淀粉车间工艺技术规程汇编(2011)

1、工艺技术规程汇编二一一年二月第 1页 共 30页目 录1淀粉车间工艺技术规程. 11 淀粉车间产品概述 ：玉米湿磨加工是采用物理的方法，将玉米粒的各主要成分分离出来，获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份，即纤维 （麸质）、胚芽（油脂）、蛋白粉、玉米浆和淀粉；因玉米中所含淀粉比例最大， 一般干基含量在 70左右，所以习惯上称淀粉为主产品，而其余产品均称为副产品；玉米浸泡中得到的稀玉米浆进行真空负压浓缩，浓玉米浆作为饲料或发酵工业培养基；生产过程中分离出的胚芽经机械脱水、干燥、压榨得到粗玉米油和胚芽饼，玉米油可做化工原料或经过精制处理后食用，胚芽饼作为饲料；分离出的纤维经机械脱水

2、、干燥、造粒等得到高蛋白纤维饲料；分离出的蛋白，经真空转鼓过滤脱水、干燥、包装得到蛋白粉；分离出的淀粉经洗涤、脱水、干燥、包装得到淀粉。淀粉生产工艺就是研究淀粉加工的技术， 就是要将各组份彻底分离为目的， 以最少的投入获取最大的产出。1.1淀粉车间主产品1.1.1淀粉的组成：玉米淀粉是以多聚葡萄糖为主要成分的混合物，分子表达式通常以（c6h10o5）n 来表达。组份比为碳：氢：氧=44.4 ： 6.2 ： 49.4, 植物的种类不同，所生成的淀粉的葡萄糖数目、结构也不同，其变动范围很大，含量比例也不同，但基本上也分为两种类型：第 2页 共 30页直链淀粉和支链淀粉。1.1.2玉米淀粉的规格玉米

3、淀粉质量标准序号项目指标备 注2总蛋白0.35%干基计3纤维0.035%干基计4脂肪0.1%干基计5灰份0.1%干基计6铁0.002%干基计7二氧化硫0.003%干基计8ph5.8-6.49细菌总数 1000 个 /g101水份 14%11致病菌不得检出1.2淀粉的物理性质：其外观为白色或略带暗黄色微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内部呈复杂的结晶组织，淀粉乳遇热糊化成粘稠的液体。(1) 颗粒形状：淀粉在显微镜下看有圆形、椭圆形和多角形三种，因生长部位的不同而不同，如玉米淀粉生长在上部的为圆形， 胚芽两侧的为多角形 （多角形比圆形小些）(2) 偏光十字：在偏光显微镜下观察，淀粉有黑色十字将淀粉

4、分成白色的四部分。(3) 含水量较大： 12-14%(4) 比重： 1.6(5) 糊化：玉米淀粉糊化温度 62，加碱水可降低糊化温度。1.3玉米淀粉的化学性质1.3.1玉米淀粉的化学性质无毒、无腐蚀性，在酶、酸的催化作用下能够水解成糊精、多糖、寡糖、单糖，加热或与其他物质反应可以生成各种变性淀粉：第 3页 共 30页(1) 与酸作用：可水解产生分子量不同的各种中间产物，这些物质称为糊精，最后生成麦芽糖，葡萄糖：淀粉淀粉糊精无色糊精麦芽糖葡萄糖(2) 淀粉的成脂作用：玉米淀粉含有 0.5%的脂肪酸和 0.1%的磷脂，分子与有机、无机酸作用，生成脂。(3) 淀粉遇碘变蓝色，在淀粉的利用中，测定其直

5、链淀粉含量是十分重要的。直链淀粉含量的测定方法有几种。在实践中从多种因素综合考虑 ( 如复杂性、准确性、实用性等 ) ，常常选用碘蓝比色法，对此我国制定了国标法 (gb8548-87) ；给玉米种子的纵剖面滴加了碘液变蓝色是玉米的胚乳。1.3.2玉米淀粉的易燃、易爆性1.3.2.1玉米淀粉的易燃性玉米淀粉通常状况下难以燃烧， 干淀粉加热到 130成为无水物， 加热到 150-160 变成黄色可溶性物质，继续加热即碳化。1.3.2.2玉米淀粉的爆炸条件(1) 淀粉粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸极限。(2) 有足以引起粉尘爆炸的热能源。(3) 淀粉爆炸下限一般为332060g/m，爆炸上限

