主厂房现浇混凝土结构施工方案

1、主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构， 主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓 间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m柱高 31.62m,内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m,除氧煤仓间为 四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m 19m 28m 38m屋面层 高度为43m，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为 混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1. 吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工 的垂直运输。

2、煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工 的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2. 框排架施工： 根据各层排架柱系梁位置分层施工， 每层施工缝设于梁底或梁顶 处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为 2m- 3m的振捣孔及 混凝土下料孔。 3. 现浇梁板结构：按照施工规范要求， 框架主梁底部留设施工缝， 先施工框架柱， 然后施工现浇梁板混凝土。 总施工顺序： 除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。 除氧间及煤仓间施工层划 分详见图纸。 设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时， 施工层可适当调整。 每 个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、

3、钢筋绑扎、混凝土浇 筑各工序间可组织小流水作业。 现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎一柱铁件预埋及加固一柱模安装及 加固一框架梁底模安装一柱混凝土浇筑一框架梁钢筋绑扎一梁铁件安装及加固 -梁侧模安装及加固、支设板模一现浇板钢筋绑扎-浇筑各层平台梁板混凝土一 养护、拆模。 三、模板及支撑体系 本工程为清水镜面混凝土， 对模板得质量要求高。 主体结构施工用模板采用 15mm 厚酚醛覆面胶合板，50X 90木方，木模板内衬3mn厚的宝丽板，用 48钢脚手 架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用12槽钢及 16对拉螺栓加固， 螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固

4、。胶合板 用PVC胶与PVC板粘贴。 （1）梁柱截面情况（单位：mm）： 除氧煤仓间柱： 800X 1900、700X 1800 1600 600X、 1400600X、 1200X 600、2600600X、 2000X 600 梁： （2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，?48X 3.5钢管脚手架及M12对拉螺栓 加固，钢管排架作为梁板摸板的支撑体系。 1）对拉螺栓的确定。煤仓间柱截面 10m以下为800X 1900,对拉螺栓仅设在柱 外侧面，保证清水混凝土的效果。加固槽钢为 12，采用?16对拉螺栓，仅设在 柱的外侧，上下间距 150mm。 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式 1/

5、2 vBB ； 丫 n0.22丫 th Fmax=mi c1c20 式中 2; KN/mFmax新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，3 丫)；混凝 土的重力密度(取24 KN/mct新浇筑混凝土的初凝时间， 采用t=20/(T+15) 计算(T为混凝土的温度，取oooC); 20 B外加剂影响修正系数不掺时取1.0; i B混凝土坍落影响系数， 当坍落度为90mm取1.0； 2v混凝土的浇筑速度(取 0.8m/h)； H:混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(取 6) 1牛240.8 X6 (X 200/20+15) X 1 x Fmax=mi 则 n0.22X24 =mi n23.6

6、;144 倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN / m20 振捣混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN / m2o 根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为 P=1.2X 23.6+1.4X 2+1.4X 4 =36.72 (KN / m2 模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为 F=PA 式中F模板对拉螺栓分担的受力面积，A=aX b 贝U F=36.72X 0.15 X 1.9=10.45(KN) M16对拉螺栓的容许拉力为11.5KN10.45KN，满足要求。 梁柱接头处见下图： 梁梁底模板厚550木20 柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽，并在缺口处钉上

7、 平口档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。 安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1: 3的水泥砂浆调整 底部柱高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为 保证柱模的稳定，在柱模两侧加水平撑和斜撑。水平撑和斜撑分别固定在已搭设 好的满堂脚手架上。由于层高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设 6米高。并且易于浇筑。 2)框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。以煤仓间框架大梁(600 X 2800)为 例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm， 水平步距为1.2m，每隔3m设一排剪刀撑。现浇板的支撑间距

8、 计算单元内荷载标准值的确定： 新浇筑混凝土自重标准值为 0.6X 0.6 X 2.8 X 24=24.2 ( KN。 模板及支撑自重标准值为 0.6 X( 2.8 X 2+0.6) =3.72 (KN) 钢筋自重标准值为 KN ) o 2.8 X 0.6=1.51 (1.5X 0.6 X施工人员及设备荷载标准值为)X 6=0.9 (KNE.X 0.6振捣混凝土时产生的荷载标准值为 )X 0.6=0.77 (KN2X 0.6计 算单元荷载设计值 (=37.65KN) 24.2+3.72+1.51 ) +1.4 X( 0.9+0.77 ) X ( N=12， 回转半径i=15.8m钢脚手管的几何

