剥肋滚压产品使用说明书

1、 北京建茂建筑设备有限公司是中冶集团建筑研究总院与台商共同投资兴办的 合资企业，成立于1992年，专门从事钢筋机械连接技术及产品的幵发研究、生产 经营、工程应用及技术服务。 公司自成立以来，相继自主幵发出钢筋挤压连接技术、钢筋锥螺纹连接技术、 钢筋镦粗直螺纹连接技术以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术及相关产品，这些产品 曾获得“国家科技进步三等奖（推广类）” 一项、“北京市科学技术进步一等奖”一 项、“北京市科学技术进步三等奖”一项、“冶金部科学技术进步二等奖”一项、“中 冶集团科技进步三等奖一项”等，有两项产品经国家五部委批准被列为“国家重点 新产品”，一项产品列入“国家火炬计划”，先后申请获得

2、国家专利十一项。编写了 我国第一份关于钢筋机械连接的行业标准带肋钢筋挤压连接技术及验收规范 YB9250-93,参编了建设部钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、钢筋套 筒挤压连接技术规程JGJ108镦粗直螺纹钢筋接头 JG/T3057-1999标准。 由于钢筋机械连接技术幵发、推广工作突出，公司连续多年被评为北京市中关 村科技园区“优秀新技术企业”、北京市“守信企业”、“国家钢筋连接技术研究推 广中心”、建设部“钢筋粗连接技术咨询服务单位”、“全国钢筋连接新技术推广产 业化示范基地”。公司总经理、教授级高工尹松也因此获得 2000年“全国劳动模范” 称号。JM系列钢筋机械连接产品及

3、建茂商标已成为国内外同行业公认知名品牌。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术以其施工速度快、成本低、质量稳定可靠、节能 节材、操作简单而成为当今粗直径钢筋连接的主要手段。我公司产品自幵发成功以 来，已推广应用到全国二十八个省、市、自治区的上千项大中型建设工程，如2008 奥运十余个场馆、首都机场三期建设工程、北京电视中心、央视办公大楼新址、宁 波杭州湾跨海大桥、内蒙古丰镇电厂、蒙西电厂、唐钢冷轧热轧薄板厂、云南昆安 高速公路、武广铁路客运专线北江大桥等， 连接钢筋接头数千万个，还出口到台湾、 越南和新加坡等地。 2. 1技术原理 2.钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术原理与特点 通过专用机械-剥肋滚丝机，将钢

4、筋 端部的横纵肋车削掉后再滚轧出直螺纹，并 用工厂加工好的带相应内螺纹的连接套筒 将两根钢筋相互连接。正在安装的接头见右图。 2.2技术特点 1）连接强度高，接头性能可靠：目前，该技术接头能达到我国现行行业规范 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003规定的最高级-I级。达到I级水平 的接头，可以应用于任何工程部位，且在同一连接区段除有抗震设防要求的梁端、 柱端箍筋加密区外的接头百分率可以100殊置。 螺纹接头可通过测量丝头长度、检查拧紧力矩、观察外露丝扣来判定连接质量， 质量控制比焊接要直观，降低了工程隐患； 2）丝头加工速度快：由于剥肋、滚轧螺纹两道工序在同一台设备上进行，钢筋 装

5、卡只需要一次就可完成丝头加工，加工一个丝头只需要3060秒，速度很快； 3）工位连接安装速度快：在工位只用扳手就可以进行接头安装，连接一个接 头大约需要0.5到1分钟，是搭接焊的10注右时间; 4）操作简单：普通工人经过现场简单培训就可作业； 5）节约能源：设备功率4KVy不需要大容量配电设施，非常适用于临时供电工 程; 6）可全天候作业：在风、雪、雨、水下以及不能有明火的环境下均可作业; 1.车轮2.机架3.虎钳4.水箱5.水泵6.截门7.张刀座8.滚轮前垫片 7） 适用范 围广： 可以连 接水 平、竖 9. 滚丝机头前法兰 10. 滚轮11. 滚轮后垫片12. 滚丝机头后法兰13. 调整齿

6、轮14. 斜齿轮 15. 齿圈16. 张刀板17.减速箱 18. 皮带轮19. 电控箱20. 滑杆托架 21.伸缩杆 22. 水斗 23. 连接螺栓 24. 剥肋刀座 25. 剥肋刀片26. 调整环27. 张刀环28 .滑杆29. 收刀座 向、弯 HRB335和HRB400级钢筋以及圆钢； 8）保护环境：连接时无明火、无烟尘、无噪音 3 JM钢筋剥肋滚丝设备 3.1主要构成 钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械, 是决定丝头质量和加工效率的关 键因素。 JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却 机构、电机、机架等，示意图如下: 3.2基本参数 设备型号 BLGS

