220T锅炉运行及事故处理

1、220T锅炉运行及事故处理微信朋友圈收藏人:2014-03-05 |寒烟沐雨I阅：1转：34分享腾讯空间新浪微博腾讯微博人人网开心网搜狐微博A|来源推荐给朋友举报目录第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统（1）第一节设备规范（1）第二节设备系统（8）第三节燃料特性（18）第四节主要附属设备规范（19）第二章锅炉启动前的准备及试验（23）第一节锅炉上水（23）第二节锅炉水压试验（24）第三节转动机械的试运行（26）第四节DCS空制系统及各面控制点的检查 （27）第五节静态试验 （27）第三章 锅炉辅机启动条件与启动操作（ 29）第一节 引风机的启动条件与启动操作 （29）第二节 一次风机的启

2、动条件与启动操作 （30）第三节 返料风机的启动条件与启动操作 （31）第四节 二次风机的启动条件与启动操作 （32）第四章 锅炉机组的启动（ 33）第一节 启动前的检查 （33）第二节 锅炉机组启动 （ 36）第三节 锅炉滑参数启动及升温升压曲线 （42）第五章 锅炉运行及调整（ 45）第一节 运行调整的任务 （45）第二节 锅炉运行的参数及调整过程 （45）第三节锅炉吹灰 （50）第四节 转动设备的运行维护 （51）第五节锅炉排污 （52）第六章 锅炉机组的停用（ 53）第一节停炉前的准备 （53）第二节停炉操作 （53）第三节 锅炉停炉后冷却 （54）第四节 锅炉压火热备用 （55）第五

3、节 锅炉热备用再启动 （56）第七章 锅炉的养护（ 57）第一节冲洗过热器 （57）第二节校验安全门 （57）第三节 停炉后的防腐 （59）第四节停炉防冻 （60）第五节 锅炉定期工作 （ 61）第八章锅炉疏水泵、雨污水泵运行及事故处理（ 64）第一节水泵规范 （64）第二节 疏水泵、雨污水泵、启动停止、维护及故障处理 （65）第二篇锅炉机组的事故处理第一章 总则（ 67）第一节 事故处理原则 （67）第二节 请示停炉的条件 （68）第三节 紧急停炉的条件与步骤 （69）第二章 锅炉水位异常（ 70）第一节锅炉满水 （70）第二节锅炉缺水 （71）第三节 汽包水位计损坏 （73）第四节汽水共腾

4、 （74）第五节 锅炉承压部件的损坏 （75）第六节 锅炉及管道的水冲击 （79）第三章 锅炉 MFT 跳闸及灭火（ 80）第一节MFT跳闸（80）第二节 锅炉灭火 （ 82）第四章 锅炉床温、床压、返料异常的处理（ 83）第一节 床温异常 （ 83）第二节 料层差压异常 （ 85）第三节床料循环倍率大幅度变化或间断减少 （86）第五章 锅炉结焦及炉墙损坏（ 86）第一节 流化床结焦 （ 86）第二节 返料器结焦 （ 88）第三节 炉墙损坏 （ 88）第六章 风机故障 （89）第七章 电气系统故障（ 91）第一节 突然甩负荷 （ 91）第二节 厂用电中断 （ 92）第三节DCS系统故障事故处理

5、（94）第八章 给煤与底灰冷渣器系统（ 97）第一节给煤系统（97）第二节 底灰排渣系统 （ 101）第三篇电除尘器运行和除灰运行规程第一章 系统简介（ 105）第一节 适用范围 （105）第二节 除尘除灰系统 （ 106）第三节 设备常见故障及处理 （ 111）第四节输渣系统设备运行 （115）第五节灰、渣库及卸灰、渣系统 （117）第六节 空压机部分 （ 127）第七节 防止电力生产事故重点要求 （ 140 ）第一篇锅炉运行操作第一章设备规范及设备系统第一节设备规范1.1 锅炉简介锅炉型号： TG-220/9.81-M2 型循环流化床锅炉制造商：太原锅炉集团有限公司锅炉效率： 91.01%

6、出厂年月： 2008年 7月投产年月： 5#炉 2008 年月日。1.2 锅炉概述我厂#5 炉为太原锅炉厂制造，本锅炉为高温高压，单汽包横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架n型布置，锅炉采用室内布置，运转层设置在 8 米标高。锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁， 锅炉中部是绝热旋风分离器， 尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器， 过热器下方布置三组光管省煤器及一、 二次风各二组空气预热器。本锅炉采用循环流化床燃烧技术在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤 管进入炉膛， 锅炉燃烧所需空气分别由一、 二次风机提供。 一次风机送出 的空气经一次风空气预

