k成本及生产管理系统操作手册(20210104203117)

1、文档更 第一章 成本及生产管理系统 金蝶国际软件集团 新记录 基础资料 更新# 1版本 备注 2007/2/1 林法成 初稿 2007/2/5 林法成 V 修订稿 2007/2/7 林法成 V 终稿 培训 一. 登陆K3系统 1 .正常（局域网）登录 确定，进入K3 双击“金蝶K/3主控台”，选择组织机构及当前帐套，输入用户名、密码，单击 系统。 二. 基础资料概述 基础资料，就是在系统中使用的各种基础数据的总称。用户在录入凭证或者录入单据时，都毫无例 外地需要输入一些业务资料信息，如科目、币别、商品、客户、金额等等信息。可以这么说，所有的凭 证、单据都是由一些基础资料信息和具体的数量信息构成

2、的。对于这些基础的数据，为了便于进行统一 的设置与管理，我们提供了基础资料管理这样一个功能。在成本管理阶段所用到的基础资料包括：计量 单位、仓库、物料、部门、职员、成本项目、成本对象、要素费用、劳务、供应商等。 三. 计量单位 物料的设置必定涉及计量单位。在金蝶K/3系统中，计量单位的设置先要设置计量单位组，再在组 中设置计量单位。金蝶 K/3系统中允许存在多计量单位，为了便于管理，可以通过计量单位组对不同计 量单位进行分类管理和显示。同时为了管理的操作的方便简洁，系统约定从计量单位组只能存在一级， 也就是说，计量单位组下不能再新增计量单位组，只能新增计量单位。同时金蝶K/3系统约定：在一个

3、计量单位组中，有且只能有一个默认计量单位。 在金蝶K/3系统主界面上，【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【计量单位】， 树型结构展开。 新增计量单位前，先增加计量单位组。单击新增按钮，在弹岀的界面中输入单位组名称，单击确定。 新增计量单位，选中需要新增单位的计量单位组，单击新增，在计量单位界面中，输入计量单位 代码、名称、换算率，单击 确定。 计量单位要点：先增加计量单位组，再增加计量单位。 同一计量单位组中的换算系数要准确。 四. 部门设置 部门资料用来记录企业的组织结构的构成情况。系统中基本生产单位的部门设置大都采用基本生产 部门（生产工段）+4个中心（功能中心、质控中心、管理中心

4、、服务中心）即按车间上报的组织架构 图进行设置。系统设置的部门名称为单位名称+分部门名称。 确定公司类型（前两位数字）：生产车间为01,辅助车间为02，设计部门为03,研究部门为04,管理 处室为05,物流部门为06,往来单位为08,党群为10,往来单位（本部）为 18,其他为99 确定公司代码（中间两位数字）：本公司为企管处编制的单位代码 确定公司内部工段和辅助中心（后面两位数字）：从01开始 各公司生产工段排在前，从01开始，如果工段之间的产品相关联，其代码连续，不是相关联的，如二公 司所列 包装工段为80,管理中心为 90,质控中心为91,供能中心为 92,服务中心为 93 在金蝶K/3

5、系统主界面上，选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【部门】， 树型结构展开。 部门组新增，单击新增，在部门新增界面中，单击 上级组，输入代码、名称，单击 保存 部门新增，单击新增，在部门新增界面中，输入代码、名称，选择部门属性、成本核算类型，单 击保存退岀。 数据项 说?明 必填项 （是 /否） 代码 部门的编号，在金蝶 K/3系统中一个代码标识了一个部门。 是 数据项 说?明 必填项 (是 /否) 名称和全名 都是部门名称，前者是部门的具体名称，类似短代码，由用户手工录入； 后者是包括上级名称在内的部门名称，类似长代码，由系统自动给岀。 是 部门主管 部门的负责人，来源于系统中的核

6、算项目“职员”信息。可以手工录入， 也可以通过F7、F8、F9等功能来选择。 否 部门电话/传真/ 备注 这些都是部门的备注信息，由于记录部门的联系电话、传真号码和其他一 些辅助信息。 否 是否进行信用管 理 该选项选中后，该部门可以进行信用管理的相关设置以及控制 是 部门属性 表明部门的生产性质，包括车间和非车间，部门资料使用后不能修改。 是 核算科目代码 部门对应的会计科目是部门重要的核算属性。可以使用F7、F8、F9快 捷键从会计科目资料中选择，也可以直接手工录入会计科目代码。录入 后，可以通过设置凭证模板，在自动生成记账凭证时可以将核算类单据的 相关金额、成本直接对应归入该科目账户，特

7、别应用于其它入库单、其它 岀库单、生产领料单以及成本模块的凭证处理中。 否 备注 注释信息 否 成本核算类型 成本管理系统需要控制的属性，表明该部门属于哪种成本核算类型，关联 “成本核算类型”辅助资料。 否 部门信息修改：如果要修改某一部门信息，先选中该部门，然后在菜单上选择编辑-部门属性, 或右击选择部门属性，或双击该部门，弹岀“部门一修改”界面，输入部门的修改内容，单击保存。 部门设置要点：部门设置到工段。 生产部门的部门属性为车间；其它部门的部门属性为非车间。 五. 职员设置 职员这个核算项目用来记录一个组织机构内的所有员工信息。职员维护和管理提供了职员资料的增 加、修改、删除、复制、打

8、印等功能，对企业所使用的职员资料进行集中、分级管理，其作用是标识和 描述每个职员及其详细信息。系统设置的职员名称为单位名称+分部门名称+职员名称。 在金蝶K/3系统主界面上，选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【职员】， 树型结构展开。 职员新增，单击新增，在职员新增界面中，输入代码、姓名，单击保存退岀。 六. 物料设置 物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运作、生存获利的物质保 障，物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基本、也是最重要的内容。我们这里设置的所有 的物料代码类都有特指意义。 1、原材料设置 (1 ).* 为原料 (2) * 为材料

