水气车间CO2螺杆压缩机、真空机岗位技术操作规程

1、水气车间co2 螺杆压缩机、真空机岗位技术操作规程1 范围本规程规定了 co2 螺杆压缩机、真空机岗位的岗位任务、工艺操作、操作指标、开停车程序及常见故障的处理方法，并叙述了工艺流程和主要设备性能。本规程适用于水气车间co2 螺杆压缩机、真空机岗位的生产操作。2 岗位任务一、将二氧化碳气（石灰窑来的浓度a 38%的窑气、煨烧来的浓度a 85%的炉气）经 co2螺杆压缩机加压到足够克服碳化塔内液柱的静压及设备管道阻力所需的压力，同时按碳化所需的气量，将这些浓度不同的二氧化碳气体分别送给碳化，用作碳化塔的清洗气、中段气和下段气。二、利用离心式真空机抽吸滤过工序尾气净氨塔出来的气体并排出，以维持净氨

2、塔的真空度和滤过机的真空度，以便正常操作。3 工艺流程3.1 工艺流程叙述3.1.1 co 2螺杆压缩机的工艺流程叙述3.1.1.1 co2气体流程3.1.1.1.1 下段气流程煅烧车间煅烧炉出来的经炉气冷凝器和炉气洗涤塔冷却洗涤后的炉气（co2%a85%、tw45c、pa-12kpa）,分别进入 co701a、b、c、 d、 e 五台co2 螺杆压缩机压缩，再经波纹管式冷却器冷却后送入下段气总管，供碳化制碱用。3.1.1.1.2 中段气流程石灰车间石灰窑出来的，经石灰车间气体旋风分离器、窑气洗涤塔、电除尘等分离、洗涤、b温、除尘后的窑气（co2%在40%左右、tw40c、p-10kpa）分别

3、进入 co701e、f、g h、j、k六台 co2螺杆压缩机压缩，再经波纹管冷却器冷却后送入中段气总管，供碳化制碱用。3.1.1.1.3 清洗气流程石灰车间石灰窑出来的，经石灰车间气体旋风分离器、窑气洗涤塔、电除尘等分离、洗涤、b温、除尘后的窑气（co2%在40%左右、tw40c、p-10kpa）分别进入 co701c、d f、g四台co2螺杆压缩 机压缩，再经波纹管冷却器冷却后送入清洗气总管，供碳化塔清洗作业用。3.1.1.2 蒸气流程锅炉来的中压蒸汽（p=3.1mpa3.5mpa, t = 415445c）通 过中压蒸汽主汽阀、隔离阀、速关阀、调节阀进入汽轮机作功，带动co2螺杆压缩机工作

4、，蒸汽作功后变为乏汽（p= 0.100.37 mpa （绝）， t = 254265c）,进入全厂低压蒸汽管阀。另外，在主隔离阀间引一 中压汽经混合室，喷射器排空，作汽封抽汽用。3.1.2 真空机的工艺流程叙述3.1.2.1 真空系统流程滤过净氨塔来的尾气经 v0702a 、 b 真空机气水分离器进行气水 分离后，经真空机 co702a、b的抽吸，送往排气总管排空3.1.2.2 蒸汽流程锅炉来的中压蒸汽，经主汽阀、隔离阀、速关阀，进入汽轮机的 蒸汽室，通过调节汽阀后，蒸汽在喷嘴中形成高速汽流冲动汽轮机转 子，带动汽轮机工作，蒸汽作功后变为乏汽，经排汽逆止阀，进入全 厂低压蒸汽管网。3.2 流程

5、图（附图）4 .操作指标4.1 co 2螺杆压缩机操作指标序 号指标名称控制范围备注1cc2气进口压力窑气： -10 kpa (0.010mpa)炉气： -12kpa (0.012mpa)出口压力中段0.26mpa 0.31mpa下段0.33mpa 0.36mpa清洗0.30mpa 0.36mpa进气温度5 c 40 c排气温度0 120 c流量v435 m 3/min（吸入状态）2冷 却 水循环给水压力0.4mpa循环回水压力0.2mpa循环给水温度0 28 c循环回水温度& 35 c脱盐水进水压力10.4mpa脱盐水进水温度 0.25mpa供汽轮机、压缩机，p 0.35mpa报警，手动 关