7、热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室， 通过水 冷布风板上的风帽进入燃烧室； 二次风机送出的风经二次风空气预热器预 热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛， 补充空气， 加强扰动与 混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧， 并与受热面进行热交换。 炉膛内的烟气 （携带大量未燃尽碳粒子） 在炉膛上部进一步燃烧放热。 夹 带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后， 绝大部分物料被 分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、 高温过热器、低温过热器、省煤器、一二次风空气预热器由尾部烟道排出。锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由给水管进入汽 包。汽包内

8、的锅水由集中下降管、 分配管进入水冷壁下集箱和水冷屏下集 箱、水冷壁管和炉内水冷屏及其上集箱， 然后由引出管进入汽包。 汽包内 设有汽水分离装置。饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、 二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 布置炉内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性， 使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。1.3 锅炉主要参数项目单位数据备注额定蒸发量 T/h220汽包工作压力 MPa10.81过热器出口压力 MPa9.81过热蒸汽温度c 540给水温度C 210给水压力 MP

9、a14.4省煤器出口水温C 291锅炉正常运行水容积 M366.16锅炉水压实验时水容积 M397.12一次风进口温度C 20二次风进口温度C 20一次风出口温度C 180二次风出口温度C 180一次风空气阻力 KPa0.45二次风空气阻力 KPa0.28排烟温度C 139炉膛出口温度C 876烟气阻力总计 KPa3.359燃料粒度mr 13燃料消耗量 t/h55.54含氧量 %4高温过热器出口1.4 炉膛规范项目单位数据备注炉膛尺寸（宽 X 深X 高） mx mx m10.21X 5.33 x 31.5设计计算容积 M31688.6设计计算断面积 M254.42主受热面积 M213859.1

10、7附加受热面积 M2906.4锅炉吸热量 KW157683.5设计炉膛承受压力 Pa8700点火燃烧器型式点火发生器油枪数量只 2 床下单个油枪出力 kg900供油压力 MPa2.5点火燃烧器布置位置床下两只布风板风帽数量个 400布风板尺寸 mK m2.67X 10.21运转层标高m81.5汽包规范项目单位数据备注汽包中心标高 m38.7锅炉汽包设计压力 MPa11.3汽包最高工作压力MPa10.81汽包内径 mm1600汽包璧厚度mmlOO汽包直段长度 mm10400汽包总长 mm12380材质19Mn6汽包分离器型式旋风分离器汽包分离器直径mm315汽包分离器数量421.6水冷璧规范项目

11、单位数据备注设计压力MPa10.81循环方式自然水冷壁的管型膜式壁水冷壁管径K璧厚X S mm5K 5水冷壁材质20G水冷壁管根数386水冷壁总受热面积M21198设计质量流速Kg/m2.s985水循环回路数4水冷壁管距mm801.7水冷屏规范项目单位数据备注水冷屏根19间距80有效长度m12受热面积m2180数量屏4材质G201.8水冷屏下降管项目单位数据备注下降管数量根2管径X壁厚mm 219X 16材质20G分散管数量根4管径X壁厚mm 159X 12材质20G1.9下降管规范项目单位数据备注下降管外径mnC 426下降管璧厚mm30集中下降管根数根2下降管材质20G分配下降管管径X璧厚

12、XS159X 12分配下降管根数根18分配下降管材质20G2.0低温过热器规范项目单位数据备注管径X壁厚 XS 38 X 5受热面积m2 1833.3材质 20G 12CrMoVG节距mm100平均烟速m/s9.45材质使用温度界限C 580低温过热器前烟温C 674过热器后烟温C 469低温过热器出口汽温C 440.2低温过热器最高计算汽温C 480低温过热器最高温度璧温C 504.9并联管数根98布置方式横流顺列2.1高温过热器规范项目单位数据备注过热器设计压力MPa9.81受热面积川768.8管径X璧厚 XSC 38 X 5材质 12Cr2MoWVTiB与 12Cr1MoVG节距mm10