6、为 26kgm。1.4玉米淀粉的用途(1) 食品行业：淀粉是人体的热能主要来源之一，如软糖、淀粉果子冻、胶冻婴儿食品等。(2) 玉米淀粉可以通过热变性和化学变性等手段生产各种变性淀粉，应用于多种行业，如食品、铸造、冶金、石油、酿造、化妆品。(3) 纺织印染工业。用来作 为棉织品和棉合成纤维纺织品上和整理处理， 较同流度的酸变性淀粉有良好的渗透性和凝聚性，能将纤维紧紧地黏聚，从而提高纺织品表面光洁度和耐磨性， 在布料和衣物洗涤后的整理时， 能显示出良好的坚挺效果和润滑感。(4) 医药：用来作糖衣片和胶囊。2 淀粉车间生产的原理2.1主要化学过程2.1.1硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫与氢氧化钠反

7、应生成亚硫酸氢钠。其化学反应方程式： s+o2燃烧 so2第 4页 共 30页so2+h2oh2so3naoh+ h2so3nahso3+h2o2.1.2亚硫酸氢钠浸泡可浸泡出玉米中的可溶性糖份、蛋白、有机物等有益于产品加工、提高产品质量 ; 软化玉米颗粒，打断蛋白质网，使玉米纤维与胚芽、淀粉与蛋白更加容易分离；亚硫酸参与浸泡还可抑制玉米在浸泡过程中的微生物生长，避免淀粉、蛋白等有效成分发生变质而影响产品质量。2.1.3在浸泡过程中温度保持511，逆流浸泡过程中so2 在浸泡液含量低于500ppm的条件下，浸泡液中乳酸菌进行繁殖， 同时将抑制其它微生物的生长。如浸泡温度较低，乳酸菌的繁殖生长速

8、度缓慢；而较高的浸泡温度，容易使淀粉出现胶化现象，严重阻碍玉米组分的分离，降低淀粉的收率。浸泡过程中产生的乳酸菌对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。2.2重要物理过程：2.2.1原料玉米在浸泡前，经串级磁铁除去玉米中铁器后，通过输送水经除沙旋流器利用离心力原理将输送水中比重大的灰份、细沙分离出系统。2.2.2浸泡出的可溶性糖份、蛋白、有机物等利用负压浓缩成玉米浆产品，加入麸质饲料和低粕中提高麸质饲料和粕的蛋白含量。2.2.3浸泡好的玉米在工艺水输送过程中再次经除沙旋流器，利用离心力原理除去玉米中比重大的砂石后，利用凸齿磨对玉米的剪切、搓撕力破碎玉米颗粒，促使胚芽与玉米本体脱离开来，便于分离。2

9、.2.4胚芽旋流器利用离心力原理使玉米组份中最轻的胚芽与其他成分分离。2.2.5分离出的胚芽经过重力曲筛利用工艺水逆流洗涤出其粘附的游离淀粉后，经螺旋挤压机脱水后进入管束干燥机干燥。干燥到含水 6-9%的胚芽被罗茨风机气力输送到榨油车间。2.2.6分离胚芽后的物料经针磨时，通过静针和动针的往复撞击把胚乳打成浆液，把玉米皮撞击成碎片状纤维，使胚乳和纤维脱离。2.2.7含胚乳及纤维的浆液通过六组压力曲筛用逆流洗涤的方法将体积不同的胚乳和纤维分离出来，分离出的纤维经转筛和螺旋挤压机脱水后，加入浓缩玉米浆来提高蛋白含量后，进入管束干燥机干燥，水分干燥到8.5-12%的纤维被罗茨风机气力输送到包装车间。

10、第 5页 共 30页2.2.8分离出纤维的初浆液通过预浓缩离心机利用离心力原理分离出比重轻的水做为工艺水，高浓度的浆液进入主分离机，主分离机利用蛋白和淀粉的比重不同，通过离心力分离出两种浆液稀蛋白液和粗淀粉乳。2.2.9稀蛋白浆液经浓缩分离机利用离心力原理浓缩，分离出的水做为工艺水，浓缩的物料进入真空转鼓过滤机和板框过滤机脱水后，进入管束干燥机干燥，干燥好的物料经筛分，粒度合格的蛋白饲料被罗茨风机气力输送到包装车间。2.2.10粗淀粉乳通过十二级旋流器组， 用一次水逆流洗涤分离出比重较轻的蛋白和细小纤维，浓缩的精淀粉乳经刮刀离心机脱水进入气流干燥系统进行干燥，干燥好的物料被罗茨风机气力输送到包