6、闭辅助油泵辅助油泵自启压力0 0.2mpa滤油器前后压差0 0.15mpa控制油压力0.8mpa仅供汽轮机供油油量一汽轮机250l/min + 压缩机250l/min控制油常用量60l/min仅供汽轮机供油温度；40 c 5 c以油冷器出口为主回油温度& 60 c仪 表 空 气供气压力0.45 0.55mpa4供气温度常温露点-45 c5中进汽压力3.1 3.5 mpa压进汽温度430 c （范围：410 c 445 c ）外 八、排汽压力0.10 0.37 mpa汽排汽温度254 c 265 c功率2000kw 2300kw额定转速5571r/min汽跳闸转速6104 6216r/min振动

7、 45 dm前后轴处前后轴承油压0.18mpa 0.23mpa6轮推力轴承油压0.18mpa 0.23mpa减速箱轴承油压;0.18mpa 0.23mpa前后轴承温度& 80 c机推力轴承温度& 80 c减速箱轴承温度& 65 c螺止推轴承温度& 80 c75 c报警，90 c停机7杆 压径向轴承温度& 65 c70 c报警，75 c停机循主机振动 120dm120dm报警机轴位移 0.4mpa回水压力 0.2mpa进水温度&30 c回水温度0.25mpa润滑用油供油温度45 （+3 -2） c润滑用油回油温度& 60 c真空机前后支撑轴 承油压0.09 0.13mpa真空机止推轴承油压0.0

8、3 0.05mpa停车油压（进油）0 0.05mpa控制油供油压力0.85mpa采用iso vg46#油控制油供油温度43 60 c滤油器进出压差0 0.15mpa油箱油位2/3油箱高3中 压 外 八、 汽进汽压力3.1 3.5 mpa进汽温度430 c （范围：410445 c）排汽温度254 c 265 c排汽压力0.10 0.37 mpa4汽 轮 机额定功率724kw取大功率797kw前后轴承油压0.18mpa 0.23mpa振动w 60推力轴承油压0.18mpa 0.23mpa额定转速6738 r/min轴承温度 70 c5离 心 式 真 空 机进口流量950m3/min进口压力-40

9、 -55kpa进口温度& 30 c出口压力80kpa(0.080mpa)出口温度0 246.1 c多变效率84.8%轴位移 0.7mm停机止推轴承温度:3.6mpa中压蒸汽管道中有水开主蒸汽管疏水，降低或关 小隔离阀门节流压力超过3.6mpa停机4主蒸汽压力降低锅炉发汽压力低及时与供汽联系主蒸汽管道疏水降压减转降低负荷低于3mpa过30min停机5蒸汽温度低锅炉发汽压力低、温度低及时与供汽联系王烝汽管有水主蒸汽管道疏水降低转速减负荷6有水冲击汽机进汽温度急骤下降打开蒸汽管道及本体所有疏 水蒸汽管法兰处和缸盖结合面 及轴封信号管冒出白色湿汽、 蒸汽及水滴同上蒸汽管发生强烈振动并有水 出声同上推力

10、瓦温度上升停机处理，转速停止后对 机组全面检查，待机组和蒸汽 参数全部正常后方可重新启动机组振动增大并有金属磨擦 声和水的冲击声7汽轮机振动机组部件连接处松动，或地 脚螺栓断裂如振动小甚大，则降低负荷， 直至振动消除汽机叶片因应力过局也疲劳 折断如振动过大，应立即停机查 找原因危急保安器发生动作流通部分轴封磨损滑销磨损轴瓦乌金破裂，紧固螺丝松 脱断裂转子弯曲8轴承温度图冷却水中断或压力下降增加冷却水量压缩机负荷增加降低负荷润滑油压力下降按润滑油压力下降处理润滑油油质不好换油轴承损坏停机处理9润滑油压缓慢下降油温高调节油冷器冷却水量滤油网堵塞切换油过滤器，更换滤网主油泵供油不足油箱油位低，加油入

