生活垃圾焚烧炉渣资源化应用技术规程

1、上海市工程建设规范生活垃圾焚烧炉渣集料路用技术规程Technical Specifications for Municipal Solid Waste IncinerationBottom Ash Aggregate used to Road Engineering上海市建筑建材业市场管理总站二一七年二月February, 2017生活垃圾焚烧炉渣集料路用技术规程Technical Specifications for Municipal Solid Waste IncinerationBottom Ash Aggregate used to Road Engineering主编单位：上海市市

2、政规划设计研究院上海市建筑建材业市场管理总站二一七年二月February, 2017生活垃圾焚烧发电技术是实现垃圾无害化、资源化、减量化的主要手段之一， 近些年来， 在国内得到较大规模的推广应用。 伴随着生活垃圾焚烧发电技术的推广， 焚烧产生的炉渣的资源化综合利用已被提上议事日程。为规范本市生活垃圾焚烧炉 渣集料在道路工程的应用，保证工程质量，编制组在深入调查研究，认真总结国内 外科研成果和工程实践经验，广泛征求意见的基础上，针对上海地区情况，编制了 本规程。本规程的主要技术内容是： 1. 总则；2. 术语和代号； 3. 原材料； 4. 路基填筑；5. 基层、垫层； 6. 生产、施工及质量验收

3、。各单位在使用本规程时，有任何意见和建议，请函告上海市市政规划设计研究 院（地址：上海市建国西路 609 号，联系电话：邮编： 200031），以 便修订时研用。主编单位：上海市市政规划设计研究院参编单位：同济大学上海浦东新区兴盛路基材料有限公司 上海浦东路桥建设股份有限公司 上海合新市政科技发展中心 上海市市政公路工程检测有限公司主要起草人：主要审查人：目次1 总则 12 术语和代号 22.1 术语 22.2 代号 33 原材料 43.1 一般规定 43.2 炉渣集料 43.3 其他原材料 54 路基与垫层 64.1 一般规定 64.2 炉渣集料填筑路基 64.3

4、 垫层填筑 75 基层与底基层 95.1 一般规定 95.2 石灰粉煤灰稳定炉渣碎石 95.3 水泥稳定炉渣碎石 105.4 水泥粉煤灰稳定炉渣碎石 116 生产、施工及质量验收 136.1 一般规定 136.2 混合料拌制 136.3 质量控制与产品出厂 136.4 施工与质量验收 14附录 A 炉渣烧失量的测定方法 15附录 B 炉渣集料浸出液制备及pH 值的检测方法 17附录 C 炉渣电导率的检测方法 19附录D炉渣中Cl-含量的检测方法 20附录E炉渣中SO42-含量的检测方法 22附录 F炉渣取样方法 24总则1总则1.0.1为规范上海市生活垃圾焚烧炉渣集料在道路工程的应用，保证工程

5、质量，特 制定本规程1.0.2本规程适用于公路、城市道路新建、改建及大修工程。1.0.3生活垃圾焚烧炉渣中有害物质的控制应符合生活垃圾焚烧炉渣集料(GB/T 25032)中的规定。1.0.4在道路工程中使用炉渣集料时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和 行业环境及生态保护的相关技术标准的规定。1术语和代号2术语和代号2.1术语2.1.1 生活垃圾焚烧炉渣 muni cipal solid waste incin erati on bottom ash生活垃圾焚烧炉炉排上残留的焚烧残渣(grate ash)、从炉排间掉落的细灰(gratesiftings)，及余热锅炉灰的混合物统称为生活垃圾

6、焚烧炉渣，简称炉渣(bottom ash。2.1.2 生 活垃圾焚烧炉 渣集料 mun icipal solid waste incin eratio n bottom ash aggregate生活垃圾焚烧炉渣经粉碎、筛选、分档制成具有一定粒径规格和级配组成，并满足生活垃圾焚烧炉渣集料(GB/T 25032)规范要求的集料，简称炉渣集料(BAA )。2.1.3 炉渣集料熟化 weathering of BAA将分档后的炉渣集料按照要求堆放于自然环境中，其组成发生一定的物理化学 变化，从而使炉渣集料获得更好的物理力学特性、化学稳定性，该过程称为炉渣集 料的熟化。2.1.4 烧失量 loss o