13、0材质使用温度界限C 600片数98高温过热器前烟温C 851.9高温过热器后烟温C 674高温过热器平均烟速 m/s11.95高温过热器出口汽温C 540最高计算汽温C 540计算金属璧温C 575.6并联管数982.2屏式过热器规范项目单位数据备注管径X壁厚 38 X 5材质 12Cr1MoVG根数根30节距mm54有效长度mil 5受热面积 m2203 99数量屏42.3省煤器规范项目单位数据备注省煤器设计压力Mpa11.06管径X璧厚 xs mm3Z4材质20G省煤器管节距（纵/横）mm905O省煤器管并联管数根217省煤器布置方式顺列省煤器型式沸腾式省煤器吊挂管根2X49管径X壁厚

14、42 X 6材质20G2.4 空气预热器规范项目单位数据备注空气预热器型式管式管径X璧厚 x 8mm5X 2材质Q235空气预热器级数两级空气预热器节距mm96/55横向/纵向空气预热器入口烟速11.66空气预热器出口烟速10.32空气预热器入口温度20空气预热器出口温度1802.5 减温器规范项目单位数据备注减温水型式喷水减温器一级减温水喷水量t/h2 X 4.97一级进口蒸汽温度C 440.2一级出口蒸汽温度C 402.6一级减温器个数个2二级减温水喷水量t/h2 X 6.24二级进口蒸汽温度C 480二级出口蒸汽温度C 428.7二级减温器个数个22.6辅助设备规范名 称型号规格容积(m

15、3工作压力(Mpa)工作温度C)连排扩容器 LD=7.57.50.588158定排扩容器DP=12120.15150疏水扩容器1台3.50.2150疏水箱2台30第二节设备系统汽包汽包内径 1600mm厚度为100mm筒身长约10400mm全长约12380mm,两端采用球形封头，材料19Mn 6.汽包筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成 20o夹角处设有汽水混合物引入管接头； 筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、 排污和加药接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、 两组平衡容器；同时汽包上设有上下壁温测

16、量点，在锅炉启动点火升压过程中，汽包的上下壁温差允许最大不得超过 50C。同样。启动前锅炉上 水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过90C（ 般为30 70C），并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。球形封头上设有人孔。汽包正常水位在汽包中心线以下 180mm最高水位和最低水位离正常水位各50mm真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。汽包水位控制保护限定值见下表：水位汽包中心线以下180mm+50mm-50mm+100mm-100mm+150mm-150mm+175mm-200mm热控联锁测点正常水位允许水位声光报警事故放水解列解列汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽

17、包的给水与温度较高的汽包直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。汽包内装有直径为 315mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。汽水混合物切向进入旋风分离器进行一次分离， 汽水分离后向上流动经旋 风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然 后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过顶部饱 和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后 的水进入锅筒的水空间。

18、为防止大口径下降管入口产生漩涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字挡板。锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在汽包两 端，可向两端自由膨胀。水冷系统1. 水冷壁根据定态设计理论的原则，炉膛的烟气流速在5.0m/s左右，因此，炉膛截面尺寸为10210m材5330mm呈长方形结构。炉膛由四面均为管子和扁 钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。其管子节距为80mm前后及两侧水冷壁分别各有127-50 X 5与66-55 X 5根管子，管子材质为20G/GB5310前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小 的锥体，锥体底部是水冷布风板，布风板下面由一半后水

19、冷壁管向前弯曲 与两侧水冷壁组成水冷风室，使布风板上具有合理的流化速度。 前、后侧 水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出两根426 X 30集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。其中两侧水冷壁下集箱分别 3根159X 12分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根159X 12分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根159X 12连接管 引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个273X 30的集箱。有12根159X 12连接管引出至锅筒。在后水冷壁上部炉膛出口处采用膜式壁管子向外延伸的方式形成分离器 入口处的导流加速段。下部锥体在标高 6800mn处管子对称让出两个返料 口；

20、前水冷壁下方标高7000mn处有4个给煤口；侧水冷壁下部标高6200mm 处设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后水冷壁在标高7900mn处分别布置有二次风喷口。2. 水冷屏水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由19根规格为 51 X 5的管子组成，其材质为20G/GB5310水冷屏为膜式管屏，节距为80mm鳍 片材质为Q235A3. 炉膛水冷壁回路特性回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n- X s2X 127-51 X 52 X 66-51 X 54 X 1951 X 5分配给水管根数与规格n- X s2X 6159X 122X 3159X 124X 1159X 12汽水