7、-40 系列 外形尺寸（mm1260 X580X1070 （最大外型） 滚轮型号 1622 2025 2832 3640 加工钢筋规格 16、 18、 20、 22 20、 22、 25 28、32 36、40 螺距（mr） 2.5 3.0 工作电压（V） 380（ 50Hz，三相四线制） 设备重量（kg） 450 600 主电机功率（kW 4 水泵电机功率（kW 0.12 3.3设备特点 采用自有专利技术设计，电机下置，结构紧凑，防雨；皮带柔性传动，减震、 运行平稳、精度高、速度快；渐幵线调整环，规格更换方便快捷；通过北京市鉴定 达国际先进水平。 4 JM剥肋滚压直螺纹连接套筒 4.1原材料

8、及机械性能 直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。 机械性能符合下表要求： 项 目 性能指标 屈服强度 MPa 355 抗拉强度 MPa 600 延伸率 % 16 4.2 设计 原则 在 套筒尺寸参数设计中，一是符合JGJ107对连接件的设计要求，其屈服和抗拉承载 力的标准值不小于被连接钢筋的屈服和抗拉承载力标准值的1.1倍；二是综合考虑 套筒螺纹加工精度、现场丝头加工、钢筋偏差、人为因素等对安全系数的影响。 4.3尺寸参数 型号规格 BG16 BG18 BG20 BG22 BG25 BG28 BG32 BG36 G40 适用钢筋 直径 16 18 20 22 2

9、5 28 32 36 40 套筒长度H 40 45 50 55 60 66 75 90 99 套筒外径D 25 28 31 33.5 38 42.5 48 54 60 螺纹大径 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 X螺距 X2. 5 X2. 5 X2.5 X2.5 X2.5 X3.0 X3.0 X3.0 X3. 0 每包装箱 数量，件 200 140 120 90 70 50 30 20 20 1 ）符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335 HRB400钢筋I级接头连接； 2） 上表套筒长度允许偏差：土 1.0mn，套筒外径允许偏差：0+2.5mm 3）

10、考虑到轧制表面氧化皮的阻锈作用和与混凝土的握裹要求，本产品允许表 面保留原材轧制面（类同钢筋），但不得有裂纹或影响接头性能的其它缺陷。 4）有关规范规定：直螺纹套筒为出厂检验，厂家对质量负责。进场重点检查 外观以及包装标识和合格证。 5丝头加工工艺及接头组接 5. 1 准备工作 5.1.1 设备准备与就位 每两台滚丝机组成一个加工班组，滚丝机机头相向布置。滚丝机必须平稳着落 在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。 滚丝机机头前须搭上托架支托待加工的钢筋，支架长度为钢筋长加0.51.0 米，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心在同一平面上。 5.1.2 工具、配电装置和滚丝机附件的准备 1）常

11、用工具有：丝头检查用螺纹环规、调整丝头尺寸用定位块与棒、保护丝 头用塑料保护帽、组接用呆扳手（管钳）、检验用力矩扳手、更换易耗件用各种内 六角扳子等； 2）配电装置：加工现场要配备三相四线电缆 （长短根据电源位置定）、一个20A 插头。有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。 3）其它附件、易损易耗件：左旋滚丝机头（加工反丝头）、滚轮滚针、滚轮前 后垫片（分号，见下表）、滚轮轴、剥肋刀座支撑弹簧、弹簧托、各种规格内六角 螺钉。 4）必备易损件：剥肋刀片：每四片为一副，无规格型号之分，正反扣通用； 滚轮：每三个为一副，一副中的每个滚轮完全一致、正反扣通用。按加工钢

12、筋规格 不同，滚轮有1622型、2025型、2832型和3640型四种型号，见下表。 5.1.3 钢筋的准备 滚轮型号 1622 2025 2832 3640 垫片规格 1625 2832 （或 2840） 螺距 2.5mm 3.0mm 加工钢筋范围 16、 18、 20、 22 20、 22、 25 28、32 36、40 1 ）钢 筋端 面要 平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如 切口马蹄、翘边、坡度等。 处理方式：锯切钢筋时，确保钢筋轴线与砂轮锯片垂直，必要时可做限位装置 防止砂轮锯移动和钢筋放偏，砂轮锯切应均匀用力，防止产生大毛刺，达到使用要 求。

13、2）距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应矫 3）距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净。 4）钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的有关规定。 5.1.4人员的准备 1）加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名及辅助人员若干。现场组 接接头的人员由施工单位视工程情况确定。 2）操作和组接人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗 作业。 3）操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头 拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。 5. 2设备安装与调试 5.2.1 电