7、n ignition烘干的炉渣集料经历 600C高温灼烧后失去的质量百分比，是反映生活垃圾焚 烧炉的焚烧效率以及炉渣集料经加热分解的气态产物和有机质含量多少的指标，单 位。2.1.5 石灰粉煤灰稳定炉渣碎石 lime and fly ash stabilized BAA and crushed sto nes掺配有一定比例炉渣集料的石灰粉煤灰稳定材料，在压实和养生后，当其抗压 强度符合规定要求时，可用于道路结构基层或底基层，简称二灰稳定炉渣碎石。2.1.6 水泥稳定炉渣碎石 ceme nt stabilized BAA and crushed sto nes掺配有一定比例炉渣集料的水泥稳定材料

8、，在压实和养生后，当其抗压强度符 合规定要求时，可用于道路结构基层或底基层，简称水稳炉渣碎石。2.1.7 水泥粉煤灰稳定炉渣碎石cement and fly ash stabilized BAA and crushedstones掺配有一定比例炉渣集料的水泥粉煤灰稳定材料，经压实和养生后，当其抗压强度符合规定要求时，可用于道路结构基层或底基层2.2代号本规程中各种代号以及意义见表2.2。表2.2代号以及意义代号意义代号意义BAA炉渣集料L/S炉渣浸出液中烝馏水的体积 （L）与炉渣的质量（kg）比值pH酸碱度LOI烧失量3原材料路基与垫层3原材料3.1 般规定3.1.1原材料运至生产施工现场之前

9、，材料供应商应提供材料的质量检测报告和商 检报告。3.1.2原材料运至现场后应取样进行质量检测，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。3.1.3原材料应按品种、规格分类存放，严禁混杂堆放。3.2炉渣集料3.2.1炉渣集料应按照 0mm5mm或0mm10mm、10mm20mm尺寸规格进行分 档，并分档存放，粒径20mm的炉渣不得使用。3.2.2炉渣集料中的含杂量应符合生活垃圾焚烧炉渣集料（GB/T 25032）中的规定。3.2.3经熟化处理的炉渣集料，其主要技术指标应符合表3.2.3中的规定。表3.2.3炉渣集料的技术要求序技术指标指标技术要求注检测方法号单位路

10、基回填垫层底基层基层基层1含水量% 10 10-JTG E42-T 03322炉渣表观密度g/cm3登.30盪30盪30登.30JTG E42-T 0305/ T 03283集料压碎值%403530JTG E42-T 0316/ T 03504烧失量%5附录B5炉渣酸碱性pH值 10(9) 10附录C6电导率mS/cm9附录D7浸出氯化盐浸出% 0.8附录E8液硫酸盐浸出% 0.80（用于石灰稳定类） 0.25（用于水泥稳定类）附录F注：括号中数字适用于地下水位下使用的炉渣集料；表中“一表示不作要求324炉渣集料宜随运随用。用于各种稳定类混合料时，若不能及时使用需要堆放, 堆放场地应满足以下要

11、求：1堆放场地应采取硬化措施。2应设置隔水和隔离措施，防止炉渣淋雨。3炉渣集料应单独堆放，避免与其他碎石集料窜料。3.3其他原材料3.3.1水泥、石灰、粉煤灰和水的质量应符合公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20）中的规定3.3.2碎石应符合以下规定:1碎石的压碎值应小于30%。不得采用山皮石、风化石。2碎石含泥量应小于3%,针片状颗粒含量应小于15%5路基与垫层4路基与垫层4.1 般规定4.1.1炉渣集料适用于道路工程的路基与垫层填筑。4.1.2炉渣集料填筑路基与垫层应符合我国现行路基路面设计规范的规定。4.1.3炉渣集料填筑路基应采用重型击实标准，分层铺筑，均匀压实。4.1.4炉渣集料

12、不得用于距离饮用水源不足50m的路基填筑工程。4.2炉渣集料填筑路基4.2.1炉渣集料填筑路基应分层铺筑与压实，每一层压实厚度不应大于25cm4.2.2炉渣集料填筑路基压实度应符合以下规定：1公路工程炉渣集料路基填筑压实度质量要求应符合表4.2.2-1的规定。表422-1公路工程炉渣集料路基填筑压实度质量要求填挖类型路面底面以下深度（m）压实度（%）高速公路和一级公路二级公路三、四级公路上路床00.3为6为5弱5路堤下路床0.30.8为6为5弱5上路堤0.81.5为4为4弱4下路堤1.5以下为3为2弱2零填及00.3为6弱5挖方路基0.30.8为6弱52城市道路炉渣集料路基填筑压实度质量要求应