11、装车间。3 淀粉车间生产过程的物料和能量衡算3.1物料平衡图与能量平衡图3.1.1 物料平衡（平衡图中的物料流量均为绝干量）第 6页 共 30页3.1.2能量平衡图3.1.2.1蒸汽冷凝水平衡图第 7页 共 30页管式换热间断冷凝水出口运行空气换热器（翅片加热 ) 共4台，每台 5组加器热冷凝水出口冷凝水入口闪蒸罐冷凝水罐1电站20.09-1空气进口20.09-25t/h1t/h3t/h 3t/h3t/h20.01-120.09-3预热端2 与1020.09-4蒸汽可切换20.01-2旋风分离器保组换热蒸汽按方案选择蒸汽蒸汽20.01-3温热源进入20.09-5蒸汽20.01-420.09-6

12、蒸汽进入 2105蒸汽进入 2105蒸汽进入18.01-118.09-1蒸汽18.01-218.09-219.0119.09-1旋风分离器共 10台每台0.2t/h19.09-2饱和蒸汽14.90玉米浆罐 1台0.2t/h管束加热器板式换热器 蒸汽0.20110-110-10-10-10-10-6管束加热器榨机平板烘干机两段出水3个罐保温用29-1/223汽各 0.2tt/h冷凝水罐2榨油车间蒸汽冷凝水系统1. 使用潮粮时蒸汽冷凝水平第 8页 共 30页2. 使用干粮时蒸汽冷凝水平衡图第 9页 共 30页3.1.2.2水平衡图（平衡图中的数字单位为t/h ）1. 使用潮粮时水平衡图第 10页

13、共 30页2. 使用干粮时水平衡图第 11页 共 30页3.1.2.3循环水平衡第 12页 共 30页3.1.2.4淀粉车间压缩空气分配图单位3.1.2.3压缩空气平衡第 13页 共 30页3.2玉米淀粉生产主要原料和能量的理论消耗1. 原辅材料理论消耗表名 称规格单位理论单耗小时耗年 耗净化玉米gb1353 1999t1.43983664387硫磺硫含量99.9%kg0.6551.95416320液碱浓度40%kg0.20840002. 动力能源理论消耗表名 称规 格单位理论单耗小时耗年 耗一次水0.3mpat2.791631302675蒸汽1.0 mpat1.75102815921电三相

14、380vkwh224.18130771045180493. 各产品收率产品名称绝干收率食用玉米淀粉70.91%玉米蛋白饲料5.13%玉米麸质饲料12.84%玉米油3.28%低蛋白胚芽粕1.00%高蛋白胚芽粕5.80%第 14页 共 30页3.3 本公司实际消耗和目标单耗对比表2008 年2009 年材料名称单位淀粉车间目标单耗实际单耗至今单耗玉米t1.4251.4451.414硫磺kg0.890.710.90新鲜水t2.792.743.01电kwh224.18232.83227.58蒸汽t1.751.771.763.4 该产品近期成本的介绍材料名称单位单耗单位成本（元）玉米t1.4141278

15、液碱kg0.101.32硫磺kg0.904.1一次水t3.010.22电kw.h227.580.18蒸汽t1.7672.67合计1356.494 淀粉车间生产所需的原料4.1淀粉车间生产所需原料：净化玉米4.2净化玉米的质量标准项目单位标准备注烘伤粒% 1.0杂质% 1.5霉变粒% 1.0碎玉米% 3.0第 15页 共 30页水份%11-354.3玉米的验收方式4.3.1 检验的一般规则按 gb/t5490-1985 执行；扦样、分样按 gb5491-1985执行；容重检验按 gb1353-1999附录 a 执行；杂质、不完善粒检验按 gb/t5494-1985 执行；水分检验按 gb/t54