9、(3) .*为燃料 (4) .* 为包材 (5) .* 为瓶装试剂，主要用于质控化验，不包括已做BOM的试剂 (6) .* 为折算试剂，做 BOM的试剂 (7) *为建材 (8) .*为备品备件(低值易耗品) (9) .*为备品备件(固定资产) (10) 1.10.1.* 外购水(水汽公司，张士、星港、: 二公司) 1.10.2.* 外购电(水汽公司，张士、星港、: 二公司) 1.10.3.* 外购汽(水汽公司，张士、星港、: 二公司) 1.104*外购煤气(目前仅有丙炔醇用) 2、产成品设置 (1) .*.*为原料药(内销)(后两位代表产品分类代码) (2) .*为制剂产品(内销) (3)

10、.*.* 为岀口成品 3、中间体设置 (1) .*为自用中间体(本公司内部领用，入本公司工段仓)，后4位中的前两位为本公司代码 (2) .*为自制半成品(公司间领用，入总厂自制半成品库)，后4位中的前两位为本公司代码 为回收工段回收（可外卖、可工段间领用、可公司间领用），后4位中的前两位为本公司代 码 4、回收/付产设置代码为 4.* （外卖），后 4位中的前两位为本公司代码 8、生产动力（各公司月末在水汽公司仓库领岀（不包括星港、张士、二公司） （1）水：* （用哪个选哪个） （2）电：* （分峰、谷、平） （3）汽：* （用哪个选哪个） 在金蝶K/3系统主控台上，选择【系统设置】-【基础资

11、料】-【公共资料】-【物料】，树型结构展 开。 物料新增，首先新增物料组，单击新增，在物料新增界面中，单击 上级组，输入代码、名称， 单击保存 物料新增，单击新增，在物料新增界面的基础资料中，输入代码、名称，选择物料属性、计量单 位组、基本计量单位、辅助计量单位、来源。 在物料新增界面的物流资料中，选择是否进行保质期管理、是否采用业务批次管理、计价方法、存 货科目代码、销售收入科目代码、销售成本科目代码，单击保存退岀。 代码：物料代码 名称：物料名称 规格型号：物料的规格型号。 来源：产成品和中间体选择对应的生产工段。 物料属性：原材料一般选择外购，产成品和中间体一般选择自制。 计量单位：先选

12、择计量单位组，再选择计量单位。 保质期：勾选可以启用保质期管理。 批次管理：勾选可以启用批次管理。 计价方法：外购原材料一般选择加权平均法，产成品和中间体一般选择先进先岀法。 科目代码：选择相应科目代码 物料信息修改：如果要修改某一物料信息，先选中该物料，然后在菜单上选择编辑-物料属性，或右 击选择物料属性，或双击该物料，弹岀物料修改”界面，输入物料的修改内容，单击保存。 物料注意要点： 物料的计量单位一般选择最小计量单位。 以代码3开头的中间体类物料。自用中间体（通常所说的本公司内各工段间领用的中间体（含包 装前产品）-这类物料基本入在各车间工段仓和包装工段仓。具体领料入库实务在入库领料时细

13、说）、自 制半成品（在各公司间领用的自制半成品）-入总厂自制半成品库、设置了回收工段的公司（车间）回收 工段的回收产品。 产品转换至（自制），产品（包装前）转换至（产成品），的回收 /副产类物料（做红字领料单退库、 对外销售的副产做销售岀库单），以代码8开头的动力类物料是水、电、汽的产品，供各车间水、电、 汽的领用，核算动力费，这类物料入在总厂动力仓库。 七. 仓库设置 系统中增加了车间仓库，供车间原材料类物料；增加了自制半成品仓库，供车间自制半成品类物料 的存放，自制半成品仓库启用仓位管理。原材料类物料要从仓库调拨到车间仓库，并从车间仓库生产领 用；生产的自制半成品类物料要入到车间仓库；生产

14、的产成品类物料要入到总厂仓库。 系统在总厂原有仓库（北库、南库、设备库、建材库、自制半成品库）的基础上增加了生产车间仓 库、辅助车间仓库、外购动力仓库、自制动力仓库。 生产车间和辅助车间代码设置原则： 1 车间仓库04.* ，第三和第四位为车间代码，第五和第六位为工段代码 2 辅助车间05.* ，同车间仓库 进入K/3系统，选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【仓库】，树型结构展开。 仓库组新增，单击新增，在仓库新增界面中，单击 上级组，输入代码、名称，单击 保存 仓库新增，单击新增，在仓库新增界面中，输入代码、名称，选择仓库类型、是否MPS/MRf可用量、 是否进行仓位管理、仓位组

15、，单击保存。 数据项 说?明 必填项（是 /否） 代码 即仓库的编号，在金蝶 K/3系统中一个代码标识了一个仓库。 是 名称和全名 名称和全名，都是仓库名称，前者是本仓库的具体名称，类似短代码， 由用户手工录入；后者是包括上级名称在内的仓库名称，类似长代码， 由系统自动给出。 是 仓库管理员 仓库的当前管理人员，来源于系统中的核算项目“职员”信息。可以使 用F7、F8、F9从职员基础资料中选择，也可以直接手工录入职员代码。在 仓存系统的汇总报表中将以其作为汇总项之一进行筛选查询。 否 是否MRP可用 量 是生产管理控制属性，表明该仓库信息是否参与MRP的计算。选择该选 项，表示该仓库参与 MR

