6.2室外贴面砖施工工艺标准

1、6.2室外贴面砖施工工艺标准 QB-CNCECJ030602-2004 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。 2施工准备 2、1材料、半成品要求 2、1、1水泥采用42、5级普硅水泥或者 42、5级矿渣水泥。白水泥应采用符合GB2018-91白色硅酸 盐水泥标准中425号以上的水泥。施工前应提前现场取样送检，确认复验合格后方可使用。 2、1、2砂子选用中粗砂，用前过筛 2、1、3面砖应按设计要求的品种、规格一次进货备足，品质应使用一等品或特等品。定货时明确产品 质量标准，进货时实测检查，要求面砖应平整、方正、色泽一致，尺寸偏差一般控制在1、Omm内。 2、1、4石灰膏淋

2、制时，必须用孔径3mn 3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中， 熟化时间不少于15天。 石灰膏内不得有未熟化的颗粒。 2、2主要工机具 主要工机具见表2、2。 表2、2主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 砂浆搅拌机 13 卷尺 5m 2 手提石材切割机 14 开刀 3 角磨机 15 方尺 4 电锤 ZIC-22 16 线坠 大 5 手电钻 6-13mm 17 托线板 2m 6 手推车 18 铝合金刮尺 2、5m 7 铝合金靠尺 2m 19 木锤 8 水平尺 1m 20 橡皮锤 9 钢丝 0、4- 0、8 21 铁铲 10 粉线包 22 钢錾 11 墨斗 23 硬

3、木拍板 12 小白线 24 扁錾 2、3作业条件 2、3、1主体结构施工完，并通过验收。 2、3、2外架子高层多用吊蓝或吊架应提前支搭和安装好，多层房屋应采用双排外脚手架，其横竖 杆及拉杆等应离开墙面和门窗角200mm架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在装饰作业 前经过安全部门验收。 2、3、3预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 2、3、4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。 2、3、5水泥经复检确认合格，面砖已经过挑选。 2、4作业人员 2、4、1主要作业泥瓦工具有中级以上

4、操作技能。 2、4、2所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 2、4、3机运工、电工、架子工必须持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3、2 操作工艺 3、2、1 基体为混凝土墙面时的操作方法 3、2、1、 1 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，须用钢錾和扁 2 錾凿坑，受凿面积70%即每1m面积凿点多于200个；凿毛后并用钢线刷满刷一遍，清除干净，然 后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干 净，用 10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界 面剂胶，

5、用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀， 终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光 面上，并有较高的强度用手掰不动为止。 3、2、1 、2 吊垂直、横向拉通线、定基准后，贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经 纬仪打垂直线找直； 多层建筑物， 可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直， 然后根据面砖的规 格尺寸分层设点、做灰饼，间距1、6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周 大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作 为基准点进行冲筋，使其底层灰做到平整、垂直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面 的

6、流水坡度和滴水线槽 。 3、2、 1 、 3 打底找平：先刷一道掺水重 10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆常 温时采用配合比为 1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为 5mm抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七 成干时，即可抹第二遍，厚度约为8-12mm随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总 厚不得超过20mm否那么应作加强处理。 3、2、 1、 4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面 层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3、2、 1、 5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计

7、图纸要求， 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件， 应用整 砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm不得采用密缝。 3、2、 1、 6 选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖 清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3、2、 1、 7 粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块 内的面砖， 均为自下而上镶贴。 从最下一层

8、砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖 背面宜采用1:0、2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂镶贴，砂浆厚度为 6-IOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打， 使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是：用 1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹 3-4m m厚粘贴即可。但此种 做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时， 面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制， 米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米

9、厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、 腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖 压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖， 并低出底平面面砖 3-5m m的做法，让其起滴水线槽的作用，防止尿檐，引起空裂。 3、2、 1、 8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾 竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进 行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3、2、 2

10、 基体为砖墙面时的操作方法 3、2、2、1 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3、2、2、2 吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行， 弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼间距为1、6m。横线以楼层为水平基线交圈 控制， 竖向线那么以四周大角和通天垛、 柱子为基准线控制。 每层打底时那么以此灰饼作为基准点进行 冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3、2、2、3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约 5-6mm厚，紧跟着用强度 等级的灰与所冲的筋抹平，随即用