16、97-1985 执行； 色泽、气味鉴定按 gb/t5492-1985执行。4.3.2检验方法详见公司制定的玉米检验方法作业文件。第 16页 共 30页5 淀粉车间中间产品及副产品检验标准 5.1 淀粉车间中间体检验标准工序样品序号取样点取样要求名称名称玉米净化每投一罐取样1l2101上料玉米三次亚硫酸14.05 溶液 14.05排一定2取样阀氢钠制备量后取玉米出浆前排一定浸泡罐浸泡液量后取3 玉米浸泡浸泡时间最排一定老酸短的罐量后取检验项目控制指标检验方法检验频率杂质霉变粒此四项指标由原粮收购、每投破损粒储存决定gb 1353-1999一罐检验热损伤粒一次水分 %11-35%so浓度 %陈粮：

17、 1100-1300ppm碘量法每班新粮： 1200-1400ppm四次酸度 %0.1-0.4中和滴定法每罐波美度be 3.0波美计法一次so500-800ppm碘量法2酸度 %0.7-1.0中和滴定法每罐波美度 be5-8波美计法一次so% 200ppm碘量法2第 17页 共 30页排一定水分 %38-45烘箱法每罐浸泡后玉米 14.09 1/2量后取一次so 浓度240-400ppm碘量法稀浸泡液14.08取样阀排一定干物含量 %4.0-9.0烘箱法或快速水分每班量后取测定仪法一次4浸泡液蒸干物含量 %38-45（按用户要求调整）发排一定烘箱法或水分测定每班成品玉米浆 ch-1排放阀量后取

18、黄色至棕红色 （按用户要仪法。二次色泽求调整）浓缩后麸质 16.21取样阀干物 %12-14.0烘箱法每班排一定一次5麸质浓缩16.0716.07 顶流量后取干物 % 2.0烘箱法每班顶流一次6胚芽干燥 干燥后胚芽18.01-1/2补充水分 %6-9水份测定仪法或烘每班箱法两次外观粉末状， 色泽一致， 无发感官检测每班酵、霉变、结块。两次20.01-3/4 出气味无异味异嗅感官检测每班7纤维干燥 干燥后纤维两次料口水分 %8-12水份测定仪法或烘每班箱法两次第 18页 共 30页轻微粒状，黄色或浅红每班外观色，色泽一致，无发酵、感官检测四次霉变、结块。19.138干燥后蛋白筛下负蛋白干燥每班饲

19、料压输送风口气味无异味异嗅感官检测四次水分 %7.5-11水份测定仪法或烘每班箱法四次外观白色或微带浅黄色阴影感官检测每班的粉末，具有光泽三次气味具有玉米淀粉固有的气感官检测每班味，无异味四次水分 %12.0-14.0水份测定仪法每班四次9淀粉干燥 干燥后淀粉21.09取样点每班细度（ 100 目 %） 99.5gb12309-90四次ph值5.0-6.4酸度计法每班四次so （ ppm） 30碘量法每班四次第 19页 共 30页5.2 淀粉车间副产品质量标准1、玉米纤维饲料质量标准项目质量指标依据标准优级一级感官指标色泽、状态、 气味粉末状，圆柱状， 色泽一致， 无发酵、q/ bcbe002

20、 2008霉变、结块及异味异嗅水分 /(%) 10.0 12.5q/ bcbe002 2008gb/t 6435-2006理化指标蛋白质 ( 湿 1816 18q/ bcbe002 2008基 )/(%)gb/t 6432-1994* 脂肪 (d.s)/(%)3.0q/ bcbe002 2008gb/t 6433-19942. 玉米蛋白饲料质量标准项目质量指标依据标准优级一级感官指标轻微粒状 , 黄色或浅红色 , 色泽一q/ bcbe001 2008色泽、状态、 气味致 , 无发酵、 霉变、结块及异味异嗅水分 /(%) 11.0q/ bcbe001 2008gb/t 6435-2006蛋白质

21、( 湿55.0q/ bcbe001 2008 58.0gb/t 6432-1994理化指标基 )/(%)q/ bcbe001 2008* 脂肪 (d.s)/(%) 3.2gb/t 6433-1994粒度 ( 98.0q/ bcbe001 20083.0mm)/(%)6 产品的工艺过程6.1目前国内各种工业化生产淀粉方法概述目前各种工业化玉米淀粉生产都需要大量的水，水质要求澄清透明，硬度低。生产过程中，为了软化玉米，控制有害微生物繁殖，破坏和削弱玉米粒中各组分之间的联系，分散胚体细胞中的蛋白质网、并从玉米颗粒提取出可溶性物质，将玉米用亚硫酸氢钠进行恒温定时浸泡，使用亚硫酸氢钠浸泡用时比用亚硫酸浸