16、P的计算。 否 是否进行仓位 管理 即该仓库是否下设仓位管理或称之为仓库结构管理。 否 仓位组 在确定了进行仓位管理后，该属性为必录项，即从所有仓位组中选择一 个。所以，如果仓库要进行仓位管理，就必须首先录入至少一个仓位组。 仓位组可以看作是仓库结构的名称，每一个仓位组下有多个明细或非明 细的仓位。 一个仓位组可以被多个仓库选中为该仓库的仓位组。 否 仓库信息修改：如果要修改某一仓库信息，先选中该仓库，然后在菜单上选择编辑-仓库属性，或右 击选择仓库属性，或双击该仓库，弹出“仓库修改”面，输入仓库的修改内容，单击保存。 仓库注意要点： 系统中增加了各车间仓库（含车间内各工段仓），外购动力仓、自

17、产动力仓、自制半成品仓、容 器库等。（适当展开：原材料类物料要从仓库调拨到各工段仓库，并从工段仓库生产领用） 八. 成本对象 成本对象是企业为归集和分配生产费用而确定的对象，成本对象的属性决定了成本计算的方法。在 本系统中提岀了四种成本计算方法：品种法、分步法、分批法、分类法，因而也提岀了四种成本计算的 对象。我们这里采用品种法和分步法计算成本。 这里的成本对象表面看就是物料、转入制造费用、共耗费用。生产领料单录入时要对应成本对象。 九. 成本项目 系统中，核算项目“成本项目”的概念与成本会计上所说的概念是一致的。对于计入产品成本的生产费 用，按经济用途所作的分类，称为产品生产成本项目，简称成

18、本项目，一般包括：直接材料、直接人工、 制造费用，可根据企业实际情况细分。系统中增加了直接材料，职工薪酬，制造费用，动力费用。 进入K/3系统，选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【成本项目】，树型结构展开。 成本项目新增，单击新增，在成本项目新增界面中，输入代码、名称，选择标准成本项目，成本性 态，单击保存退岀。 成本项目信息修改：如果要修改某一成本项目信息，先选中该成本项目，然后在菜单上选择编 辑卜成本项目属性，或右击选择成本项目属性，或双击该成本项目，弹岀“成本项目修改”界面， 输入成本项目的修改内容，单击保存。 十.要素费用 要素费用是对企业生产过程中发生的费用，按经济内容所

19、作的分类， 主要包括劳动对象方面的费用、 劳动手段方面的费用、活劳动方面的费用，要素费用包括：材料费用、人工费用、折旧费用等等，可根 据企业的实际情况细分。 进入K/3系统，选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【要素费用】，树型结构展开。 要素费用新增，单击新增，在要素费用新增界面中，输入代码、名称，默认对应的成本项目，转入 基本生产科目，转入辅助生产科目，转入制造费用科目，贷方科目，是否可控，单击保存。 要素费用信息修改：如果要修改某一要素费用信息，先选中该要素费用，然后在菜单上选择编 辑卜要素费用属性，或右击选择要素费用属性，或双击该要素费用，弹出“要素费用修改”界面， 输入要素

20、费用的修改内容，单击保存。 十一.劳务 在本系统中劳务是指由辅助生产部门提供，无期初、期末余额，本期生产、本期全部耗用的一种产 品，本系统规定，每种劳务只能由一个辅助生产部门提供，一个辅助生产部门只提供一种劳务。辅助生 产部门的费用以劳务的形式分配到基本生产部门。 选择【系统设置】-【基础资料】-【公共资料】-【劳务】，树型结构展开。 劳务新增，单击新增，在劳务新增界面中，输入代码、名称，计量单位，单位标准成本，默认成本 项目，数量精度，单价精度，劳务供应部门，单击保存退出。 劳务信息修改：如果要修改某一劳务信息，先选中该劳务，然后在菜单上选择编辑-劳务属性，或右 击选择劳务属性，或双击该劳务

21、，弹出“劳务修改”界面，输入劳务的修改内容，单击保存。 第二章 BOM培训 一. BOM概述 BOM即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况 该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM是 MRP系统中最 重要的概念之一。 1. 产成品和中间体需要根据所用到的物料清单做BOM。 2. BOM中不包括水、电、汽。 3. BOMB审核、使用后才能生效。 二 新增 BOM 生产技术部增加 BOM审核BOM 在金蝶K/3系统主界面上，选择【生产管理】-【生产数据管理】-【BOM隹护】-【BOM录入】 在打开的单据录入界面中，按F7

22、键选择BOM组别，选择产成品或中间体物料代码，也可以直接输入 物料代码，输入数量，选择原材料物料代码， 输入用量。输入完成后，单击保存审核退岀。 BOM单组别：BOM按组管理时定义的组别。以各公司、车间的名称分类，定义组别。 版本：同一产品有多个 BOM需要在版本中标注。 物料代码（单据头）：表明本BOMB的父项物料代码。这里选择产成品或中间体的代码。 数量：表明本 bomb的基准数量。 物料代码（单据体）：表明组成该BOMB的子项物料代码。这里选择对应原材料或中间体的代码。 用量：子项物料对应父项物料数量的用量。 三. BOM使用 BOM建立后，审核、使用。 在金蝶K/3系统主界面上，选择【