11、木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3、2、 2、 4 4-8 同基层为混凝土墙面做法。 3、 2、 3 基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3、 2、 3、 1 用水湿润加气混凝土表面， 修补缺棱掉角处。 修补前， 先刷一道聚合物水泥浆， 然后用 1:3:9= 水泥 : 石灰膏 : 砂子混合砂浆分层补平， 隔天刷聚合物水泥浆并抹 1:1:6 混合砂浆打底， 木抹子搓平， 隔 天养护。 3、 2、 3、 2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9 混合砂浆分层补 平，待干燥后， 钉金属网一层并绷紧。 在金属网上分层抹 1:1:6 混合砂浆打底 最

12、好采取机械喷射工艺 ， 砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他作法同混凝土墙面。 3、 2、 4 夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3、 2、 5 冬期施工：一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。 3、2、5、1砂浆的使用温度不得低于 5C,砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3、 2、 5、 2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3、2、5、3镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5 C时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度 的外加剂，其掺入量应由试验确定。 3、2、 5、 4 严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量。 4 质量标准 4、1 主

13、控项目 4、1 、 1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查；检查产品合格证书和检测报告。 4、1、 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标 准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 检验方法：观察和尺量检查；检查产品合格证书和施工记录。 4、1 、 3 饰面砖镶贴必须牢固。 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 4、1 、 4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 4、2 一般项目 4、2、 1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 检验方法

14、：观察。 4、2、 2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 4、2、 3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙出的厚度应一致。 检验方法：观察、尺量检查。 4、2、 4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。 4、2、 5 有排水要求的部位应做滴水线槽 。滴水线槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设 计要求。 检验方法：观察和用水平尺量检查。 4、2、6外墙饰面粘贴的允许偏差项目和检验方法应符合表4、2、6的规定。 表4、2、6外墙饰面粘贴的允许偏差项目和检验方法 项次 项目

15、 允许偏差mri 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2、5 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 4、3关键控制点的控制 表4、3关键控制点的控制 序号 关键控制点 主要控制方法 1 水泥、面砖等 材料进场验 收 购专业大厂生产的合格产品 检查合格证、复检报告实测面砖几何尺寸、规方、平整度；检查外观颜色、光泽的一致性 2 灰饼 竖向吊垂直，横向拉通线 灰饼间距w 1、5m 3 打底找平层 粘结牢固无空鼓 垂直

16、度、平整度 4 饰面砖粘贴 粘结牢固无空鼓，接缝通直平顺 垂直度、平整度 5 细部及外观 表面洁净，大角顺畅 板缝横平竖直 4、4质量记录 4、4、1产品合格证书、性能检测报告。 4、4、2进场验收记录和复验报告。 4、4、3隐蔽工程验收记录。 4、4、4技术交底记录。 4、4、5外墙饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表。 4、4、6饰面砖粘贴分项工程质量验收记录表。 5应注意的质量问题 5、 0、1弹线贴砖分格线必须准确，经复验后方可进行下道工序，特别注意相邻两面墙的交圈问题。 5、0、2贴砖前必须对打底找平层进行验收。 5、0、3施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据

17、不同基体采取分层分遍 抹灰方法。 5、0、4严格按配合比计量拌料，掌握适宜的砂浆稠度。 5、0、5灰饼必须经过专职质检员检查验收，符合要求后方可进行冲筋、打底。 5、0、6使用界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意及时洒水养护，尤其是夏季炎热天气。 5、0、7室外气温低于5C时，不宜进行抹灰、贴砖作业。 5、0、8夏季气温炎热时，粘贴饰面砖必须采取防止暴晒的可靠措施。 6成品保护 6、0、1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。 6、0、2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏 处，立即补贴严实。 6、0、3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工

18、作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。 6、0、4假设一面墙上部为涂料、下部为面砖，那么应先做涂料，后贴面砖。 6、0、5拆除架子时注意不要碰撞墙面。 7职业健康安全与环境管理 7、1危险源辩识及控制措施 危险源辩识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 1 外墙饰面砖粘贴 高空坠落 1、作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固 定，不得有探头板；2、规范地设置平、立安全网，安全网使用经安 全认证的产品；3、患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业 的人员禁止高处作业。 2 物体打击伤害 1、上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止上、下垂直交叉作业， 当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2、工人操作应 戴安全帽；3、严禁向下抛掷工具、物品、废料等。 3 漏电 1、不使用破损电线，加强线路检查；2、设备金属外壳可靠接地； 3、按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有 专人检测；4、接电、布线由专业电工完成。 4 机械伤害 1、制定操作规程；2、掌握各