22、泡短12 小时，车间环境 so2 气味小，但需要用碱，产品成本要高，生产时危险源点增加。玉米粒的破碎用机械方法，将玉米粒中的胚芽和胚体分开，并依比重差将胚芽和胚体分离，为进一步游离淀粉颗粒，将胚体用冲击磨（针磨）撞碎，并采用筛分方法将浆第 20页 共 30页液和纤维分离，筛下的淀粉乳采用碟片高速分离机将不溶蛋白从淀粉乳分离，既得到较纯的淀粉乳，再将淀粉乳用旋流洗涤器进一步洗涤和浓缩后经机械脱水和气流干燥来得到合格的商用淀粉。玉米浸泡中得到的稀玉米浆进行真空负压浓缩，浓玉米浆作为饲料或发酵工业培养基。生产过程中分离出的胚芽经机械脱水、干燥、压榨得到粗玉米油和胚芽饼，玉米油可做化工原料或经过精制处

23、理后食用。胚芽饼作为饲料。分离出的纤维经机械脱水、干燥、造粒等得到高蛋白纤维饲料。分离出的蛋白，经真空转鼓过滤脱水、干燥、包装得到蛋白粉。分离出的淀粉经洗涤、脱水、干燥、包装得到淀粉。目前，淀粉生产技术发展很快，工艺采用闭环生产形式，只在清洗淀粉过程中使用一次水，用水量一般为玉米的两倍；清洗淀粉用过的较高浓度洗涤水，经浓缩或澄清离心机后，较纯净水在其它过程中使用，如此只在一点使用一次水，不仅降低了用水量，同时也回收了水中的物质。这样，即提高了产品收率，又降低了消耗。淀粉车间生产装置年设计加工能力 60 万吨净化玉米，得到 40 万吨 / 年玉米淀粉，同时生产玉米蛋白饲料 2.91 万吨，玉米麸

24、质饲料 7.2 万吨、玉米原油 1.69 万吨，玉米胚芽粕 0.56 万吨，高蛋白玉米胚芽粕 3.25 万吨。6.2带控制点的工艺流程图见附件 1：淀粉车间 pid 工艺流程图。6.3淀粉车间产品生产过程6.3.1工艺叙述6.3.1.1玉米上料来自玉米车间的净化玉米经埋刮板输送机l2101 送来，经过玉米计量秤（ 12.02 ）称重后，进 入 13.03-1 罐, 在这里玉米经过来自蒸发冷凝液的初步洗涤后进入旋转筛将洗水脱离出去，玉米进入二级除沙装置 13.03-2 进一步除去玉米上粘连的泥沙后进入除玉米芯装置 12.11-1/2 ，然后通过 13.04 泵，采用水力输送给 12 个浸泡罐。输

25、送水来自出浆罐的浸泡水，料水比1：34。6.3.1.2亚硫酸氢钠制备硫磺通过人工加入硫磺燃烧炉14.38 内燃烧，引风机 14.41 使产生的二氧化硫气体第 21页 共 30页由下而上通过配有多个喷头的吸收塔14.37 ，与 15.81 泵输送的工艺水逆流接触，化学反应形成亚硫酸进入过程罐14.39 ，尾气吸收塔内碱液与风机尾气接触生成亚硫酸氢钠也进入 14.39 与亚硫酸混合后由14.40 泵入 14.05 贮罐。亚硫酸氢纳浸泡液经由14.06泵打入 14.01 浸泡罐中，对输送到浸泡罐中的玉米进行浸泡。6.3.1.3玉米浸泡玉米浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，以便较容易地从玉米颗粒中分离出