21、引出管根数与规格n- X s12-159X 122X3 -159X 124X 1159X 12集中下降管根数与规格n- X s2-426X 302219X 16分配给水管与上升管截面之比0.5120.4930.517引出管与上升管截面之比 %0.5120.4930.5174. 固定装置水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上。每屏水冷屏上下与膜式水冷壁穿管处均与水冷壁固接，同时将出口集箱通过吊杆悬吊在顶板上。426X 30的大集中下降管用吊杆将其悬吊于刚性平台上。引出管采用吊杆将其悬吊于顶板上。5. 其它为了运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、看火孔、温

22、度测点，炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。水冷壁、集箱、连接管的材质均为 20G/GB5310.过热器系统及汽温调节1. 过热蒸汽流程锅炉采用炉膛屏式过热器和尾部烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统饱和蒸汽从锅筒由引出管引至尾部包墙的两侧上集箱219X 25,随后下行流经两侧包墙管进入侧包墙下集箱219X 25;再经集箱两端的直角弯头，进入前包墙下集箱219X 25,蒸汽由此集箱沿前包墙进入前包墙中集箱 219X 25,通过 159X 12和 51*5的管子进入前包墙上集箱219X 25,由顶包墙、后包墙转入后下集箱 219X 25,后包墙下集箱作 为低温过热器入口集

23、箱，蒸汽由此流经双管圈低温过热器进入低温过热器 出口集箱 273X 20.过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管273X 20进入一级喷水减温器，由此通过连接管 273X 20进入屏式过热器入口集 箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱，经连接管273X 20进入二级喷水减温器，经过减温后的蒸汽通过连接管经高温过热器入口集箱、双管圈高温过热器加热后引入出口集箱273X 32,再由导汽管进入标高43350mm勺集汽集箱 325X 30,最后主蒸汽从集箱的端部引出（电动闸阀 PW5414V DN225 .2. 高温级过热器高温过热器位于尾部烟道的最上部，呈双管圈光管水平顺列布置，横向 节距S仁100mm

24、,蛇形管用 38X 5管子弯至而成。根据管子的壁温计算， 高温段管子材质为12Cr2MOWVTiB/GB531并在高温过热器蛇形管末端设置两处壁温测点。 低温段管子材质为12Cr1MOVG/GB5310.3. 屏式过热器屏式过热器布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由30根规格为 38X 5的管子组成，其材质为12Cr1MOVG/GB5310屏式过热器为膜式管屏，节距为54mm鳍片材质为12CrMO.4. 低温级过热器低温过热器位于尾部烟道中，在高温过热器下部，共有三组，双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm蛇形管用 38X 5管子弯制而成。高温段即最上一组管子材质为12Cr1MOV

25、G/GB5310低温段管子材质为20G/GB5310.5. 包墙过热器为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式，由51 X 5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm管材为20G/GB5310鳍片材质为Q235A.6. 汽温调节锅炉在50-100%负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定 值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过 热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为喷水水源，减温器采用喷水减温器。7. 固定装置高、低温过热器通过2X49-42X6的省煤器吊挂管悬吊，再由吊杆悬吊于

26、炉顶钢架上；前、后、侧包墙分别由吊杆悬吊于炉顶钢架上；高过出口的导汽管由吊杆悬吊于炉顶钢架上；减温器的连接管由恒力吊架和刚性吊杆悬吊于不同标高的钢构架上；低温过热器出口集箱、高温过热器进出口集箱均支吊在后包墙过热器上；屏式过热器由恒力吊架悬吊于炉顶钢架上；集汽集箱支座于锅炉钢架的顶板上。省煤器省煤器布置在尾部对流烟道内，低温过热器之后，烟道尺寸为3540X9840mm共有三组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，其横向节距S仁90mm, 纵向节距S2=50mm蛇形管用 32 X 4的管子弯制而成。管子材质为20G/GB5310.省煤器给水由给水集箱219X 20经两根133X 10管子进入省煤器入

27、口集箱 273X 25,流经三组蛇形管管排至省煤器中间集箱219X 20,通过吊挂管至省煤器出口集箱219X 20,由主给水管经分散给水管汇入锅筒。省煤器的吊挂由管夹连至上集箱，由 98-42X 6吊挂管与过热器一起悬吊于炉顶。空气预热器在省煤器后布置两组空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预 热器并列组成。中间二组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立 式错列布置。横向节距为 S仁96mm纵向节距为S仁55mm管子规格为 50 x 2mm.空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器尾部两侧出口进

28、入一次热风道； 二次冷风由锅炉的下级空预 器前部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热 风道。燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、 给石灰石装置和点火系统。1. 给煤装置炉膛前墙布置4个给煤管，建议配置相应数量的密闭链式给煤机， 给煤 机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。 给 煤装置的给煤量要能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍 能保证锅炉100熾定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的 四根325x 10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播 煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管