23、生产管理】-【生产数据管理】-【BOM隹护】-【BOM隹护】 在弹岀的BOM隹护过滤界面中，选择BOM1别，审核时间，建立时间，其他过滤条件可以选择，也 可以默认，默认为全部过滤。 在BOM资料维护界面中，选中需要使用的BOM单击使用，在状态下显示“使用”，单击 退岀。 四. BOM修改 如果BOM需要修改，找到需要修改的BOM先反使用反审核，在进行修改。 在金蝶K/3系统主界面上，选择【生产管理】-【生产数据管理】-【BOM隹护】-【BOM维护】 在弹岀的过滤界面中，选择BOMS别，单击确定按钮。 在打开的BOM资料维护界面中，选中需要修改BOM勺物料，在功能下拉菜单中，单击反使用 反审核，

24、双击打开该物料，即可修改，修改完成后，单击审核使用。 BOM要点：BOM中物料的基本单位与基本用量要保持一致。BOM选择使用后才能生效 第三章 MRP 计算培训 一 工 作流程 销售部门在系统中做销售预测单，生产主管部门根据销售预测单生成产品预测单并进行MRP 运算， 计算岀各产成品和中间体的生产任务下达到生产单位的具体工段，同时组织生产产品所需要的物料，财 务部门根据物料计划筹备资金。 生产技术部计划员对 MRP 计算后的 MRP 计划订单进行修改，生产技术部主管负责人每月对MRP 计算后的 MRP 计划订单进行审核，生产技术部综合计划岗位每月对MRP 计算后的 MRP 计划订单进行 投放，

25、生产单位计划员每月对生产技术部门做的生产任务进行分割，生产单位工艺员每月对分割后的生 产任务进行审核确认，工段技术员根据实际生产情况对确认的生成任务进行下达。 M RP计划方案维护 MRP计划方案维护 在进行MRP计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。 MRP计划方案维护】，弹岀计划方案维 选择【生产管理】-【物料需求计划】-【系统设置】-【 护界面。 参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 需求参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪

26、些单据作为需求来源参加计 算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 计算参数是对 MPS/MRP的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计划员在排计划 时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。这些参数将影响MPS/MRP的 计算结果。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 合并参数是对 MPS/MRP运算后的合并参数进行设置，这些参数将影响计划订单按哪种方式进行合并。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 MPS/MRP 计算 投放参数是对 MPS/MRP运算后进行投放为目标单据的数据进行设置，这些参数将影响 后自动投放的结果。计划

27、人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 仓库参数是对 MPS/MRP运算的仓库参数进行设置，这些参数将影响哪些仓库作为期初库存参加 MPS/MRP计算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 MPS/MRP可用仓列 MPS/MRP可用仓”为 当计算参数中的考虑现有库存参数选中时，本页签允许维护。在本次计算 中打勾，勾选的这行仓库将参加现有库存的计算。系统默认将仓库属性中“是否 是的仓库进行了勾选。 其他参数是对 MPS/MRP运算日志参数以及其他的一参数进行设置，这些参数将影响按哪些内容产生 MPS/MRP日志。同时本页签还包含一些不属于前面的参数分类的其他参数，这些参数对 MPS

28、/MRP计算 有一定影响。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 三.销售预测单 销售部门业务经理录入销售预测单，销售部门主管经理一级审核销售预测单，生产技术部门 综合计划岗位根据销售部门的销售预测单下推生成产品预测单，生产技术部门综合计划岗位根据 外购中间体情况做其它入库单。 1. 销售预测单新增 选择【生产管理】-【物料需求计划】-【产品预测】-【销售预测单-新增】，在打开的录入单据 界面，输入制单日期、销售部门、物料代码、数量，单击保存审核。 制单日期：销售预测单的日期。 销售部门：产品的销售部门。按 F7 选择或直接输入部门代码。 物料代码：一般选择物料代码以 2（产成品）或

29、3（中间体）开头的物料。按 F7 选择或直接输入车间代 码。 数 量：销售预测数量，要注意与计量单位的对应。 制 单 人 ：业务员 最高审核级次：二级 一级审核人：业务员 二级审核人：部门主管或者授权人 2销售预测单审核 选择【生产管理】T【物料需求计划】T【产品预测】T【销售预测单-查看】，在打开的“销售预 测单序时簿”中，选中下边单据，单击 审核即可。如果需要 修改单据，可以单击 驳回，单击 修改， 可以对单据进行修改。 销售预测要点： 销售部门的销售预测必须预测到最终产品的包装大类。 不同销售部门可以对同一产品进行销售预测；生产技术部门要根据企业的实际生产情况为各产品 和中间体制定最低库

30、存、最高库存和安全库存等信息，以便MRP 运算数据的准确性。 （考虑到系统应用前期对销售预测的准确性，建议先对最终完工产品进行预测不对客户进行预测， 待销售预测准确度提高后可对每个客户的最终产品进修销售预测）。辅助生产单位的水汽、电力在系 统中虽然做为产品管理，但不需要做产品预测。 四 产品预测单 MRP 计算的需求来源有两个，一个是产品预测，另一个是销售订单。产品预测，是指企业为了满足 市场和销售需要，根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料，制定在未来一段时间内需要安排 生产什么、 生产多少、 什么时候生产等的一种生产计划。 它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、 生产，或采购部门

31、进行采购，相当于企业的周、月或季生产计划。另一个途径是销售订单，是指企业同 客户签订的在未来指定时间交付产品的契约。对于企业而言，必须在指定时间交货，否则要承担违约责 任。所以，在进行 MRP 运算时，产品预测和销售订单是重要的计算毛需求的依据。 销售部门业务经理录入销售预测单， 销售部门主管经理一级审核销售预测单， 生产技术部门综 合计划岗位根据销售部门的销售预测单下推生成产品预测单，生产技术部门综合计划岗位根据外购 中间体情况做其它入库单。 1. 产品预测单录入 销售部门业务经理录入销售预测单，销售部门主管经理一级审核销售预测单，过滤出本部门录入的 销售预测单进行一级审核（业务审核）。生产