26、胚芽、纤维和蛋白。经验证明，采用亚硫酸逆流浸泡过程，可达到理想的浸泡效果。由于玉米原料的种类、品质不同，浸泡过程的控制参数也有所不同。一般情况是通过换热器保持玉米颗粒与温度约为511的亚硫酸氢钠浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间 42-48 小时。6.3.1.4浸泡液蒸发为了回收浸泡液中有价值成分 , 从浸泡罐中排出的稀浸泡液经 14.10 泵送至蒸发工序进行浓缩 , 进入蒸发器的稀浸泡液含干物 4-9%,被浓缩至 38-45%，浓缩后玉米浆主要填加到纤维中制成麸质饲料 , 剩余部分输送到油工段制成高粕。蒸发工序采用的是高效低耗的 mvr蒸发器。6.3.1.5玉米破碎玉米破碎的目的是为了提取玉米颗

27、料中有价值的组份之一胚芽， 并使玉米胚乳从纤维皮中游离出来，胚芽中含有大量的脂肪 , 所以应尽可能多的将胚芽分出。通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽，分一次粗磨和二次磨两步进行，每一步都伴随着“重力”（或称“浮力）”式分离。这种方法破碎的玉米，损坏的胚芽少，可改善胚芽悬浮物的分离效果，使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量。浸泡后的玉米经玉米下料自动阀wv15.01下到玉米输送系统，输送过程为水力输送。浸泡罐内的浸后玉米通过输送泵14.04输送到浸后玉米给料罐15.01 。输送水来自14.13 的循环水。输送玉米时，水与玉米的比为3:1 4:1 。为了保证玉米的正常破碎，浸后玉米进入头道磨之前需经过除

28、石系统。由捕石器14.11 除石，捕石器将玉米中砂石和其它较重的杂质分入自身底部旋流器的集砂斗中，这些砂石和杂质是预净化、后净化未被分出的。0.2 0.4mpa的工艺水以切线方向喷入集砂斗中，有利于玉米和砂石的分离。给料罐 15.01 内的浸后玉米， 由下料阀 hv-1504控制流量进入第一级磨15.04 -1/6第 22页 共 30页（头道磨）。头道磨为凸齿磨，软化的玉米经头道磨破碎后释放出胚芽，大部分淀粉与工艺水形成悬浮液。悬浮液流入头道磨贮罐15.05 ，在罐内被胚芽分离系统的回流、胚芽洗涤系统的洗水混合稀释，稀释后物料在泵的作用下打入初级胚芽分离系统15.08 。6.3.1.6对胚芽的

29、加工1. 胚芽的分离胚芽的比重小，浮动在淀粉悬浮液“重介质”之上。使较轻的胚芽强制通过15.08的溢流。2、胚芽的洗涤胚芽洗涤过程为逆流洗涤过程。胚芽从第一级曲筛泵入，在第二级曲筛离开系统。而洗水从第二级洗涤曲筛给入在第一级洗涤曲筛离开系统。工艺水罐 16.90 的工艺水用来做洗水。洗水与物流在系统内交叉流动，形成逆流。3、胚芽的脱水和干燥洗后胚芽输送到胚芽脱水挤压机15.46 ，经脱水挤压机 15.46 脱水后的胚芽，由螺旋输送机输送到管束干燥机18.01-1/2中进行干燥。干燥方式为接触式，干燥机由静止的壳体和内部旋转的管束组成。蒸汽通过管线进入管束使管束加热，管束周围安装了带料铲。干燥机

30、内的胚芽被旋转的管束料铲带起，在接近干燥机的顶部时落下，胚芽在下落的过程中，通过这些加热的管束而得以干燥；蒸发出的水分，通过引风机排出；干燥机内的带料铲具有一定的倾角，起到向前推料的作用，在胚芽被料铲带起的同时，又被向前推动，通过重复进行这一过程使胚芽与管束彻底接触。最后将胚芽推至干燥机的排料端，干燥后胚芽由气力输送到玉米油工段进行玉米油的提取。6.3.1.7精磨来自 15.08 底流经 15.10 重力筛之后进入二道磨15.11 中进一步破碎。 破碎后的物料进入 15.12 罐中，再经过旋流器15.15 将残余的胚芽提出经顶流返回15.05 罐，底流进入 15.16 罐当中。这部分物料经15