29、滑落到下端，在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤 管内为正压（约4000PS）,给煤机必须具有良好的密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，取自一次热风，取风处应加设弯头。2. 布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布 风板由水冷壁弯制而成，布风板的横断面为 2680X 10210mm其上均匀布 置风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用 ZG8Cr26Ni4 Mn3高温材料，并且申请为专利产品。为了保护布风板

30、，布 风板上浇注有108 5mni的磷酸盐耐火混凝土。3. 排渣装置煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。底渣从水冷布风板上的三根219放渣管排出炉膛，两边两根接冷渣机，每台冷渣机按10t/h冷渣量配置，中间一根根作为事故排渣管。底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压 力为准。通常运行时的风室压力为 7000 9000P& 般来讲定期排渣的 大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所提高。4. 二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。运

31、行时二次风压一般不小于 8000Pa.为了精确控制风量，组织燃烧，一、二次风总管上均应设计电动风门及测风装置。5. 床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h,油压2.5Mpa,油枪所需助燃空气为一次风。空气和油 燃烧后形成850E左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。点火用油量及风量：点火油压：2.5Mpa每只油枪喷油量：Q=900Kg/h点火总风量：40000m3/h点火启动时，风室内温度监视应采用直读式数字温度计，

32、冷态启动时间一般8小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径 0 3mm并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃， 850 E 左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床， 加热床料。床料在流化状态下 升至450-550 C,维持稳定后开始投煤，其温度随煤的挥发份不同而有所不同：挥发份高的烟煤温度可低些，而挥发份低的无烟煤可高些。可先断 续少量给煤，当床料温度维持上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启 动完毕。温态启动时间为23.5小时，热态启动时间为1-2小时。 分离器及回料系统1. 分离器分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件， 本锅炉采用高效绝热旋风分离 器技术

33、，因此在炉膛出口并列布置两只直径为5700mm勺绝热旋风分离器，并采用进口烟道下倾，中心筒偏心的方式，这样既结构简单，分离效率又高。两只分离器的中心距为 6720mm.在炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分 离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃。分离后的烟气经中心筒流向尾部 对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为900 E左右。旋风分离器由外壳（用10mnffl板制作）与耐火材料衬里组成，耐火材 料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质 保温砖。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的部分重量支撑在钢架上； 分离器出口的烟道由吊杆悬吊于炉顶顶板

34、上。2. 返料器每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料内衬组成。耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇 注料、轻质保温砖。返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管要装设 流量计、压力计和风量调节阀门。返料器的布风板还设有一根108X 6放灰管。本系统已经申请专利保护。每个返料器连接的料腿由吊杆悬吊于锅炉钢架上。入炉部分料腿的重量吊挂在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。锅炉范围内管道1. 给水操纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN175电动闸阀和DN175的电动调节阀。可满足 30%-100濒荷需要。旁路给水管道

35、装有DN100电动截止阀和DN100的电动调节阀。可满足30% 负荷需要，在锅炉启动过程中使用。上水管路装有两只PN25DN5 0电动截止阀和PN25 DN50的电动调节阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在省煤器前的主管道上还装有 PN25 DN175的手动截止阀和止回阀。2. 再循环管路在锅炉启动初期， 由于蒸发量低， 且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时， 为保证省煤器中水有一定的流速， 在锅筒下部水空间至省煤器入口集箱前，装有再循环管，并装有一只PN25DN50的电动截止阀和一只PN25DN50的手动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直

36、接进入锅筒。3 喷水减温水管路过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。 主喷水管道分成四路分别向四只喷水减温器供水， 进行蒸汽温度的调节， 保证锅炉的运行正常。4. 其它在烟筒直段的两侧布置有两只双色水位计，还装有水位报警、水位调节等元件，以便监视和调节锅筒中的水位。 同时，为了保证锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却装置。在锅炉的锅筒和蒸汽出口集箱上装有安全阀，当锅炉超压时，安全阀开启，系统排汽泄压，起到保护作用。第三节燃料特性项目符 号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量 Qnet.arkj/kg（kcal/kg ）11230（2682）收到

