抓斗落地，固定全部控制杆和杠杆，屐机熄火，关闭全部开关(7)

47、行驶时将铲斗和斗炳的缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。(8)工作完毕，应将机械置于水平状态和坚实的地面上，抓斗落地，锁上司机台，并放入盖。(9)当要求将机械停在有倾斜度的地方时，要固定好制动器。(10)用平板拖车运输挖掘机时，必须把回转台刹住，将履带垫牢和绑结实并将抓斗落在车上。4汽车吊及架式类型起重机操作手4.2 吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠。4.3 吊装前必须掌握被吊物的确切重量以选配安全系数足够的索具。4.4 超重作业中禁止以下吊装工作。4.4.1 跨越电源或通讯线路吊装4.4.2 重臂在电气线路下面起重吊装作业。4.4.3 吊钩与被吊物的重心明显不垂直吊装。4

48、.4.4 吊钩重心离被吊物重心较远，采用放长吊钩的钢丝绳边拖边拉边起吊的吊装。4.4.5 一条钢丝绳起吊设有 2个吊点的吊装。4.4.6 吊装设有三个以上吊点的重物时，所用的绳扣数少于所设的吊点数的吊装。4.5 吊装起重过程中，必须准确使用全国统一起重指挥讯号，不得随意乱指挥。4.6 起重臂下人员不撤至安全地点不准起吊。4.7 吊运重物时应有防止重物无规律大幅度摆动措施，严禁人员用手直接把扶重物。4.8 吊运重物时严禁重物在人员上方通过或停留。4.9 试吊时重物离自然地面不得大于20厘米。4.10 指挥正确情况下，操作手必须严格按指挥讯号操作。4.11 未有起重指挥情况下操作手不得擅自操纵吊装

49、。4.12 操作手在发现下列情况之一者，有权拒绝吊装作业：4.12.1不使用国家统一起重指挥讯号。4.12.1 索具不符合安全规程4.12.2 附件失灵或没有4.12.3 有事故隐患4.12.4 埋在地下或冻在冰上的物件4.13 操作手收车前必须对设备检查并填写运行记录。4.14 被吊物上严禁乘人4.15 操作过程中每开始一项动作均需发出音响信号。4.16 吊着重物回转时其速度不许超过规定值。4.17 一般不允许吊重移车。4.18 禁止在斜坡吊重回转。4.19 作业中禁止用手触摸网丝绳和滑轮。4.20 六级以上大风严禁起吊。4.21 支腿时应下铺垫木将机身顶起，并保持水平。4.22 吊起时，汽

50、车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。4.23 严禁将报警装置开关关掉。4.24 停止工作时制动器必须刹住。工作完毕吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手柄应放到零位，并关门上锁。置，再收支腿4.25 汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行，应先收回转吊杆到行走位5磨工5.1 工作前5.1.1 做好劳动保护工作，必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧，磨削时戴好如眼镜和口罩，严禁戴手套和围巾操作。5.1.2 按巡回线路检查进行检查，同时做好润滑、调正和扭紧工作。5.1.3 开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离应不少于快速进给的行程量，其余操作手柄及进给手柄等也必须在停止

51、位置，工作台行程撞块必须调正活挡并紧固。5.1.4 接通电源后开动油泵，观察压力及润滑是否稳定正常，如不稳定不正常时必须查明原因排除故障。5.2 运转中5.2.1 按本机床说明书中规定的操作步骤进行操作。5.2.2 砂轮使用前必须进行仔细检查，无裂痕等问题时方可使用。5.2.3 砂轮应经静平衡后方可使用，安装与平衡砂轮时可按本机床的砂轮的维护及静平衡方法”的说明进行。用，空转时试验者5.2.4 新砂轮初次使用时，先让它空转到高速度，并至少保持一分钟无问题时再开始使 必须站在旁边。5.2.5 金刚石修正砂轮时，车削厚度，粗削最大以0.05m/m为限，精削最大以0.002m/m为限，金刚石安装在磨

52、床工作台上，应低于砂轮中心2-3m/m,并且倾斜15c-20c。,开动砂轮时，任5.2.6 规定的砂轮速度直接与砂轮的大小及传动的皮带链径相关，需特别注意不得调错 何人不得阑砂轮的前方，以免砂轮破碎伤人。5.2.7 砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳，缓慢以保安全。5.2.8 砂轮的护罩应用螺钉紧固在砂轮架上、砂轮和皮带防护罩在机床工作时均完整无5.2.9 被磨削的工件应卡紧，用顶尖顶活时松紧庆适当，磨削时先将砂轮座快速油压传 置，待快速进刀结束后用手动送刀砂轮和工件接触发生火星后再开始工作。5.2.10 平磨磨铁高的或接触面较少的工件，必须用适当的高度的挡铁挡住吸牢，需用5.2.11 防

53、止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及电器、按钮，以免发生事故。5.3工作后5.3.1 收拾工具、量具、刀具、擦净机床，打扫好场地卫生搞好工件摆放规格化。5.3.2 妥善保管好机床附件，并按例行保养范围，做好清洁防腐工作。5.3.3 切断电源。6铳工6.1 工作前6.1.1 做好劳动保护工作，高速切削时戴好眼镜，工作时必须戴好安全帽，衣裤袖口要 和围巾操作。6.1.2 按巡回线路检查机床，同时做了润滑、调正、扭紧等工作。6.1.3 检查手柄位置是否正确、灵活，位置不对、不灵活不准开车。损，不准任意拆掉动手柄放在向前位卡具亦应卡紧吸牢。扎紧，严禁戴手套6.1.4 开动电机空转一分钟，此时油泵来油正常