11、口滤网 堵，吸入管漏气，叶轮损坏， 停机处理节流调节不当停机修理安全阀失灵停机修理油系统漏油设法解决或停机修理事故油泵、辅助油泵逆止阀 漏油修理油泵润滑油总管与高位油筒连通 管阀门漏油或误开关闭阀门或加堵10油箱油位低油雾太大排放油雾油系统漏油查找原因，设法解决冷油器漏油若冷油器漏油，在放出的冷 却水中后油花应切换冷油器， 停卜修理11油冷器出油温度高油冷器列管内结垢切换清扫冷却水量不足加大冷却水量油变质换油12co2螺杆压缩机振 动轴振幅增加停机修理内部结垢停机修理轴承损坏停机修理变速箱轴承间隙不合格停机修理转子动平衡不好停机返厂做动平衡13压缩机出气温度高来气温度高与相关单位联系解决冷却水

12、流量中断或减少调整或恢复喷水流量中断或减少恢复喷水量冷却水套结垢增加冷却水量，清除缸套内 沉积物，若无效则停机处理压缩机阴阳转子冷油量低增加冷油量温度表失灵更换或修理14压缩机喘振进出压力不稳找出原因联系解决自控装置失灵自动改手动调节15压缩机排气量减少来气真空大与相单位联系，必要时降低 负荷入口过滤器与来气管堵停机修理入口阀门误关或开得不充分开启阀门压缩机转子间隙大，密封线 气蚀或磨损停机修理汽机转速/、足调整转速出气压力大联系碳化调整流量计有问题更换流量计16润滑油温度高进水压力低或断水增加冷却水量，必要时两台 冷油器并联使用冷油器铜管结垢倒换备用冷油器处理仪表不准校表或更换17co2螺杆

13、压缩机机壳 中分面冒黑烟、冒兰 烟碳环旋转停机修理油封环处螺纹与轴磨擦，轴 承损坏停机修理18压缩机出气量增大由设备开停造成联系稳定，如超过额定值时降 低转速碳化操作问题19压缩机出气压力高出口阀门误关打开阀门碳化操作有问题联系碳化调整，不行可打循 环压力表失灵更换、检修20压缩机内声音异常轴承间隙过大或过小，同心 度不好停机处理缸内落入杂物停机处理推力轴承烧毁停机处理气缸水冲击水冲击时应迅速打开各疏水 阀，降低转速，待恢复正常后 应重新升速，若严重威胁机组 安全运行时，紧急停机处理21轴位移量改变仪表故障联系仪表处理推力瓦故障停机处理串轴停机处理22负荷突然升高转速波动大降低转速调整co循环

14、阀与有关岗位联系检查co进出口阀开度23填料函漏气填料函磨损变型停机处理弹簧卡涩或损坏停机处理24电动仪表指不火火停电停机25电磁阀动作停水停汽停油停气停电停机8.2. 离心式真空机异常情况处理（汽轮机、润滑系统、冷却水系统、轴承等故障处理参照 co2螺杆压缩机的相关处理方法）:序 号异常现象产生原因处理方法1真空机进气温度高滤过真空系统故障联系滤过处理2真空度卜降滤过系统故障联系滤过处理真空机叶轮及气道结垢堵塞停机清扫3真空机振动叶轮结垢停机检修叶轮故障停机检修轴瓦故障:停机检修9安全措施9.1. 经常注意检查co2螺杆压缩机、离心式真空机及汽轮机各部件的 运转情况，如有不正常声音和异常现象

15、应及时处理，情况紧急要 立即停机并报告值班长、车间，及时做好记录。9.2. co2螺杆压缩机、离心式真空机的转速不得超过和低于规定，并 经常检查蒸汽压力情况， 蒸汽压力在规定范围内严禁出现喘振现 象。9.3. 开车前必须先打开放空阀和冷缸进气管下面的疏水阀，停车时将管内存水放净，以防冬天冻裂和水击现象发生，造成事故。9.4. 开co2螺杆压缩机和离心式真空机要缓慢进行，不得急骤开停 车。9.5. 地面不得有油污，以防滑倒。9.6. 擦拭设备时，严防擦拭设备运转的暴露部分。9.7. 备用的co2螺杆压缩机和离心式真空机，在连续停车时间 24小 时以上，必须按盘车规定进行盘车，并做好记录。9.8. co2螺杆压缩机和离心式真空机大修时必须在co2螺杆压缩机的进、出气管、离心式真空机的进气管上加盲板，检修结束后，严防破布、工具等进入co2螺杆压缩机和离心式真空机机组内，开车时造成事故。9.9. co2 气用气量少时，不许把压缩机的进气阀门关闭过大，以免