32、技术部门计划管理员二级审核销售预测单，过滤出所有部 门录入的销售预测单进行二级审核。生产技术部门计划管理员根据外购中间体情况做其它出库单。 产品预测单可以根据销售预测单下推生成。选择【生产管理】T【物料需求计划】T【产品预测】 T【销售预测单-查看】，选中单据，单击 下推产品预测单。 在打开的产品预测单界面，输入日期、部门、物料代码、数量、预测开始日期、预测截止日期，单 击保存。 建立日期：产品预测单的日期。 部 门：产品的生产车间。按 F7 选择或直接输入车间代码。 物料代码：产品代码，一般选择物料代码以3或 2开头的物料。按 F7 选择或直接输入车间代码。 数 量：产品数量，要注意与计量单

33、位的对应。 预测日期：预测的起止日期。 制 单 人：生产技术部综合计划岗位 最高审核级次：二级 一级审核人：生产技术部综合计划岗位 二级审核人：部门主管或者授权人 2产品预测单修改 选择【生产管理】T【物料需求计划】T【产品预测】T【产品预测单查询】。在弹岀的过滤条件 中，选择需要的过滤条件，单击 确定 。 双击打开需要修改的生产预测单，单击 编辑下拉菜单的反审核，修改完成后，单击保存审 核。 五 MRP 计算 生产技术部综合计划岗位维护 MRP 运算方案，生产技术部综合计划岗位通过生产预测单计算MRP ，生 产技术部需求计划岗位综合计划岗位可以手工对生产任务进行修改。生产技术部在经过 MRP

34、 运算后， 得到全厂各工段的生产任务情况，经综合计划岗位进行相应任务的手工调整后形成各工段的下月生产计 划，生产技术部门的负责人进行审核后即可投放生成生产计划任务。 选择【生产管理】-【物料需求计划】-【MRP计算】-【MRP计算】，单击下一步-下一步 选择开始日期、运算方案，单击 下一步 。 单击选择，选择产品预测单，单击 下一步 。 单击 完成 ，即生成生产任务单。 MRP 运算要点： MRP计划方案参数选择的准确性直接影响MRP运算的结果，可根据不同的运算规则由专人 建立方案，通过方案名称来供综合计划岗位在 MRP 计算时选择。防止由于参数不熟悉造成计算结 果的不正确。 MRP计算完成后

35、需要对生产技术部的其他入库单进行作废。 MRP计算时选择不直接投放采购申请。手工对 MRP计算后的生产任务进行修改时要考虑到 关联工段的生产任务的修改。 对于生产任务和采购申请需要合并的物料需要在物料维护处选择MRP 运算时合并需求。 对于水汽、电力公司的产品不做 MRP运算。根据月末全厂二级计量数据的合计直接下生产 任务 第四章 生产投料及产品入库培训 一 工 作流程 生产技术部每月根据 MRP 运算后对各车间下达各工段总生产任务（系统运行前期生产技术部门下 达毛产品的任务），系统自动生成生成生产投料单（也叫限额领料单），工段材料员根据本工段生产任 务的下达情况准备领料生产。车间通过调拨单，

36、把生产用的原材料从总厂仓库调拨到车间仓库。各工段 工段长（或制定人员）实际领用时填写生产领料单进行投料，工段材料员根据材料保管账进行审核。产 成品或中间体生产完成后，填制产品入库单，产成品进入总厂仓库，中间体进入车间仓库。 工段材料员根据下达的生产任务做备料单，生产单位材料员进行审核，总厂仓库保管员根据工段备 料单进行发料。各工段的岗长或者操作人员到工段材料员处进行领料，领料人根据工段材料员的保管账 录入系统中的领料单，领料单关联生产任务，工段材料员审核领料单。各工段生产完工后经质量部门检 验合格，由工段材料员在系统中做成品入库单，下一岗位的材料员在收到交接的中间体后在系统中审核 成品入库单。

37、即将人力、物力和财力转化到产品成本中。 生产任务下达 1.下达生产任务 生产任务单经过生 MRP计算后，产技术部需要对生产任务进行的确认、下达 在金蝶K/3主界面中，生产技术部门综合管理岗位选择【生产管理】-【生产任务管理】-【生产 任务】-【生产任务单查询】。 在弹出的过滤条件中，选择需要的过滤条件，单击确定。 选择要确认的生产任务进行确认，再对确认后的生产任务下达 制单日期：默认为系统日期，可以修改。 物料代码：产成品或中间体代码，按F7选择或直接输入代码。物料名称、单位、成本对象、BOM编号, 根据物料代码自动关联显示。 计划生产数量：下任务的计划生产数量。 完工入库超收比例（%）: 一

38、般为10%。 生产车间：生产产成品或中间体的车间工段。 生产任务下达的要点： 生产技术部门对生产单位下达的是完工任务，年初初始化需要生产技术部门对生产单位在制 品单独做生产任务。 生产任务只有在下达状态生产单位才能进行生产领料。 如果生产技术部门需要追加生产任务建议做预测单，这样系统经MRP运算后可以对应全部 工段追加。 对于生产单位返工的产成品生产技术部门同样要下达生产任务，生产任务类型为“返工”。 回收号在系统中通过完工产量和消耗间单位消耗来体现。 水汽、电力的生成任务在月底经二级计量后手工下达，手工下达的各生产任务量为二级计量 合计数量 二.生产投料单 这里的生产投料单是指生产备料的过程

