动力车间点检定修考核考核办法(2)

1、精品资料 动力车间点检定修考核管理办法 编制：孙胜、陈建审核：张胜审批：王桂东 一、考核目的 为规范点检定修制管理，切实体现点检定修制全员参与设备管理 管理理念，加强点检人员的考核力度，特编制本制度。 二、适用范围 本办法适用于动力车间专职点检员、岗位人员和检修工点检工作 绩效考核管理。 三、设备点检控制目标 1、设备点检到位率100% ； 2、检修计划的制定率100%。 3、检修计划的正常实施率 100%。 4、A类设备完好率100% ； 5、综合设备完好率不低于 97% ； 6、设备待修率不高于 3% ； 7、无计划六停零次； 8、主要设备100%运行受控； 9、机电设备事故为零. 10、

2、 机电设备安全防护设施齐全、完好达到100%。 11、杜绝经济损失5万元以上的机电设备责任事故。 四、考核方式 1、专职点检员 提取点检员岗位工资 30% 作为绩效考核的浮动工资。 考核实行记 分制，总分为 100 分，采取月考核月奖惩的考核方式，月底根据得分 对浮动工资进行考核。 2 、岗位工、检修工 提取点检员班组工资 30% 作为绩效考核的浮动工资。 考核实行 记分制，总分为 1000 分，采取月考核月奖惩的考核方式，月底根据 得分对浮动工资进行考核。 五、考核内容 （一）专职点检员考核（ 100 分制） 1 、基础管理（ 20 分，扣完为止） 四大标准建立 检修技术标准、点检标准、给油

3、脂标准、检修作业标准缺少一项扣 10 分，一处不符合实际扣 5 分，一处不完善扣 3 分。 点检管理表类台帐建立 日常点检计划表、短周期点检计划表、长周期点检计划表、给油脂管 理表、倾向精密点检计划表缺少一项扣 10 分，一处不符合实际扣 5 分，一处不完善扣 3 分。 实施表类台帐建立 日常点检记录表、劣化倾向管理表、精密点检表缺少一项扣 10 分， 一处不符合实际扣 5 分，一处不完善扣 3 分。 实绩表类台帐建立 点检工作日志、 倾向管理实绩记录、 精密点检实绩记录、 设备故障 （事 故）记录表、设备修理履历表、设备技术档案、月备件实绩消耗统计 表、月材料实绩消耗统计表缺少一项扣 15

4、分，一处不符合实际扣 8 分，一处不完善扣 3 分。 2 、点检定修制的实施（ 50 分，扣完为止） 查现场设备隐患及缺陷每处扣 5 分。 点检不到位造成设备故障或停机每次扣 10 分。 没按要求及时填写记录每处扣 5 分。 未形成闭环管理每处扣 5 分。 没按点检结果编制检修计划及设备完好率，月度检修计划未按要求 及时上报、未按计划执行每项扣 10 分。 无点检实绩分析资料扣 10 分。 主要设备运行不受控，一次扣 10分。 3 、综合指标（ 30 分，扣完为止） 车间机电设备综合完好率指标为 97% ，每降低 1%，扣 10 分。 A类设备完好率指标为100%，每发现一台不完好，扣10分

5、设备待修率指标为 3% ，每增加 0.5% ，扣 3 分。 杜绝无计划六停，杜绝机电事故，每出现一次无计划六停扣20分; 每发生一起机电事故扣 30 分。 （二）岗位工考核 1 、岗位人员应对本岗位设备进行认真排查， 查出问题后及时上报班长; 对于有可能造成重大机电事故和人身伤害的隐患有权及时停运相关设 备后再上报班长。未上报班长的一次责任人当天扣 10 分，遇到紧急 情况处理不当的一次扣 20 分。 2. 按时点检，发现一次没按时点检的扣除责任班组 50 分 3 、班长负责组织本班的点检工作及点检记录的管理， 查出设备隐患后 能够治理的应及时治理，本班无法治理的采取临时措施确保安全后及 时上

6、报车间。没按时上报的一次扣责任班组 20 分。 3 、若属于职责范围内应排查出的设备隐患而没有查出的， 对责任班组 扣 10 分 / 次，对于有可能造成重大机电事故和人身伤害的设备没有查 出的，对责任班组扣 20 分/ 次。 4 、点检卡填写不清楚或点检问题不属实的，对责任班组扣10 分/ 次 5 、每月每班点检查出的隐患不得少于 10 条 （三）检修工考核 1 、按时点检，发现一次没按时点检的扣除责任班组 50 分。 2 、班长负责组织本班的点检工作及点检记录的管理， 查出设备隐患后 能够治理的应及时治理，本班无法治理的采取临时措施确保安全后及 时上报车间。能处理隐患未及时处理隐患的一次扣班组 10 分，不能 处理隐患未采取临时措施的一次扣班组 20 分。 3 、点检卡填写不清楚或点检问题不属实的，对责任班组扣 10 分/ 次 4 、每月每班点检查出的隐患不得少于 10 条