13、符合表4.2.2-2的规定表422-2城市道路炉渣集料路基填筑压实度质量要求路面底面以下压实度（%）填挖类型深度（m）快速路主干路及承受重交次干路及承受中支路通荷载的次干路交通荷载的支路上路床00.3为6为5总4為2路堤下路床0.30.8为6为5总4為2上路堤0.81.5为4为3总2為1下路堤1.5以下为3为2总1為0零填及00.3为6为5总4為2挖方路基0.30.8为4为5423当炉渣集料用于沟槽回填时，管顶0.5m以上压实度应按本规程422条执行4.3垫层填筑4.3.1垫层填筑用料应采用不少于两个规格的炉渣集料进行组配，组配后矿料级配组成应符合表431的规定。表4.3.1炉渣集料垫层矿料级

14、配组成级配通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）31.519.04.750.60.075上限10010050255下限10090.030804.3.2各级道路的排水垫层应与边缘排水系统相连接，垫层宽度应铺筑到路基边缘或与边沟下的渗沟相连接。4.3.3垫层厚度一般宜大于或等于15cm。4.3.4垫层压实度应符合以下规定：1公路工程炉渣集料垫层填筑压实度质量要求应符合表434-1的规定表4.3.4-1公路工程炉渣集料垫层填筑压实度质量要求试验项目公路等级高速公路和一级公路二级公路三、四级公路压实度（%）总7为6为62城市道路炉渣集料垫层填筑压实度质量要求应符合表434-2的规定表4.3.4-2城市道

15、路炉渣集料垫层填筑压实度质量要求试验项目城市道路等级快速路主干路及承受重交通荷载的次干路次干路及承受中交通荷载的支路支路压实度（%）为7总6为5為385基层与底基层5.1 一般规定5.1.1石灰粉煤灰稳定炉渣碎石、水泥稳定炉渣碎石、水泥粉煤灰稳定炉渣碎石（以 下统一简称混合料）的配合比设计内容和设计方法应按照公路沥青路面设计规范（JTG D50）中规定的方法进行。5.1.2混合料应满足本规程规定的强度要求，配合比设计以7d龄期无侧限抗压强度为主要指标，宜检验混合料抗冲刷和抗裂性能。5.1.3混合料中宜选用粒径0mm5mm或0mm10mm的炉渣集料，具体掺量应通 过试验确定。5.1.4确定混合料

16、的最大干密度、最佳含水量指标时，宜采用重型击实方法，也可 以采用振动压实方法。5.1.5混合料的各项试验应按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51）的要求执行。5.2石灰粉煤灰稳定炉渣碎石5.2.1按照石灰粉煤灰稳定炉渣碎石中集料的最大粒径，分为细粒径石灰粉煤灰稳 定炉渣碎石（碎石粒径37.5mm）与粗粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石（碎石粒径范 围 31.5mm53mm）。5.2.2石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的7d浸水无侧限抗压强度应满足设计要求，无设计要求时应符合下列规定：1细粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石材料7d浸水无侧限抗压强度代表值应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1细

17、粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料强度（MPa ）代表值要求交通荷载等级结构层位特重、重中交通轻交通基层羽.0为.8为.6底基层为.8为.6为.52粗粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石的强度以石灰、粉煤灰、炉渣集料拌制混合料在65C恒温24h条件下快速法测定结果为准，应满足表522-2的规定。表522-2粗粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料强度（MPa ）代表值要求结构层位交通荷载等级特重、重中交通轻交通基层羽.8羽.5羽.2底基层羽.4羽.2羽.05.2.3石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的合成级配应满足设计要求。当无具体要求时，应符合下列规定：1细粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的矿料级配范围可按表5.2

18、.3-1选用2粗粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料中各档原材料之间的用量比例宜参照表523-2选用。表5.2.3-1细粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的矿料级配范围层位级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层悬浮密实型100889855753050163641805骨架密实型1004868243411216160603底基层悬浮密实型10094100799251723050163641805表523-2粗粒径石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的配合比原材料消石灰粉煤灰炉渣集料碎石质量百分比（%）68152071960655.2.4石灰