39、。在生产过程中生产技术部门需要对生产单位的消耗进行定 额管理，通过产品的消耗定额指导或者限定生产单位的领料，K3系统是通过投料单来实现这一功能的。 投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的BOM 记录。生产投料管理由生产技术部门的相关岗位进行生产投料管理。系统上线前期由于BOM数据和生 产任务的准确性不够，先不对生产投料进行严格管理，待系统中各项数据逐渐趋于合理后再对生产投料 进行严格限制。如果需要对生产投料进行管理，当生产单位对替代或者超限额领料时，由生产单位材料 员和生产技术部门相关岗位沟通，由生产技术部门相关岗位对投料单进行手工调整。 通过生

40、产任务单，下达生产投料单。生产投料单中各物料的计划投料数量，是根据 BOM 计算出来 的，如果与工艺投料数量有差异，在没有启用限额领料时，可以根据工艺投料数量调整计划投料数量。 在金蝶K/3主界面中，选择【生产管理】-【生产任务管理】 -【生产投料】-【生产投料单查询】 在弹出的条件过滤界面中，选择需要的过滤条件，单击确定 。 双击打开需要修改的生产投料单， 单击查看下拉菜单的 反审核 ，修改计划投料数量。 修改完成后， 单击 保存 审核 。 不进行限额领料时，在生产投料单中，可以根据实际投料量修改“计划设料数量”。启用限额领料 后，此处不允许修改。 生产投料管理的要点： 是否严格控制限额领料

41、主要取决 BOM 数据的准确性，生产技术部门要对 BOM 数据的准确 进行评估和调整，以便尽快实现限额领料。 虽然系统暂时没有启用限额，但系统提供生产领料物料需求报表，详尽的提供了各工段各产 品每个生产任务的应领数据、实发数据、现有库存等信息，可以通过以上信息掌握工段领料业务。 对于 BOM 中需要替代的物料按常用按比例进行设置；不能确定常用比例的以常用的做为标 准用量，其他的做最小计量单位。 如果生产技术部门需要追加生产任务建议做预测单，对此产品预测单单独经MRP运算后可 以对应全部工段追加相应的任务。 生产技术部综合计划岗位可以为返工产品或者中间体指定临时的BOM，指导生产单位进行 返工领

42、料。 在系统没有启用限额领料前期可以通过参数设置选择下达生产任务时自动生成，暂不需要手 工调整。 三 调 拨单录入 生产任务单下达后，各工段材料员根据生产任务需要提前准备备料，把需要生产投入的原材料从总厂仓 库调拨到车间仓库。备料业务在系统中做调拨单，生产单位原、材料员一级审核调拨单。仓库保管员看 见有生产单位原、材料员一级审核的调拨单后根据仓库库存情况，录入批号、实发数量等信息后二级审 核调拨单，并根据调拨单信息及时组织发货。工段材料员收到仓库物料后确认收到实物数量和系统调拨 单数据一致后三级审核调拨单，完成实物交接和系统的整个备料过程。对于生产单位的直达物料由生产 单位指定的材料员进行外购

43、入库单录入，入库地点选择本生产单位的对应仓库。入库业务要求在当日及 时完成。月底采购调剂部根据发票由外购入库单在系统中下推生成采购发票。如果当期发票未到则做暂 估处理。 1 .新增 在金蝶 K/3 主界面中，选择【供应链】-【仓库管理】-【仓库调拨】-【调拨单录入】。 领料类型选择 源单类型：可以选择“生产任务单”。 选单号：选择需要投料的生产任务单， 按F7选择。进入“生产投料单序时簿” 界面，选择相应的单据。 选择单据时，单击相应单据的第一条记录，按下“ shift ”键，单击该张单据的最后一条记录，选择 后，单击“返回”，相关数据内容自动回填到调拨单中。 调出仓库：总厂仓库。按 F7 选

44、择或直接输入代码。 调入仓库：车间仓库。按 F7 选择或直接输入代码。 部 门：车间的工段名称。按 F7选择或直接输入代码。 验 收：车间材料员。按 F7 选择或直接输入代码。 保 管：车间材料员。按 F7选择或直接输入代码。 填写相应部门 ,验收,业务员 ,保管方面内容 , 单击 保存。 制 单 人：工段材料员（或者车间材料员） 最高审核级次：四级 一级审核人：车间材料员 二级审核人：仓库保管员 三级审核人：工段材料员 四级审核人：财务 注：调拨单 也可以根据备料情况手工录入 2. 审核 在金蝶K/3主界面中，选择【供应链】-【仓库管理】-【仓库调拨】-【调拨单一査询】。 选择相应的过滤条件

45、， 单击 确定 。进入“仓库调拨单序时簿” 界面， 选中需要审核的单据， 单击 审 核。 3修改 在金蝶K/3主界面中，选择【供应链】-【仓库管理】-【仓库调拨】-【调拨单一査询】。 选择相应的过滤条件， 单击 确定 。进入“仓库调拨单序时簿” 界面， 选中需要修改的单据， 单击 反 审核 。 双击打开反审核后的单据，进行修改，修改完成后，保存、审核。如果需要删除单据，单据在没有 审核（或反审核）状态下，单击 删除 。 生产单位备料管理的要点： 工段备料每张调拨单上的物料只能对应同一仓库同一保管员，否则必须分单录入。 工段录入调拨单时，一定要注意选择正确的调岀仓库、调入仓库。按“F7”键查批号

46、。调岀仓库 为物料实际存放仓库，调入仓库为本工段仓库。 及时、准确、一、二、三审核（一、三审主要在各公司、车间级材料员，二审在总厂仓库保管员、 调拨单二审生效） 直达原料由生产单位原、材料员录入到外购入库单，录入到生产单位对应工段仓库。对于直达业 务要求采购调剂部门对采购订单的采购价格和采购数量进行负责，并要求采购发票的及时到达，减少暂 估入库。 生产部综合计划岗位可以为返工产品或者中间体指定临时的BOM ，指导生产单位进行返工领料。 考虑到仓库对调拨单的统计以及备料，车间材料员一级审核的时间不能晚于提前一天的下午两点 月底车间需要打印汇总调拨单，在系统中分别对每种物料进行打印 考虑系统运行前