37、基全水分 Mar%34.79空气干燥基挥发份 Vad%47.16收到基灰份 Aar%21.57收到基碳 Car%31.32收到基氢 Har%2.51收到基氧 Oar%8.75收到基氮 Nar%0.90收到基全硫 Q%0.16灰变形温度DTC 1010灰软化温度STC 1191灰流动温度 FTC 1210第四节主要附属设备一次风机规范名称单位规范备注风机台数台 1型号HLE536NO21右旋90容量 M3/h127000压头 Pa16000转速 r/min1480电动机型号 YKK500-4电压 KV10功率 KW900转速 r/min1488电流 A68二次风机规范名称单位规范备注风机台数台

38、1型号 HLE536NO21D容量 M3/h127000压头 Pa10000转速 r/min1480电动机型号 YKK500-4电压 KV10功率 KW560转速 r/min1488电流 A40引风机规范名称单位规范备注风机台数台 2型号 HLE554 NO24.5D左右进口 45容量 M3/h254940压头 Pa5448转速 r/min980电动机型号YKK510-6风冷电压 KV10功率 KW630转速 r/min985电流 A47返料风机名称单位规范备注风机台数台 2每台炉型号 ZRLD-150容量 M3/h2297压头 KPa29.4出口压力 KPa进口温度C 20润滑方式润滑油润滑

39、转速 r/min1450电动机型号 YP225S-4电压 KV380功率 KW37通风机功率 KW1.5电流A69 7转速 r/min1470冷渣机规范名称单位规范备注冷渣机型号2台/炉DSL-12W厂家：青岛松灵电力环保减速机（配套设备）4台/炉BWY22-59渣量48T/H渣粒度020mm进渣、出渣温度900r 150C冷却水介质循环水冷却水压力w 0.4MPa冷却水量1632 t/h进、出水温度w 40 E w 90 E压力损失0.08Mpa简体转速0.868.6rpm减速机速比1=59 BWY22-59电机型号YVP132M1-6电机功率N=4KW电压380V电机防护等级IP54链斗式

40、输渣机及渣仓规范#1链斗输送机名称单位规范备注输渣机型号LD-BX LLD450 X 17厂家：四洲电力设计出力T/h18可调出范围T/h520链条速度M/min10.8m/s料斗数量个145布置型式水平+斜升抬头输送机长度m17配套电机5.5KW 电压380V厂家：南京申马转数 r/mi n1440减速机厂家#2链斗输送机名称单位规范备注输渣机型号LD-BX LLD450 X41厂家：四洲电力设计出力T/h20可调出范围T/h520链条速度M/min10.8m/s料斗数量个布置型式水平+斜升输送机长度m41配套电机11KW电压380V厂家：南京申马配套减速机名称型号硬齿面减速机ZSY200-

41、80减速机厂家江苏泰兴渣仓及附属设备规范名称单位规范备注渣仓型号 5.0mX 100 M3直径5m储渣有效容积M370渣仓总容积M385 渣仓数量个/炉1电动鄂式闸门型式型号DE800X 800厂家：高料位计型式电容式厂家：上海仪表厂重庆川仪型号 FTC231G11低料位计型式电容式型号 FTC131G9A仓壁振动器型号CZ1000厂家：江苏海安振动机械厂第二章锅炉启动前的准备及试验 第一节锅炉上水2.1 锅炉上水2.1.1 锅炉本体及汽水系统检修工作结束，安全措施解除，工作票收回。2.1.2 作好上水前的检查。2.1.2.1 开汽包、过热器、减温器空气门。2.1.2.2 开对空排汽手动门、电

42、动门。2.1.2.3 各水位计投入运行。2.1.2.4 饱和、过热、给水压力；压力表投入运行。2.1.2.5 开连排第一道门及总门。2.1.2.6 开所有取样第一道门。2.1.2.7 开事故放水门一次门。2.1.2.8 开汽包空气门，开所有过热器空气门。2.1.3 检查完毕后可经省煤器上水， 应向炉内上除过氧的软化水，进水温度不超过70 C。2.1.3.1 关闭汽包至省煤器入口联箱再循环门。2.1.3.2 开始阶段用给水管路小旁路进水 , 上水应缓慢 , 待小旁路来水时关闭其空气门 , 然后逐渐开大。2.1.3.3 上水时间： 夏季不少于 3 小时，冬季不少于 4 小时。2.1.3.4 上水中