19、粉煤灰稳定炉渣碎石的各项试验应按照公路工程无机结合料稳定材料 试验规程（JTG E51）的要求执行。5.3水泥稳定炉渣碎石531水泥稳定炉渣碎石中的水泥剂量应以水泥质量占全部干燥集料（炉渣集料和碎石集料）质量总和的百分率表示。5.3.2水泥稳定炉渣碎石混合料的7d浸水无侧限抗压强度应满足设计要求，无设 计要求时应符合表5.3.2的规定。表5.3.2水泥稳定炉渣碎石 7d龄期无侧限抗压强度（MPa ）代表值要求结构层位交通荷载等级特重交通、重中等交通轻交通基层3.54.53.04.02.53.5底基层登.5盪0羽.55.3.3水泥稳定炉渣碎石混合料的合成级配应满足设计要求，当无具体要求时，可按照

20、表5.3.3选用。高速公路、一级公路、城市快速路、主干路的基层或上基层宜选 用骨架密实型混合料，次干路级次干路以下的城市道路与二级及二级以下公路的基 层和各级公路的底基层可采用悬浮密实型混合料。表5.3.3水泥稳定炉渣碎石混合料矿料级配范围层位级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075基层基层悬浮密实型1009010060802949153262005骨架密实型100688638582232162881503底基悬浮密实型10093100759050702950153562005层骨架密实型100901006790456829501

21、838822075.3.4水泥稳定炉渣碎石混合料中的水泥剂量宜为3.0%5.0%。当强度达不到要求或强度要求较高时，宜采用控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，不宜单纯通过增加水泥剂量来提高强度。5.4水泥粉煤灰稳定炉渣碎石5.4.1水泥粉煤灰稳定炉渣碎石混合料应按照质量配合比计算，以水泥：粉煤灰: 集料（炉渣集料和碎石集料）的质量比表示。12基层与底基层542水泥粉煤灰稳定炉渣碎石混合料的7d龄期无侧限抗压强度应满足设计要求，无设计要求时应符合表5.4.2的规定。表5.4.2水泥粉煤灰稳定炉渣碎石 7d龄期无侧限抗压强度（MPa）代表值要求结构层位交通荷载等级特重、重中交通轻交通层位基层基

22、层2.53.51.52.51.21.5底基层羽.4羽.0刃6543水泥：粉煤灰的质量比宜为1:21:5，水泥剂量宜控制在5.5%以内，水泥粉 煤灰：集料炉渣集料：碎石的质量比宜为（1317）（ 3040）:（4357）。当达不到强 度要求或强度要求较高时，宜采用控制原材料技术指标和优化级配设计等措施。156生产、施工及质量验收6.1 般规定6.1.1各类稳定炉渣碎石混合料（石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料、水泥稳定炉 渣碎石混合料和水泥粉煤灰稳定炉渣碎石混合料）宜在 311月期间组织施工，施 工的日最低气温应在5C以上。6.1.2水泥稳定炉渣碎石混合料和水泥粉煤灰稳定炉渣碎石混合料自加水拌和 起计

23、时，至现场碾压完毕，不应超过水泥的终凝时间。6.2混合料拌制6.2.1各类稳定炉渣碎石混合料应采用稳定土类拌和机进行拌制，拌和设备中应 增加炉渣集料进料料仓。拌和机的生产能力应与施工现场摊铺机的生产能力相匹 配。6.2.2采用强制式拌和机时，石灰粉煤灰稳定炉渣碎石的净拌和时间不得少于 30s。6.2.3在拌制各类稳定炉渣碎石混合料之前，应检查原材料的质量，并测定其含 水量，确定各原材料分斗（或盘）称量及混合料加水量。6.2.4各类稳定炉渣碎石混合料应拌和至外观质量均匀，并无明显粗细料分离的 现象。6.3质量控制与产品出厂6.3.1各类稳定炉渣碎石混合料拌制后，应尽快运至铺筑现场。运输过程中，混