31、.19 筛后，筛上物（纤维、淀粉和麸质的混合物）流入 15.19a 转筛再脱水，干物流入15.20 进行精磨磨制，以便使全部淀粉与纤维和麸质脱开，呈游离状态，然后送至纤维分离系统。筛下物进入15.90 中。玉米中的淀粉，进入精磨15.20 之前，一部分仍是颗粒物料的状态。为了将淀粉最大限度地收回，必须将纤维中的淀粉充分地游离出来，利用用精磨1520 对物料的往第 23页 共 30页复撞击后，从纤维及蛋白质网中充分游离出淀粉；磨制后的物料靠重力流入15.22 罐，泵入纤维洗涤系统泵槽15.63 中。6.3.1.8对纤维的加工1. 纤维洗涤纤维洗涤为逆流洗涤过程， 从纤维中将淀粉和蛋白洗出；纤维从

32、第一级曲筛15.49进入系统，并做为筛上物进入第二级及以后各级。在最后一级曲筛 15.50-5 处，筛上物纤维在泵的作用下离开系统；洗水是在最后一级曲筛的给料室加入，与曲筛的筛下物混合（只有这一级），形成含有淀粉的悬浮液并作为滤液离开系统的最后一级曲筛，溢流到前一级曲筛的给料室。最终作为第一级曲筛的滤液离开系统，同脱水筛 15.19 的滤液一起进入磨制淀粉罐 15.90 ，纤维进入纤维挤压机 15.71 ，2. 纤维脱水和干燥挤压机脱水后的纤维含水60%,首先进入20.01-1/2干燥器内初步干燥，初步干燥后的纤维含水 30%左右，经螺旋输送机 20.06 送至混料器 20.04 内，他与加入

33、浓缩后浸泡液 ( 玉米浆 ) 混合后进入 20.01-3/4 内进一步干燥。 用上述方法将纤维饲料干燥到含水 8 12，然后经负压输送到干饲料贮仓。6.3.1.9蛋白饲料的加工1. 初淀粉乳的浓缩和分离进入 15.90 的物料经 15.92 泵打入 15.93 除沙器中，将物料中的沙石除掉，以降低产品中的灰份，进入 15.97 罐中，再经过泵 15.98 进入回转过滤器 15.99 过滤出物料中的细纤维等杂质，这样得到的物料经由 16.00 流量控制阀 fcv16.00、16.00-1/2 进料阀进入主离心机 16.00 ，主离心机 16.00 的溢流流入 16.03 罐，底流将进入 16.3

34、5 罐（含微量蛋白）。进入 16.03 后的稀蛋白液，经 16.05 泵进入旋转过滤器 16.06 过滤，以防止将杂质带入浓缩机，然后进入蛋白浓缩机 16.07 。蛋白浓缩机 16.07 的物料在离心力的作用下，悬浮的蛋白颗粒与水分离， 溢流为水，底流经喷咀排出。 浓蛋白浆液进入储罐 16.21 中，经过 16.23 进入 16.24-1/14 板本过滤机，经过板本压榨，麸质被逐步吸干脱水。当水分达到 50-55 时，蛋白落入螺旋输送机 16.24-1a/14a 后，进入 16.30 再进入混料螺旋输送机 19.05 。干燥后物料的主回粉也兑入19.05 中， 在进入锤磨 19.12 之前实现

35、了预混合。进入锤磨 19.12 的物料经混合、粉碎后均匀地给入干燥机。给入干燥机的物料为第 24页 共 30页干粉和湿粉的混合料。麸质干燥机的干燥形式与胚芽干燥机基本相同。干燥后含水 8-12%的麸质通过螺旋输送机19.06 排出，进入 19.13 滚筒筛，筛下物一部经风力输送到包装贮罐 19.20 ，经电子秤计量后包装为成品玉米蛋白饲料。另一部分做回粉返回干燥机，筛上物经锤磨 19.11 粉碎后进入干燥机。经干燥后送入成品车间进行包装。6.3.1.10淀粉的加工1. 淀粉精制粗淀粉乳在 16.35 罐内由 16.37 泵经回转过滤器 16.48 进入到 12 级的第一级泵 16.47-1 中，高浓度淀粉乳经 16.38-1 底流会同 16.38-3 顶流一起进入第二级 16.47-2中，依次类推高浓度淀粉乳由第12 级 16.38-12 底流离开，到汽浮槽中，经汽浮槽的底流进入到 16.75 罐中，汽浮槽顶流回到16.55 罐中。洗水经罐 16.50 由 16.51 泵打到第12 级进料管线，会同11 级底流供给 16.38-12 ，洗水与十二级顶流和10 级底流混合作为 11 级进料，依次类推由第1 级离