9、特征：A=489mm强度验算489) ) =37650/ (0.807Xc 查钢结构设计规范， =0.807, = N/ ( A22 厶，口廿 、二KI A乙 (6) 模板拆除 i模板拆除要严格执行拆模令制度。 模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同 条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面 拆模申请，同意后方可拆除。 ii梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，(以同条件下 养护的试块抗压强度为准)结构跨度大于 8m的梁板和悬臂构件应达到100%。 iii侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采 取透明薄膜包裹养护。

10、 (7) 预埋件施工 预埋件是本工程基础施工的重点和难点，所有预埋件需计检测合格方可用于预埋 施工，预埋件采用螺栓与模板固定(埋件钻孔、螺栓丝扣一端朝模板外侧带螺帽) 以利拆模。高精度预埋螺栓及大型铁件据采用钢架套模固定的方案进行安装加固 固定，同时须经多方检查合格，以保证埋件的安装精度。 混凝土浇筑前预埋件经联合检查确认无误后方准开始浇筑混凝土，混凝土浇筑过 程中严禁振捣器直接撞击预埋件。 四、钢筋工程 原材料要求： ）1 凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单， 每捆钢筋应有标牌， 对进场钢筋 按规 范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断； 焊接性能 不良或

11、机械性能显著不正常时， 应进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋储存 2 ） 米的 2 进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在高20cm, 间距 严禁随意堆放。并随时雨 垫木上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水 的地方， 布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。 钢筋的连接） 3 本工程的钢筋采用等强滚轧直螺纹套筒连接。 施工要点） 4 直螺纹钢筋的连接连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣， 并将丝扣上的水泥浆等i .污物清理干净。.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧 到被连接的钢筋上，防止有的钢筋接头漏拧。ii钢筋接头强度的检查iii个接 头试样作拉伸试验。 500个为一

12、批，做 3 连接后，按每种规格钢筋接头每 钢筋 的下料绑扎 5） 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。A . .核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。E绑扎前，在模 板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位C. 置线，以保证钢筋位置正确。，梅x 1m8.现浇板上层筋、下层筋采用马凳架立， 马凳采用钢筋制作，间距1mD : 花状布置。见下图所示 数量，划线时应注意间距、划线一摆筋一穿箍一绑扎一安放垫块。钢筋绑扎程 序：.E. 标明加密箍位置， 板类摆筋顺序先排底层主筋， 后排上层负弯矩筋， 梁类一般先 摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直

13、径 35倍区段内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总 截面积的百分率 :受拉区不得超过 25，受压力不得超过 50，有变截面的箍筋， 应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。 F .钢筋绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢； 板的钢筋网片， 除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分的相交 点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的的钢筋网片 , 须全 部扎牢 ; 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的 弯钩应与模板成9 0度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型截面柱时， 弯钩与模 板的角度最小不得小于15度； 板、

14、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下，遇有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。 钢筋安装完毕后，班组自检、工地质检员检查、公司检验后，报监理验收，并给 予配合，检验合格后方准进行后序施工。 验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面： a）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意 检查主筋的位置； b）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c）检查钢筋保护层是否符合要求； d）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； f）安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定； g）检查有焊接接头的钢筋是

15、否符合规范要求。 质量记录 a）钢筋出厂质量证明或试验报告单。 b）钢筋机械连接性能试验报告。 c）进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性 能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 d）钢筋隐蔽验收记录。 五、混凝土浇筑 1原材料要求： A.本工程砼为商品砼，浇筑前，应有实验室的首次配比通知单。 所有材料的 质量应合格，-所有水泥应由信誉良好要求；,应符合GB175-77并有质量检测合 格证书。水泥为普通硅酸盐水泥天补强报告等证件应齐全；工28的生产厂家供 应；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及各种不同标合格后方准使用；地 严格按照规范要求抽取试样送