24、合 料表面应加以覆盖，减少水分损失。6.3.2在各类混合料的生产过程中，原材料检测项目和频率应符合以下规定：1水泥、粉煤灰、消石灰、碎石、水等原材料的检验项目及频率应符合道路、 排水管道成品与半成品施工及验收规程（DG/T J08-87）规定。2炉渣集料应按照附录F进行取样和质量检验，经检验合格后方可使用。检验项目及频率应符合表632的规定表6.3.2炉渣集料的检验项目及频率检测项目检测频率试验方法备注含水量每天或每班1次JTG E42（ T0332）级配每天或每班1次JTG E42（ T0327）压碎值同一货源或每批 1次JTG E42（ T0350）可委托专业单位表观密度同一货源或每批 1

25、次JTG E42 （ T0305/T 0328）测定含杂量同一货源或每批 1次GB/T 25032允许采用供应厂家资料，亦可委托专业单位测定炉渣浸出液指标同一货源或每批 1次附录C烧失量同一货源或每批 1次附录B其他环境指标视具体情况而定GB 6566、GB18485注：（1）同一货源”是指源于同一生活垃圾焚烧厂、生产于同一季度、采用相同焚烧工艺和分档工艺的炉渣；（2）每批”是指同一时间内运至施工现场的炉渣633各类稳定炉渣碎石检验项目及频率应符合道路、排水管道成品与半成品施 工及验收规程（DG/T08-87）规定。6.3.4每一个批次的各类稳定炉渣碎石混合料出厂时，应填写出厂合格证。在同一工

26、程中，应以500吨混合料为一个批次，不足 500吨时按一个批次计。6.4施工与质量验收6.4.1炉渣集料用于路基填筑工程时，施工及质量验收应按照城镇道路工程施 工与质量验收规范（CJJ 1）或公路路基施工技术规范（JTG F10）中的规定进6.4.2石灰粉煤灰稳定炉渣碎石、水泥稳定炉渣碎石、水泥粉煤灰稳定炉渣碎石基层或底基层的施工及质量验收应按照 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1）或公路基层施工技术规范（JTG F10）中的规定进行。附录A炉渣烧失量的测定方法附录A炉渣烧失量的测定方法A. 1目的和适用范围A. 1.1为规范炉渣集料烧失量的测定方法，制定本试验方法。A. 1.2本测定方

27、法适用于路用炉渣集料的烧失量检测。A.2仪器设备A. 2.1高温电炉：自动控制温度达1000，精度C。A. 2.2分析天平，称量100g,精度O.OOOIg。A. 2.3干燥器、坩埚、坩埚钳等。A.3试验步骤A. 3.1炉渣集料试样应按照附录F进行取样。A. 3.2将空坩埚置于高温电炉中，经 600C高温电炉灼烧30min，取出后在干燥 器中冷却2030min,称取质量。然后再在同样温度下灼烧 30min，同样冷却称重， 直至两次质量相差不超过0.0005g（即恒定质量），此为灼烧的空坩埚质量。A. 3.3称取磨细且通过1mm筛孔的烘干（100105C下恒温8h）炉渣 1.00002.0000

28、g,放入已灼烧至恒重的坩埚中。把坩埚置于高温电炉中，从低温开 始灼烧，至600C，保持1h，取出稍冷，放入干燥器2030min后称取质量，然后 再放入高温电炉中600C灼烧30min,冷却后称量，直至前后两次质量相差不超过 0.0005mg,即达到恒定质量。A.4结果计算A.4.1炉渣集料的烧失量按照式（A.4.1）计算：烧失量（%）=山3 沁 100（A.4.1）m3 g式中：mi灼烧后空坩埚质量，g；m2灼烧后炉渣加坩埚质量，g；m3灼烧前坩埚加炉渣质量，g。A.5精度与误差A.5.1试验结果精度至0.1%。A.5.2平行试验2次，允许重复性误差为0.15%17附录B炉渣集料浸出液制备及

29、pH值的检测方法附录B炉渣集料浸出液制备及pH值的检测方法B. 1目的和适用范围B. 1.1为规范炉渣集料浸出液的制备方法、炉渣集料浸出液酸碱度（ pH值）的 测定方法，制定本检测方法。B. 1.2本试验方法适用于测定炉渣集料浸出液的酸碱度。B.2炉渣集料浸出液的制备B. 2.1用于炉渣集料浸出液制备的仪器如下：1台秤，称量12kg,感量0.1g。2研钵、锥形瓶、量筒、布氏漏斗、滤纸等。B. 2.2炉渣集料浸出液制备步骤如下：1炉渣集料试样应按照附录F进行取样。2炉渣集料经研钵研碎，在100105C恒温8h。待试样冷却后，用台秤准确称 取通过2mm筛孔的炉渣集料试样50.0g。3放入干燥锥形瓶