47、期操作的熟练，调拨单一张单据只允许录入一种物料。待系统运行稳定后，同一 保管员的物料可以在一张单据上录入 四 生产领料单录入 生产领料单，是指生产产成品或中间体所用物料正式耗用时的投入量。 生产单位各工段收到生产所需物料后，根据各工段任务下达情况组织生产。各工段工段长或者是工段操 作人员到材料员处进行领料，工段材料员登记材料明细帐。由于网络设备限制和工段操作人员对计算机 的熟练程度， 对于工段领料的数据录入工作交由工段技术员完成，在系统中录入领料单。 工段技术员 （或 单位指定人员）录入领料单的依据为工段材料员的保管账，要求领料单的录入日清日结。工段材料员确 认领料单数据的准确后对领料单进行二

48、级、三级审核领料单 车间工段技术员（或者指定人员）在金蝶K/3主界面中，选择【供应链】-【仓库管理】-【领料 发货】t【生产领料一录入】。 在领料部门、选单号、发料仓库、批号、成本对象、领料、发料处按F7即可调岀相应选择窗口 ，双 击选择。对应物料的成本对象必须指定到相应的产成品或中间体，如果有分不清成本对象的物料，指定 为共耗费用。 实际领料数量需要手工填写， 要求和车间报表的本月投入数一致。 由各工段的相应岗位完 成。如果系统提示库存为负值，需要在外购入库单补充入库数量，否则成本单价无法计算。 领料类型选择：“一般领料” 领料部门：车间的本工段名称。按F7选择或直接输入代码。 源单类型：选

49、择“生产任务单”。 选单号：选择需要投料的投料单号，按F7选择。进入“生产投料单序时簿”界面，选择相应的单据。 选择单据多选时，单击相应单据的第一条记录，按下“shift ”键，单击该张单据的最后一条记录， 选择后，单击“返回”，相关数据内容自动回填到生产领料单中。（如果不是全部选择可以按次Ctrl 进行单选） 发料仓库：车间仓库。按 F7选择或直接输入代码。 验 收：工段的领料人。按F7选择或直接输入代码。 发料：工段的材料。按 F7选择或直接输入代码。 以上内容输入完成后，单击 保存 。审核、修改、删除的操作方法同调拨单。 制单人 ：工段技术员（或者工段长），即实际领料人员。如果以上两人不

50、具备操作条件，可由车间指定 专人负责 最高审核级次：四级 一级审核人：工段技术员（或者工段长），即实际领料人员，或者由车间指定的专人负责 二级审核人：工段材料员 三级审核人：工段材料员 四级审核人：财务 （ 如需要 ） 领料单查询：在金蝶 K/3主界面中，选择【供应链】-【仓库管理】-【领料发货】-【生产领料 查询】，录入录入查询条件 生产单位各工段领料的要点： 生产领料单（不包括红字领料单）必须关联生产任单生成。 物料的批号必须按“ F7 ”键选相应正确的批号，发料仓库选正确的仓库。 对于原材料因质量问题造成的投料变更需要生产单位材料员和生产技术部门沟通，由生产技术部门相 关岗位对投料单进行

51、修改。 对于在 BOM 体现的原材料采用系统中的领料单，对于 BOM 中没有的原材料采用其他出库单领用。 领料单在规定时间内录入，录入数据的来源各单位根据实际情况进行制定。各单位录入领料单的时间 和数据来源由财务处进行备案，以便进行检查、考核 工段内的回收直接在消耗中进行冲减BOM 用量，不在领料中体现。即领料单填写的内容为工段从总 厂的领料或者是其他工段提供的回收物料 工段间的回收或者是不同生产单位的回收，需要到回收品和回收母液制定计划价格，并将回收母液做 为回收品 BOM 的主耗原料。工段在交接回收母液时做红字领料单冲减工段原料成本，领用回收加工后 回收品按回收完工成本领用。 回收部分的生

52、产任务由车间报生产技术部门统一制定。 水汽、电力公司在领料时领用数据为总厂一级计量数据。 五 其他出库单录入 对于 BOM 以外的物料， 工段在领用时要从车间管理仓库进行领入,工段材料员做其他出库单并一级审核， 车间成本会计做二级审核，将成本项目准确填入，车间材料员或小库保管员在出库时对其他出库单进行 三级审核。如果这部分物料是在总厂仓库，原则上也需要先有车间的材料员调拨到车间的管理仓库，然 后工段材料员再从车间管理仓库领用，采用其他出库单。从总厂仓库领用的过程同上面的调拨单 工段材料员选择【供应链】-【仓存管理】-【领料发货】-【其他岀库-录入】，进入到其他岀库单录 入界面。 在系统中录入领

53、料部门、产品代码、数量、领料（车间材料员）、发货（保管员）等相应内容，单击保 存 ，并进行一级审核。 车间成本员在【供应链】-【仓存管理】-【领料发货】-【其他岀库-查询】中查找本单位相关单据， 确保成本项目准确无误后进行二级审核； 车间材料员或者车间小库保管员在【供应链】-【仓存管理】-【领料发货】-【其他岀库-查询】中查 找本单位相关单据，确保成本项目准确无误后进行二级审核； 六 车间直达业务 对于直达到车间的原料，先有工段材料员做调拨单，车间材料员做一级审核，总厂仓库保管员看见一审 的调拨单后在系统中做外购入库单，并审核。然后再二级审核调拨单，确认调拨数量和批号 七 中间体入库 各工段间