16、甲乙双方共同认可的试验室鉴定，号的水泥应独 立存放，且应做好防潮蔽淋措施，受潮水泥，过期水泥严禁使用。砂石骨料应洁 净。砂中不准含有粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥 B应 抽样作砂石分析。量不超过规范规定。级配良好 ，严格按配合比掺加外加剂，外 加剂进厂外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要 ,.C时应有合格证、 说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用。2砼浇筑前的准备工作： 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否 严密，A .还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。砼浇筑前，木模板要浇水充分 湿润，支撑是否牢固，此外，应设鉴于本工程的预埋件

17、较多，要安排专人配合进 行模板的观察和修整工作。在浇筑砼过程中，专职技术员埋设预埋件，负责检查 其规格、数量、位置是否符合图纸要求，保证准确无误，使安装工程顺利进行。 经公司验收合格后向监合格后报工地质检员检查验收，进行自检，钢筋检查： B .浇筑砼前理报验。经监理人员验收后，方可进行下一道工序的施工。浇筑混 凝土时，要安排专人配合浇筑 砼的钢筋修整工作，及时校核钢筋的位置，保护 层厚度等；材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质 量，对机具主要检C .对地面或楼面运输道路主要检查其是否运转是否正确，对 混凝土的运输车辆合理配置。查数量、平坦，运输工具是否能直接到达各个浇

18、筑部位；防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措，D . 与水、电供应部门联系 施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备 好照明设备；作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都 明确砼各道工序质量E .把关的重点； 填写砼搅拌通知单，通知所要浇筑砼的 强度等级、材料要求、坍落度要求等；F .及时做好随机抽样检验。，准备好砼 坍落筒和砼试模等试验设备 G. 3砼的浇筑： A .为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超 过2 m，若砼自由下落高度超过 2m,要沿溜槽或串筒滑落。 B .为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度

19、与捣实方法、结构的 配筋情况有关。 (mm) 浇筑砼层厚度捣实砼的方法项次 倍1振捣器作用部分长度的插入式振动 1.25 200 2 表面振动 其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼初凝,如必须间歇砼的浇筑应尽可能连 续作业C .即砼从搅拌机中卸间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定， 前，将次层砼浇筑完毕。出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过规范规 定。混凝土浇筑的最大间歇时间 混凝土强度等级气温 不低于25 25低于度度 180 210 C40 1.本表数值包括砼的运输和浇筑时间。注：2当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂 时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果 确定。4 砼的振捣：采用

20、插入式振动棒和平板振动器。A插入振动器的操 作要点：直上和直下，快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏点插，插点间距 一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；振动棒插入时层层要扣搭；上下要抽动， 为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，要快插；为使砼能填满洞口、排 出空气，抽出时要慢拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将，还应将振动 棒振动棒上下来回抽动50-100mm,50mmt入下一层砼中左右；汽泡不再排出，20 一般每点振捣密实质量佳，时间掌握好，秒，以振至砼不再下沉，30- 表面开始泛浆并基本平坦为止； 操作要细心，软管不得卷曲； 不得碰模板，不得碰钢筋； 用200小时后,要加润滑油，振动0.5

21、小时，停歇5分钟。 B .现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振动器振捣，在无筋或单层钢筋的结 构中，每次振实厚度不大于250mm ,在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大 于120mm ,在每一位置上应连续振动一定时间 (2540秒钟)，移动时，应成排 依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接 100mm，避免漏振。 C.本工程的预埋件较多，设计要求预埋板的边长大于 300mm寸，中间留设振捣孔； 小于300mm勺预埋件留设透气孔。 5 施工缝的处理 施工缝的留置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置： a) 柱子留设在基础、楼板的顶面，梁或牛腿的下面； b) 单向板留置在平行于板的短边的任何位置； c) 有主次梁的现浇板施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 范围内； d) 双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。 施工缝浇筑混凝土前应仔细处理，处理方法： 柱：开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇 筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 梁：梁板施工缝可采用垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方， 在板上按板厚放一木条， 在梁上闸一木板， 中间留切口以通过钢筋。 柱梁及主次 梁交叉处浇筑混凝土时， 先在施工缝部位浇水泥一层， 一般钢筋较密集， 特别是 上部负筋多， 既要防止混凝土下料困难， 又