30、中，用量筒准确加入蒸馏水250mL，加塞，振荡5min，制得炉渣悬浊液。4采用漏斗进行过滤，制得炉渣浸出液。5再次按照以上步骤制得炉渣平行浸出液。6将炉渣集料浸出液置于密封的玻璃瓶内，在室温下避光保存。B. 2.3炉渣浸出液制备完成后，应在 24h内完成本附录B.3、C、D及E的测试过 程。B.3炉渣浸出液pH的测试B. 3.1用于炉渣集料浸出液pH测定的仪器如下：1带温度补偿功能的pH测试计，精度0.01pH。2烧杯、玻璃棒、滤纸等。B. 3.2炉渣集料浸出液pH的测定步骤如下：1 pH计的校正：在测定炉渣前应按照所用仪器的使用说明书校正pH计。2将2530mL的炉渣集料浸出液盛于50mL烧

31、杯中，将pH计探头插入溶液中，待pH计显示区数字稳定后读取一次数值；将pH计从浸出溶液中取出，用水冲洗干净，用滤纸擦干探头，再次将pH计探头插入炉渣平行浸出溶液中，待 pH计显示区 数字稳定后读取一次数值。B. 3.3试验结果整理如下：1两次pH值差不超过0.1。2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的 pH值。19附录C炉渣电导率的检测方法C. 1目的和适用范围C. 1.1为了规范测定炉渣浸出液的电导率的测定方法，制定本检测方法。C. 1.2本试验方法适用于测定炉渣集料浸出液的电导率。C.2仪器设备C. 2.1带温度补偿功能的电导仪，量程不小于10mS/cm,精度0.001 mS/cm。C. 2

32、.2烧杯、玻璃棒、滤纸等。C.3试验步骤C. 3.1将电导电极放入标准溶液中调零。C. 3.2用待测浸出液冲洗几次电导仪的电导电极，之后插入待测浸出液，按仪器操作法读取电导率数值。C. 3.3取出电导电极，用水冲洗干净，用滤纸吸干，按照C.3.2再次测试炉渣平行浸出液的电导率。C.4结果整理C. 4.1两次电导率数值差不超过 0.010mS/cm=C. 4.2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的电导率。20附录D炉渣中C含量的检测方法22附录D炉渣中CI-含量的检测方法D. 1目的和适用范围D. 1.1为了规范炉渣浸出液的Cl-含量的测定方法，制定本检测方法。D. 1.2本试验方法适用于测定炉渣

33、集料浸出液的Cl-含量。D.2仪器与试剂D. 2.1用于炉渣集料浸出液 Cl-含量测定的仪器有：酸滴定管（25mL）、烧杯、玻璃 棒等。D. 2.2用于测试炉渣集料浸出液 Cl-含量的试剂如下：1 0.04mol/L硝酸银标准溶液，保存于棕色瓶中。2 0.02mol/L碳酸氢钠溶液。3 50g/L铬酸钾指示剂：5g铬酸钾（K2CQ4）溶于水中，逐滴加入1mol/L硝酸银标准溶液至刚有红色沉淀生成为止，放置过夜后，过滤，稀释至100mL。D.3试验步骤D. 3.1向炉渣浸出液中逐滴加入0.02mol/L碳酸氢钠（约3滴）至溶液刚变为黄色（pH=7）,加铬酸钾指示剂5滴；D. 3.2用25mL滴定

34、管加入0.04mol/L硝酸银，随滴随摇，直至生成的砖红色沉淀 不再消失为止；D. 3.3记录所用硝酸银的毫升数（V）D. 3.4按照上述步骤测试炉渣平行浸出液中的Cl-含量D.4结果计算与整理D. 4.1炉渣集料浸出液Cl-含量按照式（D.4.1）和式（D.4.2）计算Cl-含量cmol(Cl -) / kg二V cm 101000(D.4.1)(D.4.2)C含量g/kg二CI-含量cmol(CI-)/ kg 0.0355 10 式中：c硝酸银标准溶液的浓度，moI/L ;V滴定用硝酸银溶液体积，mL ；m相当于分析时所取浸出溶液体积的炉渣质量，g；0.0355-氯根的摩尔质量，kg/mo