54、完工中间体需要在岗位间交接或领用，工段材料员登记保管账。系统上线后采用建立工段仓库 进行管理。各工段完工的中间体在办理交接时由交料岗位指定人员在系统中录入产品入库单，并做一级 审核。鉴于全厂对于中间体完工量的确认是以下一工段领用量为依据，在系统中产品入库时选择的仓库 为交接后负责保管或者使用的工段仓库，即实物的管理权在系统中直接交给下一工段，下一岗位的材料 员在接收中间体后，确认数据、批号、仓库等信息无误后二级审核产品入库单。 完工岗位工段材料员根据要交接中间体的数量在系统中录入产品入库单。选择【供应链】-【仓存管理】 -【验收入库】-【产品入库】，进入产品入库界面。 在交货单位 , 选单号

55、, 验收仓库处按 F7 即可调岀相应选择窗口 , 双击选择。交货单位选择生产工段， 源单类型选择“生产任务单”，选单号选择完工批次的生产任务单。填写相应实收数量、验收、保管方 面内容。 交货单位：车间的工段名称。按 F7 选择或直接输入代码。 源单类型：选择“生产任务单”。 选择 相应 单据 后,单 击返 回”， 相关 数据 内容 自动 回填 选 单号：选择需要投料的生产任务单，按F7选择。进入“生产任务单序时簿” 界面，选择相应的单据。 編号 制单日朝 作彝亩 拄起标志 计曾 单毎来瘪 主产?* 卫圭对象就H编号 船产生J 昔11氐单 2007-12-13 Tj MSF产亘 普逵匸左龍駅PO

56、MOT035Q ffJtJauzSSC WMMCO2S31 ZD0T-12-1Z 2007-12-12 下幺 呦产亘 曽通Q車 普画冷 就遙物JUH0CW3JB 堀含側EOMOO0337 WaRKD053 2007-12-12 MKf严三 曽通单 回収卡飆剪JIWIIIIU345 生产任务单筝 到产品入库单中。 收货仓库：中间体选择车间仓库。按F7选择或直接输入代码。 验收：中间体选择车间材料员。按F7选择或直接输入代码。 保管：中间体选择车间材料员。按F7选择或直接输入代码。 以上内容输入完成后，单击 保存。审核、修改、删除的操作方法同调拨单。 制单人：工段材料员 最高审核级次：三级 一级审

57、核人：工段材料员 二级审核人：下工段接收人员 三级审核人：下工段接收人员 接收岗位工段材料员根据收到的中间体实物审核产品入库单，确认入库数量、批号等信息：选择【供应 链】-【仓存管理】-【验收入库】-【产品入库审核/反审核】，过滤岀要审核的产品入库单，选择 单据，单击审核。 中间体入库的要点： 自制半成品的收货仓库为总厂自制半成品仓库，自用中间体类产品的收货仓库为各车间下一个工 段仓库。 对于需要特殊保管的中间体要录入在生产单位指定的仓库，有此需求的生产单位需要上报中间体 保管仓库及负责的保管人员。 各工段的中间体在生产单位内检验的部分暂时不在系统内走质量检验流程，即采用原手工检验模 式。 八

58、.产品入库 各生产单位产品加工完成后首先需要检验，由生产单位成品岗位提出检验申请，质控室出具相关检验结 果，检验合格后办理完工入库。系统上线后由生产单位质检员根据生产任务单在系统中制作产品检验申 请单，提交质控室，质控室检验完产品后根据产品检验申请单生成产品检验单，填写检验结果，检验结 果反写入生产任务单，根据完工产量系统自动对符合条件的生产任务进行结案。对于生产任务变更不再 执行的任务由生产技术部门综合计划员进行手工结案。 产品检验申请单 车间质检员选择【供应链】-【质量管理】-【产品检验】-【产品检验申请单一录入】。 车间成品岗位选择源单类型：生产任务单，选择对应的生产任务 输入申请人、车

59、间物料代码、数量、批号等信息并确认无误后保存该单据。 车间复核岗位进入 K3后，进入【供应链】-【质量管理】-【产品检验】-【产品检验申请单一查 询】界面，并设定条件来检索单据，检索到该张检验申请单后对该单据进行一级审核，并打印该检验申请单 （两份）。 质量控制室检索通过一级审核的检验申请单，并对检验申请单进行二级审核，并组织进行抽样.取回车 间打印的检验申请单中的一份留存 产品检验单 质量控制室化验岗位对样品进行化验，并检索相应的检验申请单，根据检验申请单下推生成检验报告 单 质量控制室化验岗位对样品进行化验，并检索相应的检验申请单，根据检验申请单下推生成检验报告 录入产品检验单的对应项目，

60、允许数、拒收数、修改检验数量，选择检验方案并按SHIFT选择相对 应的检验项目，系统会将检验项目自动的带到单据当中。在单据体中录入检验值，系统会自动根据设定 的检验值来确定该批产品是否合格。录入检验员，质量控制室化验岗位填写完检验报告单后，保存该单 据，并进行一级审核，质量控制室复核岗位对该检验报告单进行二级审核，质量控制室管理岗位对检验 报告单进行三级审核，完成检验报告单的填写。 车间成品岗位根据检验报告单（已经通过三级审核）下推生成产品入库单，并保存。车间质检员对该 入库单进行一级审核，仓库保管检索通过一级审核的产品入库单，完成入库业务。 车间成品岗位在金蝶K/3主界面中，选择【供应链】-