14、源配置 滚丝机输入功率为4.12kW,为三相四线；配电箱应有专用地线，并有漏电保护 装置。 5.2.2 冷却润滑液 工作前，滚丝机水箱中应加入6%的专用水溶性冷却润滑液（冬季为防止冻结， 冷却液浓度应提高至1： 3），切削液加至距水箱顶部 5cm高处。 严禁不加冷却润滑液或冻结的冷却液状态下进行加工作业。 5.2.3 剥肋刀座、剥肋刀片的拆装 剥肋刀座、剥肋刀片无顺序要求。 a先用手将剥肋刀座向机头中心按下，用销钉把剥肋刀座锁定在机头上，将 调整环、张刀环及导向套推至后极限位置，取下剥肋刀座; b将刀片装入刀座（安装时应将各配合面擦净），锁紧螺钉拧紧应适度（力量 过大会使刀座变形，导致刀座与机

15、头卡阻）； c将机头刀座槽与刀座的配合面涂上黄油，刀座装入机头，最后将调整环、 张刀环及导向套推至原位。 注意：加工右旋螺纹丝头，剥肋刀片刃口向左；反之加工左旋螺纹丝头，刀片 刃口向右。 524 滚轮的拆装 取下调整环、张刀环、导向套及剥肋机头，拆下滚丝机头前法兰，即可拆装滚 轮。 滚轮安装时，首先将隔圈至于滚轮内孔中央， 并在其两段借助黄油布满滚针（一 侧需要32根滚针，一个滚轮则需要 64根滚针），然后将滚轮后垫片、滚轮、滚轮 前垫片依次穿入滚轮轴，固定滚丝机头前法兰并检验滚轮能否灵活转动，最后安装 剥肋机头并依次装入导向套、张刀环、调整环。 注意：滚轮垫片安装有顺序要求。加工右旋螺纹时，

16、应使用右旋滚丝机头，滚 轮后垫片按逆时针顺序安装，且与滚轮前垫片一一对应（即1#对3#，2#对2#，3# 对1#）；反之，加工左旋螺纹时，应使用左旋滚丝机头，滚轮后垫片按顺时针顺序 安装，前后垫片也应一一对应。 5.2.5 电机转向的调整 将水泵节门关闭，按下滚丝机主启动钮，从机头前面向机尾看，机头应逆时针 转动（加工左旋丝头时，机头应顺时针转动），否则扳动电源换相幵关，使其转向 正确。 526水泵流量的调整 按下水泵启动按钮，调整水泵幵关，使水泵出水量至合适为止。水流量过小则 可能水泵反转（换向幵关不控制水泵转向）或水泵入口处有污物堵塞，应调整电源 接线或清除污物。 5.2.7 滚丝机空载调

17、试 启动电机，左右转动手柄，机头前后行走应正常，且机头在前极限位置碰到行 程幵关应停止，延时12秒后反转。 5.3丝头加工 准备工作完成可按设计要求进行丝头加工。丝头示意图见下页。 JM技术设计的丝头参数如下表: 5.3.1 钢筋剥肋直径和长度的调试 1）剥肋直径的调试 钢筋剥肋以刚刚剥去钢筋横纵肋 为原则，剥肋直径参数见上表。 剥肋直径调试：对可调整规格的可 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 套筒长度 40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm 公称直径 X螺距 M1X2.5 M1X2.5 M2X2.5 M2X2.5

18、 M2X2.5 M2X3.0 M3X3.0 M37X3.0 M41X3.0 剥肋直径 15.2 -0.1 17.1 -0.1 19.1 -0.1 21.1 -0.1 23.9 -0.1 26.9 -0.1 30.6 -0.1 34.5 -0.1 38.1 -0.1 剥肋长度 20-1.0 22.5 -1.0 25-1.0 27.5 -1.0 30-1.0 330 37.5 -1.0 45-1.0 49.5 -1.0 丝头长度 20+2.5 22.5 +2.5 25+2.5 27.5 +2.5 30+2.5 33+3.0 37.5 +3.0 jl 厂 +3.0 45 49.5+3.0 丝头扣数

19、89 910 10 11 11 12 12 13 11 12 12.5 13.5 15 16 16.5 17.5 备注 1、丝头长度公差比行业标准严 1倍（行标为02扣）；2、剥肋长度不含斜坡。 调式调整环，按规格提示刻度设定；对不能调整规格的固定式调整环，用与钢筋规 格相对应的调整环安装即可。调整环要固定在张刀环上。如遇调整环、刀座、刀具 磨损，可用铜皮将刀片适当垫起，但应保证四刀片刃口处在同一圆周。 2）剥肋长度的调试 剥肋长度不含斜坡段，从纵肋根部至端面的最长距离为剥肋段的长度，参数见 前页表。 调试时，把机头退至后极限位置，使相应规格的钢筋定位块与棒的块体紧贴剥 肋机头端面，将待加工钢