35、l。D.4.2精度与误差应满足:1两次Cl-含量数值差不超过0.01g/kg2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的Cl-含量附录E炉渣中SO42-含量的检测方法附录E炉渣中SO42-含量的检测方法E. 1目的和适用范围E. 1.1为了规范炉渣浸出液的SO42含量的测定方法，制定本检测方法。E. 1.2本试验方法适用于测定炉渣集料浸出液的SO42-含量。E.2仪器与试剂E. 2.1用于炉渣集料浸出液SO42-含量测定的仪器与设备如下:1分析天平：称量12kg，感量不大于O.OOOIg。2高温电炉：不低于1000C。3其余器具：水浴、喷灯、烧杯、玻璃棒、滤纸、坩埚等。E. 2.2用于测试炉渣集料浸出

36、液SO42-的试剂：1 0.1mol/L硝酸银溶液。2浓盐酸（密度1.19g/cm3 ）。3 50g/L氯化钡（BaCl2）溶液。E.3试验步骤E. 3.1取100mL浸出液，放入250mL烧杯中，加入3毫升1:3盐酸，加热至沸。 逐滴加入5% BaCl2溶液，随加随搅拌，加至BaSO4沉淀完全，即在上部清液中再加 几滴氯化钡溶液，看不到有更多沉淀生成为止。此时再加约 5mL氯化钡溶液。E. 3.2将烧杯和内容物放在沸水浴上加热 3h，取下，放置过夜。用倾泻法在紧密 的无灰定量滤纸上过滤，杯中沉淀用热水洗 23次，然后转入滤纸，继续洗至无氯 离子为止（用0.1mol/L硝酸银溶液检查最后的洗涤

37、液）。E. 3.3沉淀用滤纸包好后放入事先已灼烧至恒定质量的瓷坩埚中，烘干，小心地在通气状况下灰化滤纸，再移入800E高温电炉中灼烧15min （沉淀灼烧后应为白色） 取出稍冷后，在干燥器中冷却约 30mi n，称量，再同上灼烧，称量，至恒重质量（两 次质量之差不超过0.0005g）为止。E. 3.4按照上述步骤测试平行浸出液中的SO42-含量E.4结果计算与整理E. 4.1炉渣集料浸出液SO42含量按照式（E.4.1）和式（E.4.2）计算。2-人曰m31.550.050.026.531.555.144.91926.50.446.922.95.524.00.316193.725.92.921

38、.844.31.413.2162.328.616.017.535.40.29.513.23.112.615.923.144.01.34.759.52.14.61.313.977.70.42.364.750.199.70.202.3699.70.3为此，根据用途不同，将炉渣集料粒径规格划分为3档。粗粒径（10mm20mm） 炉渣集料用于路基填筑；细粒径（0mm10mm、0mm5mm）炉渣集料用于基层混 合料，当使用0mm10mm粒径炉渣的基层混合料性能不能满足设计要求时，应采用更小粒径（0mm5mm）炉渣集料。3.2.3生活垃圾焚烧炉渣具有一定的活性，其主要化学成分见表3-2。由表3-2可见，炉

39、渣集料中的CaO、MgO和SO3等活性物质的含量大大超过天然集料。对炉 渣集料进行熟化处理，是将炉渣集料在自然环境下进行堆放。表3-2炉渣集料和天然集料的主要化学成分（% ）品种Si02Al 2O3Fe2O3CaOMgOSO3炉渣59.5918.615.57.581.320.65石灰岩1.010.270.2756.270.270.01花岗岩69.6215.692.601.810.020.14在堆放过程中，炉渣集料接触空气和水分后将发生一系列的物理化学反应，对 炉渣物理化学、力学性能和稳定性产生影响。其一，在堆放的过程中，炉渣的酸碱度发生变化，图3-1给出了炉渣集料浸出液的pH值随着熟化时间的降低趋势。炉渣的重金属浸出量也随着熟化时间而降低， 见图3-2。分析图3-1和图3-2可见，炉渣集料的pH与重金属的浸出量均在 90d左 右达到平衡。图3-1炉渣（0mm10mm）浸出液pH与熟化时间的关系图3-2炉渣中重金属浸出量随