43、应无水冲击， 否则应减少上水量，在上水过程中严格控制 汽包上、下壁温差小于40C，并检查汽包，联箱的入孔门及各部的阀门， 法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。2.135 汽包水位达到-100mmB寸，应冲洗水位计，验证就地水位计与 DCS水位计和电接点水位计读数一致。2.1.3.6 锅炉上水前后记录膨胀指示各一次。2.1.3.7 如锅炉进行水压试验或反冲过热器， 应继续上水至空气门连续冒 水寸，逐个关闭空气门，关对空排汽门，停止上水。第二节锅炉水压试验2.2 锅炉水压试验锅炉安装完毕或锅炉承压部件经检修后， 需进行水压试验， 试验压力为汽包工作压力， 超水压试验遵循锅炉监察规程的有关

44、规定， 试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍，由生产厂长或总工程师批准进行。2.2.1 接到水压试验通知后，做好水压试验前的准备。 V2.2.2水压试验使用就地压力表且校验合格，压力指示与控制室CRT所 显示的汽包压力应校验准确。 超水压试验所选用压力表为 0.5 级并校验合 格。2.2.3 试验采用除盐水且水质合格， 水温及环境温度应符合锅炉监察规程的有关规定。2.2.4 水压试验时必须保持通讯联络畅通。2.2.5 水压试验前各阀门所处状态。2.2.5.1 主汽门及旁路门关。2.2.5.2 化学取样门，加药门、排污门、流量二次门关。2.2.5.3 给水及减温水系统各门关，省煤器入口门开。2

45、.2.5.4 所有疏放水门关，事故放水门关，汽包至省煤器再循环门开（上水时关）。2.2.5.5 过热器反上水一、二次门均关。2.2.5.6 各压力表一次门开。2.2.6 升压与检查2.2.6.1 完成以上工作，经给水小旁路对锅炉升压、 升压速度应缓慢进行，每分钟为 0.3Mpa。226.2 当压力升到5.8Mpa,停止升压，观察压力变化情况，如无明显变化，继续升压。2.2.6.3当压力达到汽包工作10.81Mpa时，关进水门，同时检修人员对 系统进行一次全面检查，查看有无泄漏和其他异常情况，并做好记录。2.2.7 锅炉进行超水压试验时， 应由生产厂长或总工程师或指定的专人主 持，并有安生部、检

46、修公司和运行部有关人员参加。2.2.7.1 超水压试验，当达到工作压力时进行全面检查后，解列水位计， 安全门，汽包压力升至13.51Mpa时，停止.并保持20分钟，做好压力变 化值的记录，然后缓慢降压到工作压力10.81Mpa,对系统进行全面检查， 并做好检查记录。2.2.8 锅炉水压试验合格标准2.2.8.1 停止进水后，降压速度不大于每 5 分钟 0.3MPa。2.2.8.2 承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。否则应查明原因，予以处理。2.2.9 水压试验有关注意事项2.2.9.1 水压试验遵循电业安全工作规程的有关规定。2.2.9.2 水压试验时，所有检修工作应停止进行。2.2.9.3

47、 水压试验后，由化学人员化验炉水，如不合格全部放掉。2.2.9.4 水压试验结束后， 汽包等承压部件泄压用连排门， 速度不得过快。2.2.9.5 超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计，固定安全门。2.2.9.6 工作结束后，将试验中发现的问题详细记录在记录本上。第三节转动机械的试运行2.3 转动机械的试运行2.3.1 各转动机械大小修后均应做动力转动试验。验收合格后交给运行 （机械动力转动试验应在电气开关合，跳及事故按钮跳闸试验良好后进 行）。2.3.2 转动机械运行时应遵守电力安全工作规程的有关规定2.3.3 确认转动机械及其电气设备的检修全部结束，工作票已收回。2.3.4 检查完毕， 联系

48、电气值班人员送上操作电源及动力电源， 启动 10KV 高压电机的转动机械时， 现场必须有专职人员监视， 并站在设备轴向位置。2.3.5 转动机械试运行应符合下列要求：2.3.5.1 启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃动。2.3.5.2 凡新装或大修后的转机应试运行 8小时，检修后，试运时间不得低于 1 小时。2.3.5.3 运转时声音应均匀正常， 机械工作介质压力， 流量达到额定要求， 转动方向正确。挡板开度与 DCSL指示一致。2.3.5.4 转轴的轴向串动不得超过 2-4mm2.3.5.4 各轴承运行正常，温升不超过下列规定值：滚动轴承80C滑动轴承70C电机定子线圈温度1350电机轴