20、筋端头顶靠到定位块即可。 532 滚压丝头螺纹直径和长度的调试 1）丝头螺纹直径的调试 滚压丝头螺纹公称直径见上表。 调试时，松幵滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位块与棒 的棒体插入滚丝机头，转动调整齿轮，三个滚轮同时做径向移动直至与定位棒同时 接触（此时定位棒仍可抽出），上紧后法兰紧固螺钉取出定位棒。 测量螺纹直径的方法：用同规格螺纹环规检查、用连接套筒进行配合检查。环 规通端顺利旋入外露13扣（止规拧进不超过三扣）为合格；套筒手拧紧，钢筋 丝头应外露03扣（0扣时螺纹配合不应有间隙）。如不符合检具要求，可重复上 述过程进行微调。 2）螺纹长度的调试与5.3.1剥肋长度的调试

21、方法相同。有效螺纹长度为：从 纵肋根部第一个完整螺纹牙顶（此圈螺纹可能存在断扣），至丝头端面的最长距离 （如上图示）。 533 钢筋的试滚压 完成以上准备工作后，在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。试滚压按以下步骤 进行： a把滚丝机机座退至机架后极限位置。 b将一根60cm左右长的待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移 动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为 了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）。 c启动机器，冷却液流出稳定后，幵始向前进刀。当剥肋刀片幵始接触钢筋 端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定 长

22、度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序一滚压。 d滚轮刚幵始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进， 力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱 离人工操作，操作者可松幵行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后 机器就会自动反转退回。 e当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主 机停止按钮停机，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期（正式滚 丝时，滚好的丝头须立刻拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运。防止搬运中损坏螺 牙，防止螺牙受潮生锈）。 5.3.4 丝头尺寸的调整 如果丝头尺寸检验结

23、果合格，则对正式钢筋进行加工，加工合格的丝头用保护 帽保护。如果不合格，按以下方法对设备进行调整: a若螺纹长度不合格，应调整撞铁斜块与行程幵关的相对位置； b若螺纹尺寸不合格，应重新调定剥肋尺寸及滚压直径尺寸； c若螺纹光洁度不合格，则应首先检查滚轮是否安装正确，或者更换一组滚 轮； d若滚不出螺纹或牙形不合要求，则应首先检查滚轮安装顺序是否有误，或 操作是否正确，若是滚轮有问题，则更换滚轮； e 若滚出的螺纹偏心，则应检查钢筋是否放在虎钳的中心位置或检查钢筋弯 曲与否，其次检查虎钳的中心与滚轮的中心是否一致，否则须调整虎钳中心。 535 在加工过程中易损件的更换 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙

24、，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则 需更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。 a更换剥肋刀片后，应机器空走 57次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥 一、两个钢筋头，检查剥肋尺寸是否符合要求。 b更换滚轮后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走57次，观察机头 动作是否正常，试滚一、两个丝头，检查丝头尺寸是否符合要求。 5. 4接头组接 5.4.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。 542 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。 543 般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露 一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直

25、到设定的力矩值为止； 扳手要靠近套筒两侧。 544 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋 545 对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正 丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋， 并使三者在一条 轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳 手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。 5.4.6 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒 单边外露有效螺纹不得超过 2扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求 6现场质量检验 6. 1丝头检验 6.1.1 丝头的尺寸应符

26、合5.3表中要求，具体检测办法参见532条。 6.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁 钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力矩 80N.m 160N.m 230N.m 300N.m 360N.m 丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣 6.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应 由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10% 且不少于10个。 6.1.4 丝头抽检合格率应不小于 95%当小于95%寸，应另抽取同样数量的丝头重 新检验

27、。两次检验的总合格率不小于95%寸，该批合格。若小于95%则逐个检验, 合格者方可使用 6.2 接头外观检验 621接头的外观质量及拧紧力矩值应符合5.4.6的要求。 6.2.2接头的外观质量应 100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措 施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格 连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。 每批随机抽 检15%且不少于75个。 6.2.3现场接头的外观抽检合格率应不小于95%当小于95%时，应另抽取同样数 量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%寸，该批合格。若小于 95% 则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根 全部合格时，该批外观合格。 6.3 接头力学性能检验 6.3.1施工前，每种规格制作三根试