49、承80C2.3.5.6 轴承无漏油甩油， 冷却水充足排水正常。 润滑油系统正常， 电机 轴承油脂清洁。2.3.5.7 振幅不得超过下表值（表 2-1 ）额定转速 r/min1500 以上下振幅值 mm0.050.0850.10.122.3.5.8 风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。2.3.5.9 试运完毕后，将所发现的问题记录在缺陷结本上。第四节DCS空制系统及画面控制点的检查2.4DCS控制系统及画面控制点的检查2.4.1 各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。2.4.2 各风机启动条件应满足。2.4.3 各温度、压力等各测点无坏点指示，且指

50、示值正确。2.4.4 各温度、压力等无强制状态，如须强制应写明原因。2.4.5 各种保护、联缩应投入，如解除应写明原因。2.4.6 切换各种画面时，应快捷无死机现象。2.4.7要启动各风机及在开启截门时应检查是否在DCS位置。2.4.8 各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。249各风门、截门在启动前，如须投自动打至（A）位置；无须投自动打至手动（N）位置。2.4.10 各报警值应及时正确。第五节静态试验2.5 静态试验：在电气和热工检修后， 需进行“热”功能联锁检查， 方法如下：（表 2-2 ） 序号工作内容要求的结果1满足锅炉吹扫风量要求，MFT复位，所有给料阀关闭满足主

51、联锁要求，吹扫取消2 减少总一次风流量小于最小值吹扫取消3 升高总一次风流量大于最小值，开始吹扫。吹扫在进行中4按紧急停炉按钮MFT吹扫取消5复位MFT开始吹扫。吹扫在进行中6旋风分离器入口温度1050C MFT吹扫取消7 返回旋风分离器入口温度到正常，开始吹扫。吹扫在进行中8 减少上部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消9 升高空气流量到正常，开始吹扫吹扫在进行中10 减少下部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消11 升高空气流量到正常值，开始吹扫吹扫在进行中12 减少一次风流量，以使布风板空气流量低于最小值。 MFT13升布风板风流量高于最小值，复位 MFT满足主联锁要求14给

52、煤机许可的温度（650C） MFT15去掉许可的给煤温度，复位 MFT满足主联锁要求16 提高炉膛压力，并使炉膛压力大于最大值（ 800pa）。 MFT17 降低炉膛压力到正常值满足主联锁要求18 降低汽包水位低于（ -200mm） MFT19汽包水位升到正常，复位 MFT满足主联锁要求20升高水位到高于高高眺闸（ +175mm）。 MFT21给煤床温450 C，试着启动给煤机。不允许启动22将床温升至480C，并启动给煤机。给煤机启动23将温度降到450C。给煤机跳闸24升高床温至750C，启动给煤机。给煤机启动25升床温至750C，然后降至650C。给煤机跳闸26重新启动风机，然后使引风机

53、跳闸。所有风机跳闸第三章锅炉辅机的启动条件与启动操作风机的启动顺序是：引风机T一次风机返料风机T二次风机。风机的停止顺序是：二次风机一返料风机T一次风机一引风机。第一节引风机的启动条件与启动操作3.1.1 引风机的启动条件：3.1.1.1 无本台启动引风机失败或跳闸状态。3.1.1.2 风机入口挡板处于关闭状态。3.1.1.3 引风机出口挡板在开位置。3.1.1.4 引风机驱动端轴承温度正常。3.1.1.5 引风机非驱动端轴承温度正常。3.1.1.6 引风机电机驱动端轴承温度正常。3.1.1.7 引风机电机非驱动端轴承温度正常。3.1.2 引风机的启动步骤：3.1.2.1 引风机启动逻辑条件具

54、备。3.1.2.2 检查引风机现场具备条件： 如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。3.1.2.3 向引风机发出启动指令，电流到最大 45 秒应返回。3.1.2.4 确认引风机已经启动， 振动、电气仪表显示和温度正常， 无异音3.1.2.5 根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。3.1.3引风机的启动顺序：引风机出口挡板在开位置一关引风机入口调整挡板f启动引风机f允许调整引风机入口调整挡板。3.1.4 引风机的保护：3.141任意轴承温度大于75C报警，大于80C风机跳闸。3.142电机绕组线圈温度大于110C报警，120C风机跳闸；3.1.4.3任意轴承振动超过120um报警；3.1.4.4 事故按钮停止，风机跳闸。第二节一次风机的启动条件与启动操作3.2.1 一次风机的启动条件：3.2.1.1 一次风机入口调节门在关位置。3.2.1.2 至少一台引风机投运。3.2.1.3